可调节张紧度的带式输送机

521 编辑：中冶有色技术网来源：安徽工达机械制造有限公司

2024-01-02 14:57:04

权利要求书： 1.一种可调节张紧度的带式输送机，其特征在于：包括支腿(1)、滑轨支架(7)、松紧调节机构一(9)和松紧调节机构二(10)；

支腿(1)：其个数为四个，横向相邻的两个支腿(1)上端均与一个机架(8)的底面固定连接，两个机架(8)之间左侧通过旋转轴转动连接有驱动滚筒(5)，两个机架(8)之间右侧通过旋转轴转动连接有从动滚筒(6)，驱动滚筒(5)和从动滚筒(6)通过传送带(4)传动连接；

滑轨支架(7)：其分别设置于两个机架(8)之间的左右两侧，两个滑轨支架(7)之间设有滑轨(11)，滑轨(11)的底端滑动连接有滑块一(13)，两个滑轨支架(7)之间转动连接有丝杆(12)，丝杆(12)与滑块一(13)中部的螺纹孔螺纹连接；

松紧调节机构一(9)：其设置于滑块一(13)的底端，松紧调节机构一(9)与传送带(4)底部带体的上表面接触；

松紧调节机构二(10)：其设置于两个机架(8)之间的右侧下方，松紧调节机构二(10)与传送带(4)底部带体的下表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种可调节张紧度的带式输送机，其特征在于：还包括控制开关组(3)，所述控制开关组(3)设置于前侧的机架(8)的前侧左端，控制开关组(3)的输入端连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种可调节张紧度的带式输送机，其特征在于：所述松紧调节机构一(9)包括矩形框(91)、压辊(92)、电动推杆(93)、滑块二(94)和冂型框一(95)，所述矩形框(91)设置于滑块一(13)的下端，电动推杆(93)设置于矩形框(91)的顶壁，电动推杆(93)的伸缩端底部设有冂型框一(95)，冂型框一(95)的前后两侧均设有滑块二(94)，滑块二(94)分别与矩形框(91)相邻内壁的滑槽滑动连接，压辊(92)转动连接于冂型框一(95)的内部，压辊(92)与传送带(4)底部带体的上表面接触，电动推杆(93)的输入端电连接控制开关组(3)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种可调节张紧度的带式输送机，其特征在于：所述松紧调节机构二(10)包括冂型框二(101)、顶辊架(102)、顶辊(103)、轴承(104)、顶杆(105)、圆片(106)和弹簧(107)，所述冂型框二(101)设置于两个机架(8)之间的右侧下方，顶杆(105)滑动连接于冂型框二(101)的下端滑孔内，顶杆(105)的上端设置有顶辊架(102)，顶辊(103)通过轴承(104)转动连接于顶辊架(102)的内部，圆片(106)设置于顶杆(105)的下端，弹簧(107)套设于顶杆(105)的下端外表面，弹簧(107)位于冂型框二(101)下端和圆片(106)上端之间，插杆(108)滑动连接于冂型框二(101)后侧开设的通孔内，顶辊(103)与传送带(4)底部带体的下表面接触。

5.根据权利要求4所述的一种可调节张紧度的带式输送机，其特征在于：所述松紧调节机构二(10)还包括插杆(108)，所述顶杆(105)的上端外表面设有均匀分布的锁齿槽，插杆(108)的前端与其中一个锁齿槽卡接。

6.根据权利要求2所述的一种可调节张紧度的带式输送机，其特征在于：还包括电机一(2)，所述电机一(2)设置于前侧的机架(8)的前侧面左侧，电机一(2)的输出轴与驱动滚筒(5)前侧的旋转轴前端固定连接，电机一(2)的输入端电连接控制开关组(3)的输出端。

7.根据权利要求2所述的一种可调节张紧度的带式输送机，其特征在于：还包括电机二(14)，所述电机二(14)设置于右侧的滑轨支架(7)的右端，电机二(14)的输出轴穿过右侧的滑轨支架(7)中部的通孔并通过联轴器与丝杆(12)的右端固定连接，电机二(14)的输入端电连接控制开关组(3)的输出端。

说明书：一种可调节张紧度的带式输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及带式输送机设计技术领域，具体为一种可调节张紧度的带式输送机。背景技术[0002] 带式输送机广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，是工业生活中不可或缺的一部分，可以将物品自动运输至另一处，减少了人力物力消耗，提高了工作效率，现有的带式输送机大多不能自动改变其传送带的松紧程度，或者只能借助人工调节，费时费力，即使少数专门的电动化调节机构也存在诸多不足，调节松紧调节机构位置一但固定一成不变，且没有专门的微调机构配合，从而做不到更深层次细化调节，应用范围狭窄。实用新型内容

[0003] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可调节张紧度的带式输送机，能够自动调节传送带的松紧程度，且调节松紧调节机构一的位置，可以有效解决背景技术中的问题。[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节张紧度的带式输送机，包括支腿、滑轨支架、松紧调节机构一和松紧调节机构二；[0005] 支腿：其个数为四个，横向相邻的两个支腿上端均与一个机架的底面固定连接，两个机架之间左侧通过旋转轴转动连接有驱动滚筒，两个机架之间右侧通过旋转轴转动连接有从动滚筒，驱动滚筒和从动滚筒通过传送带传动连接；[0006] 滑轨支架：其分别设置于两个机架之间的左右两侧，两个滑轨支架之间设有滑轨，滑轨的底端滑动连接有滑块一，两个滑轨支架之间转动连接有丝杆，丝杆与滑块一中部的螺纹孔螺纹连接；[0007] 松紧调节机构一：其设置于滑块一的底端，松紧调节机构一与传送带底部带体的上表面接触；[0008] 松紧调节机构二：其设置于两个机架之间的右侧下方，松紧调节机构二与传送带底部带体的下表面接触，能够自动调节传送带的松紧程度，从而适应更多工作环境，应用范围较广，操作方便，且调节松紧调节机构一的位置，可配合微调来做到更深层次细化调节。[0009] 进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于前侧的机架的前侧左端，控制开关组的输入端连接外部电源，调节电器的正常运转。[0010] 进一步的，所述松紧调节机构一包括矩形框、压辊、电动推杆、滑块二和冂型框一，所述矩形框设置于滑块一的下端，电动推杆设置于矩形框的顶壁，电动推杆的伸缩端底部设有冂型框一，冂型框一的前后两侧均设有滑块二，滑块二分别与矩形框相邻内壁的滑槽滑动连接，压辊转动连接于冂型框一的内部，压辊与传送带底部带体的上表面接触，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，能够调节传送带的松紧程度。[0011] 进一步的，所述松紧调节机构二包括冂型框二、顶辊架、顶辊、轴承、顶杆、圆片和弹簧，所述冂型框二设置于两个机架之间的右侧下方，顶杆滑动连接于冂型框二的下端滑孔内，顶杆的上端设置有顶辊架，顶辊通过轴承转动连接于顶辊架的内部，圆片设置于顶杆的下端，弹簧套设于顶杆的下端外表面，弹簧位于冂型框二下端和圆片上端之间，插杆滑动连接于冂型框二后侧开设的通孔内，顶辊与传送带底部带体的下表面接触，可以进一步调节传送带的松紧程度，与松紧调节机构一配合达到更好微调效果。[0012] 进一步的，所述松紧调节机构二还包括插杆，所述顶杆的上端外表面设有均匀分布的锁齿槽，插杆的前端与其中一个锁齿槽卡接，便于微调后的锁止。[0013] 进一步的，还包括电机一，所述电机一设置于前侧的机架的前侧面左侧，电机一的输出轴与驱动滚筒前侧的旋转轴前端固定连接，电机一的输入端电连接控制开关组的输出端，省去人工操作，减少工作量。[0014] 进一步的，还包括电机二，所述电机二设置于右侧的滑轨支架的右端，电机二的输出轴穿过右侧的滑轨支架中部的通孔并通过联轴器与丝杆的右端固定连接，电机二的输入端电连接控制开关组的输出端，由电机控制丝杆转动，便于松紧调节机构的位置调节。[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可调节张紧度的带式输送机，具有以下好处：[0016] 1、通过控制开关组控制电动推杆运转，电动推杆伸长时，其推动冂型框一向下运动，压辊也随之向下运动，压辊与两个机架之间的距离增大，此时传送带松紧程度变紧，而电动推杆收缩时，其带动冂型框一向上运动，压辊也随之向上运动，压辊与两个机架之间的距离减小，此时传送带松紧程度变松，能够自动调节传送带的松紧程度，从而适应更多工作环境，应用范围较广，操作方便。[0017] 2、通过控制开关组控制电机运转，电机二正转时带动丝杆旋转，丝杆带动滑块一沿着滑轨向左滑动，松紧调节机构一随着滑块一向左运动，松紧调节机构一的位置向左改变，同理电机二反转时松紧调节机构一的位置向右改变，能够自动调节松紧调节机构的位置，省去人力操作，应用范围较广。[0018] 3、取出插杆，人工托起顶杆使其向上运动，带动顶辊架向上运动，顶辊随着顶辊架向上运动，弹簧也随之压紧，此时顶辊和两个机架之间的距离减小，传送带松紧程度变紧，重新插入插杆，使其与顶杆右侧的锁齿槽卡接，而想要通过松紧调节机构二使传送带的松紧程度变松，则要取出插杆，顶杆因弹簧的弹力作用而向下运动，带动顶辊架向下运动，顶辊随着顶辊架向下运动，此时顶辊和两个机架之间的距离增加，传送带松紧程度变松，重新插入插杆，使其与顶杆右侧的锁齿槽卡接，松紧调节机构二可以对传送带的松紧程度进行微调，与松紧调节机构一结合能够达成更好效果，实现张力的微调，并能够快速锁止，与松紧调节机构一结合能够达成更好效果。附图说明[0019] 图1为本实用新型结构示意图；[0020] 图2为本实用新型仰视平面结构示意图；[0021] 图3为本实用新型松紧调节机构一结构示意图；[0022] 图4为本实用新型松紧调节机构二结构示意图。[0023] 图中：1支腿、2电机一、3控制开关组、4传送带、5驱动滚筒、6从动滚筒、7滑轨支架、8机架、9松紧调节机构一、91矩形框、92压辊、93电动推杆、94滑块二、95冂型框一、10松紧调节机构二、101冂型框二、102顶辊架、103顶辊、104轴承、105顶杆、106圆片、107弹簧、108插杆、11滑轨、12丝杆、13滑块一、14电机二。

具体实施方式[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0025] 请参阅图1?4，本实施例提供一种技术方案：一种可调节张紧度的带式输送机，包括支腿1、滑轨支架7、松紧调节机构一9和松紧调节机构二10；[0026] 支腿1：其个数为四个，横向相邻的两个支腿1上端均与一个机架8的底面固定连接，两个机架8之间左侧通过旋转轴转动连接有驱动滚筒5，两个机架8之间右侧通过旋转轴转动连接有从动滚筒6，驱动滚筒5和从动滚筒6通过传送带4传动连接；滑轨支架7：其分别设置于两个机架8之间的左右两侧，两个滑轨支架7之间设有滑轨11，滑轨11的底端滑动连接有滑块一13，两个滑轨支架7之间转动连接有丝杆12，丝杆12与滑块一13中部的螺纹孔螺纹连接；松紧调节机构一9：其设置于滑块一13的底端，松紧调节机构一9与传送带4底部带体的上表面接触；松紧调节机构二10：其设置于两个机架8之间的右侧下方，松紧调节机构二10与传送带4底部带体的下表面接触，松紧调节机构一9包括矩形框91、压辊92、电动推杆93、滑块二94和冂型框一95，矩形框91设置于滑块一13的下端，电动推杆93设置于矩形框91的顶壁，电动推杆93的伸缩端底部设有冂型框一95，冂型框一95的前后两侧均设有滑块二

94，滑块二94分别与矩形框91相邻内壁的滑槽滑动连接，压辊92转动连接于冂型框一95的内部，压辊92与传送带4底部带体的上表面接触，电动推杆93的输入端电连接控制开关组3的输出端，松紧调节机构二10包括冂型框二101、顶辊架102、顶辊103、轴承104、顶杆105、圆片106和弹簧107，冂型框二101设置于两个机架8之间的右侧下方，顶杆105滑动连接于冂型框二101的下端滑孔内，顶杆105的上端设置有顶辊架102，顶辊103通过轴承104转动连接于顶辊架102的内部，圆片106设置于顶杆105的下端，弹簧107套设于顶杆105的下端外表面，弹簧107位于冂型框二101下端和圆片106上端之间，插杆108滑动连接于冂型框二101后侧开设的通孔内，顶辊103与传送带4底部带体的下表面接触，松紧调节机构二10还包括插杆108，顶杆105的上端外表面设有均匀分布的锁齿槽，插杆108的前端与其中一个锁齿槽卡接，控制开关组3控制电动推杆93运转，电动推杆93伸长时，其推动冂型框一95向下运动，压辊92也随之向下运动，压辊92与两个机架8之间的距离增大，此时传送带4的松紧程度变紧，而电动推杆93收缩时，其带动冂型框一95向上运动，压辊92也随之向上运动，压辊92与两个机架8之间的距离减小，此时传送带4的松紧程度变松，取出插杆108，人工托起顶杆

105使其向上运动，带动顶辊架102向上运动，顶辊103随着顶辊架102向上运动，弹簧107也随之压紧，此时顶辊103和两个机架8之间的距离减小，传送带4的松紧程度变紧，重新插入插杆108，使其与顶杆105右侧的锁齿槽卡接，而想要通过松紧调节机构二10使传送带4的松紧程度变松，则要取出插杆108，顶杆105因弹簧107的弹力而向下运动，带动顶辊架102向下运动，顶辊103随着顶辊架102向下运动，此时顶辊103和两个机架8之间的距离增加，传送带松4紧程度变松，重新插入插杆108，使其与顶杆105右侧的锁齿槽卡接；

[0027] 其中：还包括控制开关组3，控制开关组3设置于前侧的机架8的前侧左端，控制开关组3的输入端连接外部电源，制开关组3控制电机一2和电机二14的正常运转；[0028] 其中：还包括电机一2，电机一2设置于前侧的机架8的前侧面左侧，电机一2的输出轴与驱动滚筒5前侧的旋转轴前端固定连接，电机一2的输入端电连接控制开关组3的输出端，电机一2带动整个带式传送机的运转；[0029] 其中：还包括电机二14，电机二14设置于右侧的滑轨支架7的右端，电机二14的输出轴穿过右侧的滑轨支架7中部的通孔并通过联轴器与丝杆12的右端固定连接，电机二14的输入端电连接控制开关组3的输出端，电机二14带动丝杆转动而调节松紧调节机构一9的位置。[0030] 本实用新型提供的一种可调节张紧度的带式输送机的工作原理如下：[0031] 在使用时，通过控制开关组3控制电机一2运转，从而带动驱动滚筒5转动，驱动滚筒5通过传送带4带动从动滚筒6转动，在使用中想要调节传送带4的松紧程度时，可以通过控制开关组3控制电动推杆93运转，电动推杆93伸长时，其推动冂型框一95向下运动，压辊92也随之向下运动，压辊92与两个机架8之间的距离增大，此时传送带4的松紧程度变紧，而电动推杆93收缩时，其带动冂型框一95向上运动，压辊92也随之向上运动，压辊92与两个机架8之间的距离减小，此时传送带4的松紧程度变松，也可以先取出插杆108，人工托起顶杆

105使其向上运动，带动顶辊架102向上运动，顶辊103随着顶辊架102向上运动，弹簧107也随之压紧，此时顶辊103和两个机架8之间的距离减小，传送带4的松紧程度变紧，重新插入插杆108，使其与顶杆105右侧的锁齿槽卡接，进而进行张力微调，而想要通过松紧调节机构二10使传送带4的松紧程度变松，则要取出插杆108，顶杆105因弹簧107的弹力作用而向下运动，带动顶辊架102向下运动，顶辊103随着顶辊架102向下运动，此时顶辊103和两个机架

8之间的距离增加，传送带4的松紧程度变松，重新插入插杆108，使其与顶杆105右侧的锁齿槽卡接，松紧调节机构一9的位置也可调控，通过控制开关组3使电机二14运转，电机二14正转时带动丝杆12旋转，丝杆12带动滑块一13沿着滑轨11向左滑动，松紧调节机构一9随着滑块一13向左运动，松紧调节机构一9的位置向左改变，同理电机二14反转时松紧调节机构一9的位置向右改变，松紧调节机构一9可以大幅调节传送带4的松紧程度，松紧调节机构二

10可以对其进行微调，两者结合使用可以达到最佳效果。

[0032] 值得注意的是，以上实施例中所公开的电机一2可选用7IK400GU型电机，电机二14可选用5IK90GN型电机，电动推杆93可选用DTP型电动推杆，控制开关组3上设有与电机一2、电机二14和电动推杆93一一对应的用于控制其开关的控制按钮。[0033] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。