矿用坑道钻机的定位装置

401 编辑：中冶有色技术网来源：淮北华博机械制造有限公司

2023-12-18 15:13:23

权利要求书： 1.一种矿用坑道钻机的定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有顶台(2)，所述顶台(2)的底端两侧均设置有导向板(3)，所述底座(1)的顶端两侧开设有与导向板(3)相适配的导向槽(4)，所述底座(1)的顶端开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部设置有气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆末端设置有连接板(7)，且连接板(7)的顶端与顶台(2)的底端固定连接，所述底座(1)两侧外壁的两端均设置有侧板(8)，所述侧板(8)的底端设置有液压油缸(9)，且液压油缸(9)的输出端设置有支撑板(10)，所述顶台(2)的顶端开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)的内部设有转盘(14)，所述转盘(14)的底端与安装槽(13)的槽底均开设有滚珠槽(17)，两个所述滚珠槽(17)之间设置有滚珠(18)，所述顶台(2)的顶端开设有四个呈环形分布的螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有锁紧螺栓(19)，所述顶台(2)位于安装槽(13)的槽口边缘处设置有角度线(20)。

2.如权利要求1所述的一种矿用坑道钻机的定位装置，其特征在于：所述底座(1)的底端四角处均设置有减震弹簧(11)，且减震弹簧(11)的底端设置有滚轮(12)。

3.如权利要求1所述的一种矿用坑道钻机的定位装置，其特征在于：所述顶台(2)和底座(1)之间留有间隙，所述顶台(2)的宽度与底座(1)的宽度相同。

4.如权利要求1所述的一种矿用坑道钻机的定位装置，其特征在于：所述导向槽(4)的槽长度与底座(1)的长度相同，且导向槽(4)的槽高度小于导向板(3)的高度。

5.如权利要求1所述的一种矿用坑道钻机的定位装置，其特征在于：所述凹槽(5)的槽长度与底座(1)的长度相同。

6.如权利要求1所述的一种矿用坑道钻机的定位装置，其特征在于：所述转盘(14)和安装槽(13)均为圆形结构，所述转盘(14)的圆周外壁设置有圆环(15)，所述安装槽(13)的圆周内壁开设有环形槽(16)，所述圆环(15)与环形槽(16)之间为滑动连接。

说明书：一种矿用坑道钻机的定位装置技术领域[0001] 本实用新型涉及矿用辅助安装机械技术领域，具体涉及一种矿用坑道钻机的定位装置。

背景技术[0002] 坑道钻机主要用于巷道内进行深部地质勘探、瓦斯抽放、注排水、通风等其他工程的施工，分为螺旋差动给进式和动力头式两种，驱动方式可以是气动、液动和电动，钻机主

要部件有动力机、回转器、钻具拉送机构、钻具拧卸装置，一般不设置钻塔，钻机通常固定在

单腿或双腿立柱上工作，坑道钻机在使用时需要进行定位。

[0003] 但是，现有的坑道钻机安装用定位装置结构设计单一，使用不方便，不能对坑道钻机实施位置调整，不能实现准确定位。

实用新型内容

[0004] (一)解决的技术问题[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿用坑道钻机的定位装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了结构设计单一，使用不方便，不能对坑道钻

机实施位置调整，不能实现准确定位的问题。

[0006] (二)技术方案[0007] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：[0008] 一种矿用坑道钻机的定位装置，包括底座，所述底座的顶部设有顶台，所述顶台的底端两侧均设置有导向板，所述底座的顶端两侧开设有与导向板相适配的导向槽，所述底

座的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有气缸，所述气缸的活塞杆末端设置有连接板，

且连接板的顶端与顶台的底端固定连接，所述底座两侧外壁的两端均设置有侧板，所述侧

板的底端设置有液压油缸，且液压油缸的输出端设置有支撑板，所述顶台的顶端开设有安

装槽，所述安装槽的内部设有转盘，所述转盘的底端与安装槽的槽底均开设有滚珠槽，两个

所述滚珠槽之间设置有滚珠，所述顶台的顶端开设有四个呈环形分布的螺纹孔，且螺纹孔

的内壁螺纹连接有锁紧螺栓，所述顶台位于安装槽的槽口边缘处设置有角度线。

[0009] 优选的，所述底座的底端四角处均设置有减震弹簧，且减震弹簧的底端设置有滚轮。

[0010] 优选的，所述顶台和底座之间留有间隙，所述顶台的宽度与底座的宽度相同。[0011] 优选的，所述导向槽的槽长度与底座的长度相同，且导向槽的槽高度小于导向板的高度。

[0012] 优选的，所述凹槽的槽长度与底座的长度相同。[0013] 优选的，所述转盘和安装槽均为圆形结构，所述转盘的圆周外壁设置有圆环，所述安装槽的圆周内壁开设有环形槽，所述圆环与环形槽之间为滑动连接。

[0014] (三)有益效果[0015] 本实用新型实施例提供了一种矿用坑道钻机的定位装置，具备以下有益效果：[0016] 1、本新型通过设置有顶台和转盘用于承载矿道钻机，由于转盘可以通过滚珠槽进行旋转，从而可以带着钻机进行旋转，对钻机的位置进行调整，通过设置的角度线可以确定

转盘的旋转角度，从而实现精准定位，然后通过拧动锁紧螺栓可以将转盘进行固定，便于钻

机的定位。

[0017] 2、本新型通过在顶台的底端两侧均设置有导向板，由于导向板与导向槽滑动连接，通过启动气缸，使得连接板在气缸的活塞杆推动下前后移动，由于连接板的顶端固定在

顶台的底端，从而使得顶台在气缸的推动下可以前后移动，进而可以带着钻机前后移动，进

一步便于钻机的位置调整。

附图说明[0018] 图1为本实用新型整体结构示意图；[0019] 图2为本实用新型局部俯视结构示意图；[0020] 图3为本实用新型顶台和转盘剖视结构示意图。[0021] 图中：1底座、2顶台、3导向板、4导向槽、5凹槽、6气缸、7连接板、8侧板、9液压油缸、10支撑板、11减震弹簧、12滚轮、13安装槽、14转盘、15圆环、16圆形槽、17滚珠槽、18滚珠、19

锁紧螺栓、20角度线。

具体实施方式[0022] 下面结合附图1?3和实施例对本实用新型进一步说明：[0023] 一种矿用坑道钻机的定位装置，包括底座1，所述底座1的顶部设有顶台2，所述顶台2的底端两侧均设置有导向板3，所述底座1的顶端两侧开设有与导向板3相适配的导向槽

4，所述底座1的顶端开设有凹槽5，所述凹槽5的内部设置有气缸6，所述气缸6的活塞杆末端

设置有连接板7，且连接板7的顶端与顶台2的底端固定连接，所述底座1两侧外壁的两端均

设置有侧板8，所述侧板8的底端设置有液压油缸9，且液压油缸9的输出端设置有支撑板10，

所述顶台2的顶端开设有安装槽13，所述安装槽13的内部设有转盘14，所述转盘14的底端与

安装槽13的槽底均开设有滚珠槽17，两个所述滚珠槽17之间设置有滚珠18，所述顶台2的顶

端开设有四个呈环形分布的螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有锁紧螺栓19，所述顶台2位

于安装槽13的槽口边缘处设置有角度线20。

[0024] 本实施例中，如图1所示，所述底座1的底端四角处均设置有减震弹簧11，且减震弹簧11的底端设置有滚轮12，便于整个装置的移动。

[0025] 本实施例中，如图1所示，所述顶台2和底座1之间留有间隙，所述顶台2的宽度与底座1的宽度相同，方便顶台2的前后移动。

[0026] 本实施例中，如图1所示，所述导向槽4的槽长度与底座1的长度相同，且导向槽4的槽高度小于导向板3的高度。

[0027] 本实施例中，如图1和3所示，所述凹槽5的槽长度与底座1的长度相同。[0028] 本实施例中，如图1和3所示，所述转盘14和安装槽13均为圆形结构，所述转盘14的圆周外壁设置有圆环15，所述安装槽13的圆周内壁开设有环形槽16，所述圆环15与环形槽

16之间为滑动连接，便于转盘14的稳定旋转。

[0029] 本实用新型的工作原理：使用时，通过设置有顶台2和转盘14用于承载矿道钻机，由于转盘14可以通过滚珠槽17进行旋转，从而可以带着钻机进行旋转，对钻机的位置进行

调整，通过设置的角度线20可以确定转盘14的旋转角度，从而实现精准定位，然后通过拧动

锁紧螺栓19可以将转盘14进行固定，便于钻机的定位，通过在顶台2的底端两侧均设置有导

向板3，由于导向板3与导向槽4滑动连接，通过启动气缸6，使得连接板7在气缸6的活塞杆推

动下前后移动，由于连接板7的顶端固定在顶台2的底端，从而使得顶台2在气缸6的推动下

可以前后移动，进而可以带着钻机前后移动，进一步便于钻机的位置调整。

[0030] 本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要

不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。