权利要求书: 1.一种铝银浆加工铝粉球磨上料铝粉装置,其特征在于,包括外环杆,所述外环杆的环形部位同心设置的有内环杆;
所述外环杆的内侧壁与内环杆的外侧壁之间固定连接有若干个下料斗部件;
所述下料斗部件包括下料斗,所述下料斗的侧壁上具有矩形凸出,所述矩形凸出固定连接在内环杆的外侧壁上;
所述铝银浆加工铝粉球磨上料铝粉装置还包括振动部件;
所述振动部件包括固定连接在内环杆内的振动座,所述振动座的顶部装配连接有振动电机;
所述外环杆的底部固定连接有若干个环形分布的安装杆,所述安装杆具有朝上垂直设置的长垂直杆部,所述长垂直杆部的顶部固定连接有装配板,所述装配板上螺纹连接有装配螺栓。
2.根据权利要求1所述的铝银浆加工铝粉球磨上料铝粉装置,其特征在于,所述外环杆上水平螺纹连接有若干个横向螺杆,所述横向螺杆螺纹连接在下料斗上。
3.根据权利要求2所述的铝银浆加工铝粉球磨上料铝粉装置,其特征在于,所述安装杆还具有装配连接在外环杆底部的短垂直杆部;
所述外环杆上朝下螺纹连接有纵向螺杆;
所述纵向螺杆贯穿所述横向螺杆,所述纵向螺杆螺纹连接在短垂直杆部的顶部。
4.根据权利要求3所述的铝银浆加工铝粉球磨上料铝粉装置,其特征在于,所述短垂直杆部的顶部开设有与纵向螺杆配合的螺纹槽,所述横向螺杆上开设有与纵向螺杆对应的贯穿通孔。
5.根据权利要求4所述的铝银浆加工铝粉球磨上料铝粉装置,其特征在于,所述铝银浆加工铝粉球磨上料铝粉装置还包括设置在若干个所述下料斗下方的锥形导料罩;
所述锥形导料罩的外侧壁固定连接在安装杆的底部。
6.根据权利要求5所述的铝银浆加工铝粉球磨上料铝粉装置,其特征在于,所述锥形导料罩的外侧壁上具有若干个焊接凸出,所述焊接凸出焊接在安装杆的底部。
7.根据权利要求6所述的铝银浆加工铝粉球磨上料铝粉装置,其特征在于,所述锥形导料罩上设有环形隔挡凸缘。
8.根据权利要求7所述的铝银浆加工铝粉球磨上料铝粉装置,其特征在于,所述矩形凸出焊接在内环杆的外侧壁上。
9.根据权利要求8所述的铝银浆加工铝粉球磨上料铝粉装置,其特征在于,所述下料斗包括柱形部以及与柱形部一体成型的锥形部,与锥形部一体成型的管部,所述管部朝向锥形导料罩。
说明书: 一种铝银浆加工铝粉球磨上料铝粉装置技术领域[0001] 本实用新型涉及铝银浆加工装置领域,尤其涉及的是一种铝银浆加工铝粉球磨上料铝粉装置。
背景技术[0002] 在铝银浆加工过程中,需要将加工得到的铝粉加入到球磨机中进行加工,铝粉采用料斗加入,由于粉碎后的铝粉掺杂有其他的球磨助剂,导致铝粉在下料过程中流动性差,
具体是,下料过程中需要人工不断的敲击料斗辅助振动下料,该方式的弊端在于:
[0003] 首先人工敲打料斗需要操作人员无间断的敲打,同时,加工铝银浆的铝粉是采用高温铝液采用氮气高压喷射形成的铝粉,因此,铝粉的温度较高,采用人工辅助敲击温度较
高的料斗无法安全下料。
实用新型内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种铝银浆加工铝粉球磨上料铝粉装置。
[0005] 本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的:[0006] 一种铝银浆加工铝粉球磨上料铝粉装置,包括外环杆,所述外环杆的环形部位同心设置的有内环杆;
[0007] 所述外环杆的内侧壁与内环杆的外侧壁之间固定连接有若干个下料斗部件;[0008] 所述下料斗部件包括下料斗,所述下料斗的侧壁上具有矩形凸出,所述矩形凸出固定连接在内环杆的外侧壁上;
[0009] 所述铝银浆加工铝粉球磨上料铝粉装置还包括振动部件;[0010] 所述振动部件包括固定连接在内环杆内的振动座,所述振动座的顶部装配连接有振动电机;
[0011] 所述外环杆的底部固定连接有若干个环形分布的安装杆,所述安装杆具有朝上垂直设置的长垂直杆部,所述长垂直杆部的顶部固定连接有装配板,所述装配板上螺纹连接
有装配螺栓。
[0012] 优选地,所述外环杆上水平螺纹连接有若干个横向螺杆,所述横向螺杆螺纹连接在下料斗上。
[0013] 优选地,所述安装杆还具有装配连接在外环杆底部的短垂直杆部;[0014] 所述外环杆上朝下螺纹连接有纵向螺杆;[0015] 所述纵向螺杆贯穿所述横向螺杆,所述纵向螺杆螺纹连接在短垂直杆部的顶部。[0016] 优选地,所述短垂直杆部的顶部开设有与纵向螺杆配合的螺纹槽,所述横向螺杆上开设有与纵向螺杆对应的贯穿通孔。
[0017] 优选地,所述铝银浆加工铝粉球磨上料铝粉装置还包括设置在若干个所述下料斗下方的锥形导料罩;
[0018] 所述锥形导料罩的外侧壁固定连接在安装杆的底部。[0019] 优选地,所述锥形导料罩的外侧壁上具有若干个焊接凸出,所述焊接凸出焊接在安装杆的底部。
[0020] 优选地,所述锥形导料罩上设有环形隔挡凸缘。[0021] 优选地,所述矩形凸出焊接在内环杆的外侧壁上。[0022] 优选地,所述下料斗包括柱形部以及与柱形部一体成型的锥形部,与锥形部部一体成型的管部,所述管部朝向锥形导料罩。
[0023] 本实用新型相比现有技术具有以下优点:[0024] 本实用新型公开一种铝银浆加工铝粉球磨上料铝粉装置,通过设计外环杆,所述外环杆的环形部位同心设置的有内环杆;外环杆的内侧壁与内环杆的外侧壁之间固定连接
有若干个下料斗部件;下料斗部件包括下料斗,所述下料斗的侧壁上具有矩形凸出,所述矩
形凸出固定连接在内环杆的外侧壁上;铝银浆加工铝粉球磨上料铝粉装置还包括振动部
件;振动部件包括固定连接在内环杆内的振动座,所述振动座的顶部装配连接有振动电机;
外环杆的底部固定连接有若干个环形分布的安装杆,所述安装杆具有朝上垂直设置的长垂
直杆部,长垂直杆部的顶部固定连接有装配板,所述装配板上螺纹连接有装配螺栓。实现高
效加工铝银浆。
[0025] 采用上述装置部件设计不仅提高了铝粉桨加工球磨的下料效率,且无需人工辅助实现高效、灵活、安全将高温铝粉料加料到工作设备上。
附图说明[0026] 图1是本实用新型实施例的整体结构示意图;[0027] 图2是本实用新型实施例中下料斗部件的结构示意图;[0028] 图3是本实用新型实施例中下料斗的结构示意图;[0029] 图4是本实用新型实施例中振动电机与振动座的连接关系结构示意图;[0030] 图5是本实用新型实施例图1中的俯视图。具体实施方式[0031] 下面对本实用新型的实施例作详细说明,本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限
于下述的实施例。
[0032] 如图1?5所示,一种铝银浆加工铝粉球磨上料铝粉装置,包括外环杆4,所述外环杆4的环形部位同心设置的有内环杆5。
[0033] 上述外环杆4的内侧壁与内环杆5的外侧壁之间固定连接有若干个下料斗部件。[0034] 下料斗部件的具体结构如下:[0035] 下料斗部件包括下料斗3,下料斗3结构如下:[0036] 包括柱形部31以及与柱形部31一体成型的锥形部32,与锥形部32部一体成型的管部33,所述管部33朝向下述锥形导料罩1。
[0037] 所述下料斗3的侧壁上具有矩形凸出311,所述矩形凸出311固定连接在内环杆5的外侧壁上(矩形凸出311焊接在内环杆5的外侧壁上)。
[0038] 上述铝银浆加工铝粉球磨上料铝粉装置还包括振动部件;振动部件包括固定连接在内环杆5内的振动座61,按照现有方式,在振动座61的顶部装配连接有振动电机6。
[0039] 上述外环杆4的底部固定连接有若干个环形分布的安装杆2,所述安装杆2具有朝上垂直设置的长垂直杆部,所述长垂直杆部的顶部固定连接有装配板21,所述装配板21上
螺纹连接有装配螺栓211。
[0040] 上述外环杆4上水平螺纹连接有若干个横向螺杆42,所述横向螺杆42螺纹连接在下料斗3上。安装杆2还具有装配连接在外环杆4底部的短垂直杆部;外环杆4上朝下螺纹连
接有纵向螺杆41。
[0041] 同时,纵向螺杆41贯穿所述横向螺杆42,所述纵向螺杆41螺纹连接在短垂直杆部的顶部。短垂直杆部的顶部开设有与纵向螺杆41配合的螺纹槽,所述横向螺杆42上开设有
与纵向螺杆41对应的贯穿通孔。
[0042] 为了便于将若干个下料斗3排出的物料导料,上述铝银浆加工铝粉球磨上料铝粉装置还包括设置在若干个所述下料斗3下方的锥形导料罩1;锥形导料罩1的外侧壁固定连
接在安装杆2的底部。锥形导料罩1的底部连通有出料管12。物料下料进入到锥形导料罩1
中,因物料具有一定的下料速度,物料不会大量累积,进而从锥形导料罩1底部的出料管12
排出加入到工作设备上。
[0043] 具体是,锥形导料罩1的外侧壁上具有若干个焊接凸出,所述焊接凸出焊接在安装杆2的底部。同时,锥形导料罩1上设有环形隔挡凸缘11。
[0044] 将需要加工的高温铝粉以及助剂分料放入到每个下料斗3中,此时,打开振动电机6,振动电机6将振动传导致振动座61,此时,整个装置适当的振动,进而流动性差的铝粉物
料不断进入到球磨设备的入料口内。
[0045] 通过上述安装杆2,具体是,安装杆2顶部装配板21的装配螺栓211螺纹连接到车间球磨设备的车间顶部,下料斗3对准上一道工序设备的下料口,实现将物料不断下料到下料
斗3,在辅助分流下料。
[0046] 采用上述装置部件设计不仅提高了铝粉桨加工球磨的下料效率,且无需人工辅助实现高效、灵活、安全将高温铝粉料加料到工作设备上。
[0047] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型
的保护范围之内。
声明:
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