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本实用新型涉及一种有色冶金领域的火法冶金设备，尤其适用于铜精矿、镍精矿、铜镍精矿的富氧侧吹熔池熔炼炉，包括两排垂直于地面放置的钢架，并在两排钢架之间设有炉缸、炉身、炉顶，其特征是，炉顶顶部设有加料口，炉身包括设在炉身上侧的至少一层钢水套和钢水套下侧从上到下布置的至少三层铜水套，底层铜水套两侧分别设有至少两个一次风嘴，顶层铜水套两侧分别设有至少两个二次风嘴，炉缸内一端设有虹吸室，虹吸室一端上部设有渣放出口，虹吸室一侧上部设有金属虹吸放出口，虹吸室一侧下部设有安全放出口。本实用新型作为一种富氧侧吹熔池熔炼炉，具有环境好、能耗低、作业连续、自动化程度高等优点。
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本实用新型涉及一种用于有色冶金领域的火法冶金设备，具体是指一种卧式富氧底吹熔池熔炼炉，炉身为圆筒形，且两圆形侧面置于左右两端，炉身一侧设有动力装置，且炉身通过传动装置绕炉身轴线转动，炉身一端设有金属虹吸放出口，炉身另一端设有炉渣虹吸放出口，炉身顶部设有至少2个加料口，炉身底部设有至少2个富氧空气喷嘴。本实用新型作为一种卧式富氧底吹熔池熔炼炉采用富氧空气氧化脱硫熔炼，烟气量小，炉子散热损失少，基本可以达到自热熔炼，除了用于铅冶炼外，还可以用于铜冶炼、再生铅冶炼以及从阳极泥中回收贵金属。
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本发明公开了一种侧顶吹熔池熔炼锡新工艺及熔炼炉，属于金属冶炼技术领域，本发明采用侧顶吹熔池熔炼锡新工艺，富氧浓度高，减少了入炉空气量，提高烟气中二氧化硫等污染物浓度，便于后续脱硫处理，大大减少污染物的排放量，烟气带走热能少，降低冶炼综合能耗；顶壁喷枪缩短开炉时间，快速造熔池，上下移动搅动底部锡铁合金层作为还原剂参与下一阶段弱还原反应，减少还原煤消耗，无乙锡产生，缩短粗锡精炼工艺流程；富氧空气强烈搅拌熔池，最大程度强化冶金动力学条件，增大单位炉床面积处理能力，锡回收率高；本发明所述侧顶吹熔池熔炼锡新工艺采用的熔炼炉，可以快速造熔池，富氧浓度高，能耗低，烟气排放量小，炉体寿命长。
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本发明一种在火法有色金属冶金中低碳处置磷石膏的方法，属于火法冶金技术领域。本发明以磷石膏作为造渣剂中的含钙熔剂，根据火法有色金属冶金中入炉原辅材料的成分含量和处理量、设计的炉渣的主要成分含量，计算出造渣剂中需要添加的钙的量，根据造渣剂中添加的钙的量以及磷石膏的含钙量，计算出磷石膏的用量，在1200-1250℃条件下进行有色金属火法冶炼。本发明不需建专门厂房与设备，而是在现有火法有色金属冶金过程中顺便处置磷石膏固废，充分利用了火法有色金属冶金过程中的氧化反应热及副产高浓度SO2烟气的特点，实现了磷石膏的低成本处置及资源高效利用。
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本实用新型涉及用于冶金炉的砌体结构及熔炼炉，包括环状砌体墙，所述砌体墙内设有若干环形烟道，所述砌体墙的内壁设有多个槽，所述砌体墙上设有若干第一孔，所述第一孔的一端与槽连通，第一孔的另一端与环形烟道连通；砌体墙所围的空间内设有隔墙，隔墙上设有将隔墙两侧空间连通的第二孔；所述隔墙一侧的砌体墙上设有燃烧器安装孔，隔墙另一侧的砌体墙上设有出烟口，所述环形烟道与砌体墙外部空间通过出烟口连通。本实用新型可以解决小型非蓄热式锅能耗高的问题，满足各种中高温精炼铸锭锅最高温度的使用需求，最大限度的利用了燃料中的热量，达到了降低精炼锅排烟温度、提高燃料利用率、易于修补、延长精炼锅砌体以及排烟道使用寿命的目的。
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本发明公开了一种冶金机械用高温熔炼炉，其结构包括余热利用装置、熔炉、支撑脚、衔接端，余热利用装置设于熔炉上，熔炉与余热利用装置相连接，支撑脚固定安装在熔炉底部，熔炉侧面固定设有衔接端，本发明的有益效果：通过将金属物料进行预热，使其表层部分被软化，实现废气余热的利用，进一步使得金属物料的熔融更为便利，从而在一定程度上缩小了金属物料添加到熔炉内被熔融的速度，间接减小了熔融金属物料所需的能耗。
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本发明公开了一种锑底吹鼓风挥发熔炼工艺及锑底吹鼓风冶金炉,其中锑底吹鼓风挥发熔炼工艺,包括由焦煤或块煤供热,由风机向炉膛送风供氧,煤和锑矿石炉料从炉体顶部或上部侧面加入炉膛内,烟气从炉体上部侧面或顶部进入冷凝收尘系统,风机的供风从炉膛底部经分布后由下往上吹进炉膛。锑底吹鼓风冶金炉,包括炉体、前床、风嘴,炉体含有炉膛、水套、过渣通道,该过渣通道一端连着炉膛底部,另一端到前床,所述风嘴设在炉膛底部,风机通过风嘴从炉膛底部向上送风。空气利用率提高,日处理量明显增加,气流均匀分布对改善燃料的燃烧效果也是非常明显的,燃料充分燃烧,炉温升高,强化了冶炼过程,日处理量提高,锑充分挥发氧化,炉渣含锑明显降低,金属回收率提高。
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一种高温烟气净化方法,使用块状、粒状或粉状石灰直接作为酸性气体的吸收剂,吸收剂置于焙烧物料的上面或与焙烧物料间隔分层填放,或填充在焙烧烟气的通道内但不与焙烧物料直接接触,根据焙烧物料中产生酸性气体元素的含量,石灰按吸收反应化学计量的1～3倍填充。该方法的特点是,用石灰作为高温烟气中酸性气体的吸收剂,它不与冶金物料拌和或直接接触,高温烟气通过石灰层酸性气体被吸收,焙烧结束后焙砂层与石灰层易于分开,吸收了酸性气体的石灰可作为化工原料加以利用,工艺简单,环境友好,净化成本低,资源利用率高。
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一种冶金物料与碳酸钠机械活化焙烧方法,将冶金物料与碳酸钠经机械活化——粉碎成粒度达负150目的细粉,冶金物料包含钨冶金物料黑乌钨矿、白钨金矿及低品位钨中矿,高杂质相钼铁合金,稀土精矿,机械活化可在冶金物料与碳酸钠拌和前分别进行也可在两者拌和后进行。本发明的优点在于,采用机械活化工艺,使冶金物料与碳酸钠反应接触增大、接触更加充分、紧密,从而使焙烧反应的活化能减小,加快反应速度,降低焙烧温度,节约能源,保护环境,降低成本,且有效地防止焙烧物粘结。
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本发明公开了一种二氧化硫焙烧铁橄榄石类冶金废渣回收铁的方法。铁橄榄石类冶金废渣通入二氧化硫气体和氧气，在200-1100℃进行焙烧后，再用酸溶液浸出铁，浸出率>91％，或进行强磁选，磁选精矿中铁含量达到66％。本发明能通过二氧化硫焙烧有效地回收铁橄榄石类冶金废渣中铁，对于铁橄榄石类冶金废渣的减量化和铁资源化作用明显。
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本发明公开了一种黄铁矿焙烧铁橄榄石类冶金废渣回收铁的方法。铁橄榄石类冶金废渣加入黄铁矿，在300-1100℃进行氧化焙烧后，再用酸溶液浸出，铁浸出率>94％，或进行强磁选，磁选精矿中铁含量达到66％。本发明能通过黄铁矿自热氧化焙烧有效地回收铁橄榄石类冶金废渣和黄铁矿烧渣中的铁，对于铁橄榄石类冶金废渣和黄铁矿烧渣的减量化和资源化作用明显。
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本发明公开了一种焙烧铁橄榄石类冶金废渣回收铁的方法。铁橄榄石类冶金废渣加入硫酸盐，在300-1000℃焙烧后，用酸溶液浸出铁，浸出率>92％；或对焙烧渣进行强磁选，磁选精矿中铁含量达到65％。本发明能通过硫酸盐焙烧有效回收铁橄榄石类冶金废渣和钛白副产物硫酸亚铁中铁，对于铁橄榄石类冶金废渣和钛白副产物硫酸亚铁的减量化和资源化作用明显。
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本发明涉及一种火法冶金炉系统，包括炉体、设于炉体上的下料口和烟道；炉体的炉壁包括由内向外依次分布的第一夹套层、第二夹套层和保温层，第一夹套层内填充有熔融态换热介质，炉体上设有与第一夹套层连通的第一介质入口和第一介质出口；还包括净化罐和间接式换热器，净化罐内填充有熔融态换热介质，净化罐与第一介质入口连通，净化罐与第一介质出口之间连通；间接式换热器具有第二介质入口和第二介质出口，净化罐与第二介质入口之间连通，净化罐与第二介质出口之间连通。本发明的火法冶金炉系统保温效果好，有助于提高冶金炉的反应效率，减少燃料消耗，消除冷却水损失，可简化高温烟气处理方式，达到减碳降耗的同时，满足规模化生产的需要。
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针对目前石煤提钒中存在能耗高、污染重的缺陷，提出了浓酸熟化-离子交换-铵盐沉钒-煅烧精制的石煤提钒新工艺。研究表明：熟化时间8.5 h、酸用量20%、熟化温度120℃的条件下，钒浸出率达88.8%。在接触时间30 min、高径比H/D=41的柱交换过程中，V2O5的饱和容量达358.5 mg/g。铵盐沉钒后煅烧，V2O5产品纯度达98.9%。该工艺能耗低、流程短，从技术上避免了焙烧过程，是清洁的提钒新工艺。
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本文研究了对于含碳矿石中的金采用浓硫酸-浓硝酸+氯酸钾混合溶液进行湿法预处理，再加王水溶解，最后用硫代米蚩酮（TMK）与Au（Ⅲ）的显色反应，光度法分析测定金量。结果表明，在十二烷基硫酸钠（SDS）存在下，PH3.5～3.8的EDTA二钠-冰醋酸掩蔽-缓冲溶液中，试剂TMK与Au（Ⅲ）形成了2：1的红色络合物，其最佳波长在548nm波长处，表观摩尔吸光系数ε为：1.93×104L/（mol.cm）。Au（Ⅲ）的浓度在0～80µg/25mL范围内符合比尔定律，检出限为2.4×10-9g/mL。
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由于鼓风炉渣中含有黑色物质亚铁硅酸盐，在实验滴定过程中严重干扰锑的测定，因此提出现有溶样方法的不足，并对其现有溶样方法进行了改进，缩短了分析时间，提高锑分析结果准确度。通过大量实验证明，改进后样品的分析结果与标准值相吻合，操作简单，干扰减小，准确度高，且对生产有指导作用，提高了经济效益。
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通过硫酸铈滴定法测定锑物料中锑的分析测定过程和数学模型，找出了影响测定不确定度的主要来源，对各不确定度分量进行了评定，并计算得到了合成标准不确定度为0.012，扩展不确定度为0.0324（k=2），给出了相应的测定结果表示法。
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本文针对含铁氧化物高的冰铜火试金分析测定方法在配料上进行了研究探讨。提出在二硅酸度时，采用面粉法配料，适当降低碳酸钠和玻璃粉的用量,并根据铁的含量进行配料，不仅节约试剂，而且测定方法简便、快速,分析结果重现性好。
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将粗铜预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸和硫酸铜的混合液作为电解液。通电后，铜从阳极溶解成铜离子向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阴极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。
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从复杂多金属矿中综合回收铁、硫、钛的方法，其特征在于包括如下步骤：(1)将复杂多金属矿进行磨矿处理，得到磨矿细料；(2)将步骤(1)所述磨矿细料依次进行强磁选、弱磁选、扫选，得到铁精矿和最终强磁扫选尾矿，将铁精矿进行磁化焙烧和一段弱磁选后得到铁产品；
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及湿法炼锌过程中降低沉铁渣中的锌含量的处理工艺。
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本发明的目的在于提供能自动填充、操作简单以及降低人们劳动强度的粉末冶金用模具填充设备，能够解决上述背景技术中提出的人工填充的方法，增加了人们的劳动强度，且因人力因素容易使得粉末压实的程度不同，容易影响工艺成品的质量的缺点。
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中国发明专利CN105648249A通过粉末冶金的方法得到铝合金基体，在通过轧制变形得到得到多层复合材料。但该方法存在周期较长、工业成本较高、界面结合强度不够等问题。本发明的目的在于提供一种多层铝基复合材料的真空铸造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
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本发明属于化工和有机溶剂析晶领域，具体涉及一种从钢铁冶金烧结灰中溶剂析晶分离回收氯化钾方法。
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有色金属冶炼矿石清洗用的污泥收集装置，包括清洗池(1)以及活动设置于清洗池(1)内的承载板(7)；其特征在于：所述清洗池(1)的内壁底部对称固定安装有两根螺纹杆(9)，且清洗池(1)的一侧底部固定安装有第三电机(11)，两根所述螺纹杆(9)相向的一端均固定安装有锥形齿轮(901)，且两根螺纹杆(9)的外缘面上均螺纹配合安装有安装板(12)，所述第三电机(11)的电机轴延伸至清洗池(1)内并固定连接有啮合锥形齿轮(901)的配合齿轮，所述安装板(12)朝向清洗池(1)底部的一侧固定安装有毛刷(1201)；
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本申请实施例通过提供用于冶金铸造的锻压装置，解决了现有技术中需要人工搬运工件进行锻压加工导致工作效率低的问题，实现了自动化搬运工件，提高整体工作效率的效果。
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本发明的目的是为了解决现有技术中存在传统半封闭式矿热炉不节能、不环保，同时造成恶劣的工作环境，影响工作人员的身体健康，而且在投料过程中，遇到体积较大的矿料，一般需要人工用铁锤进行破碎，费时费力的缺点，而提出的一种节能可靠的半封闭式矮烟罩固定式炉。
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2025年03月25日 ~ 27日 
