山西有色金属理论与应用

皮带运输机分流装置的制作方法 413     

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本实用新型涉及分流装置技术领域，具体为一种皮带运输机分流装置。背景技术皮带输送机主要是指在煤炭采掘、生产、转运、加工过程中使用的皮带输送机，皮带输送机具有运输量大、工作环境复杂、承载能力强、以及运输距离较长等特点。在我国的主要产煤区山西、内蒙、新疆等地使用广泛。在煤炭生产加工过程中，需要在皮带输送机上加装分流装置，对其进行分流，但是目前的分流装置不能任意调整位置，不方便实际操作使用，而且没有加热装置，输送器表面容易粘连有冻煤，造成堵塞，同时没有温控装置，不能防止加热温度过高造成煤尘燃烧。实用新型

皮带输送机超温洒水保护装置的制作方法 653     

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.本实用新型涉及煤矿井下皮带输送机辅助设备，更具体的说，涉及一种皮带输送机超温洒水保护装置。背景技术.煤矿用皮带输送机在井下使用，由于使用环境空气流动性差，滚筒与皮带摩擦，滚筒温度升高在井下的粉尘环境中存在严重的安全隐患，长时间与高温滚筒接触还会影响皮带使用寿命，现有的皮带输送机的超温洒水保护使用易熔塞式保护，依靠高温时易熔塞熔化进行洒水降温保护，但此种降温保护无法在现场验证或试验保护可靠性，为检查试验保护增加了难度，而且皮带保护失效属严重安全隐患，严重影响煤矿企业的日常生产的安全性。发明内

带式输送机防跑偏和防飘带的装置的制作方法 332     

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.本实用新型涉及胶带传送机调节技术领域，更具体而言，涉及一种带式输送机防跑偏和防飘带的装置。背景技术.带式输送机是人们传送所用的常见的装置，但是带式输送机经常会出现飘带问题和皮带跑偏问题，这两个问题是导致工作效率低下的主要问题，因此解决这两个问题迫在眉睫。皮带输送机在煤矿上极为常见，是人们用来运输的必备装置。在煤矿掘进队组巷道坡度变化较大时，胶带输送机机尾延长进去以后经常会载变坡点就会经常出现飘带的情况。飘带不仅影响出煤效率，而且需要人工清煤，还容易损伤皮带(扳卡、扯带、磨带)。皮带在运行一

皮带托辊更换工具的制作方法 1088     

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.本实用新型涉及皮带输送机上的托辊更换领域，具体是一种皮带托辊更换工具。背景技术.皮带输送机是采矿企业的一种常见运输设备，皮带机上的托辊起到支撑皮带运动的作用，使用一段时间后个别托辊会出现变形、磨损、轴承坏死等影响皮带运行的故障，直接导致皮带被磨损、刮伤甚至拉破造成严重事故，因此，需要经常检查和更换出现问题的皮带托辊。目前在更换托辊时，尤其是载有货物的皮带，货物和皮带自身重量较大，单人支撑起皮带比较困难，需要至少三人配合，且比较费时、费力，当更换托辊时，两人分别站在皮带两侧，用横杆穿过皮带下

煤矿井下皮带输送机用漏煤斗的制作方法 1139     

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.本实用新型涉及煤矿机械技术领域，具体涉及一种煤矿井下皮带输送机用漏煤斗。背景技术.在煤矿井下开采中，采掘工作面的煤体需要利用皮带输送机进行运输。由于井下皮带输送机往往直线布置，在经过相互垂直或交叉的巷道时，需要利用不同皮带输送机之间的漏煤斗进行转载落煤，如采区巷道皮带输送机上的煤体，需要利用漏煤斗转载落煤，落到盘区巷道皮带输送机上。.现有的皮带输送机用漏煤斗，如图所示，漏煤斗呈矩形状，漏煤斗内部设有倾斜的挡煤板，上皮带输送机上的煤体先落向挡煤板，然后由挡煤板反弹至下皮带输送机上。现有皮

二次铝灰的处理方法及装置与流程 587     

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.本发明涉及冶金环保技术领域，具体涉及一种二次铝灰的处理方法及装置。背景技术.随着金属铝应用范围的日益扩大，铝灰的产生量也将成比例增长，据统计，每生产kg铝，就会产生-kg的铝灰，全世界每年产生约万吨的铝灰。铝灰的产生可以概括为两个环节：①在铝电解生产过程中，操作夹带、阳极更换、出铝、铸锭及电解槽大修时，都会产生一定量的铝灰，统计认为，一吨原铝产生kg-kg铝灰；②铝在消费应用过程中及再生过程中均会产生铝灰。由铝锭重熔、配制合金、浇铸到锻造、挤压、切削加工，都将

软磁合金粉末的表面包覆有机硅树脂的装置的制作方法 1201     

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.本实用新型涉及材料加工技术领域，更具体的说是涉及一种用于软磁合金粉芯的表面包覆有机硅树脂的装置。背景技术.软磁合金粉芯作为电感元器件的主要磁芯组件，用于生产各类电感器、滤波器、扼流圈等电力电子关键元器件，广泛应用于新能源、信息、交通、国防等重要领域，随着国民经济的发展起着重要的作用。而软磁合金粉芯的制作工艺主要包括软磁合金粉末的绝缘包覆、压制、退火、涂装等，其中软磁合金粉末的表面绝缘包覆工序非常关键，是决定软磁合金粉芯的功率损耗、直流叠加等特性的重要工序。.传统的软磁合金粉末的表面绝缘包

提高刮板运输机中部槽槽帮铸钢件强韧性的热处理方法 952     

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.本发明涉及铸钢件的热处理技术领域，具体为一种大幅提高刮板运输机中部槽槽帮铸钢件强韧性的分级固溶淬火、立即低温回火的短流程热处理方法。背景技术.刮板输送机是煤炭开采过程中最主要的运输设备。中部槽作为其中磨损量和使用量最大的主要部件之一，在开采过程中承受压力、摩擦、冲击等复杂工况，要求具有高强度、高韧性、良好的耐磨性和焊接性能。目前，我国中部槽槽帮多采用zgsimn铸钢材料。传统zgsimn铸钢槽帮表面硬度不足、耐磨性较差，使用寿命较低。此外，zgsimn中c、si含量较高，碳当量

用于刮板输送机的电缆槽组件的制作方法 481     

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.本实用新型涉及电缆槽技术领域，具体为用于刮板输送机的电缆槽组件。背景技术.刮板输送机是用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。保证刮板输送机正常运转离不开电缆，因此电缆槽也是必须安装的组件之一.公

硫酸铜连续结晶系统的制作方法 503     

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.本发明涉及一种硫酸铜连续结晶系统。背景技术.硫酸铜是比较重要的铜盐之一，在电镀、印染、颜料、农药等方面有极其广泛的应用，是国民经济发展不可或缺的化工原料之一，无机农药波尔多液就是硫酸铜和石灰乳混合液，它是一种良好的杀菌剂，可用来防治多种作物的病害。随着国民经济的飞速发展，硫酸铜用途日趋广泛，且价格急剧飙升，市场呈现供不应求的局面。传统的硫酸铜生产方法是先蒸发浓缩，达到或接近硫酸铜饱和浓度，然后用大量的结晶反应釜分批次冷却降温结晶，生产不连续，费时费力。因此，如何降低生产成本并提高产能是硫酸

探放水钻孔止水套管安装方法与流程 1078     

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.本发明涉及煤矿掘进范围超前探测技术领域，具体涉及一种探放水钻孔止水套管安装方法。背景技术.目前的探放水钻孔施工步骤为：（）开孔，开孔选用φmm的扩孔钻头钻进，钻进.m时，停止钻进下入φmm孔口管m，将孔口管插入孔内后，孔口管上端安上固定盖板，采用气动注浆泵，通过注浆管向孔口管内压注专用封孔水泥浆进行固管。当浆液从钻孔和管壁间间隙中溢出孔口，并淤塞孔口后，停止压注，等待凝固。待水泥浆凝固后，即可正式钻进。（）正常钻进（）封孔，沿煤层钻孔钻探完工且无水后接入抽采系统

岩溶发育地区深厚砂层大直径桩基施工方法与流程 810     

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.本发明属于路桥建筑施工技术领域，具体的说，涉及一种岩溶发育地区深厚砂层大直径桩基施工方法。背景技术.桥梁桩基成孔方式多样。一般根据地质情况、设计桩长、桩径以及施工条件，同时兼顾施工工期、经济成本等影响因素选择钻机类型。其中，在粘性土、砂砾土、砾石、卵石、漂石及软硬岩层等地质情况下，采用回旋钻、冲击钻、旋挖钻等传统方式施工桩基最为常见。但在地层中存在较厚砂层、大型溶洞及串珠状溶洞时，采用以上几种钻机钻进时，存在塌孔或漏浆现象极为严重。导致施工进度缓慢、施工功效差，同时存在较高的安全风险。发明

自移机尾用移动锚护装置及锚护系统的制作方法 540     

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.本发明涉及巷道掘进技术领域，具体地，涉及一种自移机尾用移动锚护装置和应用上述移动锚护装置的锚护系统。背景技术.为了保证井下巷道施工的安全性，相关技术中，需要对井下巷道及时锚护，常规性的锚护作业多采用及时锚护作业方式，即一条巷道的迎头掘进一定的进量后，需要立即对迎头位置进行支护作业。但是，掘进迎头处的设备空间布置比较紧张，不利于锚护作业的施工，另外，及时锚护作业时需要暂停掘进作业，降低了掘进作业的掘进效率和矿井生产效率。发明内容.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。.

煤矿井下用支护锚杆的制作方法 998     

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.本实用新型涉及支护锚杆技术领域，具体涉及一种煤矿井下用支护锚杆。背景技术.锚杆支护是指在边坡、岩土深基坑等地表工程及隧道、采场等地下硐室施工中采用的一种加固支护方式，用金属件、木件、聚合物件或其他材料制成杆柱，打入地表岩体或硐室周围岩体预先钻好的孔中，利用其头部、杆体的特殊构造和尾部托板(亦可不用)，或依赖于黏结作用将围岩与稳定岩体结合在一起而产生悬吊效果、组合梁效果、补强效果，以达到支护的目的，具有成本低、支护效果好、操作简便、使用灵活、占用施工净空少等优点。.锚杆上的杆体常设有一方形

改善巷道底板围岩性能的反底拱支护方法与流程 711     

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.本发明涉及巷道支护技术领域，具体涉及一种改善巷道底板围岩性能的反底拱支护方法。背景技术.随着煤矿开采逐渐向深部延伸，地应力在逐渐增大，软岩（煤）巷道施工与支护问题日益突出，巷道底鼓问题变得更加严重。特别是在厚煤层布置的宽巷道，且巷道底板留有底煤（或软岩）的情况下，底鼓问题与开采的矛盾会变得更加尖锐。常规的巷道顶底板支护方式及工艺已无法满足要求。因此，对软岩（或留有底煤）的底板进行加固技术亟待研究。发明内容.本发明克服现有技术的不足，提供一种改善巷道底板围岩性能的反底拱支护方法。解决常规的

切顶卸压钻机的制作方法 1092     

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.本实用新型涉及煤矿工程技术领域，具体为切顶卸压钻机。背景技术.钻机，是一套复杂的机器，它由机器、机组和机构组成。钻机是在勘探或矿产资源（含固体矿、液体矿、气体矿等）开发中，带动钻具向地下钻进，获取实物地质资料的机械设备，又称钻探机，主要作用是带动钻具破碎孔底岩石，下入或提出在孔内的钻具，可用于钻取岩心、矿心、岩屑、气态样、液态样等，以探明地下地质和矿产资源等情况，常见的钻机，适用于煤矿井下钻进较大直径的煤层注水孔和防冲卸压孔等钻孔，配置适当的钻头、钻杆等钻具可进行取芯、松软煤层钻孔等工

机械式皮带防撕裂保护装置的制作方法 1042     

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.本实用新型属于带式输送机技术领域，特别是涉及一种机械式皮带防撕裂保护装置。背景技术.带式输送机的主要作用是转运煤料，是原煤生产系统中至关重要的主要输送设备。但在生产过程中，常有井下废弃的锚索、锚杆、钢丝、大型铁器或大块矸石混入原煤一起经带式输送机被运往地面储装运系统。在转载抛料运动中，如果混入的杂物边、角比较锋利，有可能把带式输送机刺穿，且各种铁器和杂物的外形各异，长短不齐，铁器在刺穿胶带后容易卡住。此时，被刺破的胶带继续向前运行，卡住的铁器会直接造成带式输送机纵向撕裂，如果不及时停车会直

组装式刮板输送机挡煤板的制作方法 1067     

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本实用新型涉及挡煤板技术领域，具体为组装式刮板输送机挡煤板。背景技术煤矿井下开拓巷道或掘进巷道作业时，工作面一般采用sgb620/40t型刮板输送机进行运输出煤、排矸，井下平常采用自制的简易的挡煤板，固定不牢靠，经常挡煤板容易倾倒，损坏，刮板输送机两侧容易溢撒煤矸，每班作业人员经常要清理洒落的煤矸，也经常进行对倾倒、损坏的挡煤板进行维护修理作业，浪费人力，也造成一定的经济损失。现有的挡煤板都是一块挡煤板焊接两个圆钢作为支腿，采用铁丝进行固定，其他同类产品是挡煤板打眼采用螺丝进行固定，使用起来均存

圆管带式输送机防胀管监测及保护装置的制作方法 1021     

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本实用新型属于固体散装物料输送机械附属设备技术领域，具体涉及一种圆管带式输送机防胀管监测及保护装置。背景技术圆管带式输送机是一种新型环保高效的散料输送设备，主要靠托辊强制输送带形成圆管状并支撑其运行，从而实现对物料的封闭输送，能有效避免漏料、洒料、扬尘、杂物混入、雨雪侵蚀等现象。圆管带式输送机易于实现平面和空间的转弯、大角度的倾斜。它占地面积小，可实现双向物料运输，并且输送线路长，避免了中间转运站的设立和相应辅助设备的投资和维护费用，被广泛应用于冶金、矿业、化工、电力、建材、港口等行业的散料输送

灰渣输送斗提机PLC断链保护装置的制作方法 848     

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一种灰渣输送斗提机plc断链保护装置技术领域.本实用新型涉及灰渣输送系统领域，特别涉及一种灰渣输送斗提机plc断链保护装置。背景技术.灰渣输送系统是循环流化床锅炉的一个重要辅助设备，包含冷渣机、输渣皮带和斗提机三样设备。锅炉内燃烧产生的高温灰渣及不可燃固体物通过冷渣机冷却后排出，输渣皮带将排出的冷渣输送到斗提机，斗提机再将其内的冷渣输送至渣仓内，以此维持循环流化床锅炉炉内的物料平衡。斗提机是灰渣输送系统中是不可或缺的一个部件，斗提机的运转是否良好，直接影响排渣系统的稳定，进而严重影响锅炉的安

分离式热管换热器的制作方法 590     

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.本发明涉及热管换热器设备技术领域，尤其涉及一种分离式热管换热器。背景技术.换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器﹑蒸发器和再沸器等，应用广泛。分离式热管换热器是由热管换热器演变的一种新型换热设备，可分别设置在热风炉的烟道、煤气管道和助燃空气管道上。.目前，分离式热管换热器的冷凝端与蒸发端是两个独立的部件，分别是冷凝器与蒸发器，冷凝器和蒸发器通过管道连接，

一体式β石膏粉回转窑的制作方法 281     

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一体式β石膏粉回转窑技术领域.本实用新型涉及β石膏粉生产领域。背景技术.我国是煤炭大国，电力以煤电为主，燃煤电厂又占据了总发电量的%以上。但燃煤电厂排放大量的二氧化硫，严重污染了环境。石灰石-石膏法成为多数电厂烟气脱硫的首选，然而产生的脱硫石膏却又造成二次污染。目前脱硫石膏几乎所有的应用都在建材行业，如α-石膏粉、石膏制品、水泥添加剂等各种建筑材料中，其应用技术非常成熟，工艺设备已专业化。其中，将脱硫石膏高温煅烧生产建筑石膏粉，而后将其应用于建材行业是多数企业的首选。.脱硫石膏煅烧技术

超细煅烧高岭土节能生产方法与流程 493     

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.本发明涉及煤矸石高岭土生产技术领域，具体涉及一种超细煅烧高岭土节能生产方法。背景技术.煤矸石煅烧高岭土作为涂料、造纸工业重要的功能性颜填料。煤矸石高岭岩由于硬度高，超细化研磨处理加工过程对水、电、气消耗大。国内传统生产工艺为干法研磨??湿法研磨-喷雾干燥-解聚打散、煅烧，工艺相对成熟，但面临整体生产过程能耗高的问题，不能适应节能环保要求和下游市场成本压力。近年为了大力推动煤矸石固废利用率，企业过度的追求煤矸石利用量，而忽视了煤矸石生产过程能耗高的问题。发明内容.本发明的目的在于提供一种超

新型筛梁的制作方法 687     

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本实用新型属于脱水筛筛分设备技术领域，尤其涉及一种新型筛梁。背景技术化工企业在造气过程中伴随有大量的含有酸性物料的炉渣需要经过脱水筛脱水处理，脱水筛通过胶带联轴分别驱动两个互不联系的振动器作同步反向运转，两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力叠加，反向离心抵消，从而形成单一的沿振动方向的激振动，使筛箱做作往复直线运动进行炉渣的脱水处理。但是由于物料的腐蚀性、黏性等对普通碳钢制作的振动筛影响极大，据统计由普通碳钢加工的筛梁经过6个月就出现了腐蚀严重、筛梁磨穿的问题，一般筛梁的寿命在5年以上，如果

拜耳法生产氧化铝的原料筛选系统的制作方法 1074     

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本实用新型涉及氧化铝生产设备领域，具体涉及一种拜耳法生产氧化铝的原料筛选系统。背景技术原料磨通常采用边缘传动方式，待磨物料经喂料机连续均匀的进入到原料磨内部，电机通过减速机带动磨机筒体旋转运动，物料沿着中空轴螺旋进入磨仓内部，磨内的钢球介质和物料受到筒体的回旋转动产生的摩擦作用和离心力作用，物料在离心力的作用下被带到一定的高度后，呈料幕被抛撒泻落然后被钢球打击研磨，被粉碎的成品排出磨机经分选设备选出合格的物料。目前，氧化铝生产用的原料磨的磨排口排出的稀料、矿石大块等由皮带回收直接倒入垃圾场，没有

螺旋槽径向气体轴承 296     

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.本实用新型属于径向气体轴承领域，具体为一种具有柔性波箔结构的螺旋槽径向气体轴承。背景技术.传统的离心式空压机大都以油润滑轴承作为电机转子的支撑件，但是在很多的应用场景下，离心式空压机对于轴承转速，使用寿命和使用环境的要求极大限制了油润滑轴承的应用。例如针对车用氢燃料电池的离心式空压机要满足无油、高效、动态响应快、工作范围广的要求，在电机转子支撑轴承的设计过程中就必须采用无油轴承。目前无油轴承中水轴承和气体轴承应用较多，气体轴承与水轴承相比，无需相应的辅助系统，结构简单，转速高，并且气体比水

矸石充填复垦方法与流程 581     

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.本公开涉及复垦技术领域，具体地，涉及一种矸石充填复垦方法。背景技术.矸石是煤炭开采和洗选加工过程中排出一种固体废弃物，我国煤矸石已累计堆存亿吨以上，且仍在以每年.～.亿吨的速度持续增加。煤矸石的大量堆存不仅浪费土地资源，还会发生自燃、雨淋、泥化等情况，对环境产生严重危害，利用矸石充填复垦造田、矸石山复垦造林成为了煤矸石利用的重要任务。发明内容.本公开的目的是提供一种矸石充填复垦方法，以解决矸石占地问题，消除冲沟地形带来的负面影响。.为了实现上述目的，本公开提供一种矸石充填复

用石墨化废料制备的石墨化负极材料及其制备方法与流程 758     

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.本发明涉及锂离子电池的负极材料，具体涉及一种用石墨化废料制备的石墨化负极材料及其制备方法。背景技术.目前锂离子电池负极材料主要使用煤基或石油基针状焦制备，原料成本高昂。而石墨化废料，往往得不到良好的回收利用，造成极大的浪费。由于石墨化废料的成分与针状焦类似，因此，开发使用石墨化废料生产锂离子电池负极材料的制备方法，是一个能够有效变废为宝的研发方向。.但由于石墨化废料自身的特殊性质，用石墨化废料生产锂离子电池负极材料存在一系列难题：一方面，石墨化废料往往质地较软，在粉碎、整形后，会损伤材料

溜槽式进料装置的制作方法 1112     

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.本实用新型涉及进料装置技术领域，特别涉及溜槽式进料装置。背景技术.现在的溜槽式进料装置，在使用时经过预处理的钢渣经过皮带，分别进入两个磨前仓，再分别进入两条定量给料机，再进入棒磨机工序繁杂，且棒磨机不能同时生产而且还降低生产效率。实用新型内容.本实用新型的主要目的在于提供溜槽式进料装置，可以有效解决背景技术中的问题。.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：.溜槽式进料装置，包括溜槽管，所述溜槽管的左端固定安装有与溜槽管内腔相通的分槽管，所述溜槽管的上下两端左部均开设有安装孔，所

新型拜耳法原矿浆返砂工艺装置的制作方法 679     

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.本实用新型属于拜耳法氧化铝行业，具体涉及一种用于拜耳法氧化铝生产过程中原料磨机磨矿后，部分粗颗粒的粒度在溶出返送原料进行二次处理的新型拜耳法原矿浆返砂工艺装置。背景技术.拜耳法氧化铝生产过程中对矿石制备的原矿浆有严格的矿浆固含粒度要求，常规国内矿石需要?μm控制在％以上。?μm控制在?％以上的区间，但在原料的矿浆分级过程中，不可避免的出现一部分不合格粒度的矿浆进矿浆泵进入了溶出系统，原有的返砂工艺为抽溶出脱硅槽底部的大颗粒料浆送往原料磨机中间泵，经分级研磨后形成合格