本实用新型属于带式输送机技术领域,尤其为一种带式输送机的撕带保护装置,包括支架,所述支架的底部固定安装有车轮,所述支架的顶部一侧开设有卡槽。本实用新型在使用时,通过传输带的驱动,煤块开始进行运输,在煤块运输到分类结构的位置后,通过安装块的驱动,可以使转杆一进行转动,故可以带动连接杆一进行转动,此可以将煤块中混杂的铁器吸附在电磁铁上,通过扫描仪的扫描到电磁铁旋转至上半部分时,电磁铁停止吸附,通过惯性可以将吸附在电磁铁上的铁器甩到收集盒中,通过电机二的驱动,转杆二转动并可以使转动杆带动固定柱在滑槽块中转动,可以使滑槽块进行水平伸缩,故可以使推动板将铁器推入滑道中,故达到了分类收集,防止撕带的目的。
本发明涉及一种圆管带式输送机防胶带反包装置,属于圆管带式输送机技术领域;包括辊支架,辊支架上通过螺栓固定有一个调整座,调整座上固定有一根竖直的立轴,立轴的下端设置有挡台,立轴外侧套接有三个导向盘,每相邻两个导向盘之间设置有一个轴承,上侧的导向盘上方的立轴外侧以及下侧的导向盘下方的立轴外侧都套接有弹簧,弹簧的上下两端保持压缩状态,胶带的左侧边缘伸入上侧与中部的导向盘之间,胶带的右侧边缘伸入下侧与中部的导向盘之间,胶带的边缘与轴承的外侧面滚动接触;解决了目前的圆管带式输送机上胶带容易出现“反包”现象的问题。
本实用新型公开了一种基于电磁力的带式输送机,属于输送装置技术领域;包括机架,与机架连接的电磁支撑装置包括上下支撑和中部联结段;下支撑设置有孔洞;输送带的承重段位于上支撑的上部内侧,输送带的回程空载段位于下支撑的孔洞内,上支撑和中部联结段内设置有第一电磁铁;输送带包括两侧的水平部分和铰接在两侧水平部分的中间U形部分,两侧的水平部分上下表面以及中间U形部分的下表面均设有磁性涂覆层;第二电磁铁对称固定在输送带的上部两侧并沿输送带的运行方向通长布置;第二电磁铁平行于输送带两侧的水平部分的上带面;本装置解决了输送带与托辊之间的摩擦力及托辊旋转噪声,也大幅度降低输送带纵向拉伸强度和安全系数要求。
本实用新型公开了带式输送机撕裂识别装置,包括顶框、转动辊,转动辊与顶框内两侧壁转动连接,转动辊设有多个,顶框一侧匹配转动辊设有驱动电机一,顶框的底壁两侧对称连接设有定位竖板,对称定位竖板两侧壁之间均连接设有横梁一,两侧横梁一之间均滑动连接设有调节辊,两侧横梁一中部连接设有横梁二,横梁二的底端连接设有压力传感器,压力传感器的底端连接设有滚动轮。本实用新型与现有技术相比的优点在于:提供一种方便使用,具有撕裂识别功能,可以进行运输事故预防的带式输送机撕裂识别装置。
本实用新型公开了一种用于带式输送机的吹扫装置,包括有轧辊以及罩设在轧辊外部的皮带,皮带由电机驱动,在皮带靠近其中一个传动辊筒的一侧设置有安装座,安装座横跨架设在位于下方的皮带上,安装座上设置有立架,立架上转动设置有驱动盘、L型摆杆,驱动盘由驱动电机驱动,驱动盘的两端均设置有拨动柱,L型摆杆靠近驱动盘的一侧为短杆,在无外力作用下,L型摆杆的长杆位于下方,安装座上相对皮带设置有纵向滑槽,纵向滑槽内滑动设置有清扫板,清扫板的上端两侧对应驱动盘、L型摆杆分别设置有运动柱与运动块,清扫板的下端延伸设置有毛刷。本实用新型可以对皮带返程面的废屑、颗粒物进行清扫,减小对轧辊与皮带的磨损。
本实用新型公开了固定式短距离带式输送机张紧装置,包括主机架,所述主机架的底部固定有支撑腿,所述主机架的一侧转动有主动辊,所述主机架的另一侧转动有从动辊,所述主动辊和从动辊之间通过输送带连接,所述主机架的底部对称安装有滑架,所述滑架的内部滑动连接有滑块,且两个滑块之间转动有与输送带内壁接触的张紧辊,所述滑块的侧边一体成型有挂环,所述挂环通过张紧链条与捆绑器活动连接,所述捆绑器的尾端通过挂钩固定在支撑腿侧边的定位座上。本实用新型当需要调节输送带的松紧度时,手动操作捆绑器收紧张紧链条,带动滑块在滑架的内部运动,使张紧辊对输送带进行张紧,有效保证了输送带的稳定运动,而且使用成本低,操作简单。
本实用新型属于输送机滚筒防跑偏技术领域,解决了缺乏一种能够实时检测滚筒是否发生跑偏的装置的问题。提供了一种带式输送机滚筒位移跑偏检测装置,包括头尾架、滚筒、调整架和激光测距传感器,滚筒通过轴承座安装在头尾架上,调整架安装在头尾架上端的横梁上,激光测距传感器安装在调整架上,激光测距传感器的数量为两个且分别用于检测滚筒两端的偏移量,激光测距传感器将检测到的数据上传至带式输送机的集控中心。本装置在对应滚筒两端的位置设置激光测距传感器,实现了对滚筒两端偏移量的实时检测;有效地降低了由于滚筒发生跑偏造成的
本实用新型属于带式输送机设备技术领域,解决了现有绳轮组结构拆装困难的问题。提供了一种带式输送机用的绳轮组和与其配套的机架,包括中心轴、绳轮、定位板、防窜端板和机架,机架上具有用于安装中心轴的一道内挡板和两道外挡板,内挡板和外挡板上开设有方便中心轴装入的槽口,两个绳轮转动设置在中心轴上且各位于一个由内挡板和外挡板形成的夹持空间内,定位板和防窜端板分别抵接在外挡板的内外两侧且通过锁紧螺栓连接固定,中心轴横跨在机架上且两端对应防窜端板的位置设置有与防窜端板配合的台阶,用于防止中心轴旋转和左右窜动。本装置结构简单、维护方便、可适各种种场合的应用、结构通用性强。
本实用新型为一种利用回程输送带上下料的带式输送机,属于煤矿生产技术领域。本实用新型包括机头部、机身和机尾部,机身上设置有上料装置和下料装置,上料装置主要由矮H型支架、平台纵梁、密排布置的挂钩式缓冲托辊组组成,下料装置主要由卸载滚筒、承载滚筒、密排布置的下倾斜平托辊组、倾斜卸料架组成。本实用新型解决了可伸缩带式输送机将掘进工作面生产的煤炭及矸石等由输送机的上层输送带运输至主运皮带机,同时下层回程输送带将工作面所需的支护材料运送至掘进工作面的问题,实现了支护材料的自动连续运输的目的,提高了巷道的掘进效率、降低了工人的工作强度,提高了工人井下工作的安全性。
本实用新型涉及一种带式输送机用新型可伸缩机头装置,属于带式输送机技术领域;包括上下对应的两个加长梁以及两个连接底座,加长梁与连接底座之间通过立柱相固定连接,连接底座通过可拆卸的固定装置固定于安装地面上,加长梁的尾端固定设置有卸载装置,左右对应的两个立柱之间固定设置有一个水平的连接横梁,连接横梁的下端固定设置有导向行走装置,两个连接底座之间的安装地面上固定有导轨组件,导轨组件内包括可滑动的限位板,导向行走装置滚动与导轨组件上;两个连接底座的尾端之间固定设置有一个套环组件;解决了现有可伸缩机头装置存在占用空间大、胶带易跑偏,且不方便对头部的伸缩过程进行稳定支撑,安全性能差,输送效率低的问题。
本申请实施例提供一种带式输送机纵梁钻孔装置,包括钻床底座,钻床底座上通过槽钢连接有底部定位板,底部定位板上分别设有支撑块以及V型储槽,V型储槽底部朝向支撑块的一侧设有出口,底部定位板上位于支撑块以及V型储槽之间还竖直设立有侧面定位板,侧面定位板上间隔安装有多个钻套,支撑块上铰接有压杆,压杆上朝向V型储槽的一侧设有第一切点定位块。利用底部定位板以及侧面定位板共同组成纵梁管定位胎具,将待钻孔的纵梁管送入定位胎具后,配合压杆下压带动切点定位块将纵梁管固定,完成三切点定位,准确定位圆形纵梁管;设计专用的V型储槽,实现了在加工多根纵梁管时批量上料、逐根打孔,节约加工场地,适用于机械加工技术领域。
本实用新型为一种用于双向送料带式输送机的卸料装置,属于煤矿生产技术领域。该装置包括前部主底座和后部副底座,前部主底座上由前到后依次安装有H型主支架、卸载滚筒和第一承载滚筒,后部副底座上安装有第二承载滚筒;前部主底座和后部副底座支撑安装有下托辊安装架,下托辊安装架上安装有一个倾斜卸料架、多组下倾斜平托辊组以及H型副支架;H型主支架和H型副支架的顶部之间安装有上托辊安装架,上托辊安装架上安装有多组上托辊组。本实用新型装置既保证了上皮带向外运送物料,同时又利用底皮带向掘进工作面运送辅助物料,实现了掘进工作面支护、维护所需耗材的自动运输,提高了掘进工作效率。
本实用新型公开一种具有防跑偏纠正功能的带式输送机,涉及带式输送机领域。该一种具有防跑偏纠正功能的带式输送机,输送机主体,所述输送机主体的上表面设置有防跑机构,所述输送带的下表面设置有多个限位块,所述第一安装块和第二安装块设置在输送机主体的上表面,所述支撑杆和固定块之间转动设置有滚筒,且滚筒的外表面开设有限位槽,所述限位槽的内壁与其中一个限位块的外表面相贴合,滚筒和限位槽可以起到防跑的作用。该一种具有防跑偏纠正功能的带式输送机,可以防止输送带跑偏,且便于纠正跑偏的输送带。
本实用新型属于输送机领域,尤其是一种固定式带式输送机接料装置,针对现有的问题,现提出如下方案,其包括机尾,所述机尾上设有机尾滚筒,且机尾滚筒上套接有皮带,所述机尾内设有接料盒,所述机尾的一侧活动安装有钢管,且钢管的一端与皮带的底侧相对应设置,所述机尾上开设有待装槽,且待装槽内设有凸起,凸起的顶侧固定安装在接料盒的底侧,所述凸起的内部开设有空腔,且空腔的两侧均为开口设置,本实用新型解决了现有技术中的缺点,制作简单,操作方便,造价低廉,实用性强等特点,一般焊工都能制作,并且不易磨损,提前制作利用检修更换时间短,最主要的是有效的避免发生皮带绞伤事故。
本实用新型涉及输送机卸料装置技术领域,尤其涉及一种带式输送机卸料装置。其主要针对现有装置在落料时没有设置缓冲结构,造成货物落料卸料摔坏受损的问题,提出如下技术方案:包括支撑架,所述支撑架的顶部安装有输送带,所述支撑架的一侧安装有推杆电机,所述推杆电机的输出端连接有齿条,所述齿条的一侧设置有齿轮,所述齿轮内贯穿安装有固定轴,所述固定轴的一端连接有固定杆,所述固定杆的一端连接有承载板。本实用新型结构新颖紧凑,对输送的货物导向落料,避免货物掉落受损,提高货物输送的稳定性,便于对输送带外表面清扫,提高输送带的整洁性,货物输送更为整洁,适合推广使用,主要应用于带式输送机的导向落料。
本实用新型公开了一种带式输送机换带器,包括带式输送机,带式输送机的一端一侧设置有驱动装置,驱动装置的一端另一侧设置有慢速电机,带式输送机的表面设置有旧传输带,旧传输带的一端连接有夹持装置,夹持装置的一侧连接有牵引绳,带式输送机的另一侧设置有装置底座,装置底座的顶端设置有卷绳装置,卷绳装置的一侧设置有固定架,固定架的顶端设置有新传输带卷。本实用新型可做到利用牵引带带动旧传输带,然后用旧传输带带动新传输带进行自动更换,将旧传输带完全更换之后切断并重新接好传输带,整个过程由慢速电机驱动,节省人力也更加高效。
本实用新型公开了一种带式输送机受料段喷淋装置,包括若干辊轴,每根辊轴上均套设有辊筒,若干辊筒之间套设有输送带,输送带下方设有底板,底板的顶面两侧设有一对U形板,每块U形板内顶壁均设有丝杠,输送带上方设有横板,横板的底面两侧设有一对螺纹筒,每根丝杠均插设在对应的螺纹筒内,底板通过驱动机构与一对丝杠的底端部连接;横板的底面中部设有主管,横板的底面两侧设有若干对铰接杆,每根铰接杆的底端部均设有雾化喷头,主管上分设有若干对分支管,每根分支管的外端部均与对应的雾化喷头连通。本实用新型可对输送机煤料进行喷淋作业,提高了煤料喷淋效率。
本实用新型公开了一种双向伸缩的带式输送机,包括底板,所述底板的顶面两侧设有一对第一辊轴,每根所述第一辊轴上均套设有第一辊筒;所述底板的上方设有一对第二辊轴,每根所述第二辊轴上均套设有第二辊筒;每根所述第一辊轴的上方均设有第三辊轴,每根所述第三辊轴上均套设有第三辊筒;每根所述第三辊轴的里侧均设有第四辊轴,每根所述第四辊轴上均套设有第四辊筒;其中,一对第一辊筒、一对第二辊筒、一对第三辊筒、一对第四辊筒之间通过输送带进行传动连接。本实用新型方便了对带式输送机两侧的伸缩量进行调节,进一步提高了带式输送机的输送效果。
本实用新型公开了一种带式输送机头部辅助调节支架,包括一对固定板,一对固定板的顶部之间设有辊轴,辊轴上套设有辊筒,辊筒上套设有输送皮带,每块固定板的一侧均设有横板,每块横板的顶面中部均设有空心轴,每根空心轴的内部均插设有中心轴,空心轴、中心轴的里端部交错设有一对折板,每块折板的外端部均设有联动轴,每根联动轴的中部均设有橡胶轮,每根联动轴的外端部均设有滑动轮,且空心轴、中心轴的外端部通过啮合组件进行连接。本实用新型方便了后期对其进行检修维护,避免了输送带易翘边的现象发生。
本实用新型公开了一种带式输送机皮带纠偏装置,包括一对辊轴,每根辊轴上均套设有辊筒,两个辊筒之间套设有输送皮带,输送皮带内中部设有底板,底板的顶面前后两侧设有一对侧板,一对侧板的相对面之间设有一对平移板,一对平移板分设在输送皮带的前后两侧;底板的顶面上设有一对双向丝杠,一对侧板的相对面设有一对定位轴承,每根双向丝杠的前后两端部均插设在对应的定位轴承内,且一对双向丝杠通过驱动机构进行连接。本实用新型可在不停机的状态下,对输送皮带进行便捷的纠偏调节作业,进一步提高了输送皮带的输送效果。
本实用新型公开了一种圆管带式输送机扭转检测装置,涉及圆管带式输送机技术领域,包括用于设置在PSK窗板上的测压组件、第一激光测距组件、第二激光测距组件、控制系统以及报警器;本实用新型还公开了一种圆管带式输送机,包括沿输送带输送方向设置的多个圆管带式输送机扭转检测装置。本实用新型提供的圆管带式输送机扭转检测装置及圆管带式输送机能够在发生扭管时进行报警。
本实用新型提供了一种带式输送机用迈步式自移机尾的锚固装置,涉及自移机尾技术领域,包括锚固导轨座和锚固部,所述锚固导轨座设有两组,且两组所述锚固导轨座上均设有导轨,所述锚固部设有两组并分别设在两组所述导轨上,所述锚固部包括巷道外仓和巷道内仓,所述巷道内仓活动插设在所述巷道外仓的内部;本实用新型通过锚固油缸顶起巷道外仓,使得巷道外仓沿着巷道内仓向上移动,从而带动侧板及内部结构升高脱离地面,这时候,通过锚固底座沿着导轨移动即可对侧板及内部结构构成的自移机尾进行位移,在此过程中,由于锚固油缸的作用,向下施加压力,对导轨起到固定作用,配合防滑齿从双方向卡在地面上,防止自移机尾移动时导轨打滑。
本实用新型公开了一种带式输送机回程端调偏器,包括机架,两个所述机架的底部两端均固定设置有支撑柱,四个所述支撑柱的底部均固定设置有底座,两个所述机架的顶部两侧均固定设置有槽型托架,两个所述槽型托架上均转动设置有槽型托锟,两个所述机架的顶端中部固定设置有上支撑架,两个所述机架的底端中部固定设置有下支撑架,所述上支撑架的顶端中部转动设置有上调偏调心锟,所述上支撑架靠近机架中部的一侧固定设置有两个上调偏油泵,两个所述上调偏油泵的顶部均固定设置有上调偏阀组。本实用新型中的带式运送机回程端调偏器结构简单可靠,普通回程托辊简单改造后可以通用,不会长期使用锈蚀导致转动不灵活,降低投资成本。
本实用新型涉及物料输送技术领域,是一种双台带式输送机机头溜槽,包括头罩和与头罩相连接的漏斗;头罩上设置有喷雾降尘装置、除尘器接口和密封挡帘;头罩、挡帘和漏斗共同形成一个密封空间;还包括挡板装置,挡板装置包括电液推杆、连杆、挡板和限位开关;电液推杆固定在头罩的外侧;挡板位于头罩和漏斗的内部;电液推杆通过连杆与挡板相连,通过电液推杆及连杆的共同作用使挡板在溜槽内部转动,限位开关用于控制挡板的转动范围,两台带式输送机的头部分别安装在头罩和漏斗的两侧;本装置使带式输送机布置更加紧凑,节约空间;降低物料卸载时产生的起尘量;减小物料对溜槽的冲击力,降低溜槽的磨损和因冲击而产生的噪声。
本实用新型公开了一种带式输送机用重锤张紧机构液压释放装置,涉及带式输送机辅助设备领域,包括张紧滚筒架,张紧滚筒架的两侧板之间安装张紧滚筒,张紧滚筒架的两侧板外对称安装导向槽架,位于两个导向槽架的底部之间安装张紧重锤,导向槽架内滑动安装有圆柱状的导向杆,两根导向杆的底端固定连接于地面上;张紧重锤的两侧面分别设有受力支座,受力支座下方连接铰支座,铰支座通过销轴与液压缸的活塞杆上端铰接,液压缸的缸体底端支撑于地面上,张紧重锤通过位于其两侧的液压缸支撑。通过在原有重锤式张紧装置上加装液压释放装置,可实现快速松带并且再次张紧,缩短耗时,使用平稳,操作便捷,节约人力和时间,无需废除原有设备,适合广泛推广。
本实用新型公开了一种封闭式带式输送机,包括有罩设在输送皮带上的封闭罩,所述封闭罩包括有第一罩体以及滑动设置在第一罩体外部的第二罩体,所述第二罩体的内侧设置有集尘罩,所述集尘罩外部连接有抽气管,所述第二罩体上对应抽气管设置有通孔,所述输送皮带的一侧设置有立架,所述抽气管由通孔延伸设置在所述立架上,所述抽气管的另一端连接有抽风机,所述立架靠近第二罩体的一侧设置有两个动力齿轮,两个动力齿轮上套装有从动链条,其中一个动力齿轮由主动电机驱动,所述第二罩体上对应所述从动链条设置有行走齿轮。本实用新型提供的一种封闭式带式输送机,在物料运输过程中实现封闭,避免扬尘,污染皮带通廊环境。
本实用新型属于管带输送机技术领域,具体涉及一种圆管带式输送机压带、调扭辊装置;包括固定支架、压辊架和压辊,压辊架至固定支架的间距可调,压辊的两个轴端分别安装在压辊架的调节轴座和回转轴座上,压辊的一端与回转轴座铰接、另一端限制在调节轴座的调节区间内,与压辊架的移动方向垂直的平面内,压辊与固定支架的夹角在±10°之间调节。本实用新型提供的一种圆管带式输送机压带、调扭辊装置,采用机械下压调扭的设计结构来解决在凹弧段胶带“飘带”及胶带扭转的问题,结构紧密,安装简单、方便调整,可根据现场实际工况安装在凹弧段易发生“飘带”及胶带发生扭转部位,保证圆管带式输送机日常正常生产运行。
本申请公开了正负倾角两用带式输送机,涉及输送机技术领域,包括底座,底座的内腔顶部从左到右依次设置有左移动基座、左固定基座、右固定基座和右移动基座,左固定基座的左侧壁设置有与左移动基座右侧壁相接的左电动推杆,右固定基座的右侧壁设置有与右移动基座相接的右电动推杆,左移动基座、左固定基座、右固定基座和右移动基座的顶部均设置有高度调节组件,高度调节组件的顶部设置有输送组件。本申请通过四组高度调节组件对顶部的输送组件进行调整,组成一个两侧水平中间倾斜的输送带组件,可以达到对输送机整体的倾斜角度以及倾斜方向上的调整,使用灵活,满足了对输送带角度要求复杂多变环境下的使用。
本实用新型为一种带拉紧功能的电动滚筒带式输送机用机头传动结构属于煤矿井下运输技术领域。该结构包括机头侧架,机头侧架头部安装有卸载架、尾部安装有电动机架,卸载架上安装有卸载滚筒,电动机架上安装有电动滚筒,机头侧架上安装有拉紧小车,拉紧小车上安装有拉紧滚筒和第一垂直滑轮组,接头侧架头端安装有第二垂直滑轮组和水平改向滑轮,机头侧架上安装有手摇绞盘自锁式牵引机,其上的钢丝绳缠绕在第一垂直滑轮组、第二垂直滑轮组和水平改向滑轮上。该结构既能满足短距离运输要求,又安装方便,安全耐用,大大减轻了劳动强度和缩短了安装时间,经济实用,成本费用低,节电效果明显,易操作维护,寿命长,具有广泛的适用性。
本实用新型公开了具有上料功能的带式输送机,包括壳体,所述壳体的上端设有安装槽,所述壳体的下端安装有多个支撑杆,所述壳体内设有安装腔,所述安装槽的内底部设有进料槽,所述进料槽的下端与安装腔相连通,所述壳体的下端设有出料槽,所述出料槽的上端与安装腔相连通,所述壳体的下端安装有第二电机,所述第二电机的输出轴末端延伸至安装腔内并固定连接有辅助杆,所述辅助杆的上端与安装腔的上端转动连接。该装置通过设置第二电机和推动板等结构,能够较为均匀的进行定量进料,避免一次性导入物料过多,物料从输送带上溢出,影响输出效果,并且通过第一电机可以简单的对物料进行加工,提高了加工效率。
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