权利要求书： 1.带式输送机撕裂识别装置，包括顶框(1)、转动辊(2)，其特征在于：所述转动辊(2)与顶框(1)内两侧壁转动连接，所述转动辊(2)设有多个，所述顶框(1)一侧匹配转动辊(2)设有驱动电机一(3)，所述顶框(1)的底壁两侧对称连接设有定位竖板(4)，对称所述定位竖板(4)两侧壁之间均连接设有横梁一(5)，两侧所述横梁一(5)之间均滑动连接设有调节辊(6)，两侧所述横梁一(5)中部连接设有横梁二(7)，所述横梁二(7)的底端连接设有压力传感器(8)，所述压力传感器(8)的底端连接设有滚动轮(9)。
2.根据权利要求1所述的带式输送机撕裂识别装置，其特征在于：两侧所述横梁一(5)内壁均内凹设有滑动槽(10)，所述调节辊(6)上连接设有连接架(11)，所述连接架(11)两端匹配滑动槽(10)设置。
3.根据权利要求2所述的带式输送机撕裂识别装置，其特征在于：所述连接架(11)端部朝向横梁二(7)一侧的中部连接设有螺纹杆(12)，所述横梁二(7)的中部匹配螺纹杆(12)转动连接设有驱动套筒(13)，所述驱动套筒(13)与螺纹杆(12)之间螺纹套接。
4.根据权利要求3所述的带式输送机撕裂识别装置，其特征在于：一侧所述横梁一(5)的中部连接设有驱动电机二(14)，所述横梁二(7)内中部匹配驱动套筒(13)设有转动槽(15)，所述横梁二(7)内靠近转动槽(15)转动连接设有锥齿轮一(16)，所述驱动电机二(14)的旋转端贯穿横梁二(7)侧壁与锥齿轮一(16)连接设置，所述驱动套筒(13)端部延伸至转动槽(15)内匹配锥齿轮一(16)设有锥齿轮二(17)，两个所述锥齿轮二(17)均与锥齿轮一(16)啮合设置，两个所述螺纹杆(12)上螺纹反向设置。
5.根据权利要求1所述的带式输送机撕裂识别装置，其特征在于：所述顶框(1)内位于转动辊(2)的下方连接设有阻隔板(18)，所述阻隔板(18)上设有若干触碰传感器(19)。
说明书： 带式输送机撕裂识别装置技术领域
本实用新型涉及输送机技术领域，具体是指带式输送机撕裂识别装置。
背景技术
带式输送机是以胶带、钢芯胶带、钢纤维带、塑料带和化纤带等作为传送物料和牵引工件的输送机械，承载带在托辊的支撑桁架上运行，其特点是承载物料的传送带也是传递动力的牵引件，带式输送机的胶带在运行中经常发生撕裂故障，现有的带式输送机在使用时无法进行撕裂识别，从而不能对运输事故进行预防。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，克服以上技术缺陷，提供一种方便使用，具有撕裂识别功能，可以进行运输事故预防的带式输送机撕裂识别装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：带式输送机撕裂识别装置，包括顶框、转动辊，所述转动辊与顶框内两侧壁转动连接，所述转动辊设有多个，所述顶框一侧匹配转动辊设有驱动电机一，所述顶框的底壁两侧对称连接设有定位竖板，对称所述定位竖板两侧壁之间均连接设有横梁一，两侧所述横梁一之间均滑动连接设有调节辊，两侧所述横梁一中部连接设有横梁二，所述横梁二的底端连接设有压力传感器，所述压力传感器的底端连接设有滚动轮。
作为改进，两侧所述横梁一内壁均内凹设有滑动槽，所述调节辊上连接设有连接架，所述连接架两端匹配滑动槽设置。
作为改进，所述连接架端部朝向横梁二一侧的中部连接设有螺纹杆，所述横梁二的中部匹配螺纹杆转动连接设有驱动套筒，所述驱动套筒与螺纹杆之间螺纹套接。
作为改进，一侧所述横梁一的中部连接设有驱动电机二，所述横梁二内中部匹配驱动套筒设有转动槽，所述横梁二内靠近转动槽转动连接设有锥齿轮一，所述驱动电机二的旋转端贯穿横梁二侧壁与锥齿轮一连接设置，所述驱动套筒端部延伸至转动槽内匹配锥齿轮一设有锥齿轮二，两个所述锥齿轮二均与锥齿轮一啮合设置，两个所述螺纹杆上螺纹反向设置。
作为改进，所述顶框内位于转动辊的下方连接设有阻隔板，所述阻隔板上设有若干触碰传感器。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过压力传感器与触碰传感器的配合设置可以对传送带撕裂进行检测，驱动电机二与驱动套筒的配合设置可以对两个调节辊的间距进行调整，从而方便调整传送带的松紧程度进行调节使用，方便传送带的维护使用。
附图说明
图1是带式输送机撕裂识别装置的结构示意图。
图2是带式输送机撕裂识别装置俯视图的部分结构示意图。
如图所示：1、顶框；2、转动辊；3、驱动电机一；4、定位竖板；5、横梁一；6、调节辊；7、横梁二；8、压力传感器；9、滚动轮；10、滑动槽；11、连接架；12、螺纹杆；13、驱动套筒；14、驱动电机二；15、转动槽；16、锥齿轮一；17、锥齿轮二；18、阻隔板；19、触碰传感器。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
结合附图1-2所示，带式输送机撕裂识别装置，包括顶框1、转动辊2，所述转动辊2与顶框1内两侧壁转动连接，所述转动辊2设有多个，所述顶框1一侧匹配转动辊2设有驱动电机一3，所述顶框1的底壁两侧对称连接设有定位竖板4，对称所述定位竖板4两侧壁之间均连接设有横梁一5，两侧所述横梁一5之间均滑动连接设有调节辊6，两侧所述横梁一5中部连接设有横梁二7，所述横梁二7的底端连接设有压力传感器8，所述压力传感器8的底端连接设有滚动轮9。
两侧所述横梁一5内壁均内凹设有滑动槽10，所述调节辊6上连接设有连接架11，所述连接架11两端匹配滑动槽10设置，通过滑动槽10的设置方便调节辊6移动，方便调整运输带松紧程度。
所述连接架11端部朝向横梁二7一侧的中部连接设有螺纹杆12，所述横梁二7的中部匹配螺纹杆12转动连接设有驱动套筒13，所述驱动套筒13与螺纹杆12之间螺纹套接，通过驱动套筒13与螺纹杆12的配合设置可以在驱动套筒13转动时控制调节辊6的移动，方便控制使用。
一侧所述横梁一5的中部连接设有驱动电机二14，所述横梁二7内中部匹配驱动套筒13设有转动槽15，所述横梁二7内靠近转动槽15转动连接设有锥齿轮一16，所述驱动电机二14的旋转端贯穿横梁二7侧壁与锥齿轮一16连接设置，所述驱动套筒13端部延伸至转动槽15内匹配锥齿轮一16设有锥齿轮二17，两个所述锥齿轮二17均与锥齿轮一16啮合设置，两个所述螺纹杆12上螺纹反向设置，驱动电机二14的设置方便控制驱动套筒13转动，方便人工控制使用。
所述顶框1内位于转动辊2的下方连接设有阻隔板18，所述阻隔板18上设有若干触碰传感器19，通过触碰传感器19配合压力传感器8增加撕裂识别效果。
本实用新型在具体实施时，通过启动驱动电机一3使得转动辊2转动，使得传送带带动物料移动使用，根据使用需要，可以启动驱动电机二14使得锥齿轮一16转动，从而控制两个锥齿轮二17转动，使得驱动套筒13转动，通过螺纹设置使得两侧调节辊6滑动，调节传送带的松紧程度，在使用时，通过压力传感器8检测传送带的张紧压力变化，用于对撕裂的监控识别，同时当物料通过裂隙落至阻隔板18上后与触碰传感器19接触，从而进一步进行裂隙的监测，方便工人对传送带的撕裂监控维护。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
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声明：
“带式输送机撕裂识别装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：山西鑫特维智控科技有限公司
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2024年08月08日 ~ 10日 
