圆管带式输送机构的限料机构

396 编辑：中冶有色技术网来源：太重集团向明智能装备股份有限公司

2023-11-23 14:18:50

权利要求书： 1.一种圆管带式输送机构的限料机构，其特征在于，包括：

传送机构，其用于对焦炭物料进行传送，其包括水平堆积面和两个水平堆积面，水平堆积面和两个水平堆积面形成梯形放料区域；

升降机构，其设置在所述传送机构的顶部，用于对限位机构进行高度调节；

限位机构，设置在所述升降机构上，所述限位机构的底端位于所述传送机构的梯形放料区域内，用于将堆放物料进行限高处理；

缓冲机构，其设置在所述限位机构的后端，之间通过橡胶连接部分连接，缓冲机构远离所述限位机构的一端通过两个弹性件(14)固定连接在所述传送机构的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种圆管带式输送机构的限料机构，其特征在于，所述传送机构包括传送架(1)，所述传送架(1)内腔中部设置有间隔设置的水平轴(3)，位于水平轴(3)两侧设置有倾斜的传送辊(2)，两个所述传送辊(2)与水平轴(3)的表面上设置有传送履带(4)。

3.根据权利要求2所述的一种圆管带式输送机构的限料机构，其特征在于，所述升降机构包括对向设置在所述传送架(1)上的升降板(5)，所述升降板(5)内设置有升降气缸，水平横梁(7)设置在两个升降气缸的自由端，所述水平横梁(7)的底部设置有两个调节基座(6)，所述调节基座(6)上设置有同步电机(11)用于使限位机构转动。

4.根据权利要求3所述的一种圆管带式输送机构的限料机构，其特征在于，所述限位机构包括转动设置在所述调节基座(6)上的竖直端(8)，所述竖直端(8)的底部固定连接有倾斜板(9)，两个所述倾斜板(9)之间设置有限位主板(10)。

5.根据权利要求1所述的一种圆管带式输送机构的限料机构，其特征在于，所述缓冲机构包括沿焦炭运行路径倾斜设置的隔离板(13)，所述隔离板(13)与所述限位机构形状相适配，所述隔离板(13)的底部设置有多个筋条(19)，所述筋条(19)的一端通过铰接杆(17)铰接有活动杆(18)，所述活动杆(18)的一端滑动设置在所述隔离板(13)的底部，所述隔离板(13)的一侧固定连接有平整件(15)，所述平整件(15)的底部设置有刮板。

6.根据权利要求5所述的一种圆管带式输送机构的限料机构，其特征在于，还包括调节部分，所述调节部分用于使得筋条(19)呈现倾斜的状态。

7.根据权利要求6所述的一种圆管带式输送机构的限料机构，其特征在于，所述调节部分包括气囊层和气泵(12)，所述气囊层内壁固定连接有筋条(19)，所述气囊层的外侧设置有金属板(20)，所述气泵(12)通过连接管与所述气囊层内腔连通。

说明书：一种圆管带式输送机构的限料机构技术领域

本实用新型涉及圆管带式输送技术领域，具体涉及一种圆管带式输送机构的限料机构。

背景技术

圆管带式输送机是常见用于远距离传送的输送设备，主要用于输送散料，由于输送过程除机尾受料段与机头卸料打开，整个输送过程全部胶带包裹封闭，输送过程不散料、无扬尘，符合绿色环保输送。

尤其针对焦炭输送时，由于进料端敞开用于接料，而且为了保障后期运输时不会出现炸管的问题，一般在初始的敞口端对物料进行挡料操作，现有的方式专门设计一种挡料机构，用于将焦炭高度限制在合理的范围内，但是实际操作中发现如下问题：

由于焦炭输送中存在大颗粒块状，输送至挡料处时，与挡料板正面接触，进而块状颗粒会使得前进方向的物料在接触点形成阻挡的状态，造成堆料的问题，这样造成物料外溢；

另外挡料机构需要根据输送物料的需求，进行适当的高度调节，例如焦炭的等级差异，粗颗粒与块状的物料，也存在差异，常见的方式采用手动调节，但是手动调节存在的缺陷是，下料在传送带上的距离，高度和间隔都不是固定的，这样手动调节，使得匀料和挡料过程均存在问题。

综上，圆管带式输送机构的限料机构。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种圆管带式输送机构的限料机构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种圆管带式输送机构的限料机构，包括：

传送机构，其用于对焦炭物料进行传送，其包括水平堆积面和两个水平堆积面，水平堆积面和两个水平堆积面形成梯形放料区域；

升降机构，其设置在所述传送机构的顶部，用于对限位机构进行高度调节；

限位机构，设置在所述升降机构上，所述限位机构的底端位于所述传送机构的梯形放料区域内，用于将堆放物料进行限高处理；

缓冲机构，其设置在所述限位机构的后端，之间通过橡胶连接部分连接，缓冲机构远离所述限位机构的一端通过两个弹性件固定连接在所述传送机构的内壁上。

进一步地，所述传送机构包括传送架，所述传送架内腔中部设置有间隔设置的水平轴，位于水平轴两侧设置有倾斜的传送辊，两个所述传送辊与水平轴的表面上设置有传送履带。

进一步地，所述升降机构包括对向设置在所述传送架上的升降板，所述升降板内设置有升降气缸，水平横梁设置在两个升降气缸的自由端，所述水平横梁的底部设置有两个调节基座，所述调节基座上设置有同步电机用于使限位机构转动。

进一步地，所述限位机构包括转动设置在所述调节基座上的竖直端，所述竖直端的底部固定连接有倾斜板，两个所述倾斜板之间设置有限位主板。

进一步地，所述缓冲机构包括沿焦炭运行路径倾斜设置的隔离板，所述隔离板与所述限位机构形状相适配，所述隔离板的底部设置有多个筋条，所述筋条的一端通过铰接杆铰接有活动杆，所述活动杆的一端滑动设置在所述隔离板的底部，所述隔离板的一侧固定连接有平整件，所述平整件的底部设置有刮板。

进一步地，还包括调节部分，所述调节部分用于使得筋条呈现倾斜的状态。

进一步地，所述调节部分包括气囊层和气泵，所述气囊层内壁固定连接有筋条，所述气囊层的外侧设置有金属板，所述气泵通过连接管与所述气囊层内腔连通。

本实用新型具有如下有益效果：

1、限位机构的设置，倾斜板与传送履带倾斜的一侧形成水平的状态，当多余的物料的经过时，倾斜板能够将两侧物料进行限制，使得侧向堆积的物料在倾斜板的阻挡下，在物料前进方向进行集中，当到达空穴的位置时，能够实现对空穴处进行填充，限位主板的底部设置成弧形，能够使得中部的物料保持堆积的状态，进而能够增加传送的稳定性，保证输送料呈现山峰的形状，进而在形成管带时，更加便于包裹物料。

2、缓冲机构的设置，在具体实施的过程中，限位物料的限位装置由于使用时，不能快速的将运送的塑料刮平预设的高度，也就是说，限位主板限位的物料的深度不能过深，这样易造成应力过大，使得整个设备出现变形损坏的风险，也会造成短时间局部堆料过多，这样将限位主板设置高于预设高度，通过倾斜设置的隔离板能够使前进的物料的高度逐渐削减，进而能够在长距离的阻挡下，形成限高的目的。

3、传送机构设置成梯形放料区域的好处在于，较常见的U形的传送的方式，更容易在形成管带，减少管带劳损程度，增加使用寿命，而且当放置物料时，两侧形成倾斜的状态，进而当物料聚集后，能够保证物料的稳定的集中，也有助于形成山峰形状，进而在传送履带在形成管带时，能够快速的形成包裹状态，而且能够保持受力集中，不会使传送履带出现偏移的问题。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型缓冲机构的示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，本实用新型提供一种圆管带式输送机构的限料机构，包括：

传送机构，其用于对焦炭物料进行传送，其包括水平堆积面和两个水平堆积面，水平堆积面和两个水平堆积面形成梯形放料区域，传送机构包括传送架1，传送架1内腔中部设置有间隔设置的水平轴3，位于水平轴3两侧设置有倾斜的传送辊2，两个传送辊2与水平轴3的表面上设置有传送履带4；

传送机构设置成梯形放料区域的好处在于，较常见的U形的传送的方式，更容易在形成管带，减少管带劳损程度，增加使用寿命，而且当放置物料时，两侧形成倾斜的状态，进而当物料聚集后，能够保证物料的稳定的集中，也有助于形成山峰形状，进而在传送履带4在形成管带时，能够快速的形成包裹状态，而且能够保持受力集中，不会使传送履带4出现偏移的问题。

升降机构，其设置在传送机构的顶部，用于对限位机构进行高度调节，升降机构包括对向设置在传送架1上的升降板5，升降板5内设置有升降气缸，水平横梁7设置在两个升降气缸的自由端，水平横梁7的底部设置有两个调节基座6，调节基座6上设置有同步电机11用于使限位机构转动。

升降机构的使用，当在对不同物料传送时，由于高度需要调节，水平横梁7在升降气缸的作用下，水平横梁7可实现上下移动的目的，进而限位机构可实现上下调节，进而达到随时调节的目的，无需手动干预，另外在操作的过程中，同步电机11能够使得限位机构转动朝向来料的方向，形成移动的角度，这样避免来料在限位机构处接触形成卡料的情况，进而通过斜面导向可使块状物料向下导向，进而能够避免物料堆积的问题。

当然在具体实施上方案时，为了保证限位机构根据前方来料的情况来调节高度，还可以实施以下实施例，传送架1位于限位机构的前侧内壁对应位置设置有高度检测装置1.1，水平横梁7中部朝向传送履带4中部设置有测距仪1.2，高度检测装置1.1为一组对向设置的红外对射开关，红外对射开关可对对射高度上的遮挡物进行检测，当红外对射开关检测有遮挡物时，可计算遮挡时间，进而外部的控制程序对限位机构的高度进行调节，测距仪1.2为为漫反射工作方式，能够对胶带上物料进行扇面测距，通过测距了解传送履带4断面物料堆积的多少，进而完成对限位机构调节的作用。

为了保证检测的准确性，上述测距离和高度检测装置1.1可以设置为间隔式时，防止漏检的问题。

限位机构，设置在升降机构上，限位机构的底端位于传送机构的梯形放料区域内，用于将堆放物料进行限高处理，限位机构包括转动设置在调节基座6上的竖直端8，竖直端8的底部固定连接有倾斜板9，两个倾斜板9之间设置有限位主板10；

限位机构的设置，倾斜板9与传送履带4倾斜的一侧形成水平的状态，当多余的物料的经过时，倾斜板9能够将两侧物料进行限制，使得侧向堆积的物料在倾斜板9的阻挡下，在物料前进方向进行集中，当到达空穴的位置时，能够实现对空穴处进行填充，限位主板10的底部设置成弧形，能够使得中部的物料保持堆积的状态，进而能够增加传送的稳定性，保证输送料呈现山峰的形状，进而在形成管带时，更加便于包裹物料。

缓冲机构，其设置在限位机构的后端，之间通过橡胶连接部分连接，缓冲机构远离限位机构的一端通过两个弹性件14固定连接在传送机构的内壁上，缓冲机构包括沿焦炭运行路径倾斜设置的隔离板13，隔离板13与限位机构形状相适配，隔离板13的底部设置有多个筋条19，筋条19的一端通过铰接杆17铰接有活动杆18，活动杆18的一端滑动设置在隔离板13的底部，隔离板13的一侧固定连接有平整件15，平整件15的底部设置有刮板。还包括调节部分，调节部分用于使得筋条19呈现倾斜的状态，调节部分包括气囊层和气泵12，气囊层内壁固定连接有筋条19，气囊层的外侧设置有金属板20，气泵12通过连接管与气囊层内腔连通。

缓冲机构的设置，在具体实施的过程中，限位物料的限位装置由于使用时，不能快速的将运送的塑料刮平预设的高度，也就是说，限位主板10限位的物料的深度不能过深，这样易造成应力过大，使得整个设备出现变形损坏的风险，也会造成短时间局部堆料过多，这样将限位主板10设置高于预设高度，通过倾斜设置的隔离板13能够使前进的物料的高度逐渐削减，进而能够在长距离的阻挡下，形成限高的目的。

当管带内部的物料量需要限制时，可根据实际情况，通过气泵12向气囊层内部加压，进而气囊层在压力的作用下，形成饱满的状态，由于筋条19倾斜设置，进而筋条19的一端的活动杆18，在筋条19受压的作用下，活动杆18使得筋条19倾斜的角度增加，进而能够提高物料后端的数量，这样根据气囊层内部的气压的情况，实现控制进入管带内部的物料的量，尤其对大颗粒的焦炭而言，长距离倾斜控制高度的方式，使整体更加的稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。