权利要求书： 1.一种用于圆管带式输送机的压带、挡带组合托辊组，其特征在于：包括固定架（1），在固定架（1）上设置有两组托辊组件，每个托辊组件包括一个托辊架（8），托辊架（8）上转动连接有一个压带辊（11）以及一个挡带辊（12），压带辊（11）与托辊架（8）相垂直，挡带辊（12）与托辊架（8）相平行；所述固定架（1）为“门”字形结构，包括一个水平段（2）以及两个竖直段（3），两个竖直段（3）的下端通过连接板（5）与机头过渡段的机架相连接；在固定架（1）的水平段（2）上左右对称设置有两组第一调节长孔（7），在每个托辊架（8）上设置有两个第二调节长孔（9），两个托辊架（8）分别通过第二调节长孔（9）以及第一调节长孔（7）的相互配合而与固定架（1）的水平段（2）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于圆管带式输送机的压带、挡带组合托辊组，其特征在于：两个竖直段（3）的上端分别与水平段（2）的两端通过第一紧固件（4）相固定连接，在两个竖直段（3）的下端内侧分别通过第二紧固件（6）与前后延伸的连接板（5）相固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于圆管带式输送机的压带、挡带组合托辊组，其特征在于：设置于圆管带式输送机的机头过渡段上方，机头过渡段的机架上方两端分别通过紧固件与两侧的连接板（5）相固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于圆管带式输送机的压带、挡带组合托辊组，其特征在于：每组第一调节长孔（7）包括上下分布的两个第一调节长孔（7），每个第一调节长孔（7）均沿着左右方向水平延伸，并且第一调节长孔（7）贯穿于水平段（2）的前后端面。
5.根据权利要求4所述的一种用于圆管带式输送机的压带、挡带组合托辊组，其特征在于：所述托辊架（8）为方形板状结构，在托辊架（8）上设置有两个相互平行的第二调节长孔（9），第二调节长孔（9）沿着托辊架（8）的长度方向所延伸设置。
6.根据权利要求5所述的一种用于圆管带式输送机的压带、挡带组合托辊组，其特征在于：托辊架（8）上的两个第二调节长孔（9）分别与同侧的两个第一调节长孔（7）相对应，每个第二调节长孔（9）均通过一个第三紧固件（10）与两个第一调节长孔（7）相连接，每个托辊架（8）分别通过四个第三紧固件（10）与固定架（1）的水平段（2）相连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于圆管带式输送机的压带、挡带组合托辊组，其特征在于：第三紧固件（10）具体为螺栓与螺母，螺栓依次穿过第一调节长孔（7）、第二调节长孔（9）后通过螺母所紧固。
8.根据权利要求1所述的一种用于圆管带式输送机的压带、挡带组合托辊组，其特征在于：两个托辊架（8）的上端之间的间距小于两个托辊架（8）下端之间的间距。
9.根据权利要求1所述的一种用于圆管带式输送机的压带、挡带组合托辊组，其特征在于：压带辊（11）转动连接于在托辊架（8）的下端前侧，压带辊（11）的一端转动连接于托辊架（8）上，压带辊（11）的另一端伸出至托辊架（8）的外侧并且朝向另一侧托辊架（8）处，压带辊（11）的轴线与托辊架（8）的长度方向相垂直。
10.根据权利要求1所述的一种用于圆管带式输送机的压带、挡带组合托辊组，其特征在于：在托辊架（8）的下端后侧面固定设置有一块固定板（13），固定板（13）与托辊架（8）相垂直，在固定板（13）的下端转动连接有一个挡带辊（12），挡带辊（12）的轴线与托辊架（8）的长度方向相平行。
说明书： 一种用于圆管带式输送机的压带、挡带组合托辊组技术领域
本实用新型属于圆管带式输送机技术领域，具体涉及一种用于圆管带式输送机的压带、挡带组合托辊组。
背景技术
圆管带式输送机胶带在过渡段头部形状为由圆变平，经过头部传动滚筒卸料。圆管带式输送机运行多年后由于胶带横向刚性降低，导致胶带成管性及展开性变弱，胶带若在机头过渡展开不及时又无压带辊辅助情况下极易发生叠带。如图1所示，叠带处理不及时，胶带反复经过滚筒受张力拉扯胶带永久性损伤导致胶带报废。
胶带运行多年后成管性变弱后必然出现“塌管”现象，“塌管”后由于托辊不能全部挤压胶带导致胶带会发生扭管，扭管段在机头过渡展开后又出现胶带跑偏。胶带跑偏造成机头段撒料及胶带边缘与机架磨损。
针对上述技术背景问题，现有技术，例如“管带式输送机可调成圆压辊装置”（公开号CN106628838A）所揭示通过调整该装置压辊角度挤压胶带成管或压紧胶带使胶带展开。该发明由于自身结构在使用在大管径、大运量、高带速圆管带式输送机上调整不方便，易出现压带辊运行长时间后松动，具有自身局限性。
现有技术，例如“一种用于管带机过渡段下带的可移动式防跑偏托辊装置”（公开号CN206984947U）所揭示通过将该托辊装置固定于过渡段中间两侧，用于防止胶带跑偏。该实用新型由于自己结构导致辊子与胶带接触后不是垂直相切，在高带速下导致胶带下部边缘与辊子接触后，易造成胶带下部边缘磨损。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种用于圆管带式输送机的压带、挡带组合托辊组；解决目前无法对圆管带式输送机的胶带叠带、跑偏有效控制的问题。
为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。
一种用于圆管带式输送机的压带、挡带组合托辊组，包括固定架，在固定架上设置有两组托辊组件，每个托辊组件包括一个托辊架，托辊架上转动连接有一个压带辊以及一个挡带辊，压带辊与托辊架相垂直，挡带辊与托辊架相平行；所述固定架为“门”字形结构，包括一个水平段以及两个竖直段，两个竖直段的下端通过连接板与机头过渡段的机架相连接；在固定架的水平段上左右对称设置有两组第一调节长孔，在每个托辊架上设置有两个第二调节长孔，两个托辊架分别通过第二调节长孔以及第一调节长孔的相互配合而与固定架的水平段相连接。
进一步的，两个竖直段的上端分别与水平段的两端通过第一紧固件相固定连接，在两个竖直段的下端内侧分别通过第二紧固件与前后延伸的连接板相固定连接。
进一步的，设置于圆管带式输送机的机头过渡段上方，机头过渡段的机架上方两端分别通过紧固件与两侧的连接板相固定连接。
进一步的，每组第一调节长孔包括上下分布的两个第一调节长孔，每个第一调节长孔均沿着左右方向水平延伸，并且第一调节长孔贯穿于水平段的前后端面。
进一步的，所述托辊架为方形板状结构，在托辊架上设置有两个相互平行的第二调节长孔，第二调节长孔沿着托辊架的长度方向所延伸设置。
进一步的，托辊架上的两个第二调节长孔分别与同侧的两个第一调节长孔相对应，每个第二调节长孔均通过一个第三紧固件与两个第一调节长孔相连接，每个托辊架分别通过四个第三紧固件与固定架的水平段相连接。
进一步的，第三紧固件具体为螺栓与螺母，螺栓依次穿过第一调节长孔、第二调节长孔后通过螺母所紧固。
进一步的，两个托辊架的上端之间的间距小于两个托辊架下端之间的间距。
进一步的，压带辊转动连接于在托辊架的下端前侧，压带辊的一端转动连接于托辊架上，压带辊的另一端伸出至托辊架的外侧并且朝向另一侧托辊架处，压带辊的轴线与托辊架的长度方向相垂直。
更进一步的，在托辊架的下端后侧面固定设置有一块固定板，固定板与托辊架相垂直，在固定板的下端转动连接有一个挡带辊，挡带辊的轴线与托辊架的长度方向相平行。
本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：使用机械组合结构，将压带辊和挡带辊设计在一个托辊架上，方便现场安装及调整，具有较强调整范围，通过调整托辊架角度，保证压带辊有效将头部成管段胶带展开，防止胶带在经过机头传动滚筒未展开发生叠带。圆管带式输送机在运行过程由于扭转导致胶带在机头过渡段展开后发生跑偏，该实用新型设置的挡辊始终保证与胶带垂直相切，可有效防止胶带发生跑偏。
该实用新型结构紧密，安装简单、方便调整，可根据现场实际工况安装在圆管带式输送机机头过渡段中间架上，有效防止在机头过渡段胶带未展开发生叠带及跑偏，确保圆管带速输送机正常运行。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：
图1是机头过渡段上的胶带未展开后叠带的示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是托辊组件的结构示意图一；
图4是托辊组件的结构示意图二；
图5是本实用新型与机头过渡段的连接示意图；
图6是图5中B处的局部放大示意图；
其中，1为固定架、2为水平段、3为竖直段、4为第一紧固件、5为连接板、6为第二紧固件、7为第一调节长孔、8为托辊架、9为第二调节长孔、10为第三紧固件、11为压带辊、12为挡带辊、13为固定板、14为过渡机头段、15为胶带。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
如图2-6所示，本实用新型提供了一种用于圆管带式输送机的压带、挡带组合托辊组，包括固定架1，在固定架1上设置有两组托辊组件，每个托辊组件包括一个托辊架8，托辊架8上转动连接有一个压带辊11以及一个挡带辊12。
所述固定架1为“门”字形结构，包括一个水平段2以及两个竖直段3，两个竖直段3的上端分别与水平段2的两端通过第一紧固件4相固定连接，在两个竖直段3的下端内侧分别通过第二紧固件6与前后延伸的连接板5相固定连接。
在固定架1的水平段2上左右对称设置有两组第一调节长孔7，每组第一调节长孔7包括上下分布的两个第一调节长孔7，每个第一调节长孔7均沿着左右方向水平延伸，并且第一调节长孔7贯穿于水平段2的前后端面。
所述托辊架8为方形板状结构，在托辊架8上设置有两个相互平行的第二调节长孔9，第二调节长孔9沿着托辊架8的长度方向所延伸设置。
两个托辊架8分别通过第二调节长孔9以及第一调节长孔7的相互配合而与固定架1的水平段2相连接，具体为，托辊架8上的两个第二调节长孔9分别与同侧的两个第一调节长孔7相对应，每个第二调节长孔9均通过一个第三紧固件10与两个第一调节长孔7相连接，每个托辊架8分别通过四个第三紧固件10与固定架1的水平段2相连接。第三紧固件10具体为螺栓与螺母，螺栓依次穿过第一调节长孔7、第二调节长孔9后通过螺母所紧固。
两个托辊架8的上端之间的间距小于两个托辊架8下端之间的间距。
在托辊架8的下端前侧转动连接有一个压带辊11，压带辊11的一端转动连接于托辊架8上，压带辊11的另一端伸出至托辊架8的外侧并且朝向另一侧托辊架8处，压带辊11的轴线与托辊架8的长度方向相垂直。在托辊架8的下端后侧面固定设置有一块固定板13，固定板13与托辊架8相垂直，在固定板13的下端转动连接有一个挡带辊12，挡带辊12的轴线与托辊架8的长度方向相平行。
所述压带、挡带组合托辊组设置于圆管带式输送机的机头过渡段上方，机头过渡段的机架上方两端分别通过紧固件与两侧的连接板5相固定连接，固定架1的两个竖直段3下端通过第二紧固件6与两侧的连接板5相固定连接，从而将压带、挡带组合托辊组设置于圆管带式输送机的机头过渡段上方。
压带、挡带组合托辊组的两个压带辊11分别与机头过渡段上的胶带15上端面两侧相接触，通过两个压带辊11将胶带15的两端进行压紧，防止胶带15的两端翘起而叠带，保证胶带15以确定的槽角运行。两个挡带辊12分别设置于机头过渡段上的胶带15的两端外侧，当胶带15跑偏时可以及时纠正，防止胶带15跑偏，确保圆管带式输送机正常运行生产。
通过调节第一调节长孔7与第二调节长孔9之间的角度以及高度，就可以调整托辊架8的位置，进而调节压带辊11以及挡带辊12与胶带15的相对关系，使得挡带辊12石中玉胶带的边缘保持相对垂直相切状态。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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声明：
“用于圆管带式输送机的压带、挡带组合托辊组” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：太重集团向明智能装备股份有限公司
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2024年07月26日 ~ 28日 
