挡矸防侧偏链板传动装置及使用其的带式输送机

512 编辑：中冶有色技术网来源：太原理工大学

2023-11-23 13:40:32

权利要求书： 1.一种挡矸防侧偏链板传动装置，包括：上托辊(5)、下托辊(3)、链板结构和传动链条(503)；

其特征在于，所述上托辊(5)两侧均设置有环状凹槽，所述环状凹槽内设置有上托辊齿轮(501)；所述下托辊(3)的两侧外端均设置有环状凹槽，所述环状凹槽内设置有下托辊齿轮(303)；所述传动链条(503)与所述上托辊齿轮(501)、下托辊齿轮(303)啮合；

所述链板结构由多个相互嵌套的实心挡矸防侧偏链板(301)、空心挡矸防侧偏链板(504)组成，多个相互嵌套的所述实心挡矸防侧偏链板(301)、空心挡矸防侧偏链板(504)交错固定在所述传动链条(503)上。

2.如权利要求1所述的挡矸防侧偏链板传动装置，其特征在于，所述实心挡矸防侧偏链板(301)、空心挡矸防侧偏链板(504)均为扇形状，所述实心挡矸防侧偏链板(301)的半径小于所述空心挡矸防侧偏链板(504)的半径。

3.如权利要求2所述的挡矸防侧偏链板传动装置，其特征在于，所述实心挡矸防侧偏链板(301)嵌套入所述空心挡矸防侧偏链板(504)中。

4.如权利要求1所述的挡矸防侧偏链板传动装置，其特征在于，所述实心挡矸防侧偏链板(301)、空心挡矸防侧偏链板(504)固定在所述传动链条(503)的连接轴上。

5.如权利要求1所述的挡矸防侧偏链板传动装置，其特征在于，所述上托辊(5)的环状凹槽的外侧环状边缘板的直径大于上托辊本体(502)的直径。

6.如权利要求5所述的挡矸防侧偏链板传动装置，其特征在于，所述下托辊(3)的环状凹槽的外侧环状边缘板的直径大于下托辊本体(302)的直径。

7.一种带式输送机，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的挡矸防侧偏链板传动装置。

8.如权利要求7所述的带式输送机，其特征在于，所述输送机还包括：底座(1)、传送带支架(2)，所述传送带支架(2)的两端分别设置有传动滚筒(8)和从动滚筒(7)，所述传动滚筒(8)、从动滚筒(7)通过皮带(6)传动连接，所述皮带(6)通过所述上托辊(5)、下托辊(3)的上部。

说明书：一种挡矸防侧偏链板传动装置及使用其的带式输送机技术领域

本实用新型涉及煤炭运输技术领域，具体涉及一种挡矸防侧偏链板传动装置及使用其的带式输送机。

背景技术

带式输送机是煤炭运输工作中的重要机电设备之一，与传统矿车运煤相比，带式输送机具有运输量大、适应性强、运输连续、运输距离远、维护简单、易于集中等优点，被广泛应用于我国的煤炭运输工作中。

然而在井下巷道内运输时，由于巷道空间有限，带式输送机在大运量长距离运输时，不可避免的会遇到以下问题：

(1)由于传送带的运量大，皮带上煤炭质量分布不均匀，易诱发皮带侧滑跑偏造成皮带停机甚至发生断带问题，影响井下生产的正常进行。

(2)在煤仓口进行装煤时，由于皮带两侧缺乏挡煤装置，在放煤口进行放煤时或者皮带上的煤矸在巷道交叉口进行转运时，大量煤矸漏到巷道底板，需要人工将煤矸石重新装入皮带，浪费大量的劳力，且煤炭转运时粉尘大，对清煤工人的身体健康也会造成威胁。

(3)井下巷道空间有限，且井下目前使用的带式输送机大多数缺少行人保护装置，当带式输送机运转时，巷道内行人存在很大的安全隐患。

(4)煤体运输过程中会有大量的粉尘扩散到空气中，煤尘带来的危害有：尘肺病、煤尘爆炸、大气环境污染、对采矿设备使用性能与寿命的影响、能见度低制约高效生产等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挡矸防侧偏链板传动装置及使用其的带式输送机，以解决现有技术中存在的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种挡矸防侧偏链板传动装置，包括：上托辊、下托辊、链板结构和传动链条；所述上托辊由多个小托辊组成，位于两侧的所述小托辊的外端均设置有环状凹槽，所述环状凹槽内设置有上托辊齿轮；所述下托辊的两侧外端均设置有环状凹槽，所述环状凹槽内设置有下托辊齿轮；所述传动链条与所述上托辊齿轮、下托辊齿轮啮合；所述链板结构由多个相互嵌套的实心挡矸防侧偏链板、空心挡矸防侧偏链板组成，多个相互嵌套的所述实心挡矸防侧偏链板、空心挡矸防侧偏链板交错固定在所述传动链条上。

可选实施例中，所述实心挡矸防侧偏链板、空心挡矸防侧偏链板均为扇形状，所述实心挡矸防侧偏链板的半径小于所述空心挡矸防侧偏链板的半径。

可选实施例中，所述实心挡矸防侧偏链板嵌套入所述空心挡矸防侧偏链板中。

可选实施例中，所述实心挡矸防侧偏链板、空心挡矸防侧偏链板固定在所述传动链条的连接轴上。

可选实施例中，所述上托辊的环状凹槽的外侧环状边缘板的直径大于上托辊本体的直径。

可选实施例中，所述下托辊的环状凹槽的外侧环状边缘板的直径大于下托辊本体的直径。

可选实施例中，链板始终垂直于托辊、机头传动滚筒、机尾从动滚筒的中轴线。

另一方面，本实用新型实施例中还提供了一种带式输送机，包括如上所述的挡矸防侧偏链板传动装置。

可选实施例中，所述输送机还包括：底座、传送带支架，所述传送带支架的两端分别设置有传动滚筒和从动滚筒，所述传动滚筒、从动滚筒通过皮带传动连接，所述皮带通过所述上托辊、下托辊的上部。

本实用新型的有益效果在于：该装置中的实心挡矸防侧偏链板、空心挡矸防侧偏链板交错固定在传动链条，可以防止传动带因跑偏而造成停机或断带等事故，保证了煤炭的正常持续运输；同时，防侧偏链板可以有效地保证工人在巷道内安全行走，防止皮带伤人地事故的发生；此外，两侧设置的防侧偏链板可在一定程度上阻碍了粉尘的运行轨迹，起到了隔尘、抑尘的效果，有益于矿工的身体健康、矿山的安全高效运输；最后，在放煤口进行放煤时或者皮带上的煤矸在巷道交叉口进行转运时，避免了大量煤矸漏到巷道底板，减少了工人的劳动量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的挡矸防侧偏链板传动装置的剖视图。

图2为本实用新型一实施例提供的挡矸防侧偏链板传动装置的正视图。

图3为本实用新型一实施例提供的上托辊放大结构示意图。

图4为本实用新型一实施例提供的下托辊放大结构示意图。

其中，图中附图标记为：1、底座，2、传送带支架，3、下托辊，301、实心挡矸防侧偏链板，302、下托辊本体，303、下托辊齿轮，4、上托辊支架，5、上托辊，501、上托辊齿轮，502、上托辊本体，503、传动链条，504、空心挡矸防侧偏链板，6、皮带，7、从动滚筒，8、传动滚筒。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

请参阅附图1-4，本实施例的目的在于提供了一种挡矸防侧偏链板传动装置，包括：上托辊5、下托辊3、链板结构和传动链条503；上托辊5的外端均设置有环状凹槽，环状凹槽内设置有上托辊齿轮501；下托辊3的两侧外端均设置有环状凹槽，环状凹槽内设置有下托辊齿轮303；传动链条503与上托辊齿轮501、下托辊齿轮303啮合。

具体地，链板结构由多个相互嵌套的实心挡矸防侧偏链板301、空心挡矸防侧偏链板504组成，多个相互嵌套的实心挡矸防侧偏链板301、空心挡矸防侧偏链板504交错固定在传动链条503上，优选地，实心挡矸防侧偏链板301、空心挡矸防侧偏链板504固定在传动链条503的连接轴上。两链板随上述托辊的转动而转动，以此达到挡矸防侧偏的目的。

进一步地，实心挡矸防侧偏链板301、空心挡矸防侧偏链板504均为扇形状，实心挡矸防侧偏链板301的半径小于空心挡矸防侧偏链板504的半径，实心挡矸防侧偏链板301嵌套入空心挡矸防侧偏链板504中。

需要指出的是，上托辊5的环状凹槽的外侧环状边缘板的直径大于上托辊本体502的直径，用于在外侧支撑空心挡矸防侧偏链板504；下托辊3的环状凹槽的外侧环状边缘板的直径大于下托辊本体302的直径，用于在外侧支撑实心挡矸防侧偏链板301。

实施例二

本实用新型实施例中还提供了种一种带式输送机，包括如上所述的挡矸防侧偏链板传动装置。输送机还包括：底座1、传送带支架2，传送带支架2的两端分别设置有传动滚筒8和从动滚筒7，传动滚筒8、从动滚筒7通过皮带6传动连接，皮带6通过上托辊5、下托辊3的上部。相互嵌套的实心挡矸防侧偏链板301、空心挡矸防侧偏链板504位于皮带6的两侧，从而达到防止皮带6跑偏和防止皮带6上煤矸掉落的作用，一定程度上也可以起到防尘的作用。传动链条503、实心挡矸防侧偏链板301、空心挡矸防侧偏链板504经过传动滚筒8和从动滚筒7时，实心挡矸防侧偏链板301、空心挡矸防侧偏链板504的嵌套结构向外延伸，从而满足传动链条503、实心挡矸防侧偏链板301、空心挡矸防侧偏链板504顺利通过传动滚筒8和从动滚筒7。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。