用于圆管带式输送机的牵引穿带装置

695 编辑：中冶有色技术网来源：太重集团向明智能装备股份有限公司

2023-11-23 14:33:11

权利要求书： 1.一种用于圆管带式输送机的牵引穿带装置，其特征在于：包括筒皮（1），筒皮（1）为两端开口的圆筒状结构，其前侧开口处固定设置有两个上下叠放的牵引板（5），在两个牵引板（5）伸出至筒皮（1）外侧的前半段上设置有牵引螺栓（6），胶带（7）套接于筒皮（1）的后端开口外侧，内压板（3）以及外压板（2）分别设置于胶带（7）与筒皮（1）的内外两侧并且通过紧固螺栓（4）将胶带（7）以及筒皮（1）与内压板（3）以及外压板（2）相紧固连接；在筒皮（1）的左右两侧分别对称设置有一个伸出孔，每个伸出孔内均设置有一个卡板（8），卡板（8）转动连接于筒皮（1）内部的支撑横梁（10）上，支撑横梁（10）与卡板（8）之间设置有复位弹簧（9）。

2.根据权利要求1所述的一种用于圆管带式输送机的牵引穿带装置，其特征在于：两个牵引板（5）均保持水平设置，牵引板（5）的后半段位于筒皮（1）内部并且后半段的左右两侧边缘与筒皮（1）的内侧面相固定连接；牵引板（5）的前半段上左右对称设置有两个螺栓过孔，上下两个牵引板（5）上的螺栓过孔对应设置，两个牵引螺栓（6）向下依次穿过两个牵引板（5）上的螺栓过孔后通过螺母而拧紧。

3.根据权利要求1所述的一种用于圆管带式输送机的牵引穿带装置，其特征在于：所述支撑横梁（10）水平设置，支撑横梁（10）经过筒皮（1）的轴线并且与筒皮（1）的轴线相垂直，支撑横梁（10）的两端与筒皮（1）的内壁相固定连接，支撑横梁（10）位于伸出孔与牵引板（5）之间。

4.根据权利要求3所述的一种用于圆管带式输送机的牵引穿带装置，其特征在于：在支撑横梁（10）的中部左右对称设置有两个连接孔（14），每个连接孔（14）内分别固定设置有一根竖直的销轴（11）；在两个连接孔（14）外侧的支撑横梁（10）上对称设置有两个竖直的限位柱（15）；在两个限位柱（15）外侧的支撑横梁（10）上对称设置有两个竖直的第一复位弹簧固定柱（16）。

5.根据权利要求4所述的一种用于圆管带式输送机的牵引穿带装置，其特征在于：卡板（8）为三角形结构，第一个角转动连接于销轴（11）上，第二个角通过伸出孔伸出至筒皮（1）的外侧，在第一个角与第二个角之间的斜边上设置有一个限位槽。

6.根据权利要求5所述的一种用于圆管带式输送机的牵引穿带装置，其特征在于：在卡板（8）的上端面靠近第一个角与第二个角之间的斜边处固定设置有一个竖直的第二复位弹簧固定柱（17），复位弹簧（9）的两端分别与第一复位弹簧固定柱（16）以及第二复位弹簧固定柱（17）相固定连接；当复位弹簧（9）处于收缩状态时，卡板（8）的第二个角伸出至筒皮（1）外侧的长度最长，此时支撑横梁（10）上的限位柱（15）与卡板（8）上的限位槽相接触；当复位弹簧（9）处于拉伸状态时，卡板（8）的第二个角伸出至筒皮（1）外侧的长度最短。

7.根据权利要求1所述的一种用于圆管带式输送机的牵引穿带装置，其特征在于：在筒皮（1）的后端开口上下两侧分别设置有两个压板固定孔，两个压板固定孔沿着筒皮（1）的轴线方向排列设置。

8.根据权利要求7所述的一种用于圆管带式输送机的牵引穿带装置，其特征在于：内压板（3）的外侧面为外凸的圆弧面，外压板（2）的内侧面为内凹的圆弧面，在内压板（3）以及外压板（2）上均设置有两个固定孔，两个固定孔沿着内压板（3）以及外压板（2）的长度方向所排列设置；在内压板（3）的外侧面以及外压板（2）的内侧面上均设置有交错的摩擦沟槽（13）。

9.根据权利要求8所述的一种用于圆管带式输送机的牵引穿带装置，其特征在于：在胶带（7）上对应设置有两组过孔，两组过孔分别与筒皮（1）上下两侧的压板固定孔相对应设置，在筒皮（1）上下两侧的压板固定孔处设置有一个内压板（3），内压板（3）上的固定孔与筒皮（1）上的压板固定孔一一对应，在胶带（7）的上下两侧的过孔处分别设置有一个外压板（2），外压板（2）上的固定孔与胶带（7）上的过孔一一对应，两个紧固螺栓（4）依次穿过外压板（2）上的固定孔、胶带（7）上的过孔、筒皮（1）上的压板固定孔、内压板（3）上的固定孔后通过螺母所紧固。

10.根据权利要求1所述的一种用于圆管带式输送机的牵引穿带装置，其特征在于：牵引钢丝绳（12）从两个牵引板（5）之间的牵引螺栓（6）处穿过。

说明书：一种用于圆管带式输送机的牵引穿带装置技术领域

本实用新型属于圆管带式输送机技术领域，具体涉及一种用于圆管带式输送机的牵引穿带装置。

背景技术

圆管带式输送机全部机械设计安装到位后，穿带是下一个安装重要环节，长距离圆管带式输送机，线路往往根据地形起伏或左右变向拐弯。由于线路复杂及长距离胶带自重大与托辊摩擦力大，新胶带横向刚性较大的缘故，导致胶带牵引孔撕裂或牵引钢丝绳磨损拉断，造成严重的安全事故，圆管带式输送机穿带过程存在胶带后溜安全事故发生。

如图1、2所示，现有技术，例如“管带机穿带牵拉装置”（公布号CN205614317U），是在胶带头部中间打牵引孔，制作胶带夹板18，使用两块胶带夹板18将胶带夹住，对应孔位穿入螺栓紧固。将胶带头部弯曲折成“圆柱”状用铁丝捆绑牢固，防止胶带边缘张开，将牵引绞车钢丝绳穿入胶带夹板18的牵引钢丝绳孔19内，使用钢丝卡固定后，启动绞车开始钢丝绳牵引穿带。

上述穿带方式前期固定胶带头部成型花费时间较多，胶带夹板18为钢板制作，螺栓紧固后与胶带摩擦力较小，长时间牵引后紧固螺栓滑移将胶带牵引孔拉扯撕裂，导致胶带后溜，存在安全隐患。

为防止长时间牵引后紧固螺栓滑移将胶带牵引孔拉扯撕裂情况发生，在牵引一段时间后必须在胶带头部上重新打孔、胶带夹板18重新连接紧固及铁丝捆绑费时费力。

长距离圆管带式输送机随地区起伏，在坡度段牵引穿带过程钢丝绳断裂及胶带撕裂意外发生后，由于胶带自重较大必然发生滑移后溜，胶带后溜速度快难以有效控制导致严重的安全事故。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种用于圆管带式输送机的牵引穿带装置；解决目前圆管带式输送机在牵引穿带时用以胶带撕裂而导致胶带后溜的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种用于圆管带式输送机的牵引穿带装置，包括筒皮，筒皮为两端开口的圆筒状结构，其前侧开口处固定设置有两个上下叠放的牵引板，在两个牵引板伸出至筒皮外侧的前半段上设置有牵引螺栓，胶带套接于筒皮的后端开口外侧，内压板以及外压板分别设置于胶带与筒皮的内外两侧并且通过紧固螺栓将胶带以及筒皮与内压板以及外压板相紧固连接；在筒皮的左右两侧分别对称设置有一个伸出孔，每个伸出孔内均设置有一个卡板，卡板转动连接于筒皮内部的支撑横梁上，支撑横梁与卡板之间设置有复位弹簧。

进一步的，两个牵引板均保持水平设置，牵引板的后半段位于筒皮内部并且后半段的左右两侧边缘与筒皮的内侧面相固定连接；牵引板的前半段上左右对称设置有两个螺栓过孔，上下两个牵引板上的螺栓过孔对应设置，两个牵引螺栓向下依次穿过两个牵引板上的螺栓过孔后通过螺母而拧紧。

进一步的，所述支撑横梁水平设置，支撑横梁经过筒皮的轴线并且与筒皮的轴线相垂直，支撑横梁的两端与筒皮的内壁相固定连接，支撑横梁位于伸出孔与牵引板之间。

进一步的，在支撑横梁的中部左右对称设置有两个连接孔，每个连接孔内分别固定设置有一根竖直的销轴；在两个连接孔外侧的支撑横梁上对称设置有两个竖直的限位柱；在两个限位柱外侧的支撑横梁上对称设置有两个竖直的第一复位弹簧固定柱。

进一步的，卡板为三角形结构，第一个角转动连接于销轴上，第二个角通过伸出孔伸出至筒皮的外侧，在第一个角与第二个角之间的斜边上设置有一个限位槽。

进一步的，在卡板的上端面靠近第一个角与第二个角之间的斜边处固定设置有一个竖直的第二复位弹簧固定柱，复位弹簧的两端分别与第一复位弹簧固定柱以及第二复位弹簧固定柱相固定连接；当复位弹簧处于收缩状态时，卡板的第二个角伸出至筒皮外侧的长度最长，此时支撑横梁上的限位柱与卡板上的限位槽相接触；当复位弹簧处于拉伸状态时，卡板的第二个角伸出至筒皮外侧的长度最短。

进一步的，在筒皮的后端开口上下两侧分别设置有两个压板固定孔，两个压板固定孔沿着筒皮的轴线方向排列设置。

进一步的，内压板的外侧面为外凸的圆弧面，外压板的内侧面为内凹的圆弧面，在内压板以及外压板上均设置有两个固定孔，两个固定孔沿着内压板以及外压板的长度方向所排列设置；在内压板的外侧面以及外压板的内侧面上均设置有交错的摩擦沟槽。

进一步的，在胶带上对应设置有两组过孔，两组过孔分别与筒皮上下两侧的压板固定孔相对应设置，在筒皮上下两侧的压板固定孔处设置有一个内压板，内压板上的固定孔与筒皮上的压板固定孔一一对应，在胶带的上下两侧的过孔处分别设置有一个外压板，外压板上的固定孔与胶带上的过孔一一对应，两个紧固螺栓依次穿过外压板上的固定孔、胶带上的过孔、筒皮上的压板固定孔、内压板上的固定孔后通过螺母所紧固。

更进一步的，牵引钢丝绳从两个牵引板之间的牵引螺栓处穿过。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：可快速用于现场牵引穿带，并且具备防止胶带牵引孔撕裂或牵引钢丝绳拉断情况防止下胶带后溜的保护机构，保证穿带过程安全高效。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是现有技术的牵引穿带示意图一；

图2是现有技术的牵引穿点示意图二；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的正视图；

图5是图4中的A-A剖视图；

图6是支撑横梁的结构示意图；

图7是卡板的结构示意图；

图8是本实用新型在穿带时的结构示意图；

图9是穿带过程中卡板与托辊未接触时的示意图；

图10是穿带过程中卡板与托辊接触时的示意图；

图11是穿带过程中卡板通过托辊后的示意图；

图12是外压板的结构示意图；

其中，1为筒皮、2为外压板、3为内压板、4为紧固螺栓、5为牵引板、6为牵引螺栓、7为胶带、8为卡板、9为复位弹簧、10为支撑横梁、11为销轴、12为牵引钢丝绳、13为摩擦沟槽、14为连接孔、15为限位柱、16为第一复位弹簧固定柱、17为第二复位弹簧固定柱、18为胶带夹板、19为牵引钢丝绳孔、20为托辊。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1—12所示，本实用新型提供了一种用于圆管带式输送机的牵引穿带装置，包括筒皮1、两组压板、牵引板5、牵引螺栓组、牵引钢丝绳12、卡板8、复位弹簧9、支撑横梁10。

所述筒皮1为两端开口的圆筒状结构，在其前侧开口处固定设置有两个上下叠放的牵引板5。两个牵引板5均保持水平设置，牵引板5的后半段位于筒皮1内部并且后半段的左右两侧边缘与筒皮1的内侧面相固定连接；牵引板5的前半段伸出至筒皮1的外侧并且前半段上左右对称设置有两个螺栓过孔，上下两个牵引板5上的螺栓过孔对应设置，牵引螺栓组设置于牵引板5前半段的螺栓过孔处，具体为两个牵引螺栓6向下依次穿过两个牵引板5上的螺栓过孔后通过螺母而拧紧。

筒皮1沿着其长度方向的中部在左右两侧分别对称设置有一个伸出孔，在筒皮1的内部还设置有一个水平的支撑横梁10，支撑横梁10经过筒皮1的轴线并且与筒皮1的轴线相垂直，支撑横梁10的两端与筒皮1的内壁相固定连接，支撑横梁10位于伸出孔与牵引板5之间。在支撑横梁10的中部左右对称设置有两个连接孔14，每个连接孔14内分别固定设置有一根竖直的销轴11；在两个连接孔14外侧的支撑横梁10上对称设置有两个竖直的限位柱15；在两个限位柱15外侧的支撑横梁10上对称设置有两个竖直的第一复位弹簧固定柱16。

所述卡板8的数量为两个，相对称地设置于筒皮1内部的支撑横梁10上。卡板8为三角形结构，第一个角转动连接于销轴11上，第二个角通过伸出孔伸出至筒皮1的外侧，在第一个角与第二个角之间的斜边上设置有一个限位槽。在卡板8的上端面靠近第一个角与第二个角之间的斜边处固定设置有一个竖直的第二复位弹簧固定柱17，复位弹簧9的两端分别与第一复位弹簧固定柱16以及第二复位弹簧固定柱17相固定连接。当复位弹簧9处于收缩状态时，卡板8的第二个角伸出至筒皮1外侧的长度最长，此时支撑横梁10上的限位柱15与卡板8上的限位槽相接触。当复位弹簧9处于拉伸状态时，卡板8的第二个角伸出至筒皮1外侧的长度最短。

在筒皮1的后端开口上下两侧分别设置有两个压板固定孔，两个压板固定孔沿着筒皮1的轴线方向排列设置。两组压板都包括一个内压板3以及一个外压板2，其中内压板3的外侧面为外凸的圆弧面，外压板2的内侧面为内凹的圆弧面，在内压板3以及外压板2上均设置有两个固定孔，两个固定孔沿着内压板3以及外压板2的长度方向所排列设置。在内压板3的外侧面以及外压板2的内侧面上均设置有交错的摩擦沟槽13。圆管带式输送机的胶带7套接于筒皮1的后端开口外侧，在胶带7上对应设置有两组过孔，两组过孔分别与筒皮1上下两侧的压板固定孔相对应设置，在筒皮1上下两侧的压板固定孔处设置有一个内压板3，内压板3上的固定孔与筒皮1上的压板固定孔一一对应，在胶带7的上下两侧的过孔处分别设置有一个外压板2，外压板2上的固定孔与胶带7上的过孔一一对应，两个紧固螺栓4依次穿过外压板2上的固定孔、胶带7上的过孔、筒皮1上的压板固定孔、内压板3上的固定孔后通过螺母所紧固，从而通过内压板3以及外压板2将胶带7与筒皮1压紧。外压板2的内侧面与胶带7相紧密压接，内压板3的外侧面与筒皮1的内侧面相紧密压接，通过交错设置的摩擦沟槽13来加强与胶带7以及筒皮1之间的摩擦力。

牵引钢丝绳12从两个牵引板5之间的牵引螺栓6处穿过。

本实用新型的工作原理为：

首先在胶带7对应的位置通过电钻进行钻孔，然后将胶带7包裹于筒皮1的后端开口处，通过紧固螺栓4将内压板3以及外压板2压接固定于胶带7以及筒皮1的内外两侧。由于胶带7是弹性体，当紧固螺栓4紧固后胶带7会陷入外压板2的摩擦沟槽13内，增大胶带7外压板2之间的摩擦力，依靠外压板2与胶带7之间的摩擦力牵引穿带，防止紧固螺栓4滑移受剪力将胶带7牵引孔撕裂。

再将牵引螺栓6固定于两个牵引板5上，牵引钢丝绳12从两个牵引板5之间的牵引螺栓6处穿过，牵引螺栓6为圆柱体有效防止钢丝绳受力割断。

为防止在坡度段牵引穿带过程钢丝绳断裂及胶带7牵引孔撕裂意外发生后胶带7滑移后溜，将筒皮1上的两个伸出孔与圆管带式输送机桁架内窗板上相对称的两个托辊20相对应放置。开始穿带前，两个复位弹簧9处于收缩状态，两个卡板8的第二个角伸出至筒皮1外侧的长度最长。

当牵引穿带开始后，牵引钢丝绳12通过牵引板5带动筒皮1前进，从而牵引胶带7通过圆管带式输送机桁架内窗板上的托辊20，卡板8与托辊20相接触后复位弹簧9被拉伸，卡板8绕着销轴11进行旋转进入筒皮1内部，当卡板8旋转至对托辊20无阻挡作用的位置时，卡板8通过托辊20，接着卡板8在复位弹簧9的作用下重新伸出至初始位置，通过卡板8的回弹作用来使得牵引穿带装置可以通过托辊20。

当牵引穿带过程中牵引钢丝绳12断裂或者胶带7牵引孔撕裂而导致胶带7有后溜的趋势时，卡板8的第二个角与第三个角之间的斜面与托辊20相接触，由于限位柱15的限位作用，复位弹簧9无法继续拉伸，卡板8无法继续旋转，这样卡板8与托辊20就相互卡接，而将牵引穿带装置卡住，来防止胶带7后溜事故发生。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。