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本实用新型涉及一种粉末冶金用烧结炉废气处理装置，涉及粉末冶金生产设备技术领域，旨在实现对排气管内壁的清理，避免粘附物掉入烧结炉内。其技术方案要点为，包括连接在烧结炉上的排气管，排气管内设有竖直滑动且与其内壁贴合的清洁环，排气管与烧结炉连接的一端设有矩形底框，且排气管在竖直方向的投影位于矩形底框内，矩形底框内可拆卸安装有接料筐。清洁环上下滑动对排气管内壁进行清理，被清理掉的粘附物掉落到接料筐内，然后再将接料筐从矩形底框内取出，将被清理掉的粘附物倒掉即可，有效避免排气管内壁的粘附物掉落到烧结炉内。
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本实用新型公开了一种冶金用矿物清洗筛分装置，包括箱体，箱体的上端通过支撑杆连接有清洗筛分仓，清洗筛分仓的上表面设置有进料口，箱体的上表面还设置有水箱，水箱上放置有微型水泵，微型水泵的出水口通过水管连接有清洗筛分仓，清洗筛分仓的内侧设置有搅拌轴。本实用新型冶金用矿物清洗筛分装置，微型水泵将清水输送至清洗筛分仓内，搅拌轴旋转进而对不同大小的矿物进行搅拌清洗，清洗干净后，不同大小的矿物通过第一分选通孔和第二分选通孔分别分选至第一分选输送管和第二分选输送管内进而输送至第一分选收集箱和第二分选收集箱内，整个矿物清洗筛分过程中，不需要人工操作，可减轻操作人员的工作负担且清洗筛分效率高。
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本实用新型公开了一种用于冶金设备的润滑油与设备磨损在线监测装置，包括外壳，所述外壳内设置监测传感器，监测组件包括检测油管、电磁感应器、检测探头、电源和充电孔，电磁感应器内设置检测探头，检测油管与电磁感应器串联，电磁感应器上方连接电源，电源上端连接充电孔，所述外壳的两侧边连接机械接口。本实用新型用于冶金设备的润滑油与设备磨损在线监测装置，并且能够将磨粒按大小分级，这有助于分析设备磨损不同的工作状态，提高监测效率，双重进行密封，保证内部压力正常，且不会出现漏油，提高监测精准度，且可对检测探头进行清理，便于多种设备进行检测，提高检测的精准度。
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本实用新型公开了一种防偏移的粉末冶金加工用振镜激光机安装机构，包括激光机本体、振镜激光头和操作台，所述激光机本体的上方安装有机架，所述激光机本体的左侧上方固定有操作台，所述调节栓的后方连接有安装块，所述操作台的内部安装有滑杆，所述活动块的上方固定有紧固块，所述操作台左右两侧中部均设置有方形块。该防偏移的粉末冶金加工用振镜激光机安装机构，操作台上方对称设置有紧固块，能够对待焊工件的四周侧边进行分别夹紧，避免在横梁移动的过程中出现工件位置的偏移，且紧固块的内部固定有橡胶材质的防护垫，能够增加紧固块与工件之间接触的摩擦系数，同时还能避免在夹持过程中对工件表面造成损坏。
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本实用新型涉及粉末冶金装置技术领域，尤其是一种粉末冶金放电等离子烧结系统的水冷装置。它包括由若干块壁板拼装而成的真空室，壁板包括具有中空腔室结构的外板和设置于外板的侧壁上的散热内板，散热内板内嵌装有若干根U型内管，U型内管的开口端延伸至外板的腔室内；真空室的外侧还设置有进水管和排水管，进水管依次串接U型内管的进水口，排水管依次串接U型内管的出水口。本实用新型通过进水管和排水管对真空室进行冷却水供水，再利用U型内管实现冷量的均匀分布，从而可使真空室营造一个冷量均匀的空间环境，进而有效降低冲压模具在对金属粉末压合或坯体烧结时的环境温度，保证坯体成型的效果；其结构简单，具有很强的实用性。
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本发明提供了一种用于粉末冶金的粉末粘合剂，其由以下重量份数的组分制备而成：石蜡12～16份，油酸6～9份，混合溶剂50～55份，改性聚二甲基硅氧烷3～5份。所述混合溶剂由质量比为1:4的CTAC‑MAH‑NVP和异丙醇组成。本发明还提供了该成型剂的制备方法。本发明所提供的用于粉末冶金的粉末粘合剂具有很好的成型性能，且残留碳较低。
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本发明公开了粉末冶金金属架的制作方法，使用若干铝粉、塑化剂、碳粉、合金增强元素、镍粉、铁粉、石蜡粉，余量为铜粉，通过混料机进行物质混合，形成混合物质，而后使混合物质贴合在金属架的表面，通过烧结方式最终形成金属架。本发明使用粉末冶金的方式制作金属架，能够形成具有多孔或半致密的金属结构，降低了企业成本的消耗，从而提高了企业的营收效益。
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本发明公开了一种粉末冶金不锈钢网带烧结工艺，包括如下步骤：a、把粉末冶金混合压制后送入预设的模具制成毛坯件；b、把毛坯件利用传送网带送入到烧结炉内，烧结炉为网带烧结炉，烧结炉内的发热元件以及炉胆材料选用碳化硅材料；c、对烧结炉进行加热，烧结温度控制在1120～1200°，烧结时间控制在2～3个小时；d、将烧结后的产品浸入机油中处理；e、将浸油后的产品进行去毛刺工序。本发明具有生产效率高、制造成本低、操作也简便等特点。
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一种粉末冶金超薄片取放装置，包括吸盘支架和自定心吸盘组件，所述自定心吸盘组件安装于所述吸盘支架，所述自定心吸盘组件包括弹簧安装座、吸盘座、球头螺钉和吸盘；所述吸盘安装于所述吸盘座，所述球头螺钉通过球面接触与吸盘座的吸盘座球面连接，所述球头螺钉安装于所述弹簧连接座的中部；所述吸盘连通于真空气路。本发明的粉末冶金超薄片取放装置抓取超薄片状工件安全可靠，抓取过程中不会对工件造成任何伤害，极大提高产品合格率。
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一种粉末冶金复合材料发动机气门导筒其顶部或顶部表层由材料B构成,其余部分由材料A构成;所述材料A的组分及其质量百分比含量如下:Cu0.5-2%、Ni 1-3%、Mo 0.5-1%、C 0.5-1%、NbC 5-12%、P 0.3-0.6%,其余为铁和不可避免的微量杂质;所述材料B的组分及其质量百分比含量如下:Cu 2-4%、Ni 2-4%、Mo 1-2%、C 0.5-1.5%、NbC 10-20%、P 0.3-0.6%,其余为铁和不可避免的微量杂质;其制备方法是经过配料、混合、温压成型、烧结得产品;本发明采用一次压制烧结,保证了气门导筒既有高的强度又有高的硬度和耐磨性。
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本实用新型提供一种粉末冶金加工用液压装置，涉及粉末冶金技术领域，包括底座，所述底座的上端固定连接有顶板，所述顶板的上端固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压板，所述底座的上端固装有压台，所述底座的侧面装有控制台，所述控制台的侧面固定安装有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接滑块，所述滑块的上端固定安装盖板，所述控制台的下端固定安装有矩形块，所述矩形块之间转动连接有挡板，当人们使用液压装置时，首先转动矩形块之间的挡板，使其与控制台的下端贴合，接着使用握把移动盖板，使得滑块在滑轨的表面滑动，以此将盖板覆盖于控制台的表面，这样，人们在装置附近经常走动时，可以避免人们误触控制台上的按钮，提高安全性。
本实用新型涉及一种废弃电路板回收铜合金循环再造粉末冶金制品的装置系统,其包括破碎设备、粉碎设备、磁性分选设备、机械力分选设备和静电分选设备,而所述装置系统还包括纯化/细化设备、模压设备和分段高温烧结炉;所述纯化/细化设备将静电分选所得铜合金粉末进一步纯化、细化,所述模压设备将被纯化/细化的铜合金粉末进行模压成为压坯,所述分段高温烧结炉将所得压坯分段烧结,制得粉末冶金的成品。本实用新型既能够对废弃电路板进行前期的处理,分离得到铜合金粉末,又能对分离得到的铜合金粉末进行后续有效处理,制得可以进入市场销售的产品,而且处理过程环保、经济、高效。
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本实用新型公开了一种受热均匀的冶金用矿料预热装置，涉及冶金领域，本实用新型包括支撑座，支撑座的外表面下方安装有操作台，支撑座的顶部开设有燃烧槽，燃烧槽的内部安装有多个喷头，燃烧槽的底部安装有燃气瓶，支撑座的一侧下方安装有电机，电机的输出端连接有驱动轴。本实用新型通过设置有导热杆和导热球，在喷头对预热滚筒内的矿料预热时，热量会沿着多个导热杆传递至导热球，之后随着电机运行，驱动轴通过传动带让从动轴转动，从而使得预热滚筒转动，而预热滚筒转动过程中其内部的矿料则会持续与多个导热杆和导热球接触，可更加全面的对矿料进行热交换，使得对矿料预热更加均匀，避免了装置对矿石预热不均的情况。
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本发明公开了一种金属粉末冶金摄像头圈的制备方法，其包括有以下工艺步骤：a、将无磁材料与有机粘接剂均匀混炼后通过金属粉末注射机进行注射成型；b、将注射成型后的摄像头圈进行烧结处理；c、将摄像头圈进行热处理加工；d、将摄像头圈进行磁力抛光处理；e、将摄像头圈通过整形工装进行整形处理；f、检查；g、CNC镐光加工；h、将摄像头圈进行清洗处理；i、通过物理气相沉积法于摄像头圈的表面制备涂层；k、对摄像头圈进行检查，以判断摄像头圈成品是否合格。该金属粉末冶金摄像头圈的制备方法所制备而成的摄像头圈具有对电子信号产生无干扰功能，且对摄影提供更清晰及自动捕捉功能，耐用性较好且能够防止生锈现象。
本发明属于高强韧性高熵合金硼化物领域，公开了一种粉末冶金高强韧性含硼高熵合金材料及其制备方法和应用。该方法首先通过球磨并添加分散剂的方法完成机械合金化，得到粒径均匀的近球形高熵合金粉末；对得到的粉末进行超速离心及超声处理，以便保证粉体的分散，往复循环直至粉体粒径小于5μm；随后采用旋转蒸发将分散剂去除，再进行干燥处理；干燥得到的粉体经放电等离子烧结加热速率30～200℃/min，在800～1700℃，轴向压力为0～50Mpa下烧结制得块体，得到粉末冶金高强韧性含硼高熵合金材料。本发明制备的高强韧性含硼高熵合金块体中析出硼化物相少且无大块偏聚，具有高致密度、强韧性和较高硬度。
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本发明涉及一种带冷却水道的粉末冶金模具,包括中模本体,所述中模本体上设有成型腔体,成型腔体外周的中模本体上、下端面分别开设有上、下环形凹槽,上环形凹槽外侧延伸有环形平台,上、下环形凹槽对应的中模本体上开设有多条贯穿上、下环形凹槽端面的纵向通道,相邻两条纵向通道之间通过上、下横向通道呈上、下错位式贯通构成单向冷却通道,单向冷却通道的进、出水通道开设在环形平台上,进、出水通道与对应的纵向通道通过开设在中模本体侧壁的两工艺通道连通;有效降低产品出模时的温度,减少应力集中,减少出模时的摩擦力,出模时使产品的温度可以降低5℃～10℃,产品压力波动范围减少,提高产品的机械稳定性,延长模具的使用寿命。
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本实用新型提供了一种冶金车辆瞭望棚安全防护装置，涉及瞭望棚技术领域，包括底座和设置在底座上的塔身，所述塔身的上端设有瞭望台，所述瞭望台包括站板、围栏和休息亭，所述站板上设有与塔身连通的出入口，所述塔身上方的侧壁上通过下固定板设有防坠机构，所述防坠机构的上端延伸出站板，所述防坠机构包括底板、支撑板和防坠网，所述支撑板设置在底板的上方，所述支撑板的上方设有弹性垫，所述底板支撑板和弹性垫的内侧均与下固定板固定连接；该冶金车辆瞭望棚安全防护装置通过设置的防坠机构，对失足从瞭望台上坠落的人员起到支撑防护作用，保证了人员的安全，通过设置的逃生出口，便于坠落的人员通过逃生出口进入塔身，进行逃生。
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本实用新型公开了一种粉末冶金冷压辊轴套的中转台，包括直线地轨和设在直线地轨上可直线往复运动的载具,载具上设有冷压辊轴套自动夹放装置，冷压辊轴套自动夹放装置包括设在载具上相对的第一基座和第二基座，第一基座上设有旋转摆动气缸，旋转摆动气缸的旋转端盖上连接有承载座，承载座在远离第二基座的一端设有垂直向上弯折的挡板，承载座的中段位置设有左右间隔分布的两爪座，爪座具有用于承载冷压辊轴套的“V”型承载槽，第二基座上设有顶杆气缸，顶杆气缸的顶杆末端设有用于抵紧冷压辊轴套的抵紧圆盘。本实用新型可实现冷压辊轴套在多个上下游粉末冶金工艺设备之间灵活地转移，无需人工干预协助即可快速完成冷压辊轴套的有序转移加工。
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本实用新型公开一种粉末冶金含油轴承，包括本体，其中：本体由合金颗粒烧结而成的烧结体，该烧结体浸设有润滑油。该轴承的通过合金颗粒烧结而成的烧结体，提高轴承耐磨性能和载荷能力。同时通过其中浸设的润滑油减小摩擦系数,提高转速和降低发热量。本实用新型提供的粉末冶金含油轴承，耐磨性能好、载荷能力高，使用寿命长；其制作方法工艺成本低、效率高。
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本发明属于钨合金材料领域，公开了一种精密仪器用高耐磨钨合金粉末冶金材料及其制备方法。所述钨合金的质量百分数组成为：钨88.3～93.0％，粘结相镍和铁6.0～7.0％，氧化铝0.1～3.0％，氧化锆0.08～2.1％，以及不可避免的微量杂质。制备步骤如下：将各组分混合均匀后进行低能球磨、冷等静压压制成型、烧结、淬火处理后即获得高耐磨的钨合金。所得钨合金的硬度大于430HV，屈服强度大于1400MPa。本发明通过添加适量的3mol.％Y2O3部分稳定ZrO2和α‑Al2O3纳米颗粒，细化钨晶粒，提高钨合金的硬度和耐磨性能，同时利用ZrO2相变增韧机理改善钨合金的强韧性，适用于精密仪器领域。
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本发明一种制作铁基结构件用的含锰粉末冶金材料，所含成分及其各成分的重量配比如下：Mn?：0.09-0.18%、C：0.6-0.9%、Ni：1.5-2.5%、Cu：1-2%、Fe：余量；其制备方法具体包括以下步骤：将所含成分及其各成分的重量配比是Mn?：0.09-0.18%、C：0.6-0.9%、Ni：1.5-2.5%、Cu：1-2%、Fe：余量进行混合得到粉末混合物，然后按照100公斤粉末混合物加入4-6毫升的机油配比再进行混合搅拌60分钟，即可制得含锰粉末冶金材料；采用锰取代钼，可有效的降低成本，提高产品的性能，增强了淬透性，增强了铁基结构件的硬度和强度，并且锰元素可以增加珠光体量，细化珠光体并对铁素体有显著的强化作用。
本发明公开一种轻质高强度耐磨粉末冶金钢基复合材料及制备方法与应用。本发明通过先获得30CrNi4Mo合金钢粉末，然后向合金钢粉末中加入TiC颗粒，同时保证TiC颗粒均匀弥散分布在合金钢粉末之中，使TiC颗粒与30CrNi4Mo基体牢固结合，得到轻质高强度耐磨粉末冶金钢基复合材料。该复合材料的相对密度达97.6％以上，绝对密度低至6.83g/cm3，抗拉强度超过1000MPa；耐磨损性能在高速高载下较铸锻致密的30CrNi4Mo合金钢提高了10倍以上，因此，可用于制作结构件和/或耐磨损零件。本发明较好地实现了钢基复合材料的轻量化，为钢基复合材料的轻质高强度应用提供了新的配方和途径。
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本发明提供一种过共晶铝硅合金粉末冶金材料及其制备方法,特点是采用快速凝固法,以进一步提高合金中的硅含量,以提高材料的耐磨性并降低材料的热膨胀系数。
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一 种铁粉与矿石粉混合,用粉末冶金方法制成的新型摩擦材料,可用于如汽车刹车片之类的制动装置中。它克服了石棉树脂摩擦材料使用寿命短的缺点,具有强度高、摩擦性能优良,热稳定性好等优点。其耐磨性比普通的粉末冶金摩擦材料可提高1～2倍,而成本却降低50～65%。
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本实用新型涉及冶金生产技术领域，且公开了一种冶金生产用场内通风装置，包括底板，所述底板上表面的右侧固定连接有冷却装置，所述底板上表面的左侧固定连接有处理装置，所述底板上表面的左侧固定连接有通风装置。该冶金生产用场内通风装置，通过穿入第一处理层将冶金颗粒过滤掉，再穿过第二处理层将有害气体处理掉，使得增强了该装置对空气的处理效果，从而避免了因一部分有毒气体随着空气排出而对室外空气造成污染的情况发生，通过拔出截止销操纵固定板经过移动块沿着移动轨向上移动，使得风机向上移动带动出风管向上移动，从而增强了根据通风口高度进行调节的效果，提高了产品的适用性。
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本实用新型提供具体为一种冶金用熔炼设备，涉及冶金领域，该冶金用熔炼设备，包括底座，所述底座的上表面开设有限位槽，底座的左侧活动安装有挡板，限位槽的内底壁放置有滚轮，滚轮的上端固定连接有壳体，壳体的内壁固定套接有内炉。本装置通过设置底座、限位槽、滚轮、壳体、内炉、搅拌机构和晃动机构，通过搅拌杆在内炉的内部搅拌冶金原料使受热更加均匀，通过设置滚轮使壳体能够移动，通过设置底座和限位槽使滚轮能够沿限位槽进行移动，通过晃动机构带动壳体及内炉沿限位槽进行晃动，使内炉内部的冶金原料受热更加均匀，解决了冶金原料不均匀，熔炼进度慢，降低工作效率的问题，达到提高工作效率的效果。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，公开了一种粉末冶金真空中频烧结装置，包括机体，所述机体的一侧表壁安装有开关，所述机体的一侧表壁通过铰链转动连接有进料门，所述机体的底部安装有固定座，所述机体的一侧表壁通过电机架安装有电动机，所述电动机的输出轴贯穿机体的一侧表壁转动连接有螺纹杆，所述固定座的一侧表壁安装有顶板，本实用新型设置了电动机，电动机可以带动设置的烧结框运动，从进料到出料至冷却装置内，可以自动实现，无需人工参与，既减轻了操作人员的工作负担，也避免了处于高温下的工件接触到空气中的二氧化碳，使整个冶金流程更加符合工艺要求。
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本实用新型公开了一种长尺寸粉末冶金产品的脱脂烧结陶瓷治具，包括陶瓷材质的治具本体，所述治具本体的顶面开设有多个凹槽，多个所述凹槽并排设置，多个所述凹槽均横向贯穿所述治具本体的顶面；所述凹槽具有两个呈V型设置的内侧壁，两个所述内侧壁之一设置有凸台，所述凸台呈长条状且与所述内侧壁相平行；所述内侧壁和所述凸台均用于支撑长尺寸粉末冶金产品。该治具有效防止该不规则结构粉末冶金产品的烧结变形，提高产品合格率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用加热装置，涉及粉末冶金技术领域。该加热装置包括保温筒罩和设在保温筒罩中的电加热斗，保温筒罩的上部设有与振动装置连接的布粉筛斗，保温筒罩的底部连接有热粉承接斗，热粉承接斗的下斗口连接有下粉管，下粉管上连接有保温加热管套、振动下粉机构和接电模块，电加热斗、保温加热管套和振动下粉机构分别经接电模块与电源控制系统连接。本实用新型的粉末冶金用加热装置通过布粉筛斗可将待加热处理的粉体均匀散布在保温筒罩中，并通过其中的电加热斗对流经的粉体进行短时快速的热处理，最后通过外部包裹有保温加热管套的下粉管将预处理后的粉体送入模压设备中进行温压成型，尤其适合小微型零件的快速温压成型。
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本实用新型公开了一种大型冶金回转窑用轴承座，包括连接件和支撑座，连接件的表面套接有支撑座，拖轮杆的一端表面安装有燕尾块，在轴承的内端表面开设有燕尾槽，燕尾块与燕尾槽滑动连接，能够为冶金回转窑提供更好的旋转，燕尾块与燕尾槽紧密连接在一起，不会出现拖轮杆转动而轴承不转的现象，第二轴承座的上端安装有第一防滑牙，第一防滑牙与紧固装置下端开设的第二防滑牙咬合连接，第一紧固尺的上端连接有第二紧固尺，当螺丝拧紧后，第一防滑牙与第二防滑牙相互卡紧，第一紧固尺与第二紧固尺相互卡紧，有效防止冶金回转窑因震动出现螺丝松动现象。
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2025年07月09日 ~ 11日 
