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本实用新型公开了一种粉末冶金件压制模具，其包括固定底板、固定顶板、成型固定板、成型活动板、导柱、限位支撑套管、固定支撑竖杆，固定顶板开设顶板通孔，成型活动板配装成型凸模，成型凸模上端部嵌装于成型活动板的凸模安装孔内，成型固定板配装成型凹模，成型凹模芯部开设成型孔，成型凹模下端部嵌装于成型固定板的凹模安装孔，成型固定板于凹模安装孔底部开设挡块安装孔，挡块安装孔内嵌装底部挡块，底部挡块开设挡块通孔，成型固定板的活动安装孔内嵌装活动块，活动块装设嵌插至挡块通孔内的支撑横杆，活动块通过驱动气缸进行驱动。本实用新型能够有效地压制成型粉末冶金件，且能够实现快速方便脱模，结构设计新颖、脱模方便的优点。
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本实用新型具体公开了一种致密均匀粉末冶金注射成型-烧结装置。包括支撑座，固定在支撑座上的挤出机构，位于挤出机构前端的成型机构；所述挤出机构包括料筒、设置在料筒上且与料筒相通的进料斗、和一端固定在推动装置上而另一端位于料筒内的注射柱塞、以及位于进料斗前端的喷嘴；所述成型机构包括动模、定模，所述定模固定在支撑座上，定模和动模之间形成型腔且动模和定模之间邻近喷嘴的一侧设置有与喷嘴相匹配的进料嘴；所述致密均匀粉末冶金注射成型-烧结装置还包括一加热罩，加热罩罩在动模和定模外部，其内壁上设有加热圈。本实用新型能够在同一个装置中完成成型和烧结出致密均匀的工件，避免工件在烧结之前接触空气被氧化。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，是一种粉末冶金双金属基齿轮，其包括齿轮体和低熔点致密层，在齿轮体的中部有通孔，在通孔内壁和/或齿轮体外壁上分别固定有低熔点致密层。本实用新型结构合理，使用方便，通过在齿轮体的通孔内壁和齿轮体的外壁上设置低熔点致密层，能极大地提高产品强度，防锈能力得到了极大地提高。
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本实用新型公开了一种具有热循环功能的粉末冶金淬火炉，具体涉及粉末冶金技术领域，包括炉体，所述炉体一侧内壁上镶嵌有加热板，所述炉体内部设有外半圆筒，所述外半圆筒内部设有内半圆筒，所述内半圆筒内部设有多个放置板，所述外半圆筒底端固定设有封闭板。本实用新型通过内半圆筒在外半圆筒中转动可将外半圆筒打开或是封闭，因此在将制件放置和取出的过程中，利用内半圆筒将外半圆筒封闭，便不会像传统的炉门打开时那样使得炉体内部的高温大面积暴露在外，大大缩小了炉体内部热量传播的通道，避免在取出和放置制件的过程中使得炉体内部的高温大量涌出而造成烫伤，也减小了炉体内部的热量损失。
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本实用新型公开了一种粉末冶金隔板的清洗装置，包括若干依次相连的清洗槽、与所述清洗槽对应设置的料架，所述料架用于盛放隔板，还包括平移机构和升降机构，所述平移机构包括水平导轨、沿所述水平导轨平移的推架、带动所述推架推动料架的第一液压缸，所述升降机构包括位于所述清洗槽内的承托架、带动所述承托架升降承托所述料架的第二液压缸。本实用新型的一种粉末冶金隔板的清洗装置，能够降低劳动强度，满足清洗要求。
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用于粉末冶金的自动收料摆料一体机，包括成型机台，还包括送料履带，送料履带上放置有放料高铝板，送料履带与成型机台之间安装有传送履带，传送履带上设置有刷毛刺装置和残粉气枪装置，送料履带上安装有将成型机台压制后的成型品从传送履带转移到放料高铝板上的送料摆料臂，该结构能够在成型机台进行成型后，对于出料、刷毛刺、吹残粉、收料和摆料实现自动化完成，完全脱离了人为干预，使成型品的收料摆料整个过程比较流畅，从而提高了粉末冶金的效率，最大程度地释放了劳动力，进而降低了生产企业的投资成本。
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本实用新型涉及粉末冶金领域，公开了一种粉末冶金混料器，将原料放置到转动混料桶中进行混料，机架左侧设置有粉尘回收装置，在混料的过程中，通过粉尘回收装置对车间内的粉尘进行吸收回收，保障工作人员的健康，粉尘回收装置包括有主件，主件呈矩形，结构简单，主件前面设置有进风口，粉尘从进风口进入到主体内，主件左侧设置有出风口，从出风口出风，出风口连接有出风管，出风管的一端连接有防爆风机，防爆风机起驱动作用，主件内设置有粉末抽屉，粉末抽屉左侧设置有侧滤网，侧滤网将粉尘隔落到粉末抽屉中，粉末抽屉前面设置有抽出把手，便于将粉末抽屉抽出，粉末抽屉前面设置有观察窗，可以观察到粉末抽屉内粉尘积聚情况，并及时进行清理。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压坯检测装置，包括输送机、支架、支撑座、气缸、密封罩、超声发射器、振头、超声波接收器、控制开关、气动推杆，该粉末冶金压坯检测装置，通过超声波发生器产生超声波，并由振头将超声波发射到密封罩内部，通过超声波穿入到零件内部，并同时将超声波反射回来，而超声波接收器能接收发射回了超声波，当零件内部存在气孔时，反射回来的超声波会有异常，气动推杆可将零件推入到次品箱中，该装置结构简单，设计合理，采用超声波原理检测零件内部是否存在气孔，并能对次品进行分拣，从而保证零件的合格率，避免零件内部存在气孔而降低使用寿命。
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本实用新型公开了一种粉末冶金锥齿轮磨削装夹装置，包括连接盘、夹具体、安装板、齿模、电磁铁、防护罩、气嘴，该粉末冶金锥齿轮磨削装夹装置结构简单，设计巧妙，利用齿模对齿轮的齿形定位装夹，并通过电磁铁将锥齿轮零件固定，不仅提高了锥齿轮的装夹效率，且保证了锥齿轮内孔与齿轮齿形的中心同轴，避免加工报废。
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本发明涉及冶金工业相关领域，公开了一种可自动搬运高炉且自动倒料的冶金运输装置，包括操作箱体,操作箱体内设有操作腔，操作箱体内且位于操作腔的左侧设有开口向左的线轮腔，操作腔的后侧设有传送带腔，传送带腔的后侧设有换向腔，换向腔的左侧设有锥齿轮腔，锥齿轮腔的后侧设有向上延伸至摩擦轮腔后侧的竖置传送带腔，通过设置操作箱体从而控制高炉的升降和移动的位置，使操作人员安全位于操作腔内可以观察到高炉的实时位置又能够实时进行准确的操作，同时避免了由于熔融铁水与熔渣的温度过高，在倾倒时需要有人指挥从而才能准确转移熔融铁水与熔渣而发生的意外事故，降低了在转移高炉内熔融铁水与熔渣时发生安全事故发生的概率。
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本发明公开了一种用于粉末冶金的多原料细化输出装置，包括底座和物料罐，所述底座上转动连接设置有驱动轴，所述驱动轴和物料罐之间通过第一传动机构形成同步反向转动，所述物料罐内转动连接有切割机构，所述物料罐活动装配在第一传动机构上，所述驱动轴上装配连接设置有固紧机构，所述底座内设有和驱动轴传动连接的驱动机构，所述驱动机构通过第二传动机构和切割机构可拆卸连接传动。本发明连接装配可拆卸，可以方便对粉末冶金过程中的多种物料同时进行加工，使用更加方便；驱动机构可以带动物料罐离心转动混合均匀物料，同时驱动机构还通过第二传动机构带动切割机构形成和物料罐同步反向转动，促进对物料的粉碎效果，也可以提高混合效果。
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本发明公开了一种金属丝冶金结合多孔材料在制造耐高温机械零件的应用，将金属丝材料聚集在一起，压制使金属丝材之间相互接触，并使丝材之间实现冶金结合，制备获得具有连通孔隙的金属丝多孔隙材料；将金属丝多孔隙材料加工成多孔隙耐高温机械零件，并装配至机械结构中相应位置处固定；使流体经过流体通道进入耐高温机械零件内部，使流体从多孔隙耐高温机械零件的内表面一侧通过多孔隙耐高温机械零件的孔隙达到多孔隙耐高温机械零件的外表面，冷却耐高温机械零件，并在耐高温机械零件的外表面形成流体膜，阻止热流对耐高温机械零件的直接接触，使耐高温机械零件处于较低温度条件下工作。本发明可提高耐高温机械零件在高温工作环境下的使用寿命。
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本发明公开的一种冶金工件的淬火装置，包括淬火池，所述淬火池内设有淬火腔，所述淬火腔下端壁设有调节装置，所述调节装置包括前后对称的两个移动块，所述移动块均固设有环形的安装架，所述安装架内设有固定块，左右的所述固定块相互远离的一侧设有限定装置，本发明设置有可滑动的安装架，安装架内通过转动的隔板将单个的待淬火的工件阻隔，并带动工件转动，使得冶金工件可均匀的在淬火腔内进行淬火工艺，淬火质量好，效率高，且前后的两个安装架之间的距离可根据待淬火的工件长度进行调节，扩大其使用范围。
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本发明公开了一种粉末冶金压机芯棒座旋转机构，包括机架和下冲组件，所述下冲组件包括芯棒座、芯棒过渡垫、连接螺钉、芯棒安装垫、芯棒和芯棒压盖，所述芯棒座与机架固定连接，所述芯棒过渡垫中的中轴线上设有轴孔，所述连接螺钉包括螺纹段、光滑段和螺钉头，所述连接螺钉穿过轴孔并与芯棒座的中心点固定连接，所述芯棒安装垫的底端设有可容纳螺钉头的空腔，所述芯棒安装垫与芯棒过渡垫固定连接，所述芯棒通过芯棒压盖与芯棒安装垫固定连接。本发明公开的粉末冶金压机芯棒座旋转机构在芯棒压盖旋紧后也能再次调整芯棒的位置，避免芯棒因芯棒盖板安装时而被带歪，防止芯棒无法对准下二冲工装组件上的通孔。本发明可用于金属注射成形制作工艺。
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本发明涉及一种存放设备，尤其涉及一种用于冶金原料稀有金属检测的存放设备。要解决的技术问题是：提供一种具有夹紧功能、且稳定性较高的用于冶金原料稀有金属检测的存放设备。本发明的技术方案为：一种用于冶金原料稀有金属检测的存放设备，包括有：箱体和旋转机构，箱体一侧设有旋转机构；放置机构，箱体内侧设有放置机构。本发明通过第三支块和左侧放置块的作用，滑块停止移动，第一弹簧和第二弹簧被压缩，这时，夹紧块将试管夹紧，人们将本设备运输时，从而增加试管的稳定性，避免试管因为碰撞而损坏。
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本实用新型公开了一种便于加料的粉末冶金用混料装置，具体涉及粉末冶金混料技术领域，包括混料罐，所述混料罐顶部一侧设有进料漏斗，所述进料漏斗与混料罐内部相连通，所述混料罐内部设有搅拌机构，所述混料罐底部固定设有四个支撑杆，四个所述支撑杆底部固定设有同一个第一支撑板，所述第一支撑板底部固定设有多个第一竖杆，所述第一竖杆外端设有第二竖杆，所述第一支撑板底部中间位置设有振动电机。本实用新型通过在混料罐的底部加装支撑杆和第一支撑板，并在第一支撑板底部安装振动电机，利用振动电机带动混料罐进行震动，从而能够带动混料罐内部底端的粉末不停的上下震动，使其能够与混料罐内部上方的粉末接触并混合，以提高混合效果。
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本实用新型公开了一种冶金模具的中棒，包括位置反馈装置，所述位置反馈装置的一端固定连接有平衡杆，所述位置反馈装置的另一端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的一端焊接有转头，所述转头的一端焊接有光滑转脚，所述位置反馈装置的一侧固定有定位器，所述位置反馈装置的内部轴心处固定连接有不动杆。该种实用新型适合用于粉末冶金模具的高精度制作中，通过内部设计的配重装置和平衡装置，保证中棒在旋转定位过程中的更精确的平衡性，内部设置转速与位移的计量装置，以数值确认其是否定位成型或仍然在进行定位中，有利于高精度的模具制作。
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本实用新型涉及一种粉末冶金温压工艺通用粉末加热装置。该加热装置是由实施分段连续加热的三个加热炉叠装而成,各段加热炉外壁周围分别装有独立控温的发热丝;还装有一与第一、二段加热炉相通的热气体管道。本加热装置设计合理、结构简单,升温速度快,粉末温度均匀、精确,供粉量能满足工业化连续工作的要求。本装置成本仅为进口设备的10%,特别适用于中、小型粉末冶金零件厂。有利于先进的温压工艺推广应用。
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一种粉末冶金压制技术中填充粉料的改进装置,尤其涉及一种适用于粉末冶金压制环状带凹槽制品过程中的填充粉料的改进装置。由推料器(1)、挡料块(2)、凹模(阴模)(3)和模架(4)组成。根据粉料物理性能和坯件形状,在其推料器上设计不同大小的窗口(5)以及在模架和凹模上设计相应的挡料块,在压制时满足我们对坯件的各个部位密度的要求,此改进装置对于简单制品有较好的优越性,不仅解决了传统工艺导致的制品圆度不好的问题,而且也避免为解决圆度问题而制造较为复杂磨具的不便和工艺成本。
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本发明公开了一种车用树脂基粉末冶金钢纤维摩擦材料的制备方法。该制备方法先将基体粉末材料和成型剂混合均匀，倒入模具压制成多根细长杆状，将各细长杆状压坯，分隔开，装入烧结炉中，在通入氮气或氢气的条件下温升，得到铜基粉末冶金摩擦材料；剪切、粉碎，过筛；以质量百分比计，将丁腈橡胶改性酚醛树脂10‐20％、铜基粉末冶金摩擦材料20‐40％、钢纤维15‐30％、磨料5‑15％、润滑材料10‐20％和填料5‐20％共混均匀；热压成型，冷却，出炉。本发明通过钢纤维所提供的增强作用，结合铜基粉末冶金摩擦材料耐高温、低磨耗和树脂基复合摩擦材料韧性好、硬度低的特点，得到的材料同时具有耐高温、低磨耗、柔性好和硬度低的特性。
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本发明适用于金属注射成型领域，提供了一种金属注射成型粉末冶金复压复烧方法，包括：混料：将金属粉末按照预设配比混合均匀；密炼：向混合均匀的所述金属粉末中加入成型剂，在高温下密炼，使成型剂融化后均匀包覆金属粉末颗粒，并造粒制得注射成型喂料；模具注射成型；脱脂；预烧；复压：将预烧制得的坯件进行复压；复烧：将复压后的坯件再次进行高温烧结，得到成品。利用上述金属注射成型粉末冶金复压复烧方法，可有效解决形状复杂、机械性能要求高的产品的高成本、低效率难题，在工业领域复杂零件的近净成形技术上开避了广阔的前景。
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本实用新型公开了一种方便凸模全向转动并固定的粉末冶金模具，包括从上往下顺序设置的第一板件，第二板件，第三板件；所述第一板件，第二板件，第三板件之间可拆卸连接，以便于冶金模具受损后的更换和维护；所述第二板件与所述第一板件设有多个用于固定安装凸模的凸模定装位；所述凸模定装位包括设置在第一板件上的凸模安装通槽和设置在第二板件上的凸模定位通槽；所述第二板件在凸模定装位侧面设有侧向压件，所述侧向压件用于向凸模的圆柱形底座施压。本实用新型便于所述凸模在轴向以任意朝向状态完成固定。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用粉末清理回收结构，应用于粉末压铸机本体中,包括设置于所述粉末压铸机本体边侧的电动伸缩杆，所述第一收纳筒和第二收纳筒边侧均固定有涡旋弹簧，且涡旋弹簧末端焊接固定在设备盒内壁上，所述第一橡胶带和第二橡胶带底部均与活动板顶部固定，且活动板底端焊接固定有清理刷板，并且活动板贯穿稳定窗，同时稳定窗开设在设备盒底部，所述粉末压铸机本体边侧固定有收集盒。该粉末冶金用粉末清理回收结构，采用新型的结构设计，使得本装置可以从中心至两侧将粉末压铸机工作台面上残留的金属粉末推动排出，不仅清理效果好，而且结构稳定可靠，能长时间稳定运行，从而保证粉末压铸机的稳定工作。
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本实用新型提供了一种粉末冶金烧结模具，包括自上而下依次设置的预烧系统、初烧系统、终烧系统；预烧系统包括模具支架、环吊、4个以上的预烧机构；初烧系统包括收集漏斗、初烧箱体、旋转机架、匀化杆阵列、滑动进气门、推粉齿、开合滑板；述终烧系统包括收集斗、弯道、倒刺阵列、终烧箱体、滑动箱门、气嘴接口；本模具可以对各类粉末分别进行预烧结，并在到达一定温度以后再进行混料，之后再对混合粉末进行初烧结和终烧结，这样不仅可以防止非必要衍生物的产生，并可以有效提高粉末冶金的质量。本模具可以实现边烧结边进行粉末混合，无需而外的混料装置，经济效益高。
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本实用新型涉及粉末冶金模具技术领域，尤其是一种原料补偿式粉末冶金填料模具。它包括模具、上冲压模和下冲压模，模具上开设有中心型腔；模具上、环绕中心型腔的上端部设置有补料腔，中心型腔的侧壁上开设有补料流道，补料腔内设置有用于封合补料流道的外端口的记忆金属块；上冲压模包括主压模体和侧压模套，主压模体与中心型腔相对中，侧压模套对位嵌合于补料腔内，侧压模套的尾端位于补料腔的侧壁与记忆金属块之间。本实用新型利用补料腔事先填入金属粉末，当上冲压模下压时，在侧压模套和记忆金属块的共同作用下，可使得补料腔的金属粉末通过补料流道进入中心型腔内，以形成对中心型腔的粉末补偿，以补偿由跑粉或粉末飞溅而造成的粉末损失。
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本发明公开了一种碳酸锂晶种在湿法冶金回收电池中锂的应用，具体实施过程如下：向经过湿法冶金回收后的锂电池含锂废液中加入一定量的碳酸钠，逐步添加氢氧化钠溶液或盐酸溶液将废液的pH值调整到11.0±0.2，将一定量的碳酸锂晶种加入到调节pH后的废液中，在25～50℃水浴中诱导碳酸锂晶体成核和生长，12.5～40h后，除去上清液，加入乙醇洗涤底部沉淀物，离心收集沉淀产物，真空干燥，最终回收碳酸锂产物达到回收含锂废液中的锂的目的。本发明相对传统锂的提取回收工艺而言，实施条件温和、绿色，回收效率高，操作简单，便于工业化。
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本发明涉及一种WC颗粒增强Fe基粉末冶金材料及其制备方法。它由配料、混料、压制、烧结步骤所组成。其显著特点是，采用优化设计的成分体系进行制备，在Fe‑Cu‑Ni‑Mo‑C系的基体材料上，添加1wt%‑2wt%的WC颗粒，可有效地填充基体材料的孔隙，降低材料的孔隙率，增强材料的硬度，提高材料的抗弯强度，依据本发明的WC颗粒增强Fe基粉末冶金材料的制备方法所制备得到的零件，可实现添加微量的WC，即可有效地提升材料的硬度和抗弯强度，且采用的工艺适用于工业化的大批量生产，成本得到有效地降低，且产品的性能得到有效的提升，具有良好的经济效益和市场前景。
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本实用新型涉及电磁感应加热技术领域，且公开了一种冶金工程中间罐的电磁感应加热装置，包括第一隔热环和第二隔热环，所述第一隔热环和第二隔热环的顶壁分别连接有密封环，所述第一隔热环和第二隔热环之间设置有电磁加热箱，所述电磁加热箱的顶部连接有隔热连接筒。该冶金工程中间罐的电磁感应加热装置，通过在电磁加热箱的外表面包裹使用便于打开的第一隔热环，在电磁加热箱使用时将第一隔热环打开便于对二氧化碳的流通，防止第一隔热环和第二隔热环内部积攒大量的热气，电磁加热箱暂停使用时，将第一隔热环与第二隔热环相封闭，可以对第一隔热环和第二隔热环内部热气进行短暂的保存。
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一种均匀搅拌的粉末冶金混料装置，它涉及末冶金技术领域，它包括进料口、搅拌机箱、出料口、支撑立板、减震降噪机构、动力机箱、传导带、动力传导箱、控制操作箱，进料口下方设置在搅拌机箱上，搅拌机箱下方设有出料口，搅拌机箱设置在支撑立板上，支撑立板下方设置在减震降噪机构上，支撑立板一侧设有动力机箱，动力机箱通过传导带与动力传导箱相连接，动力传导箱设置在搅拌机箱一侧，本实用新型有益效果为：通过在设备上增加了减震降噪机构，使其设备在进行粉末的混合搅拌作业时，减震降噪机构能够减轻设备的振动，从而保证了设备的稳定性，进而减轻了设备与外界支撑物碰撞而带来的异响，保证了工作人员的工作状态。
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2025年07月09日 ~ 11日 
