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本实用新型提供了一种冶金车辆车钩拆装装置，涉及车钩拆装技术领域，包括拆装架体和放置在拆装架体上的车钩，所述车钩设置在拆装架体上方的一侧，所述拆装架体的另一侧上通过第一气缸设有夹持机构，所述夹持机构滑动设置在拆装架体上，所述夹持机构包括支撑架和夹持板，所述支撑架内侧的上方和下方均设有插板，两个所述插板之间对称设有齿轮，所述齿轮的端面与插板转动连接，所述支撑架一侧的中间位置处穿设有齿条；该冶金车辆车钩拆装装置通过设置的夹持机构，便于将设置在车钩一端的钩舌夹持取出，有效节省了工作人员搬动钩舌的劳动力，给工作人员对车钩的检修工作带来较大的便利。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用节能型加热炉，具体涉及粉末冶金技术领域，包括炉体，所述炉体外壁套设有保温套，所述炉体顶部固定设有进料斗，所述进料斗顶部设有电机，所述电机输出轴底部固定设有转轴，所述转轴底部依次贯穿进料斗、保温套和炉体并延伸至炉体内部，所述转轴外壁套设有圆盘，所述圆盘底部表面开设有多个出料孔。本实用新型通过电机带动转轴旋转，材料经过转轴上的通孔流到空腔中，再经过空腔流到底部的圆盘内，圆盘跟随转轴一起旋转，使材料从多个出料孔均匀的洒到炉体内，避免材料堆积在一起形成块状，配合搅拌杆旋转搅拌，使材料受热更加均匀，提高了材料的融化效果，在炉体外侧套设有保温套，保温套可以减少热量的散发。
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本实用新型公开了一种具有润滑件的粉末冶金齿轮，涉及粉末冶金产品技术领域，旨在解决齿轮间摩擦发热容易使啮合区温度升高而引起润滑失效，致使两齿面金属直接接触并相互粘连的问题，其技术要点在于：包括齿轮盘，所述齿轮盘周面设有用于啮合的轮齿，所述齿轮盘中心设有用于装配的轴孔，所述齿轮盘的任一法面上设有若干与轴孔同轴的同心圆凹槽，所述同心圆凹槽的槽深由轮齿向轴孔逐渐减小；靠近轴孔的所述同心圆凹槽连通有润滑件。本实用新型可在齿轮传动中提供不断的润滑支持，以防止齿面胶合。
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本实用新型涉及一种简易湿法冶金浸出装置，包括反应池、进水管、出水管、控制器、顶板、支架、粉碎机构、混合机构和两个支板，粉碎机构包括粉碎管、料斗、进料管、出料管和两个驱动室，粉碎管内设有往复组件、竖板、网板和两个第一锯齿，驱动室内设有驱动组件，驱动组件包括平移单元、粉碎块和第二锯齿，混合机构包括升降组件、第一电机、第一驱动轴、滤网、网罩和两个封闭组件，该简易湿法冶金浸出装置通过粉碎机构将大块的矿石粉碎成颗粒物，增加矿石的比表面，有利于浸出，不仅如此，通过混合机构使矿石颗粒在浸出剂中转动并升降移动，与浸出剂充分接触，加速了浸出效率，提高了设备的实用性。
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一种应用于粉末冶金的高效节能烧结传送结构，涉及粉末冶金技术领域，它包括左侧固定板、钢板传送带、主动动轮、辅助导轴、右侧固定板、从动动轮，左侧固定板一侧设有主动动轮与从动动轮，主动动轮与从动动轮设置在右侧固定板上，辅助导轴设置在右侧固定板与左侧固定板上，主动动轮与从动动轮相贴合钢板传送带，钢板传送带内侧与辅助导轴间隙配合，钢板传送带由梯形固定板、固定轴销、圆形凹槽、第二钢板、T型连接板、第一钢板组成，第一钢板一侧焊接有T型连接板，本实用新型有益效果为：采用其钢带传送的方式，使其厚度调整到0.7mm，从而质量大大降低，降低到16公斤/段，极大的节省传输过程中的热传导导致的能耗损失。
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本实用新型公开了一种用于制备粉末冶金多孔金属材料生坯的压制模具，包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、下垫块以及上冲头，所述前侧板、后侧板、左侧板、右侧板以及下垫块围成模腔，还包括用于锁紧所述前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板的可拆式锁模结构。本实用新型用于制备粉末冶金多孔金属材料生坯的压制模具模腔为矩形且是可拆卸式组合模具，可拆卸式组合模具使用螺栓螺母锁紧，或U形卡扣件锁紧，或用液压缸压力锁紧，压制完生坯后去除锁紧力，将压制模具拆卸开，可以实现生坯无脱模力脱模，生坯成型完整，无开裂和裂纹，无掉边掉角缺陷，低压力压制可以获得大孔隙率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金真空冷却装置，包括真空烧结炉、连接管、冷却箱、机械手、传送机、冷却水箱、水泵、冷却水管、排料管、收集箱、门板、单向阀、抽空机，该粉末冶金真空冷却装置结构简单，设计合理，通过抽空机将冷却箱和收集箱中空气抽出，使得冷却箱和收集箱内部处于真空状态，并且通过连接管与真空烧结炉连接，因此将真空烧结炉中的零件取出时，使得零件处于完全真空状态下冷却，因此可达到对零件起到保护作用，并且通过向冷却水管中不断输入水，从而加快零件的冷却效率。
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本实用新型公开了一种精密型等高多工作位粉末冶金模具，包括等高板，所述等高板上设有盖板，该盖板与所述等高板可拆卸安装，所述等高板上设有至少两个安装孔，所述盖板上设有定位孔，该定位孔孔径小于所述安装孔孔径，且该定位孔与所述安装孔同心，所述安装孔内设有凸模，该凸模贯穿所述定位孔。该精密型等高多工作位粉末冶金模具，由于盖板和等高板为可拆卸安装，因此盖板该等高板为分体式，从而可将盖板和等高板单独加工，因此可保证设于等高板上的安装孔深度一致和设于盖板上的定位孔的深度一致，在凸模安装在安装孔和定位孔中时，保证了凸模的高度，从而保证了产品质量。
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一种粉末冶金原料用搅拌振动网筛，它涉及粉末冶金加工设备技术领域；最底部的筛分层的底部固定有底板，每层筛分层内分别设置有搅拌叶，搅拌电机与搅拌叶驱动连接，上盖与最顶部的筛分层的侧壁固定连接，上盖上设置有进料口；底座内安装有振动电机，振动电机驱动重锤，重锤与底板接触设置，底座与底板之间连接有隔震弹簧；筛网框架上设置有插槽，插槽内设置有定位凹槽；盖板的中心设置有中心孔，盖板的内孔和外周边缘折弯，折弯上设置有定位凸点，定位凸点与定位凹槽配合。本实用新型所述的一种粉末冶金原料用搅拌振动网筛，小粒径粉末不易被覆盖，筛分机率高，筛分效果好，可根据需要选择筛分级数。
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本实用新型公开了一种用于输送柱形粉末冶金制品的自动螺旋输料装置，包括底座，底座上安装有电机，电机的转轴上连接有转盘，转盘的中部设置有回转台，转盘的外围设置有防护围栏，防护围栏的内壁上设置有物料滑道，防护围栏在物料滑道的出料口处设置有输料管，输料管的内腔设置有穿料条，防护围栏的内壁在对应于输料管的入料口的位置设置有阻止竖起的柱形粉末冶金制品通过的选料凸台，选料凸台与物料滑道之间形成能让横卧的柱形粉末冶金制品通过的选料口。本实用新型能有效提高生产效率，并能降低工人的劳动强度，其结构简单，使用安全。
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本发明涉及一种干燥设备，尤其涉及一种便于观察的粉末冶金干燥设备。技术问题为：提供一种受热均匀、可以加快干燥速度、且具有刮料效果的便于观察的粉末冶金干燥设备。技术方案：一种便于观察的粉末冶金干燥设备，包括有：箱体和温度计，箱体一侧上部对称设有温度计；插头，箱体下部一侧中间设有插头；加热管，箱体内部一侧设有加热管，加热管通过插头连接电源；进料斗，箱体内部上侧设有进料斗。本发明通过第一搅拌杆和第二搅拌杆旋转，使得第一搅拌杆对粉末冶金进行搅拌，在风扇和第一搅拌杆的相互作用下，使得粉末冶金受热均匀，加快粉末冶金干燥的速度，提高粉末冶金干燥的速度。
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本发明公开的属于粉末冶金技术领域，具体为一种制备粉末冶金材料的工艺，包括具体步骤如下：S1，通过大伺服电机使转轴进行旋转，当转轴旋转时，就会带动圆板和搅拌器进行旋转，从而使旋转的圆板将熔炼箱体移至进料孔下方，从而达到将多组材料对应的放入到坩埚中；S2，当将材料放入到熔炼箱体中时，通过感应线圈一和磁轭一对坩埚中的材料进行熔化，直至坩埚中的材料变为液体，从而达到对不同材料进行分开熔化，当材料变为液体后，通过小伺服电机使转轴上的旋转板进行旋转，本发明通过制粒结构制备出合金颗粒，从而使合金具有体积小的作用，从而会提高轧制效率，以及会提高淬火和回火的效率。
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本发明公开了一种低成本湿法冶金处理钒钛磁铁矿的方法，涉及湿法冶金领域，具体包括以下步骤：首先将铁精矿焦亚硫酸钠和氯化钠混合在还原炉中还原熔炼，部分钒铁转化成铁水，难以还原的部分铁、钛、铝等杂质与钛、钙镁留在含钛炉渣中；然后采用盐酸浸取液处理含钛炉渣，得到的浸出料固液分离后得到母液和固相浸渣，并将得到的母液进行分流处理，得到焚烧母液和循环母液，然后分别进行处理。该方法可以有效克服现有盐酸浸取液处理焚烧工序焚烧量大与能耗过大的问题，可减少浸出母液焚烧量26.72％。
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本发明提供了一种粉末冶金组合烧结式凸轮轴、制备方法及其介质，包括凸轮本体，所述凸轮本体两端外壁均套设有轴承，两个所述轴承上方均设有顶盖，两个所述顶盖相靠近一侧侧壁的底端均开凿有第一凸轮本体槽，且两个所述顶盖底部均开凿有轴承顶槽，所述凸轮本体、轴承以及顶盖均通过冶金烧结而成。使现有的凸轮轴不宜打滑，更加耐用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金锁扣结构，包括锁扣块，锁扣块为铁基粉末冶金一体制成，锁扣块上开设有贯通上下两表面的锁舌槽、第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔分别设在锁舌槽的前后两端，锁扣块的底部设有台阶部，第一安装孔和第二安装孔均为沉头孔。锁扣块的底部设置台阶部，对锁扣块安装后，通过台阶部与安装位置相匹配，从而在台阶部与安装位置之间形成受力面，有效地减少螺丝的受力，解决了现有通过粉末冶金制成的锁扣块存在强度较差的问题，提高了锁扣块产品的使用寿命，另外，第一安装孔和第二安装孔均为沉头孔，避免了螺丝突出至锁扣块外部，保证锁扣块上表面的平整。
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一种基于粉末冶金技术制作的电梯支架零件，它涉及粉末冶金技术领域，它包括长连接板、斜向通孔、短固定板、横向通孔、长固定轴杆、长固定定位架、中部固定轴杆、短固定定位架、短固定轴杆，长连接板一侧固定连接短固定板，长连接板上设有斜向通孔与向通孔，短固定板上设有斜向通孔，长固定轴杆与短固定轴杆设置在长连接板与短固定板中，长固定轴杆一侧通过长固定定位架连接中部固定轴杆，本实用新型有益效果为：采用粉末冶金技术进行制造电梯支架，能够更好的保证其精度，减少其个体之间的差异，且能够保证其电梯支架之间的分子间隙，进而保证其电梯支架的质量。
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本实用新型公开了一种矿石冶金开采用照明装置，涉及矿石冶金技术领域。该矿石冶金开采用照明装置，包括底板，所述底板的底部外表面转动安装有滚轮，底板的顶部外表面焊接安装有侧机架，侧机架的顶部外表面焊接安装有顶板，顶板的顶部外表面焊接安装有电机和定位块，侧机架的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块的一侧外壁焊接安装有横板，横板的上方设置有可调节式照明机构。本实用新型增加照射范围，便于工作人员在视线昏暗的情况下进行矿石的开采工作，可以调整照明灯的照射角度，便于工作人员在特殊环境下进行矿石开采工作，还可对本装置进行固定，避免本装置因为崎岖的山路，在使用过程当中出现倾倒的情况。
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本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域，且公开了一种用于金属粉末冶金工件加工的去毛边机，包括龙门支架，所述龙门支架的上表面开设通孔，且通孔内滑动连接有螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有竖直设置的Y形支架，且Y形支架的下端转动固定有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有驱动电机，且驱动电机的驱动端贯支撑板设置。该种用于金属粉末冶金工件加工的去毛边机，通过设置输送带配合电磁铁，可以利用电磁铁吸紧工件，然后输送带带动工件移动到砂轮附近，通过砂轮的磨削将工件的毛边取出，通过设置行程开关配合卡块，可以在工件远离砂轮时，使电磁铁不会一直处于工作状态，可以便于取放工件的同时，也可以降低能耗，降低生产成本。
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本实用新型涉及粉末冶金模具技术领域，尤其涉及粉末冶金用于成型阴模带台阶的厚度较薄模具，是一种粉末冶金成型用上模冲模具，其包括上冲基体和保护套，上冲基体包括上基体和下基体；上基体的下端和下基体的上端固定在一起，上基体的外径大于下基体的外径，在上基体和下基体的内部有轴向台阶孔，在下基体上固定安装有保护套，保护套的底部标高高于下基体的底部标高。本实用新型结构合理，使用方便，其通过设置保护套能防止模具相互碰撞产生的模具破损，节约了模具维修和反复模具组立及调整所耗费的人力和财力成本，提高了一次生产成功性。
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本发明涉及摩擦材料技术领域，公开了一种粉末冶金摩擦材料及其制备方法和应用，该粉末冶金摩擦材料按照重量份数计，包括如下原料组分：鳞片状的石墨5～7份和颗粒状的石墨4～6份。本发明粉末冶金摩擦材料含有特定比例的鳞片状的石墨和颗粒状的石墨，鳞片状的石墨和颗粒状的石墨相结合，提高了材料力学性能，摩擦和磨耗性能，避免了现有技术中因单一使用鳞片状的石墨造成的搭桥效应，造成材料易脱落、掉块、加剧磨损的问题。
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本发明涉及一种粉末冶金手机中框烧结工艺，包括以下步骤：（1）将脱脂好的产品装入烧结炉内，关闭好炉门，检查确认设备各管道阀门无漏气，开始启动抽真空；（2）待炉体内部真空度抽到≤20Pa时，开始升温烧结产品；（3）运行烧结程序，完成烧结。本发明的优点是：烧结脱脂废气可以被及时有效的彻底排出，不会因为之前长时间的存在炉内而响应到产品后续的烧结过程，提升了烧结工艺产品良率，通过发明新的烧结工艺方法，解决粉末冶金产品烧结良率不高的问题，提升粉末冶金胚件真空烧结工艺良率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品全自动烧结炉，包括烧结炉和驱动机构，所述烧结炉的外部安装有环形壳，环形壳和烧结炉之间形成一环形结构的预热腔，预热腔中设有环形板，环形板的外壁面上安装有一个以上的支架，支架下端均安装有存放壳，环形板的内环面上安装有一个以上的定位环，烧结炉正对于定位环处均设有定位槽，定位环活动安装于定位槽中，环形板通过驱动机构驱动。本实用新型结构简单，通过环形壳能将烧结炉的外壁罩住，将烧结炉外壁上的热量集中在预热腔中，使得需要冶金的零件能存放到存放壳中，从而通过内部的热量对零件进行预热，增加后续的冶金效率。
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本实用新型公开了一种用于金属粉末冶金工件生产的真空烧结炉，包括卧式炉体，所述的卧式炉体内设有一内筒体，所述的卧式炉体上设有第一盖体，所述的内筒体上设有第二盖体，所述的内筒体的内壁设有多块加热板，所述的内筒体内设有用于放置金属粉末冶金工件的平台，所述的内筒体和卧式炉体之间的空间中填充有石棉保温层，所述的内筒体上设有进气口和出气口，所述的内筒体的外侧设有真空泵、冷却盘管、水箱和放空管。本实用新型的目的是提供一种冷却速度快、产品不易氧化的用于金属粉末冶金工件生产的真空烧结炉。
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本发明涉及制冷压缩机技术领域,尤其涉及一种回转压缩机气缸用粉末冶金材料以及其加工工艺;本发明的气缸粉末冶金材料的配料粉末的各化学成分按重量百分比范围如下:Cu:2%-4%;C:0.6%-1.0%;S≤0.15%;Mn≤0.41%;余量为Fe及不可避免的杂质;本发明的粉末冶金气缸的尺寸精度高、硬度高、热应力形变小,所以在粉末冶金加工成型的气缸上已经成型了各种槽位和孔位,气缸只需进行精加工,只进行攻螺纹、磨平面、磨滑片槽、磨内圆、去毛刺等简单工序处理;本发明的粉末冶金气缸可以避免传统铸件气缸加工中的初加工,减少对设备的添置和大量刀具的消耗,降低大量加工费用成本,还可避免产生大量的废弃物料,节省资源、减少对环境的危害。
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本发明公开了车用铜基粉末冶金复合摩擦材料及其制备方法。该制备方法先将基体粉末材料和成型剂混合均匀，倒入模具压制成多根细长杆状，将各细长杆状压坯，分隔开，装入烧结炉中，在通入氮气或氢气的条件下温升，得到铜基粉末冶金摩擦材料；剪切、粉碎，过筛；以质量百分比计，将腰果油改性酚醛树脂10‐20％、铜基粉末冶金摩擦材料30‐60％、增强纤维10‐20％、磨料5?15％、润滑材料10‐20％和填料5‐20％共混均匀；所得混合粉料热压成型，冷却至室温，出炉。本发明结合铜基粉末冶金摩擦材料耐高温、低磨耗的特点和树脂基复合摩擦材料韧性好、硬度低的特点，材料同时具有耐高温、低磨耗、韧性好、硬度低的特性。
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本实用新型公开了一种冶金炉回收提纯装置，包括底座、进气口和搅拌叶，所述底座的上端固定有炉体，且炉体的上端外部一侧设置有进料口，所述炉体的上端外部另一侧连接有排气口，且排气口的另一端固定有过滤通网，所述炉体的顶端设置有橡胶圈，且橡胶圈的上端固定有盖板，所述盖板的上端两侧设置有进气口，且盖板的上端外侧固定有固定螺栓。该冶金炉回收提纯装置设置有喷气嘴，喷气嘴与导气块呈钝角状分布，钝角状分布在导气块一侧的喷气嘴可以保证两者之间位置的准确性，避免出现在实际使用过程中喷气嘴位置发生偏移导致影响冶金提纯质量的情况，同时可调节的结构可以根据实际的使用情况进行调节喷气嘴的角度，以达到最佳的使用效果。
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本实用新型提供了一种混合粉末冶金用模具，包括自上而下依次设置的混料系统、初烧系统、终烧系统；所述混料系统包括基体粉末盒、盒门、门孔组、钉栓、混合匀化道、掺杂粉末段；所述初烧系统包括收集漏斗、烧结槽、滑动槽一、开合滑板一；所述终烧系统包括收集槽、烧结箱体、滑动槽二、开合滑板二、气嘴组；本实用新型的模具可以实现粉末冶金的特种烧结，根据粉末的特性在特定温度进行混合烧结，有效防止杂质的产生，提高粉末冶金的质量。本实用新型的模具可以实现自动化粉末混合，无需人工操作，工作效率高，粉末混合均匀度好，提高混合后粉末烧结的质量。
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本实用新型涉及金属冶金技术领域，尤其是一种粉末冶金用混料装置，包括纵向传动筒和固定安装在纵向传动筒顶部的纵向电机。本实用新型的一种粉末冶金用混料装置通过纵向传动筒顶部的纵向电机带动纵向传动轴旋转，利用纵向传动筒外侧面的环形传动槽上套有多个装配环，在装配环外侧面上焊接固定有内置横置导料杆的导料筒，利用横置导料杆顶端的锥形传动头插入传动槽内部和纵向传动轴啮合传动，从而同步带动不同位置的螺旋导料叶片将导料筒内部的物料导入纵向传动筒内部，配合纵向传动轴外侧面的搅拌叶片使得混料方式更加多样化，通过纵向锁止杆插入纵向锁止孔和纵向装配孔来方便对角度和位置进行调节、装卸和固定，操作简单。
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2025年07月09日 ~ 11日 
