本实用新型涉及一种干渣机输送带托辊保护装置,托辊于输送带两侧对称设置;托辊由辊轴和辊体组成;辊体承托于输送带鳞片两端下侧;辊体固接于辊轴一端,辊轴另一端贯穿干渣机外壳侧板,与干渣机外壳侧板外侧的轴承座相连;轴承座内设有轴承及卡环;辊轴穿出轴承座的外端,端面上固定安装挡片,挡片为圆盘形,且其直径大于辊轴直径,同时还与辊轴同轴设置;本实用新型轴承座内的卡环磨损失效后,可以拉住辊轴外端,有效防止辊体下垂倾斜,避免因托辊倾斜角度过大刮蹭鳞片;防止辊轴完全脱离轴承座,避免托辊坠落到清扫链上,造成干渣机内部结构损坏。
本实用新型公开了输送带挡边带加工用打磨机,包括底板、支架、工作台、安装在底板和工作台之间的升降机构,所述升降机构包括支撑杆,所述支撑杆固定安装在底板顶端表面的边缘处,所述支撑杆的内壁固定安装有滑轨,所述支撑杆临近工作台的外表面开设有卡槽,所述卡槽的内壁套合有卡块,所述卡块的顶端表面固定安装有转动块,与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:通过设计了安装在卡槽外表面的卡块和安装在卡块顶端表面的转动块,便于通过转动块的转动调节工作台的高度,通过设计了安装在支撑杆内表面的滑轨以及开设在调节螺杆外表面的滑轨,便于保证滑轨移动的稳定,从而实现了便于调节工作台的高度,保证了工作台的稳定的功能。
本实用新型公开了一种缓冲型的输送带用托辊,包括固定轴,固定轴的外侧套接有轴承,轴承的外侧套接有传动辊,固定轴的外侧螺纹连接有螺纹筒,螺纹筒的一侧端面焊接有夹紧片,固定轴的一端连接有连接杆,连接杆的一端安装有转动槽板,转动槽板的内侧安装有转动轴,转动槽板的内侧转动安装有旋转块可以按压两侧的弧形承接板以压缩复位弹簧,从而可以将固定轴从弧形承接板的顶部取出,此时可以将更换轴更换到弧形承接板的顶端,从而保证输送带的停滞时间减少,减少更换时间浪费,然后维修人员可以拧松螺纹筒,可以更换新的传动辊,减少维修时间提升维护维修效率,进一步提升输送带的输送效率。
本实用新型公开一种合金锭自动称重输送带,输送支架上部滑动连接有若干组用于承载合金锭的移动平台,输送支架中部设置有轨道,轨道与移动平台传动连接,输送支架外部两侧设置有用于称量合金锭的称重机构,两组称重机构对称布置;称重机构一侧设置有打标机构,打标机构与输送支架侧壁固定连接;移动平台内部设置有驱动移动平台运行的电机,电机电性连接有控制机构。本实用新型取代了传统输送带直接输送合金锭的方式,不仅对合金锭的输送更加平稳,而且通过控制系统的控制,还能够实现智能输送;同时输送支架上设置有称重机构,只需将移动平台上的合金锭托起便可以进行称量,极大的节省了称重的时间,减少了转运的次数。
本申请涉及输送带生产的领域,尤其是涉及一种输送带生产用烘干设备,包括壳体、传动组件和若干加热管,所述传动组件和所述加热管均安装在所述壳体内部,包括:温度传感器、控制器和电控开关;所述电控开关的第一连接端连接于所述加热管,所述电控开关的第二连接端用于连接电源,所述电控开关的控制端连接于控制器,所述温度传感器连接于所述控制器,所述温度传感器安装在所述壳体内部;所述温度传感器用于实时检测所述壳体内部的温度并向所述控制器发送温度电信号。所述控制器用于输出控制电信号;所述电控开关用于根据所述控制电信号闭合或者断开。本申请具有能够对烘干设备内部的温度进行管控的效果。
本实用新型公开了一种阻燃性强的防滑输送带,包括转动轴,所述转动轴的外圈套装有输送带,所述输送带的两侧固定连接有侧挡板,所述输送带的底部设置有耐磨层,所述耐磨层的顶部固定连接有第一阻燃橡胶层,所述第一阻燃橡胶层的顶部固定连接有阻尼层,所述阻尼层的顶部固定连接有平衡层,所述平衡层的内腔固定连接有弹性球,所述平衡层,所述平衡层的顶部开设有第二阻燃橡胶层,所述第二阻燃橡胶层的顶部开设有防滑槽,所述防滑槽的内腔固定连接有防滑垫,第一阻燃橡胶层、第二阻燃橡胶层是由聚氯乙烯与丁腈橡胶并添加阻燃剂复合而成,可以输送带提高耐燃性,防滑垫的表面设置有一层粗糙层,粗糙层可以增大摩擦力,可以起到防滑作用。
本实用新型公开了一种可清理的便捷式输送带,包括中心轴,所述中心轴的外侧连接有连接槽板,所述连接槽板的内转动连接有清洁辊,所述清洁辊的一端安装有从动盘,所述连接槽板的一侧端面安装有清洁电机,所述清洁电机的传动端连接有主动盘,所述主动盘的外侧套接有清理皮带,所述中心轴的外侧套接有支架,所述中心轴的一端安装有转盘,转动转盘其中一个清洁辊会被转动到水箱的顶部位置处,此时在转动时始终会有一个清洁辊位于输送带的底部对其进行清洁,从而可以通过多个清洁辊的位置转换,可以持续有效的对输送带进行清洁和清理,进而保证在对输送带进行清理时的清洁效率,进一步延长输送带的使用寿命。
本实用新型公开了一种抗冲击的耐高温输送带,包括支腿、固定板、辊筒和耐冲撞板,辊筒上设有辊轴,辊筒外壁上套设有皮带,辊轴与支腿转动连接,支腿上设有电机,支腿上设有导向杆,固定板上设有导孔,导孔与导向杆滑动套接,导向杆的外端与耐冲撞板固定设置,耐冲撞板的外壁面设有减震抗磨垫,皮带的外壁上设有耐高温阻燃层,耐冲撞板和固定板之间设有卸力弹簧。冲撞力会直接撞击到耐冲撞板,带动卸力弹簧收缩蓄力并将该冲撞力进行有效卸力缓冲,减震抗磨垫可以将一部分冲撞力进行减震缓冲,避免了外部侧向冲撞力直接碰撞到皮带而造成皮带扭曲变形,影响皮带的正常输送料工作,提高了皮带的耐高温阻燃性。
本实用新型公开了一种输送带加工用切割装置,涉及机械领域,包括底座,底座右侧上端固定安装有支撑架且支撑架上侧设置有转轮,转轮外侧滑动安装有轮套且轮套下端连接移动杆,移动杆下端固定连接工作杆且工作杆上安装有从动轮,工作杆左侧下端固定连接装置杆且装置杆下端转动安装有转动杆,工作杆右侧内部滑动安装有直齿条b且直齿条b下端连接推移杆,推移杆下侧连接转动杆且转动杆下端安装有刀具,本实用新型设计合理,不仅能够使刀具上下移动的同时对输送带进行间歇切割,且可以通过调节装置的转动速率调控输送带的切割大小,而且使切割运动更加平稳,防止在切割时出现切割不平整的现象,提高装置的工作效率。
本实用新型公开了一种输送带生产用防撕裂装置,包括机架,机架内壁的两侧转动连接有多个输送轮,本实用新型一种输送带生产用防撕裂装置,设置了缓冲板,在第一弹簧、第一滑块、支撑杆和缓冲板的配合使用下,对物料进行缓冲,减轻物料下落时的冲击力,然后在滑板、挡板和滚轮的使用下,使物料缓慢滑动至传送带上,从而避免物料对传送带造成损坏,提高了传送带的使用寿命,通过第二弹簧、第一防护板和第二防护板的配合使用,对传送带进行防护,减小物料在运输中对传送带造成的损坏,提高了传送带的使用寿命,然后在第一侧板、第二侧板和滑板的配合使用下,对物料进行遮挡,避免物料散落,提高了物料运输的稳定性。
本实用新型公开一种防止断裂的高强度输送带,包括输送带、强化组件和输出组件,所述输送带的内部设置有强化组件,所述输送带的一侧设置有输出组件,通过强化组件加强了输送带的韧性防止断裂,通过输出组件使输送带进行运动,所述输送带的一侧设置有机架,所述机架的一侧设置有固定架,所述机架的另一侧设置有工作台,所述工作台的内部设置有输送带,所述强化组件包括增强带、第一粘合带和第二粘合带,所述输送带的中心位置处设置有增强带;本实用新型通过工作台、增强带、第一粘合带、第二粘合带、上覆盖胶和下覆盖胶之前的相互配合使用,增加了高强度输送带的横向拉伸强度,可以有效地防止高强度输送带撕裂现象的发生。
本实用新型公开了一种检修便捷的输送带用托辊,包括安装座,所述安装座两端均设置有便捷夹持机构,所述便捷夹持机构包括转块、齿辊、活动杆、挡块、张紧弹簧、卡槽、卡块、夹块和托辊,所述安装座两端均转动连接有转块,所述转块一端固定连接有齿辊,所述齿辊内部和转块内部均活动连接有活动杆,本实用新型结构科学合理,使用安全方便,设置有便捷夹持机构,通过张紧弹簧收缩的特性,拉动挡块,使挡块推着活动杆沿着齿辊和转块内壁滑动,迫使夹块嵌入托辊内部,从而对托辊进行夹持固定,保证了托辊的稳定性,并且因为夹块外侧和托辊内壁通过齿凸相互啮合,方便对动力进行传递,带动托辊旋转。
本实用新型公开了一种用于输送带生产的配料机,包括架体,所述架体的上部设有储料机构,所述储料机构的上侧设有吊装机构,所述架体的下部设有接料机构,所述架体的一侧设有与所述储料机构出料通道连接的除尘装置;所述储料机构包括两组平行设置的小料储料桶和母料储料桶,所述小料储料桶与所述母料储料桶的底部均设有所述出料通道,所述出料通道的上侧设有电磁阀,所述出料通道的一侧通过除尘管道与所述除尘装置连接。本实用新型采用上述结构的一种用于输送带生产的配料机,能够将母料与小料同时配合,减轻工人的劳动强度,提高工作效率。
本实用新型公开了一种具有高承重功能的输送带,涉及输送带技术领域,包括橡胶边板,所述橡胶边板的内侧安装有橡胶皮带,且橡胶皮带的设置有第一输送带板块,所述第一输送带板块的一边中部开设有凹槽,且第一输送带板块的另一边中部连接有凸板。本实用新型中,设置有橡胶边板、第一输送带板块、凹槽、凸板以及第二输送带板块,通过第一输送带板块的凸板与第二输送带板块的凹槽相互抵接组成的输送带,使得重物放置在钢板拼接的输送带上时,多组钢板相互抵接,不会过度向下凹陷,进而影响输送带的传动工作,且,通过橡胶边板的作用,可以为输送带的边缘提供阻挡功能,避免在输送过程中,物品从边缘处掉落,影响物品的输送工作。
本实用新型涉及输送带技术领域,提出了一种输送带的张紧用滚筒结构,其便于对输送带的输送长度进行调节,包括皮带和两个支撑架,两个支撑架之间转动连接有两个压紧轮,支撑架的底端安装有电动伸缩杆,电动伸缩杆的底部输出端连接有升降架,两个升降架之间转动连接有驱动滚筒和两个张紧轮,对应的升降架上安装有第一电机,第一电机的输出端和驱动滚筒固定连接,支撑架的顶端滑动连接有两个移动架,对应的两个移动架之间转动连接有调节滚筒,并且支撑架上连接有用于驱动移动块移动的调节机构,皮带传动连接在驱动滚筒、两个张紧轮和两个调节滚筒之间,并且两个压紧轮均和皮带的外侧接触。
本实用新型涉及一种输送带撕裂在线检测装置,属于矿石运输检测装置技术领域。本实用新型的技术方案是:壳体(1)的相背侧连接有输送带,玻璃密封端盖(12)有两个,对称安装在壳体(1)的两侧,其中一个玻璃密封端盖(12)里面安装有工业大广角线结构激光器(7),另一个玻璃密封端盖(12)里面安装有高帧率特种光感工业摄像机(8),两个玻璃密封端盖(12)的上端连接有清洁装置和传动装置。本实用新型的有益效果是:对输送带撕裂情况进行激光检测时,可以擦刷掉输送带上附着的矿粉灰尘等,减少激光拍摄过程中产生的误差,从而实现针对撕裂位置精准定位,操作简单、安装方便,使用环境基本不受任何限制。
本实用新型公开了一种输送带运输用除杂清理装置,包括输送带本体,所述输送带本体端部的外侧设有壳体,所述壳体内部设有分隔板,且所述分隔板将壳体分为下洗腔和上洗腔,所述下洗腔内壁上连接设有高压喷气口,所述高压喷气口倾斜朝向所述输送带本体设置,所述入口内侧设有转盘,所述第一滚轮设置在所述输送带本体下方,所述上洗腔内部从下至上依次设有第一滚轮、第二滚轮。本实用新型与现有技术相比的优点在于:输送带本体依次经过转盘、高压喷气口、第一滚轮、第二滚轮后能够实现重复高效清洁,且壳体设置在输送带本体端部,能够在输送带本体在进行角度转动时对其进行清洁,对输送机本体上的一些死角进行依次清理,清洁效率高且节约资源。
本实用新型公开一种输送带硫化机快速排气装置,包括箱体,箱体顶端铰接有箱盖,箱体一侧顶部开设有进气口,进气口上固定连接有进气管,进气管远离进气口的一端与硫化机排气口连通,进气管上设置有冷凝件,箱体内设置有液体收集机构,箱体侧壁底部开设有出气口,出气口上安装有气体净化机构;液体收集机构包括收集板,收集板上开设有收集孔,收集板顶端边缘固定连接有限位板,限位板为L型设置,箱体内壁固定连接有支撑块,限位板一侧与支撑块顶面抵接,限位板另一侧通过固定件可拆卸连接在箱体内壁,收集板底面固定连接有收集槽,收集槽底面固定连接有排液管,排液管一端与收集槽连通,排液管另一端贯穿箱体侧壁伸出箱体。
本实用新型公开一种输送带坯自动刷隔离剂装置,包括支架,支架上安装有传动组件、隔离剂供给组件和涂刷组件,传动组件与隔离剂供给组件传动连接,传动组件与涂刷组件接触配合,隔离剂供给组件和涂刷组件连通;隔离剂供给组件包括水槽,水槽与支架固定连接,水槽两侧壁之间转动连接有拨水辊,拨水辊贯穿水槽侧壁与传动组件传动连接,拨水辊上固定安装有若干拨水板,水槽一侧壁上固定有挡水板,挡水板上开设有若干通孔,水槽底部倾斜设置有导水板,导水板两侧与支架固定连接,导水板高端位于挡水板下方,导水板低端位于涂刷组件上方。本实用新型涂刷组件与输送带坯接触,将隔离剂溶液涂刷到输送带坯上,涂抹更加均匀,涂抹速度快、效果好。
本实用新型公开了一种输送带维修电热硫化接头机,包括机架、加压板、加热板、电控箱,所述机架由上框架和下框架组成,所述上框架与下框架之间设有螺杆,所述螺杆的一端与下框架螺纹连接,所述螺杆的另一端穿出上框架设有固定螺母,所述螺杆采用中空结构,所述上框架与下框架之间设有加热板。本实用新型与现有技术相比的优点在于:用于输送带的接口加工,空心结构螺杆、加热板,以及橡胶板,结构较轻整体不笨重,既节省材料,体积小,又方便搬运,成本低;电阻丝通过不锈钢的加热板进行导热,受热均匀,传导速度快,内部中空,质量轻,改进后重量较之前的轻100斤左右,功率更小,发热更快,节省等待时间。
本实用新型公开一种输送带生产线简易调偏装置,底座上转动连接有若干组托辊架,每组托辊架上均转动连接有托辊,所有托辊的上方搭接有输送带,每组托辊架的底部均固定连接有连杆,位于外侧的两组连杆远离托辊架的一端固定连接有支杆,支杆与托辊架平行设置,支杆远离底座的一端转动连接有限位辊,限位辊与同侧且布置在最外侧的托辊相互垂直分布;底座一侧固定连接有液压缸,液压缸的活塞杆铰接有连接板,连接板与若干组连杆均转动连接,连接板与若干组托辊架的连线平行。本实用新型激光定位器实时监测输送带的偏转情况;液压缸推动连接板带动托辊架偏转对输送带实现调偏;输送带发生偏移挤压限位辊,限位辊带动托辊架偏转,实现调偏。
本实用新型涉及一种刮板清料式输送带清洗装置,带式输送机的头部回程皮带上设置有洗带箱,洗带箱的底端连接至集成伴热单元式接料槽,集成伴热单元式接料槽上设置有刮板机,集成伴热单元式接料槽连接至带式输送机的头部溜槽内。本实用新型可以将头部回程皮带上粘附的物料进行系统清洗、清理、承接和回收,避免造成回程沿线物料扬尘,保证卫生及环境清洁,避免污染,能够保证带式输送机输送带的运行精准性,防止其因物料沉积发生摩擦和运行跑偏,省去人力清理及维修维护成本,提高运行稳定性和运行效率;同时,集成伴热单元式接料槽能够保证冬季寒冷天气下正常使用,且维修便利,实现了在北方地区全天候使用和物料连续无死点自动回收的功能要求。
本实用新型公开了一种用于生产输送带的平板硫化机,通过所述收卷机构调节输送带带坯进入下层热压板与上层热压板之间的模具内进行硫化处理,其中利用支撑油缸为所述下层热压板和所述上层热压板之间提供压力,位于模具两侧导向机构保证顺利进行硫化,建造在硫化过程对输送带带坯起到导向作用。本申请中通模具与热压板进行插接方式连接,同时利用平插槽和销钉进行行为固定,提高模具拆卸和安装的效率;本申请中,所述下模具的水平侧壁上安装有拆卸把手,通过拆卸把手提高效率;本申请中调节伸缩杆和导向辊用于调节不同输送带带坯进料的水平高度,以便于后续脱模和输送。
本实用新型的适用于输送带分料的匀料装置,包括两根伸缩杆、平料件和分料杆,两个伸缩杆分居于输送带的两侧,平料件安装于两根伸缩杆上,其中平料件横跨输送带,且平料件与输送带之间形成有预设间隙;沿输送带的移动方向,两根伸缩杆之间还固接有连接横杆,连接横杆设置在平料件往远离输送带的一侧,分料杆固定地安装于连接横杆上,分料杆在背离连接横杆的一侧能够插入至置于输送带上的物料内。本实用新型能够用平料件对输送带进行平料处理,然后再用分料杆将置于输送带上的物料进行分料,使得该匀料装置应用于物料降温处理时,洒水管往物料方向洒的水能够进入至物料的内部,以此避免因物料温度过高而对输送带造成损伤的情形发生。
本实用新型公开了一种自承载能力强的高强力输送带,输送皮带缠绕于两个转轴外侧,安装架板底端一侧转动连接于连接架板顶端,连接轴座转动连接有第一电动推杆,连接架板两侧对称焊接有抬升板,抬升板底端两侧对称安装有第二电动推杆,固定底板底端四角处开设有安装圆槽,安装圆槽内嵌入安装有第三电动推杆,第三电动推杆推杆底端连接有万向轮,通过第三电动推杆推动万向轮,能够使输送带利用万向轮直接进行移动,从而调整输送带的固定位置,再通过第一电动推杆和第二电动推杆,从而带动输送带进行高度和角度的调节,再通过转动连接的橡胶导向板从而能够快速对输送带进行调节满足与相应设备的对接,操作简单,使用方便。
本实用新型涉及输送带检测技术领域,具体为一种输送带的经线卷曲度检测装置,包括水平基准板和可在所述水平基准板的上表面沿长度方向自由滑动的拉力计,所述水平基准板上标有刻度,在所述刻度的起始位置设有固定挂钉。本实用新型的输送带的经线卷曲度检测装置,利用拉力计对输送带经线施加额定的拉力,逐渐达到伸直张力,利用刻度线,直接读出伸长长度,进而计算得到径向卷曲度,操作简便,数据直观,测量准确。
本实用新型公开了一种双面机输送带的自动纠偏结构,包括机架和设置在机架上的纠偏辊,所述机架上设置有感应装置和PLC控制器,所述纠偏辊和机架上配合设置有执行装置;所述感应装置的数量为两个,两个感应装置对称设置在机架的前后两侧上;所述执行装置的数量为两个,两个执行装置对称设置在机架的前后两侧上,本实用新型中通过感应装置和执行装置实现了输送带的自动纠偏,对输送带的调节纠正迅速,有利于双面机的持续稳定运行。
本实用新型公开了一种防止输送带偏移的自动纠偏装置,包括控制组件、衔接伸缩杆、移动板、检测组件、固定板一、开口、连接杆、辊杆和固定板二,所述控制组件设于固定板一侧面上,所述开口贯穿固定板一,所述检测组件对称设于固定板一侧面两端,所述衔接伸缩杆铰接于控制组件,所述移动板设于衔接伸缩杆侧面上且贯穿开口设置,所述连接杆对称设于移动板侧面上,所述辊杆旋转套接于连接杆上,所述固定板二铰接于连接杆远离移动板侧面上。本实用新型属于传送机构技术领域,具体是指一种防止输送带偏移的自动纠偏装置。
本实用新型公开的一种用于输送带收卷装置的导向机构,包括支架,所述支架上并列铰接有上转轴与下转轴,所述上转轴的中部固定设置有第一压辊,第一压辊的两侧设置有第二压辊,第二压辊的外端设置有限位环,第二压辊与第一压辊之间设置有间隙并且第二压辊轴向位置可调的安装在所述上转轴上,所述下转轴上固定设置有托辊。本实用新型采用压辊与托辊两大辊体配合的形式,相较于传统技术中至少采用四组导向的方案来说,结构更加紧凑,大大的减少了导向机构的占用空间;本实用新型能够根据不同宽度的输送带进行调节,适用范围光,并且调节起来非常方便,实用性强。
本实用新型涉及混凝土输送技术领域,具体为一种便于更换输送带的混凝土输送机,所述一种便于更换输送带的混凝土输送机包括:机体,机体上端固定安装有衬板,衬板一端设置有转动轴,衬板一端设置有传动轴,衬板外侧设置有输送带;贯穿孔,贯穿孔位于机体一端,贯穿孔外侧设置有定位槽;拆装板,拆装板位于机体上端,拆装板底部设置有定位板,拆装板内部设置有活动槽;有益效果为:实用通过提出的便于更换输送带的混凝土输送机内的拉板配合固定板,便于将拆装板取下,便于对输送带进行更换,避免长期进行输送后输送带会出现松弛,影响输送能力。
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