磨粉机研磨单元快速拆装装置

618 编辑：中冶有色技术网来源：中粮工程装备(张家口)有限公司

2024-03-15 15:37:19

权利要求书： 1.一种磨粉机研磨单元快速拆装装置，包括磨粉机机体(1)，所述磨粉机机体(1)上设置有研磨单元(2)，所述研磨单元(2)通过底部两个并排布置的研磨单元横梁(3)与所述磨粉机机体(1)连接，其特征在于：每个所述研磨单元横梁(3)的下方均并排布置有一条导轨(4)，所述导轨(4)固定在所述磨粉机机体(1)上；

每个所述研磨单元横梁(3)沿其长度方向上间隔设置有两个偏心变位滚动单元(5)，当所述研磨单元横梁(3)与所述磨粉机机体(1)解除固定状态后，转动两个所述偏心变位滚动单元(5)，利用所述偏心变位滚动单元(5)的偏心结构，实现所述偏心变位滚动单元(5)与所述导轨(4)的滚动接触，并通过所述导轨(4)的反作用支撑力将所述研磨单元(2)整体抬高。

2.根据权利要求1所述的磨粉机研磨单元快速拆装装置，其特征在于：所述偏心变位滚动单元(5)包括偏心转动构件(501)和限位构件(502)，所述偏心转动构件(501)通过限位构件(502)实现转动后限位；

所述偏心转动构件(501)包括支撑体(501?1)，所述支撑体(501?1)转动连接在所述研磨单元横梁(3)上；所述支撑体(501?1)上偏心设置有转动体(501?2)，所述转动体(501?2)与所述研磨单元横梁(3)下方的所述导轨(4)滚动配合。

3.根据权利要求2所述的磨粉机研磨单元快速拆装装置，其特征在于：所述支撑体(501?1)包括外圆柱段(501?1?1)和内圆柱段(501?1?2)，所述外圆柱段(501?1?1)和内圆柱段(501?1?2)同轴心布置，所述外圆柱段(501?1?1)和内圆柱段(501?1?2)之间偏心设置有中间圆柱段(501?1?3)；

所述外圆柱段(501?1?1)和内圆柱段(501?1?2)转动连接在所述研磨单元横梁(3)上，所述转动体(501?2)套装在所述中间圆柱段(501?1?3)上。

4.根据权利要求3所述的磨粉机研磨单元快速拆装装置，其特征在于：所述外圆柱段(501?1?1)的外漏端设置有便于驱动支撑体(501?1)所述旋转的操作部(501?1?4)。

5.根据权利要求4所述的磨粉机研磨单元快速拆装装置，其特征在于：所述操作部(501?1?4)为六棱体。

6.根据权利要求3所述的磨粉机研磨单元快速拆装装置，其特征在于：所述限位构件(502)包括卡环(502?1)和限位柱(502?2)；所述卡环(502?1)套装固定在所述内圆柱段(501?1?2)上，所述卡环(502?1)的外圆壁上设置有限位凸起(502?3)；

所述限位柱(502?2)固定在所述研磨单元横梁(3)上，所述支撑体(501?1)带动所述转动体(501?2)偏心转动将所述研磨单元(2)整体抬高后，所述限位凸起(502?3)抵在所述限位柱(502?2)上，使所述支撑体(501?1)保持当前状态。

7.根据权利要求6所述的磨粉机研磨单元快速拆装装置，其特征在于：所述卡环(502?

1)的一侧设置有固定柱(502?4)，所述中间圆柱段(501?1?3)的外漏端设置有固定孔(502?

5)，所述卡环(502?1)套装在所述内圆柱段(501?1?2)上后，所述固定柱(502?4)嵌入到所述固定孔(502?5)中。

8.根据权利要求6所述的磨粉机研磨单元快速拆装装置，其特征在于：所述研磨单元横梁(3)上开设有与所述偏心变位滚动单元(5)配合的安装孔位(6)；所述安装孔位(6)包括外圆凹槽(601)、内圆孔(602)和导向槽(603)；

所述外圆凹槽(601)、内圆孔(602)均设置在所述研磨单元横梁(3)的侧部，所述外圆凹槽(601)、内圆孔(602)同轴心布置；所述导向槽(603)设置在所述研磨单元横梁(3)的底部，所述导向槽(603)沿所述研磨单元横梁(3)的长度方向布置，且部分贯穿所述外圆凹槽(601)；所述导向槽(603)与所述外圆凹槽(601)的连通处形成转动体孔(604)；

所述外圆柱段(501?1?1)与所述外圆凹槽(601)嵌入配合，所述内圆柱段(501?1?2)与所述内圆孔(602)嵌入配合，所述转动体(501?2)与所述转动体孔(604)嵌入配合；所述导轨(4)设置在所述导向槽(603)中；

所述限位柱(502?2)设置在所述外圆凹槽(601)的内侧端面上。

说明书：一种磨粉机研磨单元快速拆装装置技术领域[0001] 本实用新型涉及食品加工设备领域，尤其涉及一种磨粉机研磨单元快速拆装装置。背景技术[0002] 磨粉机研磨单元是磨粉机的核心，研磨单元通过一对有速差且相对向内旋转的磨辊将小麦逐级破碎剪切，参与研磨的磨辊由于研磨磨损需要定期(约3个月)更换重新加工后的新磨辊，以保证其性能，这就需要定期拆装研磨单元。[0003] 现有研磨单元的更换方式有两种方案：[0004] 方案一，采用液压力升降车，压力车配置有两个支撑臂，拆卸研磨单元时，支撑臂通过压力车的升降将研磨单元整体升起或落下，支撑臂为悬臂结构。此方案存在的问题是：由于研磨单元整体重量较大约1吨左右，为保证安全并能够可靠拆装研磨单元，液压力升降车结构复杂，自重较大约800kg，拆装非常费力。

[0005] 方案二，在磨粉机机体将研磨单元拆解，分别将需要维护更换的磨辊通过液压力升降车逐一取下，更换新的磨辊后在机体上组装好研磨单元，这样避免了整体更换研磨单元重量较大的问题，降低了对液压升降车的整体强度需求。此方案存在的问题是：由于是分解维护研磨单元，不能整体更换研磨单元，一次维护时间需要约2至4小时，对在线生产有较大影响，有的时候需要将生产线停掉，严重影响生产。实用新型内容

[0006] 基于上述问题，本实用新型的目的是提供一种磨粉机研磨单元快速拆装装置，本实用新型采用如下技术方案：[0007] 本实用新型提供了一种磨粉机研磨单元快速拆装装置，包括磨粉机机体，所述磨粉机机体上设置有研磨单元，所述研磨单元通过底部两个并排布置的研磨单元横梁与所述磨粉机机体连接，每个所述研磨单元横梁的下方均并排布置有一条导轨，所述导轨固定在所述磨粉机机体上；[0008] 每个所述研磨单元横梁沿其长度方向上间隔设置有两个偏心变位滚动单元，当所述研磨单元横梁与所述磨粉机机体解除固定状态后，转动两个所述偏心变位滚动单元，利用所述偏心变位滚动单元的偏心结构，实现所述偏心变位滚动单元与所述导轨的滚动接触，并通过所述导轨的反作用支撑力将所述研磨单元整体抬高。[0009] 优选的，所述偏心变位滚动单元包括偏心转动构件和限位构件，所述偏心转动构件通过限位构件实现转动后限位；[0010] 所述偏心转动构件包括支撑体，所述支撑体转动连接在所述研磨单元横梁上；所述支撑体上偏心设置有转动体，所述转动体与所述研磨单元横梁下方的所述导轨滚动配合。[0011] 优选的，所述支撑体包括外圆柱段和内圆柱段，所述外圆柱段和内圆柱段同轴心布置，所述外圆柱段和内圆柱段之间偏心设置有中间圆柱段；[0012] 所述外圆柱段和内圆柱段转动连接在所述研磨单元横梁上，所述转动体套装在所述中间圆柱段上。[0013] 优选的，所述外圆柱段的外漏端设置有便于驱动支撑体所述旋转的操作部。[0014] 优选的，所述操作部为六棱体。[0015] 优选的，所述限位构件包括卡环和限位柱；所述卡环套装固定在所述内圆柱段上，所述卡环的外圆壁上设置有限位凸起；[0016] 所述限位柱固定在所述研磨单元横梁上，所述支撑体带动所述转动体偏心转动将所述研磨单元整体抬高后，所述限位凸起抵在所述限位柱上，使所述支撑体保持当前状态。[0017] 优选的，所述卡环的一侧设置有固定柱，所述中间圆柱段的外漏端设置有固定孔，所述卡环套装在所述内圆柱段上后，所述固定柱嵌入到所述固定孔中。[0018] 优选的，所述研磨单元横梁上开设有与所述偏心变位滚动单元配合的安装孔位；所述安装孔位包括外圆凹槽、内圆孔和导向槽；

[0019] 所述外圆凹槽、内圆孔均设置在所述研磨单元横梁的侧部，所述外圆凹槽、内圆孔同轴心布置；所述导向槽设置在所述研磨单元横梁的底部，所述导向槽沿所述研磨单元横梁的长度方向布置，且部分贯穿所述外圆凹槽；所述导向槽与所述外圆凹槽的连通处形成转动体孔；[0020] 所述外圆柱段与所述外圆凹槽嵌入配合，所述内圆柱段与所述内圆孔嵌入配合，所述转动体与所述转动体孔嵌入配合；所述导轨设置在所述导向槽中；[0021] 所述限位柱设置在所述外圆凹槽的内侧端面上。[0022] 与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：[0023] 本实用新型通过旋转变位滚动单元，利用偏心结构通过导轨的反作用力将研磨单元整体抬起1?3mm后，并自动定位保持抬高间隙，相当于在研磨单元底部装入4个可以升降的轮子，通过变位滚动单元的滚动部作用将研磨单元沿导轨整体滑出或移入，整个过程轻便灵活，安全可靠，极大的提高了研磨单元的拆装效率，可实现在线更换研磨单元确保连续生产。附图说明[0024] 下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。[0025] 图1为本实用新型中研磨单元在磨粉机机体上的主视安装示意图；[0026] 图2为本实用新型中偏心变位滚动单元的分解结构示意图；[0027] 图3为本实用新型中支撑体的结构示意图；[0028] 图4为本实用新型中支撑体与卡环安装示意图；[0029] 图5为本实用新型中偏心变位滚动单元与安装孔位的装配主视示意图；[0030] 图6为本实用新型中偏心变位滚动单元与安装孔位的装配分解结构示意图；[0031] 图7为本实用新型中偏心变位滚动单元与安装孔位的装配侧视示意图；[0032] 图8为本实用新型中偏心变位滚动单元使用示意图。[0033] 附图标记说明：1、磨粉机机体；2、研磨单元；3、研磨单元横梁；4、导轨；5、偏心变位滚动单元；501、偏心转动构件；501?1、支撑体；501?1?1、外圆柱段；501?1?2、内圆柱段；501?1?3、中间圆柱段；501?1?4、操作部；501?2、转动体；502、限位构件；502?1、卡环；502?2、限位柱；502?3、限位凸起；502?4、固定柱；502?5、固定孔；6、安装孔位；601、外圆凹槽；602、内圆孔；603、导向槽；604、转动体孔；7、转运小车。

具体实施方式[0034] 为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0035] 需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。[0036] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0037] 如图1所示，本实施例中公开了一种磨粉机研磨单元快速拆装装置，包括磨粉机机体1，磨粉机机体1上设置有研磨单元2，研磨单元2通过底部两个并排布置的研磨单元横梁3与磨粉机机体1连接，研磨单元2通过螺栓与研磨单元横梁3固定，研磨单元横梁3又通过螺栓与磨粉机机体1固定。每个研磨单元横梁3的下方均并排布置有一条导轨4，导轨4固定在磨粉机机体1上。[0038] 每个研磨单元横梁3沿其长度方向上间隔设置有两个偏心变位滚动单元5，当研磨单元横梁3与磨粉机机体1解除固定状态后，转动两个偏心变位滚动单元5，利用偏心变位滚动单元5的偏心结构，实现偏心变位滚动单元5与导轨4的滚动接触，并通过导轨4的反作用支撑力将研磨单元2整体抬高。[0039] 如图2所示，偏心变位滚动单元5包括偏心转动构件501和限位构件502，偏心转动构件501通过限位构件502实现转动后限位。[0040] 其中，偏心转动构件501包括支撑体501?1，支撑体501?1转动连接在研磨单元横梁3上；支撑体501?1上偏心设置有转动体501?2，转动体501?2与研磨单元横梁3下方的导轨4滚动配合。

[0041] 其中，限位构件502包括卡环502?1和限位柱502?2；卡环502?1套装固定在内圆柱段501?1?2上，卡环502?1的外圆壁上设置有限位凸起502?3；限位柱502?2固定在研磨单元横梁3上，支撑体501?1带动转动体501?2偏心转动将研磨单元2整体抬高后，限位凸起502?3抵在限位柱502?2上，使支撑体501?1保持当前状态。转动体501?2可以使用轴承或者滑动套，轴承包括滚针轴承、深沟球轴承等。[0042] 如图3所示，作为一种实现支撑体的具体结构，在本实施例中，支撑体501?1包括外圆柱段501?1?1和内圆柱段501?1?2，外圆柱段501?1?1和内圆柱段501?1?2同轴心布置，外圆柱段501?1?1和内圆柱段501?1?2之间偏心设置有中间圆柱段501?1?3。外圆柱段501?1?1、中间圆柱段501?1?3和内圆柱段501?1?2的直径尺寸依次减小。外圆柱段501?1?1和内圆柱段501?1?2转动连接在研磨单元横梁3上，转动体501?2套装在中间圆柱段501?1?3上。

[0043] 在外圆柱段501?1?1的外漏端设置有便于驱动支撑体501?1旋转的操作部501?1?4，通过工具可驱动操作部501?1?4。在本实施例中，操作部501?1?4为六棱体。

[0044] 如图4所示，作为一种可以实现将卡环502?1套装固定内圆柱段501?1?2的结构，在本实施例中，在卡环502?1的一侧设置有固定柱502?4，中间圆柱段501?1?3的外漏端设置有固定孔502?5，卡环502?1套装在内圆柱段501?1?2上后，固定柱502?4嵌入到固定孔502?5中。这样就实现了卡环502?1与支撑体501?1的同步转动。[0045] 如图5至7所示，研磨单元横梁3上开设有与偏心变位滚动单元5配合的安装孔位6；安装孔位6包括外圆凹槽601、内圆孔602和导向槽603。外圆凹槽601、内圆孔602均设置在研磨单元横梁3的侧部，外圆凹槽601、内圆孔602同轴心布置；导向槽603设置在研磨单元横梁

3的底部，导向槽603沿研磨单元横梁3的长度方向布置，且部分贯穿外圆凹槽601；导向槽

603与外圆凹槽601的连通处形成转动体孔604。

[0046] 外圆柱段501?1?1与外圆凹槽601嵌入配合，内圆柱段501?1?2与内圆孔602嵌入配合，转动体501?2与转动体孔604嵌入配合；导轨4设置在导向槽603中；[0047] 限位柱502?2设置在外圆凹槽601的内侧端面上。[0048] 如图8所示，本实用新型的动作过程如下：[0049] 将4套偏心变位滚动单元5分别安装于研磨单元横梁3上的四个安装孔位6中，采用操作工具按固定方向旋转操作部501?1?4，操作部501?1?4带动整个支撑体501?1进行旋转，由于转动体501?2安装在偏心布置的中间圆柱段501?1?3上，支撑体501?1在进行旋转的同时带动转动体501?2偏心变位，转动体501?2在偏心变位后其外圈抵在导向槽603中的导轨4上，通过导轨4的反作用力将研磨单元横梁3连同研磨单元2整体抬高，使得研磨单元横梁3脱离磨粉机机体1，研磨单元整体抬起2?3mm后，通过限位柱502?2与限位凸起502?3的限位配合使得支撑体501?1保持当前状态。[0050] 四个偏心变位滚动单元5中的四个转动体501?2相当于滚轮，同时沿着导轨4向外滚动，便可实现研磨单元2与磨粉机机体1快速滑出拆卸。[0051] 在条导轨4的外端设置转运小车7，转运小车7的顶部同样铺设有导轨4，转运小车7上的导轨4与磨粉机机体1上的导轨4互相一一对应，这样在将研磨单元2滑出拆卸时，直接转运到转运小车7上。[0052] 以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。