挤出机配套的振动筛

784 编辑：中冶有色技术网来源：廊坊兴联新材料有限公司

2024-03-15 14:30:33

权利要求书： 1.挤出机配套的振动筛，包括进料筒(1)，其特征在于：所述进料筒(1)上均匀设置有多组除尘组件(2)，所述进料筒(1)侧壁固定连接有支腿(8)，所述进料筒(1)的下方设置有筛分筒(9)，所述筛分筒(9)内腔由上到下设置有多组筛分组件(12)，所述筛分筒(9)内腔底部设置有收集箱(22)，所述筛分筒(9)侧壁与筛分组件(12)对应位置均固定连接有固定底板(10)，所述固定底板(10)顶部均连接有振动器(11)。

2.根据权利要求1所述的挤出机配套的振动筛，其特征在于：所述除尘组件(2)包括导尘管(3)，所述导尘管(3)两端均为敞口设置，所述导尘管(3)一端内腔连接有吸气扇(6)，所述导尘管(3)另一端连接于进料筒(1)的侧壁，所述导尘管(3)内腔底部设置有集尘盒(4)，所述吸气扇(6)与集尘盒(4)之间设置有除尘网(5)。

3.根据权利要求2所述的挤出机配套的振动筛，其特征在于：所述进料筒(1)与导尘管(3)连接位置均贯穿设置有通孔，其所述进料筒(1)内壁与通孔对应位置均设置有防护网(7)，且所述防护网(7)与进料筒(1)之间通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的挤出机配套的振动筛，其特征在于：所述筛分组件(12)包括基板(13)，所述基板(13)的顶部设置有围板(14)，所述基板(13)上均匀贯穿设置有筛分孔(15)，所述基板(13)与筛分筒(9)之间均通过转轴(17)转动连接，所述基板(13)底部均匀连接有底活动件(16)。

5.根据权利要求4所述的挤出机配套的振动筛，其特征在于：所述底活动件(16)包括导向杆(20)，所述导向杆(20)外周套接设置有弹簧(21)，所述弹簧(21)底部设置有内固环(18)，所述内固环(18)纵向贯穿设置有安装孔，所述安装孔内腔固定连接与导向杆(20)匹配的导向套(19)，且所述导向杆(20)底端穿过导向套(19)，所述弹簧(21)的顶端以及底端分别焊接固定在基板(13)的底部以及内固环(18)的顶部，所述内固环(18)均固定连接在筛分筒(9)的内壁。

6.根据权利要求4所述的挤出机配套的振动筛，其特征在于：所述筛分筒(9)内腔设置的多组基板(13)上的筛分孔(15)由上到下孔径依次减小，所述筛分筒(9)前端面以及顶端均为敞口设置。

说明书：挤出机配套的振动筛技术领域[0001] 本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为挤出机配套的振动筛。背景技术[0002] 塑料的强度、模量和韧性等性能较高，可代替金属作结构材料使用的塑料，如聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛等，在加工过程中，被加工的原料经过挤出机挤出，成为条状体，然后

再将条状体切割成颗粒状的成品，由于切割的颗粒状的规格无法控制，颗粒状的成品中有

一部分是不符合使用规格的，由此，需要将不符合规格的颗粒状成品挑出，此过程通常采用

人工操作，不仅耗时，而且生产效率低下，因此，挤出机配套的振动筛很有实际价值。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供挤出机配套的振动筛，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：挤出机配套的振动筛，包括进料筒，所述进料筒上均匀设置有多组除尘组件，所述进料筒侧壁固定连接有支腿，所述进料筒

的下方设置有筛分筒，所述筛分筒内腔由上到下设置有多组筛分组件，所述筛分筒内腔底

部设置有收集箱，所述筛分筒侧壁与筛分组件对应位置均固定连接有固定底板，所述固定

底板顶部均连接有振动器。

[0005] 优选的，所述除尘组件包括导尘管，所述导尘管两端均为敞口设置，所述导尘管一端内腔连接有吸气扇，所述导尘管另一端连接于进料筒的侧壁，所述导尘管内腔底部设置

有集尘盒，所述吸气扇与集尘盒之间设置有除尘网。

[0006] 优选的，所述进料筒与导尘管连接位置均贯穿设置有通孔，其所述进料筒内壁与通孔对应位置均设置有防护网，且所述防护网与进料筒之间通过螺栓固定连接。

[0007] 优选的，所述筛分组件包括基板，所述基板的顶部设置有围板，所述基板上均匀贯穿设置有筛分孔，所述基板与筛分筒之间均通过转轴转动连接，所述基板底部均匀连接有

底活动件。

[0008] 优选的，所述底活动件包括导向杆，所述导向杆外周套接设置有弹簧，所述弹簧底部设置有内固环，所述内固环纵向贯穿设置有安装孔，所述安装孔内腔固定连接与导向杆

匹配的导向套，且所述导向杆底端穿过导向套，所述弹簧的顶端以及底端分别焊接固定在

基板的底部以及内固环的顶部，所述内固环均固定连接在筛分筒的内壁。

[0009] 优选的，所述筛分筒内腔设置的多组基板上的筛分孔由上到下孔径依次减小，所述筛分筒前端面以及顶端均为敞口设置。

[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：挤出机配套的振动筛，该挤出机在使用过程中，通过进料筒将切割过后的颗粒状成品导入至筛分筒内腔，在进料筒对颗粒状成

品进行导入的过程中，通过吸气扇的作用，使得颗粒表面沾附的灰尘被导入至导尘管内腔，

再由集尘盒进行收集，使得颗粒表面沾染的粉尘得以进行除尘处理，从而保障颗粒的加工

质量；

[0011] 颗粒导入至筛分筒内腔后，经过振动器的震荡作用，使得基板顶部的颗粒通过筛分孔进行筛选，在振动器震荡的同时，弹簧能够带动基板进行上下小范围的震动，从而有利

于提升颗粒的筛选的效果，最终颗粒较大且不合格的颗粒能够被得以筛选出，从而使得不

合格颗粒得以高效且快速被选出，节省大量人力，提升了工作效率；

[0012] 该挤出机配套有振动筛装置，能够快速且高效的将不符合规格的颗粒状成品挑出，从而使得工作效率得到提升。

附图说明[0013] 图1为本实用新型结构示意图。[0014] 图中：1、进料筒；2、除尘组件；3、导尘管；4、集尘盒；5、除尘网；6、吸气扇；7、防护网；8、支腿；9、筛分筒；10、固定底板；11、振动器；12、筛分组件；13、基板；14、围板；15、筛分

孔；16、底活动件；17、转轴；18、内固环；19、导向套；20、导向杆；21、弹簧；22、收集箱。

具体实施方式[0015] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0016] 请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：挤出机配套的振动筛，包括进料筒1，进料筒1上均匀设置有多组除尘组件2，进料筒1侧壁固定连接有支腿8，进料筒1的下方设置

有筛分筒9，筛分筒9内腔由上到下设置有多组筛分组件12，筛分筒9内腔底部设置有收集箱

22，筛分筒9侧壁与筛分组件12对应位置均固定连接有固定底板10，固定底板10顶部均连接

有振动器11，该挤出机配套有振动筛装置，能够快速且高效的将不符合规格的颗粒状成品

挑出，从而使得工作效率得到提升。

[0017] 请参阅图1，除尘组件2包括导尘管3，导尘管3两端均为敞口设置，导尘管3一端内腔连接有吸气扇6，导尘管3另一端连接于进料筒1的侧壁，导尘管3内腔底部设置有集尘盒

4，吸气扇6与集尘盒4之间设置有除尘网5。

[0018] 请参阅图1，进料筒1与导尘管3连接位置均贯穿设置有通孔，其进料筒1内壁与通孔对应位置均设置有防护网7，且防护网7与进料筒1之间通过螺栓固定连接。

[0019] 请参阅图1，筛分组件12包括基板13，基板13的顶部设置有围板14，基板13上均匀贯穿设置有筛分孔15，基板13与筛分筒9之间均通过转轴17转动连接，基板13底部均匀连接

有底活动件16。

[0020] 请参阅图1，底活动件16包括导向杆20，导向杆20外周套接设置有弹簧21，弹簧21底部设置有内固环18，内固环18纵向贯穿设置有安装孔，安装孔内腔固定连接与导向杆20

匹配的导向套19，且导向杆20底端穿过导向套19，弹簧21的顶端以及底端分别焊接固定在

基板13的底部以及内固环18的顶部，内固环18均固定连接在筛分筒9的内壁。

[0021] 请参阅图1，筛分筒9内腔设置的多组基板13上的筛分孔15由上到下孔径依次减小，筛分筒9前端面以及顶端均为敞口设置。

[0022] 工作原理：[0023] 该挤出机在使用过程中，通过进料筒1将切割过后的颗粒状成品导入至筛分筒9内腔，在进料筒1对颗粒状成品进行导入的过程中，通过吸气扇6的作用，使得颗粒表面沾附的

灰尘被导入至导尘管3内腔，再由集尘盒4进行收集，使得颗粒表面沾染的粉尘得以进行除

尘处理，从而保障颗粒的加工质量；

[0024] 颗粒导入至筛分筒9内腔后，经过振动器11的震荡作用，使得基板13顶部的颗粒通过筛分孔15进行筛选，在振动器11震荡的同时，弹簧21能够带动基板13进行上下小范围的

震动，从而有利于提升颗粒的筛选的效果，最终颗粒较大且不合格的颗粒能够被得以筛选

出，从而使得不合格颗粒得以高效且快速被选出，节省大量人力，提升了工作效率；

[0025] 该挤出机配套有振动筛装置，能够快速且高效的将不符合规格的颗粒状成品挑出，从而使得工作效率得到提升。

[0026] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。