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本实用新型属于加热工业窑炉设备技术领域，具体涉及回转窑炉，炉内滚筒的内壁上固定设有多个抄料板、多个阻料板和多个引料板，多个阻料板向炉内滚筒的顶部倾斜设置，多个引料板向炉内滚筒的底部倾斜设置且分布在炉内滚筒的拼接区。在窑体的炉内滚筒内壁上设有由多个第一抄料板组成的第一抄料组件，用于对物料进行翻滚搅拌；同时还在加热区设有阻料板，用于防止物料流动过快，进而保证吸热效率，在加热区实现物料充分加热，在拼接区设有引料板，用于将物料快速通过接料区，由于接料区没有加热炉体包裹，因而需要尽量减少物料滞留的时间，以便提升加热效率，从而整体提升回转窑炉的使用效率。
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本发明涉及一种导光太阳能电池板,包括导光板、支架、光源方向探测器、汇聚口和光波导；所述导光板包括聚焦微透镜阵列、单镜面光栅、拐角镜面和镜面底盘，所述导光板由支架支撑，所述汇聚口位于导光板圆盘中间；所述汇聚口上方为光源方向探测器，光源方向探测器下端连有光波导。光线垂直入射透镜阵列后经过单镜面光栅的缝隙后，一部分光会直接照射到镜面底盘上，一部分光会照射到弯曲镜面上，弯曲镜面会将其反射到单镜面光栅的背面之后，会再次被反射，最后所有的光线会汇集到汇集口处，经光波导传输到太阳能面板室用来太阳能发电，该结构可将平行入射光收集并传输，结构简单，成本低廉，提高了发电效率。
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本发明提供的太阳能电池制作方法，涉及半导体技术领域。太阳能电池制作方法包括：提供一模具，该模具的支架具有N行M列共N*M个间隔呈矩阵分布的固定槽；针对每一固定槽，将一衬底固定于该固定槽；在每一衬底相对的两面分别制作保护层和阻挡层；在每一阻挡层的上方位置的一面制作电极层；在每一电极层的上方位置的一面制作吸收层；在每一吸收层的上方位置的一面制作缓冲层；在每一缓冲层的上方位置的一面制作高阻抗层；在每一高阻抗层的上方位置的一面制作低阻抗层；分离所述模具以得到N*M片太阳能电池。通过上述方法，可以改善通过现有的方法以制作太阳能电池而存在产率低的问题。
本发明公开了一种适用于太阳能晶硅片的硅锭，所述硅锭包括硅锭本体以及开设在所述硅锭本体侧面上的穿槽和/或开设在所述硅锭本体内部的穿孔，所述穿槽和穿孔呈直线延伸，所述穿槽和穿孔对应太阳能电池片的栅线开设。本发明的硅锭，采用预先在硅锭上开设出穿槽或穿孔，之后将该硅锭直接切割成带有贯通槽的晶硅片，无需在形成电池片之后再增加设备进行贯通槽的制作，也无需对每块电池片进行开槽，不仅简化了流程，也降低了能耗、成本。穿槽和穿孔的开设通过先采用激光对预设的切割路径进行加热，之后采用水对切割路径进行冷却，通过冷热交替实现硅锭沿着切割路径的断开从而形成穿槽或穿孔，由此得到的断面整齐、无裂纹，降低了电池片的隐裂风险。
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本发明提供一种组合式升降装卸搬运车及其搬运方法，涉及搬运车技术领域，包括车架和过渡架，过渡架可拆卸连接定位在车架的尾端，车架上固定安装有承载转台和围设在承载转台周边的侧箱壳，侧箱壳与过渡架承接的一侧开设有仓储入口，承载转台上沿周向均匀分布有四组承载位，承载位上定位安装有多层的承载架，过渡架包括移动架体和设置在移动架体内由四组纵向导杆导向定位的多层过渡板，相邻两层的过渡板之间由钢丝绳连接，最顶层的过渡板上连接的钢丝绳由电动葫芦起吊驱动，过渡板上安装有用于直线推动仓储箱进料到承载架对应层内的推动部，本发明能够配合输送机进行快速、有规律、且自动化程度较高的装载码放，适应长距离小场地的货物转移搬运。
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本实用新型公开了一种牙轮钻机进给液压系统和牙轮钻机，属于工程机械技术领域。包括液压油箱、进给液压缸、主液压泵、先导溢流阀、比例溢流阀和电磁开关阀；主液压泵为闭式液压泵，主液压泵的第一油口通过第一油路与进给液压缸的无杆腔连接，其第二油口通过第二油路与进给液压缸的有杆腔连接；先导溢流阀连接在第二油路上，先导溢流阀的进油口与出油口均连接在第二油路上，进油口与出油口之间的油路上设置有第一单向阀；比例溢流阀与先导溢流阀的控制油口连接；电磁开关阀分别与比例溢流阀和先导溢流阀连接，其被配置为控制比例溢流阀和先导溢流阀开闭，以执行第一锁止功能。本实用新型能够在牙轮钻机上实现既可用牙轮钻头钻孔也可以用潜孔锤钻孔。
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本实用新型公开了一种具有防振动偏位功能的矿山地质勘探钻机，属于勘探钻机领域，包括钻机组件，弯夹板的一侧安装有连接板，连接板的底端安装有螺纹孔板，本实用新型解决了由于是手扶钻机，缺少引导结构，导致在钻取时，手部受到钻机带来的振动影响，容易驱使钻机的钻孔方向发生偏差，导致取料物质发生错误的问题，通过螺纹孔板、安置孔板和弯夹板的设置，钻机组件的钻孔端与安置孔板的孔槽处对齐，钻机组件在下移且贯穿安置孔板的孔槽内部时，启动电机，两组螺纹孔板之间相互靠近，对钻机组件的钻孔端进行限位，在钻孔时，利用安置孔板的孔槽和两组弯夹板对钻机组件的下移进行限制，避免在钻孔时发生偏移。
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本实用新型涉及一种用于钻机偏心振动轴的润滑冷却保护装置，通过油液循环系统吸收振动轴处产生的热量，并对振动轴的运动进行润滑减摩，利用进油压力传感器检测冷却油的供油压力，保证钻机在轴承润滑良好的情况下工作运转，有效提高轴承的使用寿命，加强保护装置的使用安全性和可靠性。
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本发明公开了一种硬岩钻进用超前钻机控制方法，属于数据处理技术领域，包括：根据第一配置直径、第二配置直径、所钻目标区域生成相对应的初始钻机压力和初始钻机速度；基于设置于固定架处的振动传感器监测钻机的振动，生成相对应的第一监测振动数据；若判断第一监测振动数据大于第一预设振动数据，则根据第一监测振动数据和预设振动数据的差值生成相对应的压力调高幅度值和速度调低幅度值；控制加压油缸按照压力调高幅度值持续增加压力，且控制动力头按照速度调低幅度值持续降低速度，直至第一监测振动数据小于等于第一预设振动数据后，停止加压油缸和动力头的调整，以调整后的调整钻机压力和调整钻机速度控制钻头工作。
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本实用新型公开了一种用于钻机的高频声波动力头，涉及到钻机动力头技术领域。本实用新型包括包括主框架、液压马达、主轴、振动马达和钻杆夹紧机构，钻杆夹紧机构包括卡爪和导向套，主轴箱下方安装有下端盖；下端盖内安装有套筒；套筒内安装有楔形块；卡爪外部套设有导向套；导向套与楔形块之间通过螺钉固定连接；主框架两侧安装有侧盖板；主框架上、下部均布设有安装座；安装座用于安装风扇；侧盖板内还安装有固定板；侧盖板与振动马达之间安装有隔振器；隔振器安装在固定板内。本实用新型提出的一种用于钻机的高频声波动力头，使得钻杆的安装定位精准，稳定性强，拆装方便，同时通风性能优良，防止钻机长久工作后温度过高带来隐患。
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一种滚筒筛控制装置，包括机架，机架上水平设有一转轴，所述转轴穿接于一圆筒筛的前后端部所设的中心孔内，并通过轴套固定连接于圆筒筛的前后端，所述转轴由电机传动连接；所述机架包括缓冲基座、缓冲件、起落设备、用于推拉的拉柄与刹车轮，所述起落设备的下端装配着多个刹车轮，所述起落设备的上端装配着多个缓冲件，所述缓冲件上设有缓冲基座，所述起落设备和所述用于推拉的拉柄相连，所述缓冲基座的上壁开有用于固连电机的容纳口。结合其它结构有效避免了现有技术中垃圾滚筒筛中电机带动圆筒筛运动的时候产生抖动时机架的刚性结构在应对抖动方面缓冲性能是很差的、圆筒筛的高度无法调节无法达成不一样垃圾处理场所的要求的缺陷。
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本发明涉及输送机技术领域，尤其是涉及一种分段独立控制输送机，该分段独立控制输送机包括多个独立运输段，独立运输段至少包括直线运输单元和转向运输单元；直线运输单元和转向运输单元之间的组合，或者转向运输单元和转向运输单元之间的组合可以形成任意路径；各个独立运输段均具有方向相反的第一运输方向和第二运输方向；各个独立运输段可独立或整体沿第一运输方向运转或者沿第二运输方向运转。本发明提供的技术方案中的各独立运输段可以实现独立的前后向位移，同时也可以实现朝向一个方向的整体同步运动。
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本实用新型公开了一种新型直角动态过渡输送机，属于输送机领域，一种新型直角动态过渡输送机，包括固定支撑板，固定支撑板内固定连接有转向平台，转向平台上端嵌设安装有两个相对称的电动传送带，固定支撑板上端开凿有多个均匀分布的球形槽，球形槽内转动连接有滚珠，固定支撑板内壁固定连接有两个相对称的套管，套管位于转向平台上侧，套管外端插设有滑动杆，两个滑动杆远离套管的一端固定连接有限位板，限位板与套管之间固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧套设在滑动杆外侧，可以实现直角输送机在进行直角物料输送时可以进行动态过渡，无需暂停输送工作，能够快速进行转向，降低了时间的消耗，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种应用于桩基施工的旋挖钻机，包括钻车以及设置在钻车四周外部用于固稳防止晃动的固定架，所述钻车的右上侧位置处设置有驱动装置，所述驱动装置的左上侧位置处设置有转动架，所述转动架的左侧位置处连接有液压杆，所述液压杆的左上侧外部位置处设置有转动装置，所述转动装置的内侧位置处设置有电机，作业人员在长期使用旋挖钻机进行工作后，更换杆上的钻卷会发生磨损，需要定期进行维护和更换清理，此时作业人员可以将固定筒和套筒连接位置处的两个固定螺栓拧松取出，将更换杆从插入杆上取下，快速分离，到达指定地点进行维修和维护或更换，起到方便检修维护作业的作用。
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本实用新型提供了一种旋挖钻机下放护筒用动力头装置，包括上部连接环和中部连接环，上部连接环与旋挖钻机原动力头尺寸相匹配，上部连接环底部焊接有环状的上部连接钢板，中部连接环内壁与四块中部连接钢板通过锁销连接，且其中两块中部连接钢板与上部连接钢板焊接，另外两块中部连接钢板与下部连接钢板焊接，下部连接钢板与花管护筒焊接，花管护筒可拆卸安装在待下放的长护筒顶部。相较于常规的采用打拔机进行长护筒施工埋设的方式，利用旋挖钻机结合本实用新型所述动力头装置进行长护筒下放操作时，整个下放埋设过程产生的噪音较小，振动也较小，不会对周围环境造成影响，而且下放过程也很方便快捷，有助于提高施工效率。
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本实用新型公开了一种回转炉排气排水装置，包括桶体、烟道转桶、积烟气门和积烟室。本实用新型通过设置积烟室、排烟软管、排气仓、第一软管接头、排气仓盖板、第二软管接头、滤管、环形贮气包、电磁阀、分气盒和第三软管接头的配合使用，环形贮气包内的空气瞬间进入电磁阀的内部通过分气盒右侧的第三软管接头进入塑料软管内，空气通过塑料软管进入第二软管接头处，瞬间的空气通过排气仓进入滤管内进行气爆，完成了对滤管表面拆料的清理，解决了回转炉排气排水装置在长时间使用时，回转炉内的拆料会附着在滤管的表面，导致螺旋送料器温度上升缓慢的问题，该回转炉排气排水装置，具备防止滤管堵塞的优点，值得推广。
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本发明公开了一种与旋挖钻机相配套的拆卸式护筒结构，包括护筒主体、护筒加强箍、插板，所述护筒主体上方为承插端，所述承插端的圆周壁均匀开设至少两个L型连接槽，所述插板插入L型连接槽的竖槽内，所述护筒加强箍设置在承插端外侧，护筒主体外侧壁下方均匀设有连接块，施工时，至少两个护筒配合使用，上护筒的连接块与下护筒的L型连接槽的竖槽对正插入，到底后旋转上护筒，使连接块卡在L型连接槽的横槽中，使用插板插入L型连接槽的竖槽内，至此，上下两个护筒处于锁死状态；当施工结束，先将插板取出，反向旋转上护筒，使连接块脱出L型连接槽，可将该上护筒从下护筒拆卸下来，本发明结构精巧，安拆方便快捷，极大提高了施工效率。
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本实用新型涉及钻孔桩施工领域，具体涉及一种利于长护筒形式旋挖钻机导管固定装置，包括连接套筒本体，套环、插销以及设置再连接套筒上下部位的上环翼和下环翼，其中，所述连接套筒上部设有螺纹，所述连接套筒筒身设有前后贯穿的对称孔洞，所述连接套筒筒身上下部分别设置外径大于套环内径的上环翼、下环翼，防止套环脱落；所述套环套接于连接套筒上，套环的内径要大于连接套筒外径且需设置螺纹用于连接导管；所述插销穿过连接套筒的孔洞设置，插销外径需小于孔洞内径。解决了长护筒旋挖钻机施工在拔护筒时导管固定不牢固的问题，和长护筒旋挖钻钻孔桩施工过程导管脱落的问题，使得长护筒旋挖钻钻孔桩灌注过程中护筒的拔除更加快捷安全。
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本实用新型公开一种用于冲击钻的冲击机构及冲击钻，属于电动工具技术领域。其中，用于冲击钻的冲击结构包括：前壳体、输出轴、冲击组件以及支撑组件。输出轴插于所述前壳体内，通过接受动力输入实现周向转动。而冲击组件用于对所述输出轴施加轴向作用力使输出轴沿轴线方向往复运动。支撑组件至少在两位位置对所述输出轴提供径向支撑，以提升输出轴的周向转动的稳定性。与现有技术相比，本实用新型提供的冲击结构，便于缩小冲击结构尺寸；且能够有效降低输出轴的径向跳动，使输出轴转动过程中保持较好的稳定性。
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本公开涉及一种电石渣焙烧处理系统，其特征在于，包括原料仓、悬浮焙烧炉、第一旋风分离器以及除杂装置，其中，悬浮焙烧炉被配置为对原料仓中的电石渣进行焙烧；第一旋风分离器被构造为与悬浮焙烧炉的出口连通，以进行气固分离；经第一旋风分离器分离的固相被配置为在除杂装置中进行除杂。对煅烧后的成品进行选粉除杂，由于物料已经进行了分解，除杂选粉负荷得到降低，节约投资和运行费用，同时，避免了煅烧前除杂时由于有物料团聚结块问题，使更多的合格物料随杂质一起去除，导致的合格品收率降低。
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本实用新型公开了一种便携式工程勘察取土钻机，包括行走装置、钻机主体、随动架、回转动力头、加压油缸、电动卷扬机、伸缩式钻杆和取土器，本实用新型，钻杆采用伸缩式钻杆，由多节钻杆组成，最大钻进深度可达30m；伸缩钻杆采用液压缸进行驱动，提升一个钻进回次仅需10～20s，完成一个30m深钻孔仅需1小时，无需手动拼接，大大提高施工效率，减少人工劳动强度。行动较灵活，能适应空间狭窄的复杂场地，达到较深孔深，并具有较强的稳定性，提高勘察效率和勘察精度。解决传统钻机钻杆进行手动拼接安装，由于场地受限只能放弃钻探取样或就近选择开阔场地，场地受限区域适应力较弱的问题。
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本实用新型公开了一种土壤热脱附进料系统，包括沿工艺顺序依次设置的破拱料仓、计量皮带秤、振动筛、自卸式除铁器及皮带机；所述破拱料仓设置于计量皮带秤的正上方，所述计量皮带秤与振动筛串联，所述振动筛与自卸式除铁器串联，所述自卸式除铁器与皮带机连接。其使用方法为，直接或间接热脱附预处理后的土壤通过装载机上料至破拱料仓，破拱料仓中缓存的土壤通过计量皮带秤输送至振动筛进行再次筛分，筛分后的污染土经自卸式除铁器去除污染土中夹杂的金属物件，再由皮带输送机输送至热脱附设备。本实用新型减少了料仓堵料、积料现象，减少了人工清料等工作，同时能够避免上料过程中残余的大粒径石块进入传动设备，进而造成设备故障。
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本实用新型公开了一种用于分拣机的推料机构，属于机械设备相关技术领域。主要包括位于分拣机传送台一侧的第一侧板、位于分拣机传送台另一侧的第二侧板、固定安装在第一侧板上的第一气缸、活动设置在第一气缸的一端第二气缸、第一卡块以及设置在第一卡块上的推板，第一气缸的活塞杆上设有连接板，第二气缸的活塞杆同样与连接板相连，第一卡块安装在第二气缸上，第一卡块上设有第一螺纹孔，第一卡块的一端设置有延伸杆，推板设置在延伸杆上。本实用新型的用于分拣机的推料机构，不仅结构简单成本低，同时还方便调控推送行程。
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本发明涉及一种井下矿山溜井智能除尘系统，除尘系统包括出矿溜井智能除尘系统和放矿溜井智能除尘系统，所述出矿溜井智能除尘系统包括最上层巷道、风机一、喷雾阀一、上层巷道、智能控制模块、移动铁门一、出矿巷道、铲运机、智能发射模块，风机二，喷雾阀二，移动铁门二，下层巷道，以及主溜井，解决溜井产尘具有大量暴发的特殊性，含尘冲击风流是瞬间突然爆发的，而排尘局扇是匀速运行能力恒定的并不具有瞬间大量排尘功能。降低粉尘随着风流进入巷道并扩散，确保作业人员良好的作业环境。
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本实用新型提供一种喷砂机的除尘装置，包括集尘箱、引流管和旋流管；集尘箱用于收集喷砂机产生的砂尘，引流管用于分离含尘气流中的砂尘和空气；引流管包括引流内管和集尘外管，它们的端部均伸入集尘箱内，引流内管与集尘外管之间留有正压风隙，其正压气流可促使入风口处的含尘气流向集尘箱的底部沉降；引流内管连通负压风机，引流内管内的气流流向与正压风隙内的气流流向相反；旋流管用于辅助分离砂尘与空气，旋流管伸入引流内管内，旋流管与正压风隙内的气流方向相同；旋流管的外侧壁上固定有旋流片，旋流管可由旋转驱动机构驱动旋转。本实用新型可解决喷砂机喷砂过程中粉尘造成的车间环境差的问题。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本发明涉及一种连续式称重计量喂料机，包括若干输送单元，输送单元包括底座，底座上设有螺旋输送机，螺旋输送机包括进料斗，还包括设置在进料斗上方的储料斗，螺旋输送机与底座之间连接有称重传感器，还包括与称重传感器相连的控制器，螺旋输送机的电机与控制器相连，储料斗底部设有补料阀，补料阀与控制器相连并且由控制器驱动其动作。采用以太网通讯技术，布线简单，数据传输速率高，传输距离远，实时性强，抗干扰能力强，系统工作稳定，易于组网强，且易于维护。很好的实现了系统的实时控制和数据的实时显示，并保存了用户所需要的一些重要数据，便于用户维护，使用以太网通讯，利用现在网路的优势，及时给用户服务。与工业4.0接轨。
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本实用新型公开了一种电容自动分拣摆盘的设备，属于电容生产领域，包括第一传送架和第一传送带，所述第一传送架上通过螺丝固定有第一传送带，所述第一传送带的上表面通过螺丝固定有收集斗，所述第一传送架的旁边放置有第二传送架，所述第二传送架上通过螺丝固定有第二传送带，所述第二传送架的上表面面的一边通过螺丝固定有第一挡板，本实用新型通过在导板上垂直焊接有隔板，通过与隔板对应的气动推杆驱动推板将第二传送带上的电容推入导板上的隔板中，第二传送带上通过螺丝安装有检测装置，通过检测装置的摄像头检测，通过隔板进行分隔，避免不同的电容混合。
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本发明公开了一种便捷式土壤自动修复车，包括：行走装置、动力控制装置、筛分装置、破碎装置、药剂混配装置和挖土装置，行走装置由主动轮、固定支撑轮、轮挡板和履带组成，行走装置顶部设置有底座，动力控制装置由驾驶操作室、仪表仪器室和动力输出室组成，筛分装置设置有土壤进口、筛分网、杂物箱和转料口，破碎装置由破碎辊、破碎螺旋输料装置和减震底座组成，药液混配装置由药剂存储罐、药液混配箱、喷淋器、搅拌器和混配螺旋输料装置组成，药剂存储罐顶部设置有药剂注入口。本发明实现土壤修复设备具备便捷式转移功能，持续不间断的对土壤进行修复，结构合理，操作简单，降低修复成本，提高了土壤修复的灵活性和便捷性。
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本发明涉及一种环保型土壤修复处理方法，主要包括以下步骤，挖掘作业、粉碎处理、筛选作业以及回收处理等多种工序，使用到的土壤修复设备包括底板、震动装置、破碎装置、掘土装置和回收装置，本发明可以解决现有土壤修复在土壤挖取和破碎时存在的以下难题，a,传统的土壤修复在土壤挖取时，经常需要人工使用工具挖掘土壤，并且需要将密实的土壤击打成颗粒状，人工挖掘土壤费时费力；b传统的土壤修复机器需要人工挖掘土壤输送到修复机器内，不能自行掘土送料，并且土壤的破碎不完全，导致土壤修复效果差，筛选网在土壤筛选时经常会发生筛选网堵塞，人工处理较为麻烦，可以降低土壤修复时人工的劳动强度，提高土壤修复的效率。
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一种生物质颗粒气化燃烧炉，包括：进料系统、燃烧系统、气化系统、鼓风机、引风机和换热器；进料系统包括：进料锁气阀门、进料锁气装置、上料仓、进料绞龙及电机装置、物料提升装置和下料仓；燃烧系统包括：一体化燃烧室、燃烧器、第一进风口、烟气出口和安全门；气化系统包括：气化燃烧炉、观察孔、炉排、炉门、灰仓、第二进风口和排灰门；本实用新型通过进料装置实现加料、储料、送料的功能，在燃烧系统中燃烧后进入气化系统气化，并通过换热器对烟气热量进行回收，降低了设备制造成本，消除了气化焦油对设备管道的黏附结垢问题，确保设备系统运行安全可靠，减少系统外部散热，提高能量利用效率。
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