石英晶片分选机的精密间隙调整装置

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2024-03-12 16:27:21

权利要求书： 1.一种石英晶片分选机的精密间隙调整装置，其特征在于：包括安装壳(1)和移动装置(2)，所述安装壳(1)内部嵌合连接有电动执行器主体(12)，所述电动执行器主体(12)与所述安装壳(1)相靠近的一侧设置有复位胶圈滑块(14)，所述移动装置(2)包括支撑杆(21)，所述支撑杆(21)固定连接在所述复位胶圈滑块(14)的一侧，所述支撑杆(21)远离所述复位胶圈滑块(14)的一侧设置有光耦主体(24)，所述支撑杆(21)的一端固定连接有安装座(22)，所述安装座(22)的内部设置有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)位于所述安装座(22)外侧一端设置有与所述光耦主体(24)相配合的光耦挡板(26)。

2.根据权利要求1所述的一种石英晶片分选机的精密间隙调整装置，其特征在于：所述光耦主体(24)活动连接在所述支撑杆(21)远离所述复位胶圈滑块(14)的一侧，所述光耦主体(24)的一端固定连接有连接座(23)，所述连接座(23)固定连接在所述支撑杆(21)的下端外部。

3.根据权利要求2所述的一种石英晶片分选机的精密间隙调整装置，其特征在于：所述光耦主体(24)通过所述连接座(23)固定连接在所述支撑杆(21)的下端，且所述光耦主体(24)位于所述安装壳(1)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种石英晶片分选机的精密间隙调整装置，其特征在于：所述光耦挡板(26)嵌合连接在所述驱动电机(25)位于所述安装座(22)外侧一端，所述光耦挡板(26)一侧通过连接线与所述光耦主体(24)串联，所述光耦挡板(26)上端开设有向下贯穿的限位孔(27)，所述限位孔(27)的内部设置有连接柱(28)。

5.根据权利要求4所述的一种石英晶片分选机的精密间隙调整装置，其特征在于：所述连接柱(28)插入在所述限位孔(27)的内壁，所述限位孔(27)位于所述连接柱(28)外侧一端嵌合连接在所述安装座(22)的上端，所述光耦挡板(26)通过所述驱动电机(25)活动连接在所述安装座(22)的上端。

6.根据权利要求1所述的一种石英晶片分选机的精密间隙调整装置，其特征在于：所述电动执行器主体(12)的一侧开设有滑槽(13)，所述复位胶圈滑块(14)滑动连接在所述滑槽(13)的内壁，所述复位胶圈滑块(14)通过所述滑槽(13)活动连接在所述电动执行器主体(12)与所述安装壳(1)相靠近的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种石英晶片分选机的精密间隙调整装置，其特征在于：所述安装壳(1)的一侧固定连接有定位块(15)，且所述定位块(15)呈U形状，所述定位块(15)与所述支撑杆(21)并排设置在所述安装壳(1)的一侧。

说明书：一种石英晶片分选机的精密间隙调整装置技术领域[0001] 本实用新型涉及石英晶片技术领域，尤其涉及一种石英晶片分选机的精密间隙调整装置。背景技术[0002] 石英晶片，通常由石英熔炼并切割磨制而成，其二氧化硅含量可达99.99％以上。硬度为莫氏七级，具有耐高温、热膨胀系数低、耐热震性和电绝缘性能良好等特点，通常为无色透明类，可见光透过率85％以上，石英晶片在生产过程中离不开分选机，通过分选机上端的调节装置对石英晶片大小进行有效控制，但是，分选机内部安装的调节装置通过螺纹固定，在调节过程中需要使用者手动将螺纹取出借助外界监测装置再进行调节，使用者在手动调节过程中容易出现误差，降低检测数据的精准性，影响石英晶片生产质量，降低调节装置的实用性。

实用新型内容

[0003] 针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种石英晶片分选机的精密间隙调整装置。[0004] 具体技术方案如下：[0005] 设计一种石英晶片分选机的精密间隙调整装置，包括安装壳和移动装置，所述安装壳内部嵌合连接有电动执行器主体，所述电动执行器主体与所述安装壳相靠近的一侧设置有复位胶圈滑块，所述移动装置包括支撑杆，所述支撑杆固定连接在所述复位胶圈滑块的一侧，所述支撑杆远离所述复位胶圈滑块的一侧设置有光耦主体，所述支撑杆的一端固定连接有安装座，所述安装座的内部设置有驱动电机，所述驱动电机位于所述安装座外侧一端设置有与所述光耦主体相配合的光耦挡板。[0006] 优选的，所述光耦主体活动连接在所述支撑杆远离所述复位胶圈滑块的一侧，所述光耦主体的一端固定连接有连接座，所述连接座固定连接在所述支撑杆的下端外部。[0007] 优选的，所述光耦主体通过所述连接座固定连接在所述支撑杆的下端，且所述光耦主体位于所述安装壳的下方。[0008] 优选的，所述光耦挡板嵌合连接在所述驱动电机位于所述安装座外侧一端，所述光耦挡板一侧通过连接线与所述光耦主体串联，所述光耦挡板上端开设有向下贯穿的限位孔，所述限位孔的内部设置有连接柱。[0009] 优选的，所述连接柱插入在所述限位孔的内壁，所述限位孔位于所述连接柱外侧一端嵌合连接在所述安装座的上端，所述光耦挡板通过所述驱动电机活动连接在所述安装座的上端。[0010] 优选的，所述电动执行器主体的一侧开设有滑槽，所述复位胶圈滑块滑动连接在所述滑槽的内壁，所述复位胶圈滑块通过所述滑槽活动连接在所述电动执行器主体与所述安装壳相靠近的一侧。[0011] 优选的，所述安装壳的一侧固定连接有定位块，且所述定位块呈U形状，所述与所述支撑杆并排设置在所述安装壳的一侧。[0012] 上述技术方案具有如下优点或有益效果：[0013] 1、通过设置光耦挡板配合光耦主体与支撑杆，通过使用者对复位胶圈滑块位于滑槽内部滑动对支撑杆位于电动执行器主体一侧位置进行调节，由光耦主体在每次移动过程中对每次的初始位置进行记录，此时驱动电机自由伸缩带动光耦挡板位于安装座上方高度进行调节，光耦挡板在移动时对上升高度进行监控，便于使用者调节的精准性，进而光耦挡板与光耦主体在进行调节过程中不用借助外界测量装置进行调节，形成本装置进行调节的精准性，增加调节精度，达到便于对石英晶片测量数据的精准性，提升石英晶片生产质量，增加本装置对分选机间隙调整的高效性。[0014] 2、通过设置电动执行器主体配合复位胶圈滑块与滑槽，通过使用者对复位胶圈滑块在滑槽内部滑动。且复位胶圈滑块装置滑槽内壁滑动过程中两侧增加相对摩擦力，对复位胶圈滑块位于滑槽内部摩擦助力在增加，需要使用者使用移动的力进行推动调节，且在调节过程中复位胶圈滑块缓慢滑动，便于移动调节的均匀性，同时便于往返复位，缓慢移动降低复位胶圈滑块与滑槽内壁之间的磨损速度，有效避免了原复位胶圈由于材质老化问题造成的零位失准，提升本装置使用寿命，增加本装置移动调节的精准性。附图说明[0015] 参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。[0016] 图1为本实用新型提出的一种石英晶片分选机的精密间隙调整装置的立体结构示意图；[0017] 图2为本实用新型提出的一种石英晶片分选机的精密间隙调整装置的复位胶圈滑块结构示意图；[0018] 图3为本实用新型提出的一种石英晶片分选机的精密间隙调整装置的光耦挡板结构示意图；[0019] 图4为本实用新型提出的一种石英晶片分选机的精密间隙调整装置的光耦主体结构示意图。[0020] 上述附图标记表示：安装壳1、电动执行器主体12、滑槽13、复位胶圈滑块14、定位块15、移动装置2、支撑杆21、安装座22、连接座23、光耦主体24、驱动电机25、光耦挡板26、限位孔27、连接柱28。具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0023] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。[0024] 参照图1?4，一种石英晶片分选机的精密间隙调整装置，包括安装壳1和移动装置2，安装壳1内部嵌合连接有电动执行器主体12，电动执行器主体12与安装壳1相靠近的一侧设置有复位胶圈滑块14，移动装置2包括支撑杆21，支撑杆21固定连接在复位胶圈滑块14的一侧，支撑杆21远离复位胶圈滑块14的一侧设置有光耦主体24，支撑杆21的一端固定连接有安装座22，安装座22的内部设置有驱动电机25，驱动电机25位于安装座22外侧一端设置有与光耦主体24相配合的光耦挡板26；

[0025] 通过设置光耦挡板26配合光耦主体24与支撑杆21，通过使用者对复位胶圈滑块14位于滑槽13内部滑动对支撑杆21位于电动执行器主体12一侧位置进行调节，由光耦主体24在每次移动过程中对每次的初始位置进行记录，此时驱动电机25自由伸缩带动光耦挡板26位于安装座22上方高度进行调节，光耦挡板26在移动时对上升高度进行监控，便于使用者调节的精准性，进而光耦挡板26与光耦主体24在进行调节过程中不用借助外界测量装置进行调节，形成本装置进行调节的精准性，增加调节精度，达到便于对石英晶片测量数据的精准性，提升石英晶片生产质量，增加本装置对分选机间隙调整的高效性。[0026] 进一步的，光耦主体24活动连接在支撑杆21远离复位胶圈滑块14的一侧，光耦主体24的一端固定连接有连接座23，连接座23固定连接在支撑杆21的下端外部，连接座23与支撑杆21之间由螺栓固定，固定方式简单便捷。[0027] 进一步的，光耦主体24通过连接座23固定连接在支撑杆21的下端，且光耦主体24位于安装壳1的下方，通过连接座23固定对光耦主体24固定位置进行限位，且光耦主体24稳定固定在安装壳1的下方，通过支撑杆21滑动对光耦主体24位于安装壳1下方移动调节，无需拆卸螺栓，便于调节。[0028] 进一步的，光耦挡板26嵌合连接在驱动电机25位于安装座22外侧一端，光耦挡板26一侧通过连接线与光耦主体24串联，光耦挡板26上端开设有向下贯穿的限位孔27，限位孔27的内部设置有连接柱28；

[0029] 由电动执行器主体12外部位置加装了光耦主体24，用来记录每次的初始位置信息，光耦挡板26有上升高度监控功能，整个装置的最大好处在于不用借助外部测量装置(如千分表)，就可以准确的进行高度调节，调节精度即为电动执行器原有精度，本装置体积小，便于安装携带，提升分选机空间合理使用。[0030] 进一步的，连接柱28插入在限位孔27的内壁，限位孔27位于连接柱28外侧一端嵌合连接在安装座22的上端，光耦挡板26通过驱动电机25活动连接在安装座22的上端，驱动电机25便于自由伸缩移动，对光耦挡板26位于安装座22上方高度进行调节，在调节过程中连接柱28根据光耦挡板26调节高度位于安装座22内部一端进行自由调节，连接柱28随着光耦挡板26调节位于安装座22内部一端一同调节。[0031] 进一步的，电动执行器主体12的一侧开设有滑槽13，复位胶圈滑块14滑动连接在滑槽13的内壁，复位胶圈滑块14通过滑槽13活动连接在电动执行器主体12与安装壳1相靠近的一侧，通过设置电动执行器主体12配合复位胶圈滑块14与滑槽13，通过使用者对复位胶圈滑块14在1滑槽13内部滑动。且复位胶圈滑块14装置滑槽13内壁滑动过程中两侧增加相对摩擦力，对复位胶圈滑块14位于滑槽13内部摩擦助力在增加，需要使用者使用移动的力进行推动调节，且在调节过程中复位胶圈滑块14缓慢滑动，便于移动调节的均匀性，同时便于往返复位，缓慢移动降低复位胶圈滑块14与滑槽13内壁之间的磨损速度，有效避免了原复位胶圈由于材质老化问题造成的零位失准，提升本装置使用寿命，增加本装置移动调节的精准性。[0032] 进一步的，安装壳1的一侧固定连接有定位块15，且定位块15呈U形状，15与支撑杆21并排设置在安装壳1的一侧，对支撑杆21滑动位置进行限位，最大程度对支撑杆21位于电动执行器主体12外侧进行位移，对支撑杆21移动限位。

[0033] 工作原理：在使用此装置时，通过设置光耦挡板26配合光耦主体24与支撑杆21，通过使用者对复位胶圈滑块14位于滑槽13内部滑动对支撑杆21位于电动执行器主体12一侧位置进行调节，由光耦主体24在每次移动过程中对每次的初始位置进行记录，此时驱动电机25自由伸缩带动光耦挡板26位于安装座22上方高度进行调节，光耦挡板26在移动时对上升高度进行监控，便于使用者调节的精准性，进而光耦挡板26与光耦主体24在进行调节过程中不用借助外界测量装置进行调节，形成本装置进行调节的精准性，增加调节精度，达到便于对石英晶片测量数据的精准性，提升石英晶片生产质量，增加本装置对分选机间隙调整的高效性；[0034] 通过设置电动执行器主体12配合复位胶圈滑块14与滑槽13，通过使用者对复位胶圈滑块14在1滑槽13内部滑动。且复位胶圈滑块14装置滑槽13内壁滑动过程中两侧增加相对摩擦力，对复位胶圈滑块14位于滑槽13内部摩擦助力在增加，需要使用者使用移动的力进行推动调节，且在调节过程中复位胶圈滑块14缓慢滑动，便于移动调节的均匀性，同时便于往返复位，缓慢移动降低复位胶圈滑块14与滑槽13内壁之间的磨损速度，有效避免了原复位胶圈由于材质老化问题造成的零位失准，提升本装置使用寿命，增加本装置移动调节的精准性。[0035] 以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。