防止物料滑动的整芯阻燃输送带

1036 编辑：中冶有色技术网来源：南京东润带业有限公司

2024-02-27 11:55:39

权利要求书： 1.一种防止物料滑动的整芯阻燃输送带，包括框架（1）与液压杆（2），所述框架（1）的底部四角分别铰接有四根液压杆（2），框架（1）的内部两侧分别转动连接有两根转辊（3），转辊（3）的外侧套接有传送带（4），框架（1）的顶部嵌入设置有进料斗（101）；

其特征在于，框架（1）的内部固定连接有挡板（5），挡板（5）表面开设有凹槽，挡板（5）通过凹槽卡接于传送带（4）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种防止物料滑动的整芯阻燃输送带，其特征在于：所述挡板（5）朝向传送带（4）的一侧设置有坡面，坡面的下端面贴合于传送带（4）的上端面。

3.根据权利要求2所述的一种防止物料滑动的整芯阻燃输送带，其特征在于：所述挡板（5）外侧凹槽的内部滑动连接有竖杆（501），所述竖杆（501）的顶部通过铰链转动连接有滑轮（502），所述竖杆（501）的外侧套接有弹簧（503）。

4.根据权利要求3所述的一种防止物料滑动的整芯阻燃输送带，其特征在于：所述滑轮（502）的横截面为楔形，所述滑轮（502）紧密贴合于传送带（4）的下端面，所述传送带（4）的底部开设有凹槽，凹槽的形状与滑轮（502）向适配；

所述传送带（4）由丝网层（401）以及橡胶层（402）构成，所述橡胶层（402）的内部融合有丝网层（401）。

5.根据权利要求2所述的一种防止物料滑动的整芯阻燃输送带，其特征在于：两个所述挡板（5）之间固定连接有导向板（6），所述导向板（6）的右侧壁与进料斗（101）的右侧内壁平齐。

6.根据权利要求5所述的一种防止物料滑动的整芯阻燃输送带，其特征在于：所述导向板（6）为三棱锥结构，所述导向板（6）的顶点与进料斗（101）的中线平齐。

7.根据权利要求6所述的一种防止物料滑动的整芯阻燃输送带，其特征在于：所述导向板（6）的下端面紧密贴合于传送带（4）的上端面。

说明书：一种防止物料滑动的整芯阻燃输送带技术领域[0001] 本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为一种防止物料滑动的整芯阻燃输送带。背景技术[0002] 输送流水线是生产中对于产品进行输送的设备，主要包括输送带以及驱动结构，产品在输送流水线上可进行水平、倾斜和垂直输送，根据物料的不同，使用到的输送带也各有特点，例如通常在矿井下使用的整芯阻燃输送带，就具有耐磨抗冲击的性能特点，但由于矿石形状各异并不容易稳定放置，在使用输送带输送矿石时，容易出现矿石滑动的情况，甚至造成矿石从输送装置上掉落的情况；[0003] 申请号为202220798068.9的一种防止物料滑动的整芯阻燃输送带，采用抵挡板、缓冲弹簧以及压力传感器等结构，检测物料是否掉落，从而及时提醒人们维修；[0004] 该装置使用时，矿石从下料筒掉落在传输带上，下料筒中心位置掉落的矿石只受到重力的作用掉落较快，而下料筒内壁处的矿石受到下料筒内壁的摩擦力影响，掉落速度较慢，因而矿石容易堆积在传输带中间位置，堆积较高的矿石容易出现倒塌滑落传输带的情况，同时传输带仅与主动转辊以及从动转辊接触，支撑点少且矿石的重量容易造成传输带跑偏的情况；[0005] 为此，我们提出一种新的防止物料滑动的整芯阻燃输送带，以解决上述装置传输矿石时不够稳定且传输带容易跑偏的问题。实用新型内容

[0006] 本实用新型的目的在于提供一种防止物料滑动的整芯阻燃输送带，以解决上述背景技术中提出的传输矿石时不够稳定且传输带容易跑偏的问题。[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止物料滑动的整芯阻燃输送带，包括框架与液压杆，所述框架的底部四角分别铰接有四根液压杆，框架的内部两侧分别转动连接有两根转辊，转辊的外侧套接有传送带，框架的顶部嵌入设置有进料斗；[0008] 框架的内部固定连接有挡板，挡板表面开设有凹槽，挡板通过凹槽卡接于传送带的外侧。[0009] 优选的，所述挡板朝向传送带的一侧设置有坡面，坡面的下端面贴合于传送带的上端面。[0010] 优选的，所述挡板外侧凹槽的内部滑动连接有竖杆，所述竖杆的顶部通过铰链转动连接有滑轮，所述竖杆的外侧套接有弹簧。[0011] 优选的，所述滑轮的横截面为楔形，所述滑轮紧密贴合于传送带的下端面，所述传送带的底部开设有凹槽，凹槽的形状与滑轮向适配；[0012] 所述传送带由丝网层以及橡胶层构成，所述橡胶层的内部融合有丝网层。[0013] 优选的，两个所述挡板之间固定连接有导向板，所述导向板的右侧壁与进料斗的右侧内壁平齐。[0014] 优选的，所述导向板为三棱锥结构，所述导向板的顶点与进料斗的中线平齐。[0015] 优选的，所述导向板的下端面紧密贴合于传送带的上端面。[0016] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0017] 1、该种防止物料滑动的整芯阻燃输送带，通过设置有挡板与导向板，挡板采用卡接于传送带外侧的方式，对传送带两侧进行遮挡，矿石无法从传送带与挡板之间的缝隙中掉落，从而保证了矿石能够被传送带稳定的输送，利用导向板对进料斗内掉落的矿石进行遮挡，使矿石向导向板左侧移动，导向板将进料斗中心处掉落的矿石导向传送带的顶部两侧，同时挡板从两侧对矿石进行限位，而导向板左侧为尖端，对矿石进行导向，导向板将矿石导向传送带左侧，进而均匀分散了矿石，有效降低了矿石的高度，减少矿石因高度过高造成的倒塌滑落的情况，使用更加方便。[0018] 2、其次，该种防止物料滑动的整芯阻燃输送带，通过设置有竖杆、弹簧与滑轮，滑轮嵌入设置于传送带底部的凹槽当中，利用滑轮对传送带进行限位，避免传送带跑偏，同时传送带承载了矿石的重量时，传送带对滑轮施加压力，传送带与滑轮之间的摩擦力增强，传送带能够更加平稳的输送矿石，弹簧的设置，能够吸收和衰减传送带上的震动，从而减少晃动对矿石的影响，减少矿石掉落的情况。附图说明[0019] 图1是本实用新型的整体结构示意图；[0020] 图2是本实用新型的导向板结构示意图；[0021] 图3是本实用新型的挡板结构示意图；[0022] 图4是本实用新型的滑轮结构示意图；[0023] 图5是本实用新型的传送带结构示意图；[0024] 图6是本实用新型的图4中A处放大结构示意图。[0025] 图7是本实用新型的传送带结构示意图。[0026] 图中：框架1、进料斗101、液压杆2、转辊3、传送带4、橡胶层401、丝网层402、挡板5、竖杆501、滑轮502、弹簧503、导向板6。具体实施方式[0027] 请参阅图1至2，本实用新型实施例中；[0028] 实施例1：一种防止物料滑动的整芯阻燃输送带，包括框架1与液压杆2，框架1的底部四角分别铰接有四根液压杆2，框架1的内部两侧分别转动连接有两根转辊3，转辊3的外侧套接有传送带4，框架1的顶部嵌入设置有进料斗101；[0029] 框架1的内部固定连接有挡板5，挡板5表面开设有凹槽，挡板5通过凹槽卡接于传送带4的外侧；[0030] 通过挡板5对传送带4两侧进行遮挡，从而避免矿石从传送带4两侧掉落，同时挡板5采用卡接于传送带4外侧的方式，进一步缩小了挡板5相对于传送带4之间的距离，挡板5朝向传送带4的一侧面，位于传送带4的内侧位置，对矿石的阻挡效果更佳，矿石无法从传送带

4与挡板5之间的缝隙中掉落，从而保证了矿石能够被传送带4稳定的输送。

[0031] 实施例2：参考说明书附图2?7可得知，实施例2与实施1的不同在于：[0032] 挡板5朝向传送带4的一侧设置有坡面，坡面的下端面贴合于传送带4的上端面；[0033] 挡板5坡面的设置，进一步缩小了挡板5相对于传送带4之间的距离，矿石掉落至传送带4边缘时，能够通过挡板5的坡面承载矿石的重量，避免传送带4的边缘处出现凹陷等形变，从而减少矿石滑动掉落的情况，传输矿石的稳定性更高；[0034] 挡板5外侧凹槽的内部滑动连接有竖杆501，竖杆501的顶部通过铰链转动连接有滑轮502，竖杆501的外侧套接有弹簧503；[0035] 通过竖杆501对滑轮502进行支撑，将传送带4与滑轮502连接，利用滑轮502对传送带4进行支撑，从而增强传送带4的稳定性，同时利用挡板5对传送带4进行限位，避免传送带4向两侧移动，从而减少传送带4跑偏的情况；

[0036] 滑轮502的横截面为楔形，滑轮502紧密贴合于传送带4的下端面，传送带4的底部开设有凹槽，凹槽的形状与滑轮502向适配；[0037] 传送带4由丝网层401以及橡胶层402构成，橡胶层402的内部融合有丝网层401；[0038] 传送带4底部设置有与滑轮502形状相同的凹槽，滑轮502嵌入设置于传送带4底部的凹槽当中，利用滑轮502的倾斜面，对传送带4进行限位，当传送带4向一侧偏移时，传送带4另一侧的倾斜面抵靠于滑轮502的倾斜面上，从而达到限位的效果，避免传送带4跑偏，同时传送带4承载了矿石的重量时，传送带4对滑轮502施加压力，传送带4与滑轮502之间的摩擦力增强，传送带4能够更加平稳的输送矿石，从而减少晃动对矿石的影响，减少矿石掉落的情况；

[0039] 丝网层401相互交叉排列，形成网状结构，利用聚酯纤维制作而成的丝网层401具有优良的耐拉扯性能，重载运行时仍可保持良好的状态，拉伸形变少，能够稳定的传输物料，适用于中长距离、重载高速输送物料；[0040] 两个挡板5之间固定连接有导向板6，导向板6的右侧壁与进料斗101的右侧内壁平齐；[0041] 利用导向板6对进料斗101内掉落的矿石进行遮挡，使矿石向导向板6左侧移动，而传送带4为逆时针转动，传送带4在转动的过程中，矿石被均匀的分散至传送带4的顶部，导向板6防止了矿石向传送带4右侧移动，从而减少矿石从传送带4右侧掉落的情况；[0042] 导向板6为三棱锥结构，导向板6的顶点与进料斗101的中线平齐；[0043] 导向板6将进料斗101中心处掉落的矿石导向传送带4的顶部两侧，同时挡板5从两侧对矿石进行限位，而导向板6左侧为尖端，对矿石进行导向，导向板6将矿石导向传送带4左侧，进而均匀分散了矿石，从而避免矿石在传送带4顶部中心线处堆积，有效降低了矿石的高度，减少矿石因高度过高造成的倒塌滑落的情况，使用更加方便；[0044] 导向板6的下端面紧密贴合于传送带4的上端面；[0045] 导向板6与传送带4之间的缝隙缩小，有助于减少矿石向传送带4右侧移动的距离，从而减少矿石从传送带4右侧掉落的情况。