权利要求书: 1.一种全自动输送带生产线,包括支架(1),其特征在于:所述支架(1)内部固定连接有横梁一(2),所述横梁一(2)侧端固定连接有电机一(3),所述电机一(3)内部转动连接有主轴(4),所述主轴(4)圆周面固定连接有蜗杆一(5),所述蜗杆一(5)啮合有蜗轮(6),所述蜗轮(6)内部固定连接有蜗杆二(33),所述蜗杆二(33)啮合有齿条(7),所述齿条(7)侧端固定连接有活动座(8),所述活动座(8)内部转动连接有压辊(9),所述压辊(9)表面滑动连接有输送带三(34);所述支架(1)内部固定连接有横梁二(10),所述横梁二(10)上端固定连接有支座二(32),所述支座二(32)上端转动连接有滚轴一(11),所述滚轴一(11)表面滑动连接有输送带三(34);所述支架(1)内部转动连接有滚轴二(12),所述滚轴二(12)表面滑动连接有输送带二(30);所述支架(1)上端固定连接有横架(13),所述横架(13)上端固定连接有支座一(14),所述支座一(14)内部转动连接有滚轴三(15),所述滚轴三(15)圆周面滑动连接有输送带一(29);所述横架(13)下端固定连接有支杆(16),所述支杆(16)内部转动连接有滚轴四(17),所述滚轴四(17)圆周面滑动连接有输送带二(30);所述横架(13)内部转动连接有滚轴五(21),所述滚轴五(21)圆周面滑动连接有输送带一(29);所述横架(13)内部固定连接有固定梁(18),所述固定梁(18)下端固定连接有固定架(19),所述固定架(19)下端固定连接有防护罩(20),所述防护罩(20)内部固定连接有喷嘴(22);所述支架(1)侧端固定连接有连接架(23),所述连接架(23)侧端固定连接有电机二(24),所述电机二(24)出轴端固定连接有齿轮一(25),所述齿轮一(25)啮合有齿轮二(26),所述齿轮二(26)啮合有齿轮三(27),所述齿轮三(27)内部固定连接有卷辊(28),所述卷辊(28)圆周面固定连接有输送带三(34)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动输送带生产线,其特征在于:所述横梁一(2)、连接架(23)侧端通过加强筋(31)固定连接有电机一(3)、电机二(24)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动输送带生产线,其特征在于:所述活动座(8)在电机一(3)、蜗杆一(5)、蜗轮(6)、齿条(7)、蜗杆二(33)的带动下在横梁二(10)内部滑动,且相互卡合。
4.根据权利要求1所述的一种全自动输送带生产线,其特征在于:所述卷辊(28)侧端固定连接有伸出杆。
5.根据权利要求1所述的一种全自动输送带生产线,其特征在于:所述支架(1)内部转动连接有蜗杆二(33)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动输送带生产线,其特征在于:所述连接架(23)对卷辊(28)的支撑处为开放性,只包裹一半的卷辊(28)。
说明书: 一种全自动输送带生产线技术领域[0001] 本实用新型涉及输送带生产技术领域,具体是一种全自动输送带生产线。背景技术[0002] 输送带,又称运输带,是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品,或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、
钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。
皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输
业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品,输送带能连续化、高效率、大倾
角运输,输送带操作安全,输送带使用简便,维修容易,运费低廉,并能缩短运输距离,降低
工程造价,节省人力物力。于是,输送带的需求量日益增加,而为了保证输送带的结构强度、
产品质量,研发出一种双层结构的输送带,而这种输送带是将两个半成品的输送带本体粘
合在一起组合一个双层的输送带。
[0003] 但是,现有的双层输送带的生产装置结构单一,不能将两组半成品的输送带同时输送进行粘合,生产效率低,同时增加人力物力,无法保证输送带的结构强度和产品质量。
[0004] 因此,本实用新型提供了一种全自动输送带生产线,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种全自动输送带生产线,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:[0007] 一种全自动输送带生产线,包括支架,所述支架内部固定连接有横梁一,所述横梁一侧端固定连接有电机一,所述电机一内部转动连接有主轴,所述主轴圆周面固定连接有
蜗杆一,所述蜗杆一啮合有蜗轮,所述蜗轮内部固定连接有蜗杆二,所述蜗杆二啮合有齿
条,所述齿条侧端固定连接有活动座,所述活动座内部转动连接有压辊,所述压辊表面滑动
连接有输送带三;所述支架内部固定连接有横梁二,所述横梁二上端固定连接有支座二,所
述支座二上端转动连接有滚轴一,所述滚轴一表面滑动连接有输送带三;所述支架内部转
动连接有滚轴二,所述滚轴二表面滑动连接有输送带二;所述支架上端固定连接有横架,所
述横架上端固定连接有支座一,所述支座一内部转动连接有滚轴三,所述滚轴三圆周面滑
动连接有输送带一;所述横架下端固定连接有支杆,所述支杆内部转动连接有滚轴四,所述
滚轴四圆周面滑动连接有输送带二;所述横架内部转动连接有滚轴五,所述滚轴五圆周面
滑动连接有输送带一;所述横架内部固定连接有固定梁,所述固定梁下端固定连接有固定
架,所述固定架下端固定连接有防护罩,所述防护罩内部固定连接有喷嘴;所述支架侧端固
定连接有连接架,所述连接架侧端固定连接有电机二,所述电机二出轴端固定连接有齿轮
一,所述齿轮一啮合有齿轮二,所述齿轮二啮合有齿轮三,所述齿轮三内部固定连接有卷
辊,所述卷辊圆周面固定连接有输送带三。
[0008] 作为本实用新型进一步的方案:所述横梁一、连接架侧端通过加强筋固定连接有电机一、电机二,工作时,通过加强筋的连接来增强横梁一与电机一、连接架与电机二的连
接强度,增加连接的稳定性。
[0009] 作为本实用新型再进一步的方案:所述活动座在电机一、蜗杆一、蜗轮、齿条、蜗杆二的带动下在横梁二内部滑动,且相互卡合,工作时,通过电机一、蜗杆一、蜗轮、齿条、蜗杆
二的配合,来调节两活动座之间的的间距,以此调节两压辊之间的距离,使设备可以适应不
同厚度的输送带生产,相互卡合的横梁二和活动座,可以防止活动座被输送带拉掉。
[0010] 作为本实用新型再进一步的方案:所述卷辊侧端固定连接有伸出杆,工作时卷辊卷好输送带后,工人通过两端与卷辊固定连接的伸出杆将卷好的输送带移到别处。
[0011] 作为本实用新型再进一步的方案:所述支架内部转动连接有蜗杆二,工作时,支架对内部转动连接的蜗杆二提供一个支撑性,使蜗杆二在工作时能够稳定运转。
[0012] 作为本实用新型再进一步的方案:所述连接架对卷辊的支撑处为开放性,只包裹一半的卷辊,工作时,连接架对卷辊的开放性支撑处,方便了卷辊的更换。
[0013] 有益效果[0014] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:[0015] 通过电机一、主轴、蜗杆一、蜗杆二、蜗轮、齿条、活动座、压辊、电机二、齿轮一、齿轮二、齿轮三、卷辊、输送带一、输送带二、滚轴二、滚轴四、滚轴三、滚轴五、喷嘴的配合,开
启电机一,在主轴、蜗杆一、蜗杆二、蜗轮、齿条、活动座的作用下对两压辊之间的间距进行
调节,使其可以适应不同厚度的输送带的生产,开启电机二,电机二通过齿轮一、齿轮二、齿
轮三,带动卷辊转动,并在卷辊的带动下输送带一从滚轴三、滚轴五圆周面通过,输送带二
从滚轴二、滚轴四圆周面通过,并使输送带一、输送带二进入压辊之间,进入压辊之前喷嘴
向输送带一与输送带二的相结合面喷胶,然后经过压辊挤压相互粘合后,卷辊将其收卷,解
决了现有的双层输送带的生产装置结构单一,不能将两组半成品的输送带同时输送进行粘
合,生产效率低、无法保证结构强度与产品质量的问题,减少了人力物力的支出,提升了输
送带的结构强度和产品质量
附图说明[0016] 图1为本实用新型的总图结构示意图;[0017] 图2为本实用新型中局部刨面的结构示意图;[0018] 图3为本实用新型图2中A的结构示意图;[0019] 图4为本实用新型中前视刨面的结构示意图;[0020] 图5为本实用新型图4中B的结构示意图;[0021] 图6为本实用新型图4中C的结构示意图。[0022] 图中:1、支架;2、横梁一;3、电机一;4、主轴;5、蜗杆一;6、蜗轮;7、齿条;8、活动座;9、压辊;10、横梁二;11、滚轴一;12、滚轴二;13、横架;14、支座一;15、滚轴三;16、支杆;17、
滚轴四;18、固定梁;19、固定架;20、防护罩;21、滚轴五;22、喷嘴;23、连接架;24、电机二;
25、齿轮一;26、齿轮二;27、齿轮三;28、卷辊;29、输送带一;30、输送带二;31、加强筋;32、支
座二;33、蜗杆二;34、输送带三。
具体实施方式[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0024] 请参阅图1~6,本实用新型实施例中,一种全自动输送带生产线,包括支架1,支架1内部固定连接有横梁一2,横梁一2侧端固定连接有电机一3,电机一3内部转动连接有主轴
4,主轴4圆周面固定连接有蜗杆一5,蜗杆一5啮合有蜗轮6,蜗轮6内部固定连接有蜗杆二
33,蜗杆二33啮合有齿条7,齿条7侧端固定连接有活动座8,活动座8内部转动连接有压辊9,
压辊9表面滑动连接有输送带三34;支架1内部固定连接有横梁二10,横梁二10上端固定连
接有支座二32,支座二32上端转动连接有滚轴一11,滚轴一11表面滑动连接有输送带三34;
支架1内部转动连接有滚轴二12,滚轴二12表面滑动连接有输送带二30;支架1上端固定连
接有横架13,横架13上端固定连接有支座一14,支座一14内部转动连接有滚轴三15,滚轴三
15圆周面滑动连接有输送带一29;横架13下端固定连接有支杆16,支杆16内部转动连接有
滚轴四17,滚轴四17圆周面滑动连接有输送带二30;横架13内部转动连接有滚轴五21,滚轴
五21圆周面滑动连接有输送带一29;横架13内部固定连接有固定梁18,固定梁18下端固定
连接有固定架19,固定架19下端固定连接有防护罩20,防护罩20内部固定连接有喷嘴22;支
架1侧端固定连接有连接架23,连接架23侧端固定连接有电机二24,电机二24出轴端固定连
接有齿轮一25,齿轮一25啮合有齿轮二26,齿轮二26啮合有齿轮三27,齿轮三27内部固定连
接有卷辊28,卷辊28圆周面固定连接有输送带三34。
[0025] 其中,横梁一2、连接架23侧端通过加强筋31固定连接有电机一3、电机二24,工作时,通过加强筋31的连接来增强横梁一2与电机一3、连接架23与电机二24的连接强度,增加
连接的稳定性。活动座8在电机一3、蜗杆一5、蜗轮6、齿条7、蜗杆二33的带动下在横梁二10
内部滑动,且相互卡合,工作时,通过电机一3、蜗杆一5、蜗轮6、齿条7、蜗杆二33的配合,来
调节两活动座8之间的的间距,以此调节两压辊9之间的距离,使设备可以适应不同厚度的
输送带生产,相互卡合的横梁二10和活动座8,可以防止活动座8被输送带拉掉。
[0026] 卷辊28侧端固定连接有伸出杆,工作时卷辊28卷好输送带后,工人通过两端与卷辊28固定连接的伸出杆将卷好的输送带移到别处。支架1内部转动连接有蜗杆二33,工作
时,支架1对内部转动连接的蜗杆二33提供一个支撑性,使蜗杆二33在工作时能够稳定运
转。连接架23对卷辊28的支撑处为开放性,只包裹一半的卷辊28,工作时,连接架23对卷辊
28的开放性支撑处,方便了卷辊28的更换。
[0027] 本实用新型的工作原理是:[0028] 使用本实用新型时,先开启电机一3,电机一3运转带动主轴4转动,主轴4带着圆周面固定连接的蜗杆一5转动,蜗杆一5带着啮合的蜗轮6转动,蜗轮6带着内部固定连接的蜗
杆二33转动,蜗杆二33带着啮合的齿条7转动,齿条7带着侧端固定连接活动座8在横梁二10
内部移动,以此来调节两压辊9之间的间距,使设备能够适应不同厚度的输送带,开启电机
二24,电机二24带着齿轮一25转动,齿轮一25带着啮合的齿轮二26转动,齿轮二26带着啮合
的齿轮三27转动,齿轮三27带着内部固定连接的卷辊28转动,卷辊28转动的同时对输送带
三34进行收卷,同时在电机二24、齿轮一25、齿轮二26、齿轮三27、卷辊28的作用下,使输送
带一29从滚轴三15、滚轴五21圆周面通过,并进入两压辊9之间,同时使输送带二30从滚轴
二12、滚轴四17圆周面通过,并进入两压辊9之间,并且固定输送带一29和输送带二30从两
压辊9之间穿过,在输送带一29和输送带二30从压辊9之间穿过的之前,喷嘴22在输送带一
29与输送带二30的相结合面喷胶,在经过压辊9的挤压使其相互粘合形成输送带三34,成型
的输送带三34从滚轴一11圆周面通过在电机二24的带动下卷辊28对输送带三34进行收卷。
[0029] 以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。
声明:
“全自动输送带生产线” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)