有色金属材料制备及加工技术理论与应用

正极活性材料及制备方法、正极片、电池及用电设备 511     

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本申请公开了一种正极活性材料及制备方法、正极片、电池及用电设备。正极活性材料包括：颗粒材料、碳纳米管和含有通式为Mn+1XnTz的化合物的片层基材。本申请通过在片层基材的表面附着碳纳米管和颗粒材料，从而形成了以颗粒材料为点、碳纳米管为线、片层基材为面共同构筑的三维网面结构，解决了颗粒材料本身的电子/离子导电性不高的缺陷，有利于提高电池的倍率性能和循环稳定性。

掺杂均匀分散石墨烯的二氧化铀粉末及其制备方法 980     

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本发明公开了掺杂均匀分散石墨烯的二氧化铀粉末及其制备方法，制备方法，包括以下步骤：S1、将二氧化铀粉末过筛后进行球磨处理；S2、将球磨后的二氧化铀粉末加入N?甲基吡咯烷酮溶剂中，进行溶解处理；S3、将石墨烯薄片加入含有二氧化铀粉末的N?甲基吡咯烷酮溶剂中，进行分散处理；S4、将经过步骤S3分散处理后的溶液进行球磨处理，获得分散石墨烯后的溶液；S5、将分散石墨烯后的溶液在真空状态下进行蒸发处理，使N?甲基吡咯烷酮完全挥发，得到掺杂均匀分散石墨烯的二氧化铀粉末。本发明利用N?甲基吡咯烷酮的增溶作用，解决了石墨烯与二氧化铀两种疏水性物质难以通过常规偶连分散剂分散的技术难题。

磷石膏复合固化材料包边填筑膨胀土路基的方法 580     

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本发明涉及一种磷石膏复合固化材料包边填筑膨胀土路基的方法，属于岩土工程领域。本发明主要包括以下步骤：磷石膏复合固化材料的制备、场地膨胀干土的制作、改性修复土的制作、对膨胀土路基的包边。通过以上步骤对膨胀土路基的顶部和两侧进行了包边，并形成了路基顶部包边层1和路基侧边包边层2。本发明通过对大宗固体废弃物磷石膏的资源化利用来改性路基膨胀土，一方面可以有效改善磷石膏利用率低、污染大的问题，另一方面可以有效改善膨胀土路基施工周期长、成本高、耐水性差等问题。

陶瓷基复合材料表面耐温达1300℃的可磨耗复合涂层的制备方法 957     

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一种陶瓷基复合材料表面耐温达1300℃的可磨耗复合涂层的制备方法，它涉及一种可磨耗复合涂层的制备方法。本发明的目的是要解决现有技术无法在陶瓷基复合材料表面制备能耐温达1300℃的可磨耗封严涂层的问题。方法：一、基材的预处理；二、制备粘结层；三、制备环境障碍层；四、制备可磨耗封严涂层；本发明制备了一种陶瓷基复合材料表面耐温达1300℃的可磨耗封严、抗氧化、耐腐蚀兼具的复合涂层，对我国高推重比飞行器热端部件热防护涂层的发展具有十分重要的意义。本发明可获得一种陶瓷基复合材料表面耐温达1300℃的可磨耗复合涂层。

周期性错位通孔钛合金层强韧化TiAl基合金板材及其制备方法 326     

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本发明提供一种周期性错位通孔钛合金层强韧化TiAl基合金板材及其制备方法，属于先进金属材料领域。本发明提供的是一种叠层结构TiAl基合金板材，在利用材料组元本征性能的基础上，能充分发挥材料中不同组元间的协同、耦合及多功能响应机制，能在一定程度上提高材料的综合性能，使得材料在提高强度和刚度的同时，其韧塑性也大幅提高，而且特殊的叠层结构能够实现能量耗散，降低裂纹尖端应力集中，使得多界面结构具备更佳的增韧效果。本发明通过在TiAl基合金层间设置韧性的钛合金层，二者交互层叠分布形成仿生叠层结构，并且由于钛合金层中错位贯通结构的存在，实现了层与层之间的错位连接，实现了高强高韧的效果。

催化剂辅助微波激励金属放电制备石墨烯的方法及装置 441     

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本发明提出一种催化剂辅助微波激励金属放电制备石墨烯的方法及装置。本发明将碳源与催化剂混合后平铺放置在耐高温容器中，盖上带有金属丝阵列的盖子，一起放入无氧环境的微波专用设备中。催化剂吸收微波形成局域的高温和局域等离子体，可增强微波诱导金属丝阵列的前端快速放电，产生高密度、持续性的电爆，这种高温、高化学活性的等离子体将碳源快速转化成石墨烯。本发明的制备装置包含催化剂粉末、碳源粉末、粉末搅拌模块、耐高温容器模块、微波反应模块、粉末筛滤模块。本发明采用低成本的碳源作为原材料，取代价格昂贵、化学法制备的氧化石墨，解决了高能耗的问题，同时微波设备价格远低于高压脉冲电源设备，既实现了低成本制造石墨烯，还可以大批量生产，极其具有市场竞争力。

钛酸钠晶须的球磨加热设备 308     

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本发明公开了一种钛酸钠晶须的球磨加热设备，包括底板、支撑柱、球磨筒、顶盖、进料管道和加热箱，所述底板的顶部均匀安装有三组呈三角形布置的支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有球磨筒，所述球磨筒的顶部安装有顶盖；所述顶盖的顶部安装有两组并排布置的进料管道，所述进料管道的一侧外壁安装有控制阀，所述进料管道的内壁嵌合安装有圆锥板。本发明可对掉落在关闭状态的控制阀板块上的物料进行体量监控，当距离传感器监测到物料顶部距离自身底部之间的间距达到设定范围内，控制阀可打开，而后物料掉落在球磨筒内部进行球磨碾压，物料在进行加热时可均匀导热，同时配合搅拌杆翻动物料，可保证物料受热的均匀性。

铁基材料损伤件的激光增材修复方法及其采用的修复粉末 536     

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本发明公开了一种铁基材料损伤件的激光增材修复方法及其采用的修复粉末，修复方法具有以下步骤：①利用三维扫描技术，获得铁基材料损伤件的三维模型，通过与新品对比，获得铁基材料损伤件的受损部位的三维数据，再对受损部位进行切削、打磨、清洗；②对铁基材料损伤件的受损部位进行一次激光空扫；③采用修复粉末对铁基材料损伤件的受损部位进行激光增材修复；修复粉末由主成分与添加剂组成；主成分由下述原子百分比的组分组成：Fe50Mn30Co10Cr10；添加剂为等重量比的Ni和Zr；添加剂的用量为所述主成分的3～6wt%。本发明的修复粉末以及修复工艺适用于多种牌号的铁基材料损伤件，修复得到的修复区不仅无明显裂纹等缺陷，而且具有较好的力学性能和抗腐蚀性能。

催化剂的研磨干燥工艺 769     

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本发明属于催化剂制备技术领域，具体的说是一种催化剂的研磨干燥工艺，该工艺包括如下步骤，将原料放入催化剂制备系统的漏斗里，并通过漏斗进入搅动模块开始催化剂的研磨干燥处理；漏斗内设有螺旋进料板，螺旋进料板的下端连接有弹簧，弹簧延伸至箱体内与抖动板接触，弹簧的间距大于抖动板的厚度；抖动板为加热板，且螺旋板转轴的上端和下端分别接有正负电极；箱体内下端设有三号气缸，三号气缸的尾部与催化剂制备系统中的二号气缸尾部通过气管连接，钢丝筛网的下方设有通电线圈，通电线圈与三号气缸的中轴线处于同一条水平线上；本发明通过弹簧与抖动板接触，弹簧转动过程中，增加了抖动板的抖动幅度和频率，提高催化剂原料的细化的效率。

具有高温陶瓷涂层YSZ-RETaO4的SiC基复合材料及其制备方法 515     

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本发明涉及复合材料技术领域，具体公开了具有高温陶瓷涂层YSZ?RETaO4的SiC基复合材料及其制备方法，称取氧化铝、氢氧化铝、磷酸二氢铝和氧化钙，与无水乙醇一起进行球磨，混合均匀后干燥后过筛；通过过筛的粉末将SiC基体包埋在氧化铝瓷舟中，并进行高温煅烧，使SiC基体表面形成过渡层；采用大气等离子喷涂的方法将YSZ和RETaO4粉末喷涂到过渡层表面，形成表面喷涂有陶瓷涂层的SiC复合材料。本专利制备的碳化硅基复合材料的热导率为0.67～0.82W·m?1·K?1之间，满足超高温2200～2500℃以上的使用环境。

聚四氟乙烯薄膜的制备方法 722     

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本发明提供一种耐弯曲疲劳性能好的聚四氟乙烯薄膜的制备方法，包括步骤：将聚四氟乙烯悬浮树脂粉末经10目的筛网过筛，然后经模压成型、烧结、车削得到车削膜；在大于等于聚四氟乙烯树脂的玻璃化转变温度、小于聚四氟乙烯树脂熔融温度的条件下，将车削膜进行热拉伸；热拉伸后将温度降至玻璃化转变温度以下，制得聚四氟乙烯薄膜。本发明制备方法简单，所得聚四氟乙烯薄膜MIT耐弯折次数能达到300万次以上，具有较好的耐弯折疲劳性能。

高储能性的稀土掺杂钨青铜结构陶瓷材料及制备方法 517     

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本发明公开了一种高储能性的稀土掺杂钨青铜结构陶瓷材料，其结构式为(Sr0.53?0.15xBa0.47Gdx)1?yREyNb2O6，x的取值为0～0.1，y的取值为0.01～0.08。本发明还公开了其制备方法，将BaCO3、SrCO3、Gd2O3、RE2O3、Nb2O5混合球磨，干燥，预烧，将预烧粉经造粒、压片、排胶后烧结，即可。通过A位稀土掺杂陶瓷体系抑制了钨青铜结构陶瓷非等轴晶粒的异常长大，形成了致密的铁电储能材料，增加了弛豫特性，减少了电场下的能量耗散，另外，该陶瓷组成中不涉及高温烧结过程中易于挥发的Bi、Na、K等元素，易于器件的集成化，对设备、人力和场地要求低。

改性低硅铝比X型分子筛及其制备方法和应用 392     

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本发明涉及一种改性低硅铝比X型分子筛及其制备方法和应用，属于分子筛类微孔材料制备领域。该分子筛是由硅氧四面体与铝氧四面体交替组装而成的无机多孔材料，通过常压回流搅拌法制备高纯度和高结晶度的低硅铝比X型分子筛，然后通过离子交换改性的方法制备至少包含Fe3+、Ce3+、La3+、Ca2+、Li+和Ag+中两种金属离子的低硅X型分子筛，再通过表面改性使其具备较高的疏水性能，该材料具备优良的氧?氮?氩分离性能，适用于高纯氧制备过程。该制备方法具有流程简单和易于放大等优点。

钛锆酸铅与氧化镁垂直自组装纳米复合介电储能薄膜及其制备方法 197     

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本发明公开了一种钛锆酸铅与氧化镁垂直自组装纳米复合介电储能薄膜及其制备方法，制备方法包括以下步骤：步骤一、制备PZT粉体；步骤二、将步骤一得到的PZT粉体与MgO粉体混合，得到混合均匀的PM复合粉体；将PM复合粉体与粘合剂混合后，压片，冷等静压成型处理，得到PM复合靶材胚体；步骤三、将步骤二得到的PM复合靶材胚体进行烧结处理，烧结温度不高于900℃，得到PM复合靶材；步骤四、将步骤三的得到的PM复合靶材进行脉冲激光沉积，PZT相与MgO相自发形成有序结构，沉积形成外延的垂直自组装复合介电薄膜，再经退火处理得到储能薄膜材料。本发明制得的复合介电储能薄膜材料兼具较大的介电常数、较小的介电损耗、较高的击穿场强和优异的储能性能。

金属粉末制备用多级筛分结构 994     

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本发明涉及金属粉末制备技术领域，具体是一种金属粉末制备用多级筛分结构，包括用于支撑的外置机架，还包括：一级筛分部、二级筛分部、传动部、缓冲部，通过一级筛分部进行震动筛分，通过振动电机对于过渡筒的振动工作，使两个过滤组抖动而让进行投料工作的金属粉末分成不同粒径的两股，通过二级筛分部的吹扫筛分工作，让通过两个过滤组筛分的其中一股金属粉末原料在沿过渡筒下落的过程中，被风机通过管轴吹出的风二次过滤再次分成两股，此工作能循环进行，不会让各个步骤之间产生较长的协调时间，金属粉末原料在筛分过程中分为三股根据需求而排放至合适的位置。

低成本激光选区熔化用陶瓷粉末制备及其离焦成形方法 856     

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本发明涉及一种低成本激光选区熔化用陶瓷粉末制备及其离焦成形方法，采用以下步骤：准备陶瓷材料的粉末或粉末混合物；CAD模型的设计导入及切层；使用辊子对制备好的陶瓷材料的粉末或粉末混合物进行铺粉和压粉工序，得到粉层胚体；控制成形缸升降，将粉层胚体置于离焦状态；通过熔化热源将所述粉层胚体的特定区域加热至最高温度，熔化冷却后凝固致密一体化；判断所有切层是否完成；回收粉末原料，取出成形件。本方法充分利用低成本的不规则陶瓷粉末，可节约原料成本；通过离焦打印优化了熔池的温度场分布，减小了温度梯度。采用本发明解决了SLM陶瓷粉末要求高、加工条件苛刻、工艺及后处理复杂繁琐、零件制备成本高且性能不足等问题。

高居里点低温共烧压电陶瓷材料及其制备方法 530     

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本发明涉及低温共烧陶瓷材料技术领域，尤其涉及一种高居里点低温共烧压电陶瓷材料及其制备方法，一种高居里点低温共烧压电陶瓷材料及其制备方法，包括如下按照重量份数计的组分：97.4％－99.2％的钛酸钡，0％－1％的钙硼硅玻璃，0.5％－2.5％的氧化铜和0.05％－2％的五氧化二钒。本发明提供了一种高居里点低温共烧陶瓷材料，该低温共烧陶瓷材料烧结温度低，烧结时间短，与贵金属匹配性能优良，从而可以降低LTCC材料中铂、钯等耐高温贵金属的含量，选用银等普通导电材料即可实现共烧，大大降低了制造成本，同时该制备方法制备得到的LTCC材

球磨机用氧化铝研磨介质装机可控方法 783     

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本发明公开了一种球磨机用氧化铝研磨介质装机可控方法，包括以下步骤:（1）氧化铝研磨介质选用：要求研磨介质为刚玉质陶瓷材料；（2）球磨机的选择和技改：选择预粉磨系统球磨机；氧化铝研磨介质装机前的技改包括，(a)预粉磨系统优化与技改：（b）磨内结构调整：（3）氧化铝研磨介质的级配，在化验室的试验磨上找出各种粒度物料所对应的最有效的研磨体直径，然后计算出在实际生产中所应用的研磨体直径，再通过实验来求出修正系数，最终改进现有的级配；（4）中控操作方法的调整：使磨内风速0.8?1.2m/s，保持磨内均匀的物料流速；稳定加减磨机台时产量。该方法节能降耗，研磨介质使用寿命加长，维修工作量大幅度减少。

光固化陶瓷浆料和碳化硅陶瓷的制备方法 428     

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本申请提供了一种光固化陶瓷浆料，包括以下质量百分含量的各原料：SiC@SiO2粉末：25％?60％；光固化树脂：10％?40％；碳源树脂：10％?40％；光引发剂：0.1％?2％；分散剂：2％?6％；其中，SiC@SiO2粉末包括SiC核体和包覆在SiC核体表面的SiO2壳层；碳源树脂在800℃时的残碳率大于或等于40％。SiO2壳层在提高光固化陶瓷浆料成形效率的同时可在烧结过程中与碳源树脂反应生成二次相SiC，进而降低/消除引入的SiO2壳层。经过反应烧结工艺，实现复杂精细SiC陶瓷零件的快速制造。本申请还提供了一种碳化硅陶瓷的制备方法。

具有粗晶-细晶复合显微结构特征的氧化铝陶瓷及其应用 961     

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本发明公开了一种具有粗晶?细晶复合显微结构特征的氧化铝陶瓷及其应用，属于无机材料技术领域。所述的氧化铝陶瓷的氧化铝含量≥97％；晶型为α?氧化铝，包括两种不同尺寸的晶粒，其中一种为大尺寸的非等轴氧化铝晶粒，厚度为5um?40um，长度在30um?150um；其中另一种为细小等轴氧化铝晶粒，尺寸为0.1um?1um。提供一种在较低温度下烧结的具有粗晶?细晶复合显微结构特征的氧化铝陶瓷，采用低成本工业级的拟薄水铝石为原料，经溶胶?凝胶和喷雾造粒获得了具有高烧结活性的原料颗粒，成型得到坯体，在较低温度下烧结即可得到致密的氧化铝陶瓷。

高强度、高硬度且低模量硼化钛纳米复相陶瓷的制备方法 1020     

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本发明提供一种高强度、高硬度且低模量硼化钛纳米复相陶瓷的制备方法，其特征在于：采用市售的TiCxN1?x、B、B4C和Si粉体为原料，根据相应的化学反应方程式进行粉体的配比，将原料粉体混料、干燥、过筛后利用热压烧结或放电等离子体实现其致密化，得到所需复相陶瓷。本发明方法利用反应烧结原料的固溶体效应，通过反应与烧结同时发生这一特征，可以获得TiB2晶粒在纳米尺度的复相陶瓷，最终获得的复相陶瓷同时拥有高强度，硬度和低弹性模量；且原料价格便宜，方便易得，制备工艺简单，周期短，在1650℃?2000℃即可实现复相陶瓷的烧结致密化

镍-碳化物催化剂、介孔氧化铝负载镍-碳化物催化剂的制备方法及应用 540     

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本发明提供了一种等离子体原位制备高分散的镍?碳化物催化剂，并与等离子体耦合用于低温甲烷干重整反应以提高催化剂稳定性，显著提高能量效率和降低能耗的方法。所述方法为：以甲烷和二氧化碳为反应气，以等离子体原位制备具有高比表面积的介孔氧化铝负载镍?碳化物催化剂，用于制取低氢碳比的合成气(H2/CO＝1.07)；碳化物为碳化钼、碳化钨。上述催化剂原位制备在反应过程中最大限度利用了催化剂上的双活性位金属Ni和碳化物(碳化钼、碳化钨)，通过精准调变金属Ni和碳化物在催化剂上的位置，显著提高了等离子体的有效电容和能量效率，获得优异的等离子体催化稳定性。

球形银铜钛活性钎料粉末的制备方法及其制备装置 953     

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本发明提出了一种球形银铜钛活性钎料粉末的制备方法，包括以下步骤：S1、将棒料置于充满惰性气体环境中，并通过等离子弧使棒料逐步熔化；S2、利用超声波对熔化后滴落的金属细液流进行初次破碎，以形成细小的纤维状金属液膜；S3、利用离心破碎技术对形成的纤维状金属液膜进行二次破碎，以获得金属粉末；S4、对离心破碎后获得金属粉末进行筛分。本发明提出的一种球形银铜钛活性钎料粉末的制备装置，包括：带有进料口和出粉口的雾化室、以及由进料口向雾化室内输送棒料的送料机构，其中：雾化室内设有等离子枪、超声波发生机构和离心机构。本发明实现了高洁净超细球形银铜钛钎料粉末的制备。

四氯化硅反应器内衬层的制备方法 847     

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本发明属于反应器设备技术领域，具体公开了一种四氯化硅反应器内衬层的制备方法。内衬层包括涂覆在反应器内侧的内衬材料层和涂覆在内衬材料层表面的内衬涂层；内衬材料层由内衬材料经物理气相沉积或化学气相沉积中的一种或多种方法处理得到；内衬涂层由内衬涂层前驱体制备得到，内衬涂层前驱体的制备包括如下步骤：S1、将液体硅酸钾和硅溶胶混合搅拌均匀，得物料1；S2、先将累托石干燥，随后加入NaOH，混合均匀后进行煅烧，即得改性填料；S3、将氧化镁、氧化锆和步骤S2中所得改性填料加入到物料1中，混合均匀后研磨、过筛，即得内衬涂层前驱体。本发明的制备工艺简单，内衬层耐高温、耐高温腐蚀、耐磨损效果好，延长了反应器的使用寿命。

可用于激光选区熔化3D打印的钛合金粉末、激光选区熔化钛合金及其制备 929     

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本发明涉及可用于激光选区熔化3D打印的钛合金粉末、激光选区熔化钛合金及其制备，其中，所用钛合金粉末包括按重量百分比计的以下元素组分：Al2.0～4.5％，V3.0～4.5％，其余为Ti和不可避免的杂质；制备时，将海绵钛和Al?V合金混料压制成块作为熔炼电极，采用真空自耗电弧炉熔炼3次后，获得均匀性良好的钛合金铸锭，将铸锭锻造两次加工成制粉用棒材。制粉棒材经清洗烘干、雾化、筛分、气流分级等过程，加工制得SLM钛合金粉末。借助激光选区熔化设备对钛合金粉末逐层熔化堆积，最终获得激光选区熔化钛合金块材。与现有技术相比，本发明制备的激光选区熔化钛合金不需要后续热处理，在成形态时具备优异的塑性和拉伸性能各向同性等。

YSZ/石墨烯复合封严涂层及其制备方法 1048     

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本发明涉及一种YSZ/石墨烯复合封严涂层及其制备方法，属于封严涂层技术领域。所述封严涂层是以YSZ/石墨烯复合粉体为原料在基体上制备的一层厚度不小于0.1mm的涂层，该封严涂层以石墨烯掺杂的YSZ为原料，不仅提高了封严涂层整体的韧性和耐磨性，还可以增强封严涂层的热稳定性，满足封严涂层在高温服役环境下的要求。采用等离子喷涂工艺制备该封严涂层，通过优化工艺参数可以使YSZ/石墨烯复合粉体在喷涂过程中充分熔融且不发生分解，获得高致密度的涂层，该工艺操作简单，易于控制，生产效率高，成本低，具有很好的应用前景。

金属陶瓷复合涂层及其制备方法和应用 765     

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本发明提供一种金属陶瓷复合涂层及其制备方法和应用。所述金属陶瓷复合涂层包括润滑相和耐磨相，所述润滑相和耐磨相由粘结相粘结；所述润滑相为六方氮化硼，所述耐磨相为碳化铬，所述粘结相为镍和铬。本发明所述金属陶瓷复合涂层内聚合紧密，孔隙率低，具有良好的硬度、韧性、及耐磨性，且具有良好的热稳定性及摩擦学性能，与基体结合紧密，在室温至1000℃的高温环境中，均能有效的在对磨面形成润滑膜，特别适合在高温对磨的环境中使用。

基于石墨烯纳米材料的高性能核辐射屏蔽装置及技术 832     

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本发明公开了一种基于石墨烯纳米材料的高性能核辐射屏蔽装置，包括服装本体、耐磨防辐射多层石墨烯纳米复合材料的鞋底、防辐射袜、柔性防辐射石墨烯纳米复合材料的手套、腕部柔性防辐射石墨烯纳米复合材料和面部防辐射多层石墨烯纳米复合材料；本发明还公开了一种基于石墨烯纳米材料的高性能核辐射屏蔽装置的屏蔽方法；利用石墨烯及其各类功能化纳米复合材料在核辐射屏蔽领域的优异特性，充分考虑不同核辐射源的特点，以开发新型高性能核辐射屏蔽技术及相关屏蔽服饰，可较好地屏蔽ɑ、β、γ、X射线及放射性核素，并能较好地慢化、吸收中子辐射；适用于核电站，核辐射站，核原料生产厂，核乏燃料处理站、外太空、外星球应用场景。

具有双尺度双形态硬质相晶粒的Mo2FeB2基金属陶瓷及其制备方法 902     

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本发明公开了一种具有双尺度双形态硬质相晶粒的Mo2FeB2基金属陶瓷及其制备方法，该金属陶瓷包括两种不同尺度和形态的硬质相颗粒和Fe基粘接相，两种硬质相颗粒分别为细近等轴状颗粒和粗板状颗粒，细近等轴状颗粒具有芯环结构，其核心为Mo2FeB2，环形相为Mo2(Fe,Cr,W)B2，粗板状颗粒为Fe3(W,Mo)3C固溶体；该金属陶瓷制备方法如下：首先以Mo粉、FeB粉、Fe粉为原料配制混合粉料，经预烧结得到中间反应产物；再以所得中间反应产物粉末、Fe粉、WC粉、Cr粉、Ni粉和石墨粉为原料配制成金属陶瓷混合料，经球磨、成型、真空烧结，得到所述具有双尺度

钛酸钡基无铅铁电陶瓷及其制备方法 717     

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本发明涉及铁电材料技术领域，公开了钛酸钡无铅铁电陶瓷及其制备方法。本发明的钛酸钡无铅铁电陶瓷由3?5个组分复合而成，每个组分的化学组成通式为Ba(Ti1?xSnx)O3，x为Sn元素的掺杂含量，x取0.03?0.14。本发明通过控制Sn元素的掺杂含量和复合组分的数量，制备具有成分异质的钛酸钡基无铅铁电陶瓷，该陶瓷的最大绝热温变可达到~0.60K及以上。特别地，样品的绝热温变在30?100℃的较宽温区内均能保持在最大绝热温变的80%，兼具宽温区和高电卡效应，具有更高的实用性。