权利要求书： 1.一种具有粗晶?细晶复合显微结构特征的氧化铝陶瓷，其特征在于：所述的氧化铝陶瓷的氧化铝含量≥97％；包括两种不同尺寸的晶粒，其中一种为大尺寸的非等轴氧化铝晶粒，厚度为5um?40um，长度在30um?150um；其中另一种为细小等轴氧化铝晶粒，尺寸为0.1um?1um；
所述的氧化铝陶瓷为由含γ?氧化铝的球形原料颗粒成型、烧结得到耐磨氧化铝衬板；
其中所述的含γ?氧化铝的球形原料颗粒的制备方法如下：将拟薄水铝石、去离子水、聚乙烯吡咯烷酮、稀硝酸、正硅酸四乙酯、四水合醋酸钙、α?氧化铝、二氧化锆混合均匀后得到勃姆石溶胶并喷雾造粒、干燥后得到勃姆石干凝胶颗粒，经过煅烧后并通过180目筛网得到含γ?氧化铝的球形原料颗粒；
其中所述的α?氧化铝的粒径为30nm；
其中所述的二氧化锆的粒径为30nm；
所述的拟薄水铝石的质量分数为28％?36％；
所述的去离子水的质量分数为64％?72％；
所述的聚乙烯吡咯烷酮的添加量为所述的拟薄水铝石质量分数的0.2％?1％；
所述的稀硝酸的添加量是所述的拟薄水铝石质量分数的14％?22％，所述的稀硝酸的摩尔浓度为4mol/L；
所述的正硅酸四乙酯的添加量是所述的拟薄水铝石质量分数的0.1％?1.5％；
所述的四水合醋酸钙的添加量是所述的拟薄水铝石质量分数的0.1％?1.5％；
所述的二氧化锆的添加量是所述的拟薄水铝石质量分数的0.1％?0.6％；
所述的α?氧化铝的添加量是所述的拟薄水铝石质量分数的1％?5％；
所述的含γ?氧化铝的球形原料颗粒的制备方法中喷雾造粒的处理设备为喷雾干燥塔；
所述的含γ?氧化铝的球形原料颗粒制备方法中干燥的处理设备为烘箱；
所述的喷雾干燥塔内的温度为110℃?300℃；
所述的烘箱内的温度为50℃?100℃；
所述的勃姆石干凝胶颗粒的尺寸分布为50um?150um；
所述的含γ?氧化铝的球形原料颗粒的制备方法中煅烧的温度为600℃?1000℃；
所述的含γ?氧化铝的球形原料颗粒的制备方法中煅烧的时间为1h?5h；
所述的含γ?氧化铝的球形原料颗粒的晶粒尺寸分布为10nm?100nm；
所述的含γ?氧化铝的球形原料颗粒成型的方式为等静压成型、注浆成型、挤出成型中的任意一种，其中，烧结温度为1300℃?
声明：
“具有粗晶-细晶复合显微结构特征的氧化铝陶瓷及其应用” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：湖南圣瓷科技有限公司
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2025年06月06日 ~ 08日 
