全部
▼
热搜：
1142
0
本发明涉及一种YSZ/石墨烯复合封严涂层及其制备方法，属于封严涂层技术领域。所述封严涂层是以YSZ/石墨烯复合粉体为原料在基体上制备的一层厚度不小于0.1mm的涂层，该封严涂层以石墨烯掺杂的YSZ为原料，不仅提高了封严涂层整体的韧性和耐磨性，还可以增强封严涂层的热稳定性，满足封严涂层在高温服役环境下的要求。采用等离子喷涂工艺制备该封严涂层，通过优化工艺参数可以使YSZ/石墨烯复合粉体在喷涂过程中充分熔融且不发生分解，获得高致密度的涂层，该工艺操作简单，易于控制，生产效率高，成本低，具有很好的应用前景。
908
0
本发明提供一种金属陶瓷复合涂层及其制备方法和应用。所述金属陶瓷复合涂层包括润滑相和耐磨相，所述润滑相和耐磨相由粘结相粘结；所述润滑相为六方氮化硼，所述耐磨相为碳化铬，所述粘结相为镍和铬。本发明所述金属陶瓷复合涂层内聚合紧密，孔隙率低，具有良好的硬度、韧性、及耐磨性，且具有良好的热稳定性及摩擦学性能，与基体结合紧密，在室温至1000℃的高温环境中，均能有效的在对磨面形成润滑膜，特别适合在高温对磨的环境中使用。
930
0
本发明公开了一种基于石墨烯纳米材料的高性能核辐射屏蔽装置，包括服装本体、耐磨防辐射多层石墨烯纳米复合材料的鞋底、防辐射袜、柔性防辐射石墨烯纳米复合材料的手套、腕部柔性防辐射石墨烯纳米复合材料和面部防辐射多层石墨烯纳米复合材料；本发明还公开了一种基于石墨烯纳米材料的高性能核辐射屏蔽装置的屏蔽方法；利用石墨烯及其各类功能化纳米复合材料在核辐射屏蔽领域的优异特性，充分考虑不同核辐射源的特点，以开发新型高性能核辐射屏蔽技术及相关屏蔽服饰，可较好地屏蔽ɑ、β、γ、X射线及放射性核素，并能较好地慢化、吸收中子辐射；适用于核电站，核辐射站，核原料生产厂，核乏燃料处理站、外太空、外星球应用场景。
本发明公开了一种具有双尺度双形态硬质相晶粒的Mo2FeB2基金属陶瓷及其制备方法，该金属陶瓷包括两种不同尺度和形态的硬质相颗粒和Fe基粘接相，两种硬质相颗粒分别为细近等轴状颗粒和粗板状颗粒，细近等轴状颗粒具有芯环结构，其核心为Mo2FeB2，环形相为Mo2(Fe,Cr,W)B2，粗板状颗粒为Fe3(W,Mo)3C固溶体；该金属陶瓷制备方法如下：首先以Mo粉、FeB粉、Fe粉为原料配制混合粉料，经预烧结得到中间反应产物；再以所得中间反应产物粉末、Fe粉、WC粉、Cr粉、Ni粉和石墨粉为原料配制成金属陶瓷混合料，经球磨、成型、真空烧结，得到所述具有双尺度
811
0
本发明涉及铁电材料技术领域，公开了钛酸钡无铅铁电陶瓷及其制备方法。本发明的钛酸钡无铅铁电陶瓷由3?5个组分复合而成，每个组分的化学组成通式为Ba(Ti1?xSnx)O3，x为Sn元素的掺杂含量，x取0.03?0.14。本发明通过控制Sn元素的掺杂含量和复合组分的数量，制备具有成分异质的钛酸钡基无铅铁电陶瓷，该陶瓷的最大绝热温变可达到~0.60K及以上。特别地，样品的绝热温变在30?100℃的较宽温区内均能保持在最大绝热温变的80%，兼具宽温区和高电卡效应，具有更高的实用性。
本发明公开了一种FeCoNiCrMn高熵合金及利用该合金制备耐磨涂层的方法。由Fe、Co、Ni、Cr、Mn元素作为主元，按照等原子比或近等原子比形成所述的合金体系。本发明的目的是提供一种FeCoNiCrMn高熵合金耐磨涂层的制备方法，利用气雾化的方法制备FeCoNiCrMn球形高熵合金粉末，采用大气等离子喷涂工艺在不锈钢基体表面制备耐磨涂层。通过调整喷涂参数，实现对涂层微观形貌的最大程度优化，得到涂层耐磨性能最佳的喷涂参数。本发明制备的FeCoNiCrMn高熵合金涂层层间结合良好，组织致密，耐磨性能极佳。
898
0
本申请实施例提供一种电池隔膜，包括聚烯烃多孔隔膜基材，所述聚烯烃多孔隔膜基材包括聚乙烯树脂，所述聚烯烃多孔隔膜基材MD方向的延伸率大于120％，TD方向的延伸率大于120％，所述聚烯烃多孔隔膜基材采用差示扫描量热仪测得的聚乙烯的一次升温结晶度
272
0
本发明涉及化学工程与技术领域，尤其涉及一种连续超重力渗滤分离二维纳米材料的装置及方法，所述装置包括转子，定子和旋转渗滤床，所述旋转渗滤床固定于转子内腔中心位置，并与定子转动连接；所述旋转渗滤床设有旋转填充床，所述旋转填充床内填充有二维材料本体相颗粒；所述旋转渗滤床外壁设有若干渗滤孔；所述旋转渗滤床底部距离轴心相等位置处对称设有若干孔道；所述旋转渗滤床沿中心轴上端设有进料口，所述进料口与贯穿旋转渗滤床中心轴的喷淋装置相连接，所述喷淋装置外壁设有若干喷淋孔；所述定子设有上出料口和下出料口。本发明通过连续超重力旋转渗滤床装置，使从连续超重力离心分离装置中流出的澄清液中少层二维纳米薄片与剥离溶剂之间实现快速分离。
本发明提供了一种具有复合涂层的MXene增强铝合金导线及其制备方法，所述制备方法通过高能球磨法将MXene纳米片与铝合金粉末混合，挤压成型致密化处理得到MXene增强铝合金导线基体，并配置包括有低表面能有机纳米乳液的等离子体辅助微弧诱导电解液，在MXene增强铝合金导线基体表面利用等离子体辅助微弧诱导一步形成超疏水复合涂层，得到具有复合涂层的MXene增强铝合金导线。本发明通过将MXene作为增强材料来替代传统铝合金导线中的部分铝，改善铝导线的强度和导电性，并在此基础上，利用等离子体辅助微弧诱导一步形成微纳米有机无机超疏水复合涂层，获得具有较好的强度、导电性，同时在超高压/大电流输电过程中具备优异的防水防冰自清洁性能的铝合金导线。
990
0
本发明提供一种高熵陶瓷?高熵合金梯度材料及其制备方法。该材料由N层材料层烧结而成，其中N≥5；各层材料层中，硅的质量百分比为0wt％～5wt％，其余为高熵合金和高熵陶瓷；且从顶层材料层向下至底层材料层，高熵合金在每层材料层中的质量百分比由顶层的0.01wt％～30wt％，呈逐层梯度增大，最后增大至底层的50wt％～100wt％。本发明方法通过备料、分组配料、奇数组料组烧结、连接烧结步骤制备了该材料。
598
0
本发明公开了一种铝制件喷粉装置及其喷粉工艺，喷粉装置包括机架、粉料收集机构、回收利用机构、侧喷机构、固定支撑架；喷粉工艺包括喷粉准备、铝件遮蔽、铝件传送、正表面处理、研磨盘Ⅰ位置调节、侧表面处理、正表面首次喷涂、侧表面首次喷涂、静电喷涂、粉料固化、表面质检、粉料收集；本发明通过研磨机构中的电机Ⅰ提供动力对铝制件表面进行充分的清洁处理，在后续的喷粉后保证产品表面质量，通过在粉料收集机构与回收利用机构使满足重新使用的粉料经出料口通过输送管进入到储料罐当中进行使用，进而可进一步节约粉料的使用，同时对于环境保护也能起到积极的作用。
886
0
本发明公开了一种多平台压型储氢装置及其储氢片的制造方法，该装置包括储氢片、储氢罐体、过滤片、罐口封头和阀门，储氢片分为低压、中压以及高压三个不同平台压类型，储氢片为直接装填入储氢罐体中的规整牢固的片状结构，储氢片包括金属箔材、储氢合金、导热剂和粘结剂，过滤片预先设置在罐口封头中，装填储氢片时，先将多个不同平台压的储氢片以一定的比例依次层堆叠放在储氢罐体的内部后，再焊接罐口封头并安装阀门。本发明的放氢启动温度较低，可根据气压变化监测氢气剩余储存量，能够确保储氢合金在使用过程始终保持分布均匀，避免因储氢合金的局部富集引起的应力集中，提高使用寿命，装填简单，具备良好的自动化潜力。
本发明涉及高温功能陶瓷涂层材料领域，具体公开了一种钛合金表面隔热/雷达吸波一体化复合涂层，所述复合涂层为多层叠加结构，由内向外依次包括金属黏结层、隔热陶瓷层、雷达吸波层和防扩散陶瓷层，所述隔热陶瓷层为氧化铝?稀土锆酸盐复合陶瓷层，所述雷达吸波层为贴片式周期特性排列的以Bi2O3?SiO2?B2O3系低熔点无铅玻璃为粘结相、钌酸铋?Ag为导电相的电阻型高温电磁周期结构层，所述防扩散陶瓷层为稀土锆酸盐层。本发明还提供表面涂覆复合涂层的钛合金材料及其制备方法。本发明的复合涂层具有优异的隔热性能与雷达吸波性能，有效提高钛合金基底的耐温性、高温热冲击性能与高温吸波性能。
383
0
本发明公开了一种用于喷射成型的石墨烯/陶瓷复合微粒及其制备方法，石墨烯/陶瓷复合微粒由陶瓷微粒、水性聚氨酯树脂、石墨烯和醇溶性树脂组成，以陶瓷微粒为核心粒子，水性聚氨酯树脂层、石墨烯层和醇溶性树脂层依次包覆其上，其中水性聚氨酯树脂层的厚度为5～15μm，石墨烯层的厚度为0.15～0.75μm，醇溶性树脂层的厚度为5～20μm。该复合微粒的制备过程包括陶瓷微粒预处理、低温等离子处理、石墨烯包覆和沸腾喷雾包覆干燥等工艺环节。该石墨烯/陶瓷复合微粒大小一致，具有良好的流动性、可用于喷射成型，以便控制石墨烯在基体中分散范围和分散效果。所提供的制备方法具有成本低，工艺简单有效、无污染等优点。
654
0
本发明提供一种二氧化铀单晶/纳米金刚石核燃料芯块及其制备方法，包括以下步骤：S1、提供一种UO2单晶；S2、UO2单晶热处理；S3、UO2单晶涂层包覆：将UO2单晶颗粒过筛处理，选取一定粒径的UO2单晶颗粒，采用化学气相沉积的方法在UO2单晶颗粒表面涂覆一层热解炭涂层；S4、粉体混合：将步骤S3制备的包覆型UO2单晶颗粒、纳米金刚石粉体与烧结剂按照一定的体积比放入混料罐内密封混合；S5、装料；以及S6、致密化烧结：将压制好的模具进行放电等离子体快速烧结，即得。根据本发明提供的方法，明显改善了燃料芯块的热导率，进而提升了二氧化铀燃料芯块的安全性。
本发明的且具有梯度结构且变形可控的铝基复合多孔材料的制备方法，属于铝基复合多孔材料制备技术领域。方法为：将陶瓷空心球按不同目数筛分，在陶瓷空心球表面化学镀铜；将镀铜陶瓷空心球按指定梯度填充方式填充至模具腔内并选择性进行预热；加热铝基体，熔化后达到热平衡状态；开启真空系统，通过缓冲罐调节真空度；将铝液浇铸到模具后，立即密封，通入惰性气体加压，同时打开缓冲罐阀门，使铝液渗透流经镀铜陶瓷空心球间隙，制得铝基复合多孔材料。本发明中陶瓷空心球尺寸与分布的可设计性强，制得的铝基复合多孔材料尺寸大且孔隙率在50％?60％，在较宽的载荷范围内吸能特性优越，抗冲击性能好，且能承受多次冲击。
843
0
本实用新型涉及石墨加工设备技术领域，且公开了一种具有除磁性杂质的石墨筛分机，解决了当前石墨提纯工序多，加工时间长，加工速度慢、效率低的问题，其包括机架，所述机架的内侧转动连接有两个转轴，机架的一侧安装有电机，电机与其中一个转轴的一端固定连接，两个转轴的表面均固定连接有滚筒，两个滚筒的表面之间安装有磁力输送带，机架中部的底部固定连接有收集斗，机架的一端固定连接有固定盒，固定盒内部的底部固定安装有两个滑杆；本石墨筛分机具有除磁性杂质的功能，其能够在输送的过程中对石墨分中的磁性杂质进行吸附，而后进行筛分操作，从而有效的减少了石墨粉生产制备的工序，以及减少了加工时间长，提高了加工的速度和效率。
1251
0
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种电池智能化管理芯片生产上料装置及使用方法。本发明要解决的是原料排查、夹持局限性和表面不清理的技术问题。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电池智能化管理芯片生产上料装置及使用方法，本发明由夹持机构、筛分机构和清理机构组成，本发明含有的筛分机构，可以将不同长度表面凹凸的硅晶棒进行筛分掉，避免因不合格的硅晶棒进行切割分片后的导致的半成品质量问题，从而影响后期进行加工情况的发生，保证生产的正常进行；将筛分后的硅晶棒进行清理，清除硅晶棒在存放或者运输过程中的表面杂质，使得切割后的硅晶棒半成品的质量更佳，降低工人的劳动强度，从而提高了生产效率。
1013
0
本发明涉及一种碱性锌基液流电池用复合膜的制备和应用，通过创新性地引入水滑石纳米材料实现多孔离子传导膜精确地尺寸筛分，得到高选择性的多孔离子复合膜。通过有效控制水滑石层间距大小，达到初步筛分以及延长离子在膜中扩散路径，可有效提高复合膜的离子选择性同时其层间阴离子的可置换性赋予了复合膜高的离子传导性，此外，该复合膜具有优异的化学稳定性和机械稳定性，实现了一类高性能、长寿命的碱性锌基液流电池，满足大规模应用的需求，表现出很好的应用前景。
1083
0
本发明公开了一种硫碳复合正极材料的制备方法，包括：将单质硫、导电碳通过混料机研磨混合得到硫?碳机械混合料；采用成型模具将硫?碳机械混合料进行压制，得到硫碳块料；对硫碳块料通过热辊压进行辊压压延、冷却后，得到层片化硫碳片料；在层片化硫碳片料表面涂覆层间导电介质后，进行叠层处理得到叠层硫碳正极材料；将叠层硫碳正极材料通过热辊压进行辊压压延，冷却至室温后，得到硫碳材料叠层；将硫碳材料叠层依次堆叠模具冲裁并压实，得到坯料；先将坯料放入密闭容器中进行加热处理后降至室温，再对坯料进行机械破碎、筛分，得到叠层硫碳正极材料。工艺简捷、生产效率高，适合规模化工业应用。
1107
0
本发明为一种机械驱动聚合物剥离膨胀石墨制备石墨烯的方法。该方法包括如下步骤：(1)可膨胀石墨的膨胀与筛分；(2)聚合物剥离膨胀石墨制备石墨烯复合聚合物；(3)聚合物剥离石墨烯混合块体的溶解；(4)溶解液中石墨烯的提纯；(5)石墨烯的分离与洗涤，得到高品质石墨烯。本发明的工艺流程简便、条件易于控制和操作，设备投资省、占地面积小，是大规模、低成本制备的石墨烯极具发展潜力的方法。
822
0
本发明提供一种制备钽钨合金粉末的方法，包括以下步骤：提供钽钨合金铸锭；将所述钽钨合金铸锭熔炼反复熔炼多次；锻造上一步产物；将上一步产物至于氢气气氛下进行氢化热处理；机械破碎上一步产物，获得粗粉末；从粗粉末中筛分出粒径范围在aμm?bμm的粉末，a＝10～20，b＝50～60；将上一步产物在真空下进行脱氢热处理；向上一步产物中加入镁粉，进行降氧热处理；对上一步产物进行等离子球化处理，使粉末球形度达到99％以上。
本发明提供一种沸石分子筛纳米片负载的多孔膜、制备方法及其在锌基液流电池中的应用，属于液流电池技术领域。将具有高机械强度和疏水性的MFI型沸石分子筛纳米片(ns?MFI)原位引入到多孔聚合物膜中，通过一步相转化/表面偏析过程，形成翻起的鱼鳞状结构，能够很好地分散机械能，为薄膜提供了有效的保护特性，以抵御锌枝晶的刺穿。其疏水性可有效缓解水迁移并加速锌酸盐离子在电极?膜界面的扩散，从而促进了锌在电极上的均匀沉积，使电池的循环寿命延长。此外，具有丰富亚纳米尺寸孔的ns?MFI为膜提供了额外的离子筛分能力，其高纵横比又为充电平衡离子OH?提供了额外的传输面积，使该膜展现出卓越的电池性能。
1044
0
本发明公开了一种芯片筛选设备，其结构包括工作台、检测台、分选机构、测试板、支脚，工作台的底部安装有四个支脚，工作台的上端设置有检测台与测试板，测试板与检测台、分选机构配合，分选机构为三足式，分选机构组成有转轴、推板、分选导件、传送接头、板架，转轴连接有三个板架，板架呈水平直线安装有两个以上的分选导件，传送接头机械连接在板架相对于转轴的另一端，本发明分选机构设有三个板架，能够根据筛分的不同等级进行区分，效率更高，在板架上设置的推板、分选导件、传送接头相互配合，传送接头与传送带连接，推板配合在板架上，将分选导件筛选后的工件及时送出加工，改变现有的机械手夹取式，实现等级分选批量送出，效率高。
941
0
本实用新型公开了一种电池材料筛分配料设备，涉及电池机械化生产加工技术领域。本实用新型包括包括外框组件、筛分组件与吸尘组件；外框组件包括外箱；筛分组件包括筛板、弹柱和斜置于筛板正下方的收集板，吸尘组件包括直线模组、支撑臂、外筒和外筒内腔设置的螺旋叶；两个直线模组分别固定于外箱的两侧的内壁上；两个直线模组上皆转动连接有支撑臂；支撑臂远离直线模组的一端固定于外筒周侧面上。本实用新型通过设置可自动筛分电池材料的筛分组件和自动吸取废料的吸尘组件，解决了传统人工筛分电池材料效率低下和传统机械式筛分还得后续人为回收废料步骤繁琐的问题，大大节省了人工成本，提高了筛分效率。
1014
0
本发明涉及合金材料技术领域，具体涉及一种碳化硅预处理方法及在铝基复合材料制备中的应用，包括采用低能球磨机对碳化硅颗粒进行球磨；对球磨后的碳化硅颗粒加热并通入氧气，氧化过程中用机械搅拌，使其表面氧化；对氧化后的碳化硅颗粒进行震动筛分，得到预处理的碳化硅颗粒；并基于预处理的碳化硅颗粒通过配料、熔体制备、加入碳化硅颗粒、真空跃迁变速搅拌、变质细化和浇铸等步骤得到铝基复合材料；本发明采用低能球磨与高温搅拌氧化的方法，有效的改善了碳化硅颗粒的形状，并防止颗粒之间的相互粘连团聚，极大改善了搅拌铸造中的润湿性与铝基复材中的界面强度。
915
0
本发明公开了一种银氧化锌片状电触头及其制备方法，银氧化锌片状电触头由工作层和焊接层两层组成，将银氧化锌粉末和焊接层材料粉末压制成为焊接层材料包裹银氧化锌材料的复合锭坯，再经过烧结、复压、反挤压加工成为银氧化锌/焊接材料的复合带材，最后通过轧制、冲制、表面处理加工为自带焊料层的银氧化锌片状电触头，焊接过程中不需要放置额外的焊料。与传统的焊接面为纯银层的银氧化锌片状电触头相比，可以提升焊接效率和焊接质量，工作层与焊接层之间结合强度可靠性更高。
713
0
本发明是关于一种铁镍钴基粉末合金及提高其延伸率的方法，涉及合金制备技术领域。该方法包括：根据所述铁镍钴基粉末合金的延伸率要求确定满足所述延伸率要求的所述铁镍钴基粉末合金的性能参数的数值范围；根据所述铁镍钴基粉末合金的性能参数的数值范围确定制备所述铁镍钴基粉末合金的工艺方法；利用所述工艺方法进行所述铁镍钴基粉末合金的制备。本发明的根据铁镍钴基粉末合金的延伸率要求确定满足所述延伸率要求的参数的数值范围，在这些参数的数值范围内的铁镍钴基粉末合金的延伸率较高，室温断后延伸率可达到13.0～13.5%，650℃高温拉伸断后延伸率21.5～25.5%，塑性十分优异。
本发明涉及煤矿用反应型高分子材料注浆后与煤岩混合体特性连续测定方法及装置，通过加载使煤(岩)体发生塑性变形后，将反应型高分子材料浆液注入到煤(岩)样的中心孔内，模拟反应型高分子材料浆液在煤(岩)体次生裂隙内的流动情况，通过设置于保温圆筒上的温度测量端口全方位测试注入高分子材料后煤(岩)体的温度变化情况，为矿用反应型高分子材料安全应用可行性分析提供可靠的技术手段；通过测定注入反应型高分子材料后煤(岩)体的渗透系数，表征注入反应型高分子材料对煤(岩)体堵水作业的应用效果；通过对注入反应型高分子材料前后煤(岩)体单轴抗压强度的对比测试，反映注入反应型高分子材料前后对发生塑性变形煤(岩)体的加固效果。
772
0
本发明公开了一种石墨烯包裹的钴铂复合纳米材料及其制备方法和应用，所述石墨烯包裹的钴铂复合纳米材料是以石墨烯为壳、钴铂合金为核组成的核壳结构，所述石墨烯包裹的钴铂复合纳米材料为球型颗粒，粒径为3?5nm。本发明制备出的石墨烯包裹的CoPt@G磁性复合纳米颗粒是一种优良的T2造影剂，其造影效果优于同类产品，可用于MRI成像，可作为过氧化氢纳米酶，用于过氧化氢的催化，还具有氧化酶性质和过氧化物酶性质，能够耐王水，在酸性极强的情况下也能发挥氧化作用，能够在细胞中催化双氧水，促使催化产生氧气更多的进入细胞，氧气进入细胞越多，从而杀死肿瘤细胞，对肿瘤细胞的抑制作用强，能够应用于制备治疗肿瘤的药物中。
中冶有色为您提供最新的有色金属材料制备及加工技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月11日 ~ 13日 
2025年04月11日 ~ 13日 
2025年04月24日 ~ 27日 
