电池材料筛分配料设备

827 编辑：中冶有色技术网来源：河南永晟机械制造有限公司

2023-12-05 15:39:05

权利要求书： 1.一种电池材料筛分配料设备，包括外框组件(1)、筛分组件(2)与吸尘组件(3)；其特征在于：所述外框组件(1)包括外箱(101)；所述筛分组件(2)与吸尘组件(3)均设置于外箱(101)的内腔；所述外箱(101)内表面两侧的侧壁还固定连接有横柱(105)；

所述筛分组件(2)包括筛板(202)、弹柱(201)和斜置于筛板(202)正下方的收集板(203)，所述弹柱(201)包括弹簧(2011)和圆柱(2012)，所述圆柱(2012)分别固定于筛板(202)两端，所述圆柱(2012)远离筛板(202)的一端固定连接有弹簧(2011)，所述筛板(202)一端的弹簧(2011)远离筛板(202)一端固定连接在外箱(101)一端的内壁上，筛板(202)另一端的弹簧(2011)远离筛板(202)一端固定连接于横柱(105)上；

所述吸尘组件(3)包括直线模组(301)、支撑臂(303)、外筒(302)和外筒(302)内腔设置的螺旋叶(305)；两个所述直线模组(301)分别固定于外箱(101)的两侧的内壁上；且与横柱(105)处于同一侧面，两个所述直线模组(301)上皆转动连接有支撑臂(303)；所述支撑臂(303)远离直线模组(301)的一端固定于外筒(302)周侧面上。

2.根据权利要求1所述的一种电池材料筛分配料设备，其特征在于：所述外框组件(1)还包括入料斗(102)、出料口(103)和立柱(104)，所述入料斗(102)贯穿连接于外箱(101)的上表面，且位于筛板(202)的正上方，所述出料口(103)固定于外箱(101)一端的下方，同收集板(203)的出料端相连通。

3.根据权利要求1所述的一种电池材料筛分配料设备，其特征在于：所述筛分组件(2)还包括一号电机(204)、轮盘(205)、动力臂(206)和固定于筛板(202)靠近横柱(105)一端的传动杆(207)；所述一号电机(204)侧身固定于立柱(104)的上端，其动力轴与轮盘(205)一端的中心位置固定连接，所述轮盘(205)远离一号电机(204)动力轴的一端边侧转动连接于动力臂(206)一端的侧面上，所述动力臂(206)远离轮盘(205)的一端转动连接于传动杆(207)远离筛板(202)的一端。

4.根据权利要求2所述的一种电池材料筛分配料设备，其特征在于：所述立柱(104)固定连接于外箱(101)内腔的底部，其远离外箱(101)内腔底部的一端固定连接于一号电机(204)的周侧面。

5.根据权利要求1所述的一种电池材料筛分配料设备，其特征在于：所述外筒(302)上方固定连接有二号电机(304)，所述二号电机(304)的动力轴与螺旋叶(305)的轴芯固定连接；所述外筒(302)下方还贯通固定有吸尘口(306)。

6.根据权利要求1所述的一种电池材料筛分配料设备，其特征在于：所述外筒(302)的周侧面还固定贯通有废料管道(307)，所述废料管道(307)远离外筒(302)周侧面的一端还贯穿外箱(101)内表面，并突出于外箱(101)。

说明书：一种电池材料筛分配料设备技术领域[0001] 本实用新型属于电池机械化生产加工技术领域，特别是涉及一种电池材料筛分配料设备。背景技术[0002] 电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置,如太阳能电池,电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用；尤其是干电池，广泛用于于生活中的各行各业。[0003] 传统干电池材料正极主要由碳棒组成，工业专业术语是指其中的石墨烯组成，在墨烯生产过程中，对石墨烯进行筛分，将颗粒状的石墨烯筛下的装置，而现有的筛分装置结构比较复杂，在筛分的空间存在缝隙，容易将没有筛分的块状石墨烯进入筛分好的石墨烯中，从而影响筛分的效果，比较麻烦，同时废料还得自行取出，过程繁杂，而人工筛分又费时费力，容易飘散，吸入人体更会极大的威胁身体健康。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种一种电池材料筛分配料设备，通过设置可自动筛分电池材料的筛分组件和自动吸取废料的吸尘组件，解决了传统人工筛分电池材料效率低下和传统机械式筛分还得后续人为回收废料步骤繁琐的问题，大大节省了人工成本，提高了筛分效率。[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：[0006] 本实用新型为一种电池材料筛分配料设备，包括外框组件、筛分组件与吸尘组件；外框组件包括外箱；筛分组件与吸尘组件均设置于外箱的内腔；外箱内表面两侧的侧壁还固定连接有横柱；

[0007] 筛分组件包括筛板、弹柱和斜置于筛板正下方的收集板，弹柱包括弹簧和圆柱，圆柱分别固定于筛板两端，圆柱远离筛板的一端固定连接有弹簧，筛板一端的弹簧远离筛板的一端固定连接在外箱一端的内壁上，筛板另一端的弹柱远离筛板的一端固定连接于弹簧上；[0008] 吸尘组件包括直线模组、支撑臂、外筒和外筒内腔设置的螺旋叶；两个直线模组分别固定于外箱的两侧的内壁上；且与横柱处于同一侧面，两个直线模组上皆转动连接有支撑臂；支撑臂远离直线模组的一端固定于外筒周侧面上。[0009] 进一步地，外框组件还包括入料斗、出料口和立柱，入料斗贯穿连接于外箱的上表面，且位于筛板的正上方，出料口固定于外箱一端的下方，同收集板的出料端相连通。[0010] 进一步地，筛分组件还包括一号电机、轮盘、动力臂和固定于筛板靠近横柱一端的传动杆；一号电机侧身固定于立柱的上端，其动力轴与轮盘一端的中心位置固定连接，轮盘远离一号电机动力轴的一端边侧转动连接于动力臂一端的侧面上，动力臂远离轮盘的一端转动连接于传动杆远离筛板的一端。[0011] 进一步地，立柱固定连接于外箱内腔的底部，其远离外箱内腔底部的一端固定连接于一号电机的周侧面。[0012] 进一步地，外筒上方固定连接有二号电机，二号电机的动力轴与螺旋叶的轴芯固定连接；外筒下方还贯通固定有吸尘口。[0013] 进一步地，外筒的周侧面还固定贯通有废料管道，废料管道远离外筒周侧面的一端还贯穿外箱内表面，并突出于外箱。[0014] 本实用新型具有以下有益效果：[0015] 1、本实用新型通过设置自行筛分电池材料的筛分组件，筛分组件设置有筛分的筛板，通过一号电机转动带动动力臂转动，动力臂与筛板上的传动杆相连接，继而带动筛网的来回摆动，达到了自行筛分的效果，解决了传统筛分机器利用离心力筛分筛分不干净和人工筛分工作量大，且效率低下的问题。[0016] 2、本实用新型通过设置吸尘组件，吸尘组件外筒内置有螺旋叶，上方固定有二号电机，且二号电机与螺旋叶相连，同时下方设置有可以吸尘的吸尘口，侧身还连接有排放废料的废料管道，二号电机带动螺旋叶转动产生吸力吸附筛板上的废料，然后通过离心力的作用使其通过废料管道排出机器，解决了传统筛分装置还需人工清理废料的问题。附图说明[0017] 图1为本实用新型的结构示意图；[0018] 图2为本实用整体外观的结构示意图；[0019] 图3为本实用新型剖面的结构示意图；[0020] 图4为本实用新型筛分组件的结构示意图；[0021] 图5为本实用新型吸尘组件的结构示意图；[0022] 附图标记：[0023] 1、外框组件；101、外箱；102、入料斗；103、出料口；104、立柱；105、横柱；2、筛分组件；201、弹柱；2011、弹簧；2012、圆柱；202、筛板；203、收集板；204、一号电机；205、轮盘；206、动力臂；207、传动杆；3、吸尘组件；301、直线模组；302、外筒；303、支撑臂；304、二号电机；305、螺旋叶；306、吸尘口；307、废料管道。

具体实施方式[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0025] 请参阅图1?5所示，本实用新型为一种电池材料筛分配料设备，包括外框组件1、筛分组件2与吸尘组件3；外框组件1包括外箱101；筛分组件2与吸尘组件3均设置于外箱101的内腔；外箱101内表面两侧的侧壁还固定连接有横柱105；[0026] 设置外箱101主要用于承载内部结构，还不会使筛分过程中材料四处飘散污染外界环境，同时使设备外观更加整洁大方；[0027] 筛分组件2包括筛板202、弹柱201和斜置于筛板202正下方的收集板203，弹柱201包括弹簧2011和圆柱2012，圆柱2012分别固定于筛板202两端，圆柱2012远离筛板202的一端固定连接有弹簧2011，筛板202一端的弹簧2011远离筛板202的一端固定连接在外箱101一端的内壁上，筛板202另一端的弹簧2011远离筛板202的一端固定连接于横柱105上；[0028] 通过弹簧2011使筛板202固定于装置内部，既可以支撑固定筛板202又能因自身弹性形变属性不影响其摆动；同时收集板203斜至于筛板202下方可使筛分完的电池材料通过自身重力作用自行流入出料口103；[0029] 吸尘组件3包括直线模组301、支撑臂303、外筒302和外筒302内腔设置的螺旋叶305；两个直线模组301分别固定于外箱101的两侧的内壁上；且与横柱105处于同一侧面，两个直线模组301上皆转动连接有支撑臂303；支撑臂303远离直线模组301的一端固定于外筒

302周侧面上。

[0030] 通过直线模组301设计可使吸尘装置在筛板202上横向往复运动，使其可以清理整个筛板202；[0031] 外框组件1还包括入料斗102、出料口103和立柱104，入料斗102贯穿连接于外箱101的上表面，且位于筛板202的正上方，出料口103固定于外箱101一端的下方，同收集板

203的出料端相连通。

[0032] 设置入料斗102主要方便加入筛分材料，同时入料斗102上还设置有顶盖，保证机器运作过程材料不会飘散到外界环境，出料口103为凹槽状设计，更方便收集材料；[0033] 筛分组件2还包括一号电机204、轮盘205、动力臂206和固定于筛板202靠近横柱105一端的传动杆207；一号电机204侧身固定于立柱104的上端，其动力轴与轮盘205一端的中心位置固定连接，轮盘205远离一号电机204动力轴的一端边侧转动连接于动力臂206一端的侧面上，动力臂206远离轮盘205的一端转动连接于传动杆207远离筛板202的一端。

[0034] 该组件为筛板202的动力源，一号电机204转动带动轮盘205转动，轮盘205的边侧连接有动力臂206，动力臂206的另一端连接在传动杆207上，而传动杆207另一端又固定于筛板202上，由于轮盘205跟动力臂206是转动连接，轮盘205的转动会带动动力臂206一端在固定于轮盘205位置上跟着做圆周运动，而自身不发生转动，会使另一端产生横向来回运动的力，继而推拽另一端的传动轴来回摆动，最终使筛板202来回摆动；[0035] 立柱104固定连接于外箱101内腔的底部，其远离外箱101内腔底部的一端固定连接于一号电机204的周侧面。[0036] 立柱104主要用来支撑一号电机204；使其在装置内更稳固；[0037] 外筒302上方固定连接有二号电机304，二号电机304的动力轴与螺旋叶305的轴芯固定连接；外筒302下方还贯通固定有吸尘口306。[0038] 二号电机304为吸尘组件3的动力源，[0039] 外筒302的周侧面还固定贯通有废料管道307，废料管道307远离外筒302周侧面的一端还贯穿外箱101内表面，并突出于外箱101。[0040] 二号电机304为吸尘组件3的动力源，二号电机304产生动力，带动螺旋叶305转动，产生吸力，筛分完的废料通过吸尘口306进入外筒302内部，吸尘口306与筛板202齐宽，从而可以更全面吸取废料，废料进入外筒302内部以后，根据离心力的作用甩向桶壁，从而从与桶壁连通的废料管道307内排出。[0041] 本实施例的一个具体应用为：[0042] 使用该装置时通过入料斗102放入所需筛分的电池材料，入料斗102上设置有盖板，放入材料后盖上盖板，然后打开机器，机器开始运作，筛分组件2中的筛板202通过弹簧2011一边固定在外箱101壁上，另一边固定在箱壁内部的横柱105上，一号电机204开始转动，一号电机204动力轴固定有轮盘205，继而带动轮盘205转动，轮盘205的边侧连接有动力臂206，动力臂206的另一端连接在传动杆207上，而传动杆207另一端又固定于筛板202上，由于轮盘205跟动力臂206是转动连接，轮盘205的转动会带动动力臂206一端在固定于轮盘

205位置上跟着做圆周运动，而自身不发生转动，会使另一端产生横向来回运动的力，继而推拽另一端的传动轴来回摆动，因筛板202两端通过弹簧2011固定于外箱101中，其受到传动轴的推拉使弹簧2011发生弹性形变，一端伸缩另一端舒张，从而使筛板202来回摆动并始终固定于外箱101里，从而不断自行筛分电池材料；筛板202正下方设置有收集板203，收集板203倾斜于外箱101，其下端与出料口103相连接，从而使筛分完的电池材料自行流入出料口103，完成自动筛分加收集；

[0043] 筛分完成后开启吸尘组件3，外筒302上方二号电机304产生动力，带动螺旋叶305转动，产生吸力，筛分完的废料通过吸尘口306进入外筒302内部，吸尘口306与筛板202齐宽，从而可以更全面吸取废料，废料进入外筒302内部以后，根据离心力的作用甩向桶壁，从而从与桶壁连通的废料管道307内排出机器，废料管道307另一端可自行用容器承装，外筒302通过支撑臂303连接于直线模组301上，通过控制直线模组301的前后运动，可使其吸取筛板202上面全部废料，从而省去了人为清理废料的步骤，使其更加自动化，大大节省了人工成本。

[0044] 以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。