权利要求书: 1.一种提高铁镍钴基粉末合金延伸率的方法,其特征在于,包括:根据所述铁镍钴基粉末合金的延伸率要求确定满足所述延伸率要求的所述铁镍钴基粉末合金的性能参数的数值范围;
根据所述铁镍钴基粉末合金的性能参数的数值范围确定制备所述铁镍钴基粉末合金的工艺方法;
利用所述工艺方法进行所述铁镍钴基粉末合金的制备;
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其中,所述铁镍钴基粉末合金的性能参数的数值范围为:每100μm的强化相颗粒数量≥3
15,金相组织的平均晶粒尺寸≤2μm,所述铁镍钴基粉末合金的密度≥8.40g/cm;
所述制备所述铁镍钴基粉末合金的工艺方法包括以下步骤:按照预设质量百分比配制合金原料;
筛选出预设粒度的粉末,并将所述粉末装入包套内;
将所述包套装入热等静压炉内按照预设工艺参数进行烧结;
热等静压烧结结束后,冷却、去外皮,得到符合所述延伸率要求的铁镍钴基粉末合金;
其中,所述预设粒度的粉末的目数≥300目,所述热等静压炉内的烧结温度为1160?
1260℃,所述热等静压炉内的烧结压力为130?180Mpa,所述热等静压炉内的烧结时间为
140?180mim;
所述铁镍钴基粉末合金的预设质量百分比配制合金原料组成为:镍20?23%,钴21?24%,铬15?20%,钼8?12%,铌3?5%,钨1.5?3.5%,碳0.1?0.8%,硅0.5?1.0%,锰0.1?0.4%,其余为铁和杂质。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述包套为低碳钢金属包套。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述低碳钢金属包套的壁厚为1.5mm~2.5mm。
4.一种铁镍钴基粉末合金,其特征在于,采用权利要求1?3任一项所述的方法制备所述铁镍钴基粉末合金,所述铁镍钴基粉末合金的延伸率为:室温延伸率≥7%,650℃高温延伸率≥10%。
说明书: 一种铁镍钴基粉末合金及提高其延伸率的方法技术领域[0001] 本发明涉及合金制备技术领域,尤其涉及一种铁镍钴基粉末合金及提高其延伸率的方法。
背景技术[0002] 高温合金由于具有良好的高温强度、抗氧化性、抗热腐蚀性和优异的蠕变性能、疲劳性能等一系列综合性能,一直被广泛应用于航空航天和工业燃气轮机的涡轮叶片、涡轮
盘等高温转子部件的关键材料。
声明:
“铁镍钴基粉末合金及提高其延伸率的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)