电池智能化管理芯片生产上料装置及使用方法

权利要求书： 1.一种电池智能化管理芯片生产上料装置，其特征在于：包括底座(1)、处理箱(2)、夹持机构、筛分机构和清理机构，所述底座(1)的顶部固定安装有处理箱(2)，所述处理箱(2)内部分别固定安装有第一输送机(3)和第二输送机(6)，所述夹持机构、筛分机构和清理机构均固定安装在处理箱(2)中；

所述夹持机构包括第一电动推杆(301)、固定块(302)、第一电动旋转台(303)、安装板(304)和安装槽(305)，所述处理箱(2)内部的底部固定安装有第一电动推杆(301)，所述第一电动推杆(301)的顶部固定安装有固定块(302)，所述固定块(302)的顶部嵌入安装有第一电动旋转台(303)，所述第一电动旋转台(303)的输出端水平固定安装有安装板(304)，所述安装板(304)的一侧开设有安装槽(305)，所述安装槽(305)内水平固定安装有第二电动推杆(306)；

所述筛分机构包括电机(4)、滚动轮(401)、固定柱(402)、转动轴(403)和从动锥齿轮(404)，所述处理箱(2)内部的顶部固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定安装有滚动轮(401)，所述处理箱(2)内部的一侧水平固定安装有固定柱(402)，所述固定柱(402)转动安装有转动轴(403)，所述转动轴(403)的一端固定安装有从动锥齿轮(404)，所述转动轴(403)的另一端固定安装有拨块(405)；

所述清理机构包括清洗筒(5)、清洗腔(501)、第三电动推杆(502)、第二电动旋转台(503)和活塞板(504)，所述处理箱(2)内壁远离第一输送机(3)的底部固定安装有清洗筒(5)，所述清洗筒(5)中设有清洗腔(501)，所述清洗腔(501)底部固定安装有第三电动推杆(502)，所述第三电动推杆(502)的顶部固定安装有第二电动旋转台(503)，所述第二电动旋转台(503)的顶部水平固定安装有活塞板(504)；

所述固定柱(402)安装在开设出料口(203)相邻的一侧竖板内壁上，所述处理箱(2)内部的顶部固定安装有轮廓传感器(406)。

2.根据权利要求1所述的一种电池智能化管理芯片生产上料装置，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有支撑柱(101)，所述支撑柱(101)与底座(1)之间的连接处固定安装有加强筋。

3.根据权利要求1所述的一种电池智能化管理芯片生产上料装置，其特征在于：所述处理箱(2)相对应的两侧分别固定设有进料口(201)和废料出口(202)，所述处理箱(2)的另一侧设有出料口(203)。

4.根据权利要求1所述的一种电池智能化管理芯片生产上料装置，其特征在于：所述第一输送机(3)的一端穿过进料口(201)延伸至处理箱(2)的外部，所述第二输送机(6)的一端穿过出料口(203)延伸至处理箱(2)的外部，所述第一输送机(3)和第二输送机(6)彼此相互垂直。

5.根据权利要求1所述的一种电池智能化管理芯片生产上料装置，其特征在于：所述安装板(304)的一端和第二电动推杆(306)的一端均固定安装有隔板(307)，两块所述隔板(307)相靠近的一侧面转动安装有转动杆(308)。

6.根据权利要求1所述的一种电池智能化管理芯片生产上料装置，其特征在于：所述电机(4)的输出端表面固定套接有主动锥齿轮(4011)，所述主动锥齿轮(4011)与从动锥齿轮(404)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种电池智能化管理芯片生产上料装置，其特征在于：所述活塞板(504)与清洗腔(501)之间为间隙配合，所述活塞板(504)的顶部固定安装有清洗毛刷(505)，所述处理箱(2)内部顶部固定安装有烘干机(509)。

8.根据权利要求1所述的一种电池智能化管理芯片生产上料装置，其特征在于：所述清洗腔(501)中固定安装有喷头(507)，所述清洗腔(501)的一侧贯穿开设有出水口，所述处理箱(2)内部的顶部靠近出料口(203)的一侧竖直固定安装有清洗出料口(508)，所述清洗筒(5)的底部与处理箱(2)内部的顶部之间固定安装有过滤箱(506)，所述过滤箱(506)的内部设有过滤芯和水泵，所述水泵与喷头(507)和出水口与过滤箱(506)之间均固定连接有水管。

9.根据权利要求1?8任意一项所述的一种电池智能化管理芯片生产上料装置的使用方法，其特征在于：所述使用方法包括如下步骤：

第一步，首先将所述电池智能化管理芯片生产上料装置固定在晶圆切片机旁，并将第一输送机(3)一端与硅晶棒的送料装置固定好，使得硅晶棒能够从第一输送机(3)上进行输送进入到处理箱(2)中进行处理；

第二步，硅晶棒从第一输送机(3)输送到处理箱(2)中后，启动开关控制第二电动推杆(306)工作，通过第二电动推杆(306)将隔板(307)进行移动，使得硅晶棒在两个隔板(307)上的转动杆(308)进行卡接，并启动开关控制第一电动推杆(301)工作，由固定块(302)带动安装板(304)整体上移至筛分机构中；

第三步，当第一电动推杆(301)将安装板(304)上移后，启动开关控制电机(4)转动，使得滚动轮(401)带动硅晶棒在两个转动杆(308)中转动，由轮廓传感器(406)对硅晶棒进行检测，并且在电机(4)转动的时候，通过主动锥齿轮(4011)和从动锥齿轮(404)的啮合连接使得拨块(405)在固定柱(402)上转动，将拨块(405)处于硅晶棒的下方；

第四步，当轮廓传感器(406)对硅晶棒检测不合格的信号传递到第二电动推杆(306)中，第二电动推杆(306)工作，松开隔板(307)，使得硅晶棒掉落到拨块(405)上，经过电机(4)的转动下使得拨块(405)将不合格硅晶棒从废料出口(202)中排出，合格的硅晶棒在拨块(405)转回后启动开关控制第一电动旋转台(303)工作，将硅晶棒掉落到清洗筒(5)中；

第五步，硅晶棒掉落到清洗筒(5)中后，启动开关控制过滤箱(506)中的水泵进行抽水从喷头(507)中喷出，由清洗毛刷(505)对硅晶棒进行清洗，当清理完毕后，启动开关控制第三电动推杆(502)工作下降，使得清洗腔(501)中的水从出水口经过水管输送至过滤箱(506)中进行过滤，等待下次使用，启动开关控制第二电动旋转台(503)工作，将硅晶棒从清洗出料口(508)掉落到第二输送机(6)上并在烘干机(509)烘干后进行输送至出料口(203)中，等待加工。

说明书： 一种电池智能化管理芯片生产上料装置及使用方法技术领域[0001] 本发明涉及一种电池智能化管理芯片生产上料装置，具体是一种电池智能化管理芯片生产上料装置及使用方法，属于机械加工技术领域。

背景技术[0002] 芯片充当着现代智能电子产品的大脑，随着科技技术的发展，对芯片的需求量日益增加，且针对芯片的要求也越来越高，为了满足芯片的使用性能，从而研发了电池智能化

管理芯片，在电池智能化管理芯片生产需要对原料进行上料，从而若干增加生产速度，而上

料机构是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，他

提供了工作效率，运输精确，质量可靠坚久耐用，并且在送料过程中原料完全不受潮，不受

污染，不带异物，不漏失，实现送料过程自运化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提

高生产效率，是现代企业文明生产必备之一。

[0003] 现有技术在电池智能化管理芯片进行切割生产时，大都是采用上料机构进行自动上料的，但是在进行上料的同时，对切割的硅晶棒未进行检测，使得表面存在凹凸的硅晶棒

进行切割，使得切割后的产品出现质量问题，无法进行使用；在硅晶棒进行上料的时候，会

因为硅晶棒的长度不同，在进行夹取时受到限制，无法有效的进行夹持，影响生产；同时硅

晶棒表面在运输或者存放的过程中会粘附有杂质，未进行清理的硅晶棒会影响切割出来的

半成品的品质，使得生产出来的产品质量无法保证。

发明内容[0004] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电池智能化管理芯片生产上料装置及使用方法。

[0005] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种电池智能化管理芯片生产上料装置，包括底座、处理箱、夹持机构、筛分机构和清理机构，所述底座的顶部固定安装有处理

箱，所述处理箱内部分别固定安装有第一输送机和第二输送机，所述夹持机构、筛分机构和

清理机构均固定安装在处理箱中。

[0006] 所述夹持机构包括第一电动推杆、固定块、第一电动旋转台、安装板和安装槽，所述处理箱内部的底部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶部固定安装有固定

块，所述固定块的顶部嵌入安装有第一电动旋转台，所述第一电动旋转台的输出端水平固

定安装有安装板，所述安装板的一侧开设有安装槽，所述安装槽内水平固定安装有第二电

动推杆。

[0007] 所述筛分机构包括电机、滚动轮、固定柱、转动轴和从动锥齿轮，所述处理箱内部的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有滚动轮，所述处理箱内部的一侧水

平固定安装有固定柱，所述固定柱转动安装有转动轴，所述转动轴的一端固定安装有从动

锥齿轮，所述转动轴的另一端固定安装有拨块。

[0008] 所述清理机构包括清洗筒、清洗腔、第三电动推杆、第二电动旋转台和活塞板，所述处理箱内壁远离第一输送机的底部固定安装有清洗筒，所述清洗筒中设有清洗腔，所述

清洗腔底部固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的顶部固定安装有第二电动旋转

台，所述第二电动旋转台的顶部水平固定安装有活塞板。

[0009] 优选的，所述底座的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱与底座之间的连接处固定安装有加强筋。

[0010] 优选的，所述处理箱相对应的两侧分别固定设有进料口和废料出口，所述处理箱的另一侧设有出料口。

[0011] 优选的，所述第一输送机的一端穿过进料口延伸至处理箱的外部，所述第二输送机的的一端穿过出料口延伸至处理箱的外部，所述第一输送机和第二输送机彼此相互垂

直。

[0012] 优选的，所述安装板的一端和第二电动推杆的一端均固定安装有隔板，两块所述隔板相靠近的一侧面转动安装有转动杆。

[0013] 优选的，所述固定柱安装在开设出料口相邻的一侧竖板内壁上，所述处理箱内部的顶部固定安装有轮廓传感器。

[0014] 优选的，所述电机的输出端表面固定套接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接。

[0015] 优选的，所述活塞板与清洗腔之间为间隙配合，所述活塞板的顶部固定安装有清洗毛刷，所述处理箱内部顶部固定安装有烘干机。

[0016] 优选的，所述清洗腔中固定安装有喷头，所述清洗腔的一侧贯穿开设有出水口，所述处理箱内部的顶部靠近出料口的一侧竖直固定安装有清洗出料口，所述清洗筒的底部与

处理箱内部的顶部之间固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内部设有过滤芯和水泵，所述水

泵与喷头和出水口与过滤箱之间均固定连接有水管。

[0017] 一种电池智能化管理芯片生产上料装置的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：

[0018] 第一步，首先将本装置固定在晶圆切片机旁，并将第一输送机一端与硅晶棒的送料装置固定好，使得硅晶棒能够从第一输送机上进行输送进入到处理箱中进行处理。

[0019] 第二步，硅晶棒从第一输送机输送到处理箱中后，启动开关控制第二电动推杆工作，通过第二电动推杆将隔板进行移动，使得硅晶棒在两个隔板上的转动杆进行卡接，并启

动开关控制第一电动推杆工作，有固定块带动安装板整体上移至筛分机构中。

[0020] 第三步，当第一电动推杆将安装板上移后，启动开关控制电机转动，使得滚动轮带动硅晶棒在两个转动杆中转动，由轮廓传感器对硅晶棒进行检测，并且在电机转动的时候，

通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合连接使得拨块在固定柱上转动，将拨块处于硅晶棒的

下方。

[0021] 第四步，当轮廓传感器对硅晶棒检测不合格的信号传递到第二电动推杆中，第二电动推杆工作，松开隔板，使得硅晶棒掉落到拨块上，经过电机的转动下使得拨块将不合格

硅晶棒从废料出口中排出，合格的硅晶棒在拨块转回后启动开关控制第一电动旋转台工

作，将硅晶棒掉落到清洗筒中。

[0022] 第五步，硅晶棒掉落到清洗筒中后，启动开关控制过滤箱中的水泵进行抽水从喷头中喷出，有清洗毛刷对硅晶棒进行清洗，当清理完毕后，启动开关控制第三电动推杆工作

下降，使得清洗腔中的水从出水口经过水管输送至过滤箱中进行过滤等待下次使用，启动

开关控制第二电动旋转台工作，将硅晶棒从清洗出料口掉落到第二输送机上并在烘干机烘

干后进行输送至出料口中，等待加工。

[0023] 本发明的有益效果是：[0024] 1、本发明含有的筛分机构，在进行硅晶棒上料的时候，将表面凹凸的硅晶棒进行筛分掉，避免因不合格的硅晶棒进行切割分片后的导致的半成品质量问题，从而影响后期

进行加工情况的发生，保证生产的正常进行；

[0025] 2、本发明含有的夹持机构，可以在运输的时候对不同长度的硅晶棒进行夹持，从而方便将硅晶棒夹持送到筛分机构中进行工作，从而增加了夹持的使用范围；

[0026] 3、本发明含有的清理机构，将筛分后的硅晶棒进行清理，清除硅晶棒在存放或者运输过程中的表面杂质，使得切割后的硅晶棒半成品的质量更佳，降低工人的劳动强度，从

而提高了生产效率。

附图说明[0027] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本

发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可

以根据这些附图获得其它的附图。

[0028] 图1为本发明主视剖视结构示意图；[0029] 图2为本发明右视结构示意图；[0030] 图3为本发明图1中A处放大结构示意图；[0031] 图4为本发明图1中B处放大结构示意图；[0032] 图5为本发明图2中C处放大结构示意图。[0033] 图中：1、底座；101、支撑柱；2、处理箱；201、进料口；202、废料出口；203、出料口；3、第一输送机；301、第一电动推杆；302、固定块；303、第一电动旋转台；304、安装板；305、安装槽；306、第二电动推杆；307、隔板；308、转动杆；4、电机；401、滚动轮；4011、主动锥齿轮；

402、固定柱；403、转动轴；404、从动锥齿轮；405、拨块；406、轮廓传感器；5、清洗筒；501、清洗腔；502、第三电动推杆；503、第二电动旋转台；504、活塞板；505、清洗毛刷；506、过滤箱；

507、喷头；508、清洗出料口；509、烘干机；6、第二输送机。

具体实施方式[0034] 为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述

的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域

普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护

的范围。

[0035] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。[0036] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，

因此不能理解为对本发明的限制。

[0037] 请参阅图1?5所示，一种电池智能化管理芯片生产上料装置，包括底座1、处理箱2、夹持机构、筛分机构和清理机构，所述底座1的顶部固定安装有处理箱2，所述处理箱2内部

分别固定安装有第一输送机3和第二输送机6，所述夹持机构、筛分机构和清理机构均固定

安装在处理箱2中。

[0038] 所述夹持机构包括第一电动推杆301、固定块302、第一电动旋转台303、安装板304和安装槽305，所述处理箱2内部的底部固定安装有第一电动推杆301，所述第一电动推杆

301的顶部固定安装有固定块302，所述固定块302的顶部嵌入安装有第一电动旋转台303，

所述第一电动旋转台303的输出端水平固定安装有安装板304，所述安装板304的一侧开设

有安装槽305，所述安装槽305内水平固定安装有第二电动推杆306。

[0039] 所述筛分机构包括电机4、滚动轮401、固定柱402、转动轴403和从动锥齿轮404，所述处理箱2内部的顶部固定安装有电机4，所述电机4的输出端固定安装有滚动轮401，所述

处理箱2内部的一侧水平固定安装有固定柱402，所述固定柱402转动安装有转动轴403，所

述转动轴403的一端固定安装有从动锥齿轮404，所述转动轴403的另一端固定安装有拨块

405。

[0040] 所述清理机构包括清洗筒5、清洗腔501、第三电动推杆502、第二电动旋转台503和活塞板504，所述处理箱2内壁远离第一输送机3的底部固定安装有清洗筒5，所述清洗筒5中

设有清洗腔501，所述清洗腔501底部固定安装有第三电动推杆502，所述第三电动推杆502

的顶部固定安装有第二电动旋转台503，所述第二电动旋转台503的顶部水平固定安装有活

塞板504。

[0041] 具体的，所述底座1的底部固定安装有支撑柱101，所述支撑柱101与底座1之间的连接处固定安装有加强筋。

[0042] 具体的，所述处理箱2相对应的两侧分别固定设有进料口201和废料出口202，所述处理箱2的另一侧设有出料口203。

[0043] 具体的，所述第一输送机3的一端穿过进料口201延伸至处理箱2的外部，所述第二输送机6的的一端穿过出料口203延伸至处理箱2的外部，所述第一输送机3和第二输送机6

彼此相互垂直。

[0044] 具体的，所述安装板304的一端和第二电动推杆306的一端均固定安装有隔板307，两块所述隔板307相靠近的一侧面转动安装有转动杆308。

[0045] 具体的，所述固定柱402安装在开设出料口203相邻的一侧竖板内壁上，所述处理箱2内部的顶部固定安装有轮廓传感器406。

[0046] 具体的，所述电机4的输出端表面固定套接有主动锥齿轮4011，所述主动锥齿轮4011与从动锥齿轮404啮合连接。

[0047] 具体的，所述活塞板504与清洗腔501之间为间隙配合，所述活塞板504的顶部固定安装有清洗毛刷505，所述处理箱2内部顶部固定安装有烘干机509。

[0048] 具体的，所述清洗腔501中固定安装有喷头507，所述清洗腔501的一侧贯穿开设有出水口，所述处理箱2内部的顶部靠近出料口203的一侧竖直固定安装有清洗出料口508，所

述清洗筒5的底部与处理箱2内部的顶部之间固定安装有过滤箱506，所述过滤箱506的内部

设有过滤芯和水泵，所述水泵与喷头507和出水口与过滤箱506之间均固定连接有水管。

[0049] 一种电池智能化管理芯片生产上料装置的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：

[0050] 第一步，首先将本装置固定在晶圆切片机旁，并将第一输送机3一端与硅晶棒的送料装置固定好，使得硅晶棒能够从第一输送机3上进行输送进入到处理箱2中进行处理。

[0051] 第二步，硅晶棒从第一输送机3输送到处理箱2中后，启动开关控制第二电动推杆306工作，通过第二电动推杆306将隔板307进行移动，使得硅晶棒在两个隔板307上的转动

杆308进行卡接，并启动开关控制第一电动推杆301工作，有固定块302带动安装板304整体

上移至筛分机构中。

[0052] 第三步，当第一电动推杆301将安装板304上移后，启动开关控制电机4转动，使得滚动轮401带动硅晶棒在两个转动杆308中转动，由轮廓传感器406对硅晶棒进行检测，并且

在电机4转动的时候，通过主动锥齿轮4011和从动锥齿轮404的啮合连接使得拨块405在固

定柱402上转动，将拨块405处于硅晶棒的下方。

[0053] 第四步，当轮廓传感器406对硅晶棒检测不合格的信号传递到第二电动推杆306中，第二电动推杆306工作，松开隔板307，使得硅晶棒掉落到拨块405上，经过电机4的转动

下使得拨块405将不合格硅晶棒从废料出口202中排出，合格的硅晶棒在拨块405转回后启

动开关控制第一电动旋转台303工作，将硅晶棒掉落到清洗筒5中。

[0054] 第五步，硅晶棒掉落到清洗筒5中后，启动开关控制过滤箱506中的水泵进行抽水从喷头507中喷出，有清洗毛刷505对硅晶棒进行清洗，当清理完毕后，启动开关控制第三电

动推杆502工作下降，使得清洗腔501中的水从出水口经过水管输送至过滤箱506中进行过

滤等待下次使用，启动开关控制第二电动旋转台503工作，将硅晶棒从清洗出料口508掉落

到第二输送机6上并在烘干机509烘干后进行输送至出料口203中，等待加工。

[0055] 本申请文件中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发

明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

[0056] 在发明型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解

为对发明型的限制。

[0057] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论

从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权

利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有

变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0058] 以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前

述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些

修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。