权利要求书： 1.具有梯度结构且变形可控的铝基复合多孔材料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤1：陶瓷空心球分级镀铜
取陶瓷空心球，按不同目数筛分，获得大球、中球与小球三级分级陶瓷空心球，表面进行化学镀铜，获得镀铜后分级陶瓷空心球，所述的陶瓷空心球为Al2O3空心球、漂珠或SiC空心球；
步骤2：梯度填充
将镀铜后分级陶瓷空心球梯度填充至模具腔内，形成梯度层，梯度层上方铺设一层铁丝网，其中，所述的梯度填充方式为轴向梯度填充，温度梯度填充或径向梯度填充，当为轴向梯度填充方式时，具体填充方式为：依照小球、中球、大球的顺序，由下向上逐层铺设，形成梯度层，其中：所述的小球铺设形成小孔区，所述的中球铺设形成中孔区，所述的大球铺设形成大孔区；相邻层间的厚度梯度差≤相邻孔区厚度的25%，所述的小孔区、中孔区与大孔区单区厚度为20?100mm，梯度层直径为梯度层总厚度的1.3 2.5倍；
~
当为温度梯度填充方式时，所述的陶瓷空心球为等粒径经梯度预热后填充，所述的预热温度为450 750℃，具体填充方式为：~
依照低温球、中温球、高温球的顺序，由下向上逐层铺设，所述的低温球铺设形成低温区，所述的中温球铺设形成中温区，所述的高温球铺设形成高温区，形成梯度层；相邻层间的温度梯度差为50 100℃，相邻层间的厚度梯度差≤相邻孔区厚度的25%，所述的低温区、~中温区与高温区单区厚度为20?100mm，所述的梯度层总厚度为60mm 300mm，梯度层直径为~梯度层总厚度的1.3 2.5倍；
~
当为径向梯度填充方式时，具体填充方式为：依照大球、中球、小球的顺序，由内向外呈圆形状均匀贴合铺设，依次形成大孔圆形区、中孔环形区和小孔环形区，整体形成梯度层，其中，所述的大孔圆形区半径为n，所述的中孔环形区和小孔环形区宽度均为n，所述的n=10 30mm，所述的大球、中球、小球为等厚度铺设，~所述的梯度层总直径为60mm 180mm，总厚度为最外层小孔区环形区外径的1.5 2.5倍；
~ ~
步骤3：铝基体熔化
将铝基体加热至完全熔化后，继续保温，保证铝液达到热平衡状态；
步骤4：铸造过程
(1)开启真空系统，通过缓冲罐调节真空压后，关闭缓冲罐阀门，真空度为0.01~
0.08MPa；
(2)将铝液浇铸到模具
声明：
“具有梯度结构且变形可控的铝基复合多孔材料的制备方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：东北大学
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2025年05月23日 ~ 25日 
