本发明属于氯乙烯生产技术领域,具体涉及一种甲醇生产氯乙烯新工艺。包括甲醇制乙醇单元、乙醇制乙烯单元、乙烯制氯乙烯Ⅰ单元、乙炔制氯乙烯Ⅱ单元和电解单元。其突破了常规生物法制取乙醇纯度较低的技术问题,延伸了合成气产品链,增加了乙醇、乙烯多个中间产品,提高了整个产业链的灵活性,为应对市场变化规避风险提供了新的思路。同时,煤基乙烯联合乙炔法生产氯乙烯的生产工艺,有利于电石法生产聚氯乙烯企业的合理转型,既可有效减少废渣产量,又不依赖于石油乙烯,而且投资少,见效快,环保度高,符合清洁生产、绿色环保的产业政策,具有行业推广应用价值。
本发明提供了一种废铝料回收制造铝铸件的装置及方法,目的是解决现有废铝料杂质过多影响铸件品质问题及熔炼效率低的技术问题。该装置包括:传送机构、除杂破碎装置、脱水除油机构、预热炉、熔化炉及压柱装置。该废铝料回收制造铝铸件的方法包括:(1)初步去除杂质;(2)二次除杂;(3)脱水除油;(4)预热;(5)熔炼;(6)浇注。本发明废铝料输送过程中先对废铝料进行预处理初步除杂,其次经破碎后再进行二次深度除杂,从而大大减少了含铁物质进入熔化炉内,进而有效提高了铝铸件的品质。同时,除杂后的铝料进入熔化炉之前,先利用预热炉进行预热升温,从而缩短了铝料在熔化炉内的加热速度,进而提高了熔炼效率。
一种含铋超细铜基预合金粉末及其制备方法与应用,粉末按重量比例计,包括以下成分:7~20%的Sn、8~30%的Bi、1~5%的P,余量为Cu,其制备方法采用雾化法,应用于粉冶方式所制备的磨具,特别是专用于磨削石材或陶瓷的320目以细金刚石细号磨块。其优点在于,上述粉末同时具备粒度细、烧结温度低、组织细腻、高致密度、低硬度、高脆性、易磨损剥离等特性,因此由其所制备的320目以细磨块,不仅能够保持胎体对金刚石具有足够的把持力,又易于快速自锐磨损,使金刚石可持续出刃,改善工具的锋利度,从而能够替代菱苦土结合剂或树脂结合剂在320目以细金刚石磨块中的应用,提高使用寿命高、绿色环保无污染。
本发明提出了一种石墨烯/硅复合微球及其制备方法,属于电池材料技术领域。所述石墨烯/硅复合微球为石墨烯包覆硅粒子的核壳结构,石墨烯壳层为中控褶皱结构,石墨烯壳层与硅粒子之间贴合。在制备过程中,首先得到还原后的石墨烯微球,其经热处理后,在双氧水和浓硫酸溶液中展开,形成更大的中空结构。与硅等一起分散后,控制升温速率,分段加热,得到石墨烯/硅复合微球。本发明提供中空褶皱石墨烯微球包裹硅纳米和微米粒子,高填充保证了电池材料高的容量;通过快速热响应得到了相对封闭的石墨烯内褶皱空间,石墨烯褶皱微球具有一定的弹性,可以耐受硅粒子反复的充放电,而不会发生破损现象,极大的保证了电池充放电的稳定性。
本发明属于磁性材料技术领域,本发明公开了一种高方形度永磁锶铁氧体磁性材料及其制备方法。本发明根据配方化学式SrFe11.8O19称量SrCO3、Fe2O3原料,一次球磨,预烧;其次,在二次球磨阶段,加入一定质量分数CaCO3、La(OH)3、Co3O4原料,并加入添加剂;最后,湿法磁场取向成型,采用梯次温度设置升温速率,烧结而成。由本发明所获得的永磁锶铁氧体在诸多控制器、电器仪表、汽车、电机等方面应用尤其广泛,适宜大范围的推广应用。
本发明涉及注射磁粉技术领域,公开了一种锶铁氧体磁粉的制备方法及包含其的注射磁粉,锶铁氧体磁粉的制备方法步骤为:配料;预烧;加入氮氧自由基改性油酸进行球磨改性;辊压;烧结;加入助磨剂进行振磨。注射磁粉由大颗粒的粉料A和小颗粒的粉料B混合制成,粒度分布为:D50为2.3~3.0μm,D90为8.5~9.5μm,平均粒度为3.3~5μm;粒度分布的span值为3.0~3.35。本发明通过球磨改性和振磨步骤对大颗粒锶铁氧体磁粉的取向度和形貌进行改进,并将其与小颗粒锶铁氧体磁粉混合制成具有特定粒度分布的注射磁粉,在保证磁粉具有高的压实密度的同时,提升了其流动性,使磁体具有良好的磁性能和机械性能。
本发明涉及一种2,3,3,3?四氟丙烯的制备装置及制备方法,属于氟化工技术领域。本发明的2,3,3,3?四氟丙烯的制备装置结构简单,易操作,能耗少,适用于工业化生产。2,3,3,3?四氟丙烯的制备方法以1,1,1,2,3?五氯丙烷或者1,1,2,3?四氯丙烯和氟化氢为原料,以氯化锡、氟化锡、氯化锑、氟化锑、氯化钛、氟化钛、氯化铝、氟化铝中的任意一种或者多种的组合为催化剂,利用和催化剂高接触率的一步液相法生成2,3,3,3?四氟丙烯。工艺简单,极大简化了工艺流程;因设备少,大幅降低设备投入,可以得到99.9%的2,3,3,3?四氟丙烯。产品的选择性高,反应一步完成流程短,转化率高,副产物少,能耗低。
本发明涉及铝电解技术领域,提供一种改性酚醛树脂、石墨化阴极炭块及其制备方法。改性酚醛树脂制备方法:吸入1000份苯酚,升温,加氢氧化钠,再升温;滴加950?1600份甲醛溶液,升温,恒温反应;降温,加20?75份尿素,升温,恒温反应;降温,真空脱水;加30?60份甲醇、25?50份乙二醇,降温。石墨化阴极炭块制备方法:配骨料100份、改性酚醛树脂15?18份;常温下骨料干混再加改性酚醛树脂湿混;常温下糊料振动成型;60?100℃下干燥得半固化炭块;焙烧;石墨化。本发明能够提升改性酚醛树脂的分子量和粘结性,提高石墨化阴极炭块的密度和强度,减少混捏、成型、焙烧过程的热能消耗,避免固化过程产生裂纹。
本发明公开一种废旧有机高分子材料低温工业连续化催化裂解方法及装备,该方法包括:1)废旧有机高分子材料的前期处理;2)废旧有机高分子材料脱水干燥;3)废旧高分子材料分段催化裂解工艺;4)裂解气体冷凝收集;5)通过防结焦导热介质,带动熔体物料运动,增强传热传质效果;6)裂解炭连续排出;7)裂解产生不凝可燃气为第三级裂解反应器供热;8)高温烟气分为三部分回用,多余部分经过尾气处理装置排出;9)尾气排放;本发明能够实现混合废旧有机高分子材料分级裂解,裂解油品按照各组分的分解温度不同分别回收利用,实现了裂解产物的最大经济效益,本发明装备结构设计合理,能够提高生产效率,实现自动化生产。
本发明公开一种磷矿粉?磷酸盐复合含磷钝化剂及其制备方法和应用,将磷矿粉置于三角瓶中加入中性柠檬酸铵溶液,并将三角瓶进行水浴加热溶解磷矿粉,过滤得到滤液,在滤液中加入过磷酸钙,进行振荡,低温烘干后将固体研磨成粉末,即为磷矿粉?磷酸盐复合含磷钝化剂。制备该复合含磷钝化剂的磷矿粉与过磷酸钙的最佳质量配比为3:0.2,将磷矿粉?磷酸盐复合含磷钝化剂与处理污泥按质量比8:20?30均匀混合钝化即可达到处理污泥中重金属的效果。与现有处理污泥中重金属的钝化剂相比,本发明制备简单、操作方便、成本较低的特点,能在最大程度上降低污泥中Cu、Zn、Pb的生物有效性和生态毒性,为污泥资源化利用提供一条新途径。
本发明的一种从四氟化碳生产工业废气中回收提纯电子级六氟乙烷的生产方法,属于六氟乙烷生产领域;包括以下步骤:热分解提纯装置,微氧吸附再生装置;经过精密过滤后,进入分馏装置,分馏装置产生四氟化碳气体的返回四氟化碳生产线中,以提高了四氟化碳回收率;含有少量杂质的六氟乙烷依次经过汽化器汽化后进入缓冲罐;并使用隔膜式压缩机增压使缓冲罐中的六氟乙烷进入带压运行的吸附塔;再经过预冷器预冷后依次通过高沸精馏塔和低沸精馏塔去除杂质。提高了四氟化碳回收率;并达到电子级六氟乙烷的技术要求;生产出的电子级六氟乙烷不含有会对臭氧层造成破坏的氯元素;可减少温室气体排放,可实现工业废气资源化利用和节能减排。
本发明提供了二氧化钛制备技术领域中的一种高纯二氧化钛生产设备及其工艺,包括回转窑组件,所述回转窑组件包括脱水煅烧区域、脱硫煅烧区域以及转型煅烧区域;其特征在于,还包括:给料组件,用于将水合二氧化钛送入至所述回转窑组件的所述给料组件布置在所述回转窑组件的窑尾一端;抽气组件,用于抽取脱水、脱硫气体对所述给料组件输送的水合二氧化钛进行隔离供热的所述抽气组件设于所述回转窑组件;以及清理组件,沿所述回转窑组件回转输送方向对二氧化钛进行碾压、对烧结料进行旋转分离的所述清理组件布置在所述回转窑组件内。本发明具有水合二氧化钛煅烧时隔离预热输入物料、快速清除烧结颗粒等优点。
本发明公开了一种复合型吸附?催化材料制备及其应用,步骤1:将破碎后钢渣、赤泥和污泥进行干燥,磨成粉末,过筛得到筛下粉末A、B和C;步骤2:将粉末A、B混合均匀,加入柠檬酸浸湿并放置一段时间,再加入粉末C混匀,制成小球,然后风干,得到球形颗粒;步骤3:经过预热、烧结及冷却过程,得到所述的复合型吸附催化材料。本发明不但回收便捷,可循环使用,而且对废弃钢渣、赤泥、污泥的二次利用,实现了“以废治废”目的。
本发明涉及胶黏剂领域,具体为聚氨酯胶黏剂的制备方法、聚氨酯胶黏剂及其在耐高温蒸煮包装膜生产中的应用。所述聚氨酯胶黏剂的制备方法包括以下步骤:用活性炭负载3?二甲氨基丙胺,再对活性炭表面改性引入氨基,得到表面改性活性炭;用环氧溴丙烷对聚已内酯二醇改性引入环氧基,和异氰酸酯发生反应,生成噁唑烷酮结构,过量的异氰酸酯继续和聚已内酯二醇、1,4?丁二醇、三羟甲基丙烷、环氧树脂、对羟基苯甲酸甲酯反应,反应结束后加入表面改性活性炭分散液,混合均匀,得到聚氨酯胶黏剂。本发明制备的聚氨酯胶黏剂耐热性、耐水解性良好,用于耐蒸煮包装膜中,在高温下蒸煮后仍具有良好的粘接性能。
本发明涉及一种超高纯一氧化碳制备装置与工艺,包括依次串联的甲酸脱水反应装置、碱洗塔、低温冷阱、脱氧塔、吸附干燥塔、低温精馏塔,其中甲酸脱水反应装置中发生甲酸脱水反应,碱洗塔用于脱除所述混合气中的酸性杂质组分;低温冷阱对经过碱洗塔后的气体进行冷凝脱水;脱氧塔对经过低温冷阱的气体进行除氧;低温精馏塔对经过吸附干燥塔的气体进行精馏再提纯,在塔釜可得到纯度不低于99.9999%的超高纯一氧化碳产品。与现有技术相比,本发明整体技术工艺以较低的能耗和设备投入取得了优质的电子级一氧化碳产品,可实现工业化的推广;同时得到Na2SO4、NaHSO4副产品,有效提升了资源利用率,节约了制备成本,提升了产品的经济效益。
一种多肽介导的仿生二氧化硅纳米粒子的制备方法及应用,通过采用改进的方案(增加了对沉淀的复性处理)实现快速获取类弹性蛋白多肽ELP40;对于类弹性蛋白多肽ELP40介导二氧化硅粒子沉淀中,对硅源溶液进行改进使其与离散石墨溶液超声混合,可实现粒子的充分混合,进而可获得规则的球形结构的仿生二氧化硅纳米粒子(且粒径分布更集中,粒子直径大小在70nm至400nm之间),反应条件温和、设备简单、操作方便、容易达到工业化规模,具有重要的工业应用价值和巨大的应用潜力。工业上,可以应用于固定化酶领域;生物医学方面,可以作为良好的药物载体,尤其是缓释药物。
本发明公开了三元前驱体及其制备方法、锂电正极材料和锂电池,涉及锂电池技术领域。在底液中加入结构导向剂,利用分级结构调整的方式,在成核阶段通入过氧化氢溶液作为结构改善剂,可以使一次颗粒开始发生弱形变;在成核后继续生长的阶段通入过硫酸钠溶液作为结构改善剂,可以将前驱体一次颗粒变更薄,并且在表面呈现出交错分布,获得一次颗粒较细的放射状多孔结构。能够获得较薄的一次颗粒以及较大的孔隙率,这些特征都使前驱体具有较大的比表面积,高比表面积的三元前驱体表面活性位点数较多,因此锂化之后其在电化学反应中更容易发生氧化还原反应,使反应速率大大提升,从而提高电池的电化学性能,如倍率性能和循环性能等。
本公开属于锂电池技术领域,具体涉及一种磷酸锰铁锂正极材料、极片及其制备方法和应用。通过在磷酸锰铁锂基材中引入超离子导电体,配合对超离子导电体的种类进行选择优化,超离子导电体以及碳层的存在可以更大限度地降低电解液与铁、锰的直接接触,从而改善了正极颗粒表面与电解液副反应,能够稳定磷酸锰铁锂正极颗粒内部结构,进而改善材料的电化学性能。通过在极片制备过程中,引入的调节剂,可以使极片在电解液中不容易发生过多溶胀,可以紧密将正极活性材料与集流体粘连,在循环过程中,能够稳定电极结构,抑制材料从极片脱落,从而提升电池的循环性能。
本发明提供了一种耐磨材料、制备方法及应用,包括以下质量百分比的组分:陶瓷碳化钨粉末20?25%,Mo?B粉末40?60%,金属Co粉末5?10%,碳化钨大颗粒4%,余量为Fe。本发明采用新型陶瓷耐磨粉末材料制备纳米金属陶瓷涂层,有助于解决目前滚刀刀圈耐磨性差、经常崩刃、卷刃、异常磨损等失效问题以及不耐磨导致寿命短频繁更换等问题,采用新型金属陶瓷粉末材料制备纳米陶瓷粉末耐磨涂层,涂层与刀圈基体结合强度高、致密性良好、孔隙率低、硬度高、耐磨性好,大大降低滚刀刀圈不耐磨带来的频繁停机换刀等问题,为隧道高效施工、高效掘进提供强有力的支持与保障。
本案涉及一种阻燃保温型聚氨酯材料,是由如下重量份的原料制成:10~20份多元醇组合物;10~20份PM?200;0.03~0.05份催化剂;2~5份发泡剂;0.2~0.5份匀泡剂;其中,所述多元醇组合物按质量百分比计包括20~50%的磷?氮多元醇、10~20%硅?硼阻燃剂以及余量的聚酯多元醇;所述磷?氮多元醇的结构式如下所示:本发明的阻燃保温聚氨酯材料通过含磷、氮、硅、硼、氟的多元醇组合物与多次甲基多苯基异氰酸酯反应制得,使得聚氨酯材料不仅具有优良的阻燃性能,而且还具有优异的力学性能,抗压强度高;此外尺寸稳定性好、导热系数低也是一种性能优良的保温材料。
本发明公开了一种除氟滤料的制备方法,是在传统酸碱反应法的基础上进行改进:向反应釜中的糊状液分别加磷酸、加碱,并加入界面反应催化剂同时搅拌,以酸碱反应法制备羟基磷灰石;反应完成后排出反应产物,对其压滤脱水并制粒,羟基磷灰石球放入烧结炉烧结,放入正电荷分子溶液中,浸泡20~60min,捞出沥干,制得荷电性的除氟滤料。本发明在反应时添加界面催化剂加速了反应过程,极大提升了生产效率;而将成球后的滤料放进正电荷溶液浸泡时,由于滤料带正电荷,对水中的F?吸附效果更佳,作用更强。
本发明公开了一种重晶石防辐射陶瓷板材及制备方法,以重晶石为基础原料,用硅酸盐、氧化铝为主要烧结助剂,氧化锌、磷酸二氢铝作为结构加强剂,烧结制作防辐射陶瓷板材。本发明制备的重晶石防辐射陶瓷板材,是一种新型的功能性板材,具有优异的抗辐射性能,制作工艺简单稳定可靠,质量易控,成本低,对环境友好,是重晶石利用的一种新途径。
本发明涉及一种掺杂高分散羟基磷灰石的红土基球型除氟滤料的制备方法,该方法包括如下步骤:(1)、将可溶性钙盐、磷酸或其盐溶液、分散剂溶液,依次添加,均匀混合,滴加氨水,使反应体系的pH保持在9~11的范围内;充分反应;然后从反应釜取出产物,按顺序进行脱水、洗涤、干燥、粉碎,得到羟基磷灰石粉末;(2)、将红土粉末置于造粒机中,加入造孔剂和羟基磷灰石粉末,然后混合均匀;然后喷洒粘合剂,将红土粉制成0.5~2mm的球型颗粒;取出小球,放入烘箱中进行干燥,定型后得到掺杂高分散羟基磷灰石的红土基球型除氟滤料。本发明方法简单、生产成本低廉;制备的除氟滤料除氟效果优异、易再生、出水畅通、绿色环保。
本发明涉及一种基于聚四氟乙烯粘结剂的水系离子电池的极片成型方法,包括:步骤1)以水系离子电池电极使用的陶瓷粉体和无机碳源导电剂为原料,使用水作为溶剂,加入聚四氟乙烯作为粘结剂,球磨制得均匀浆料;步骤2)将所得浆料进行过滤得到滤饼,将得到的滤饼经过进一步烘干得到干燥粉体;步骤3)将所得到的干燥粉体造粒、过筛,得到粒度均匀的颗粒状粉体;步骤4)将得到的颗粒状粉体采用干压成型的方法批量制备电池极片。本发明采用球磨制作浆料联合造粒的方式,得到的粉体成颗粒状,大大改进粉体因为粘结剂带来的流动性问题,使得极片成型容易控制,由此适合采用干压成型制得厚极片。
本发明涉及一种NTC热敏电阻材料超微粒径的制备方法,所述NTC热敏电阻材料采用钴、镍和铁粉未为原材料,所述制备方法先是采用硝酸法按顺序把铁、钴和镍原材料粉未溶解在硝酸分析液内,然后去除废液,并干烧干燥处理,获得粒径集中度非常高的超微粒径的粉末,再进行高温返烧还原,最后用球磨法把返烧后板结的粉料进行粉碎,即可获得即具有超微粒径又具有高粒径集中度的粉料,由于返烧前粉末的粒径已经很细,返烧后板结的粉料再次粉碎非常容易,只需要4?12个小时的球磨就能再次达到满意的粒径度和较高的粒径集中度,短时间内获得超微粒径的粉体,还可以减少剔除不稳定性杂质的存在。
本发明提供了一种复合胶原蛋白的磷酸钙生物陶瓷及其制备和使用方法,复合胶原蛋白的磷酸钙生物陶瓷的制备方法包括:使用浓度从低到高的胶原蛋白液在磷酸钙陶瓷颗粒表面形成交联胶原涂层,得到包裹在磷酸钙陶瓷颗粒表面的交联胶原衣,接着与胶原蛋白液混合后冷冻干燥,得到复合胶原蛋白的磷酸钙生物陶瓷的前驱体,随后使用胶原蛋白液浸泡涂层后冷冻干燥,得到具有胶原蛋白包裹层的复合胶原蛋白的磷酸钙生物陶瓷。本发明的技术方案提高了复合胶原蛋白的磷酸钙生物陶瓷的修复能力和降解性能,避免了在临床使用过程中磷酸钙陶瓷颗粒脱落而引发
本发明涉及控制棒材料领域,具体涉及一种稀土中高熵铪酸盐陶瓷材料及其制备方法和应用,所述中高熵稀土铪酸盐陶瓷材料的化学式为:(REaTmbDycMd)4Hf3O12;其中,RE选自Tb、Ho、Gd中的至少一种;M选自Eu和/或Er,a=0.2或0.25或1/3,b=0.2或0.25或1/3,c=0.2或0.25或1/3,d=0.2或0。本发明的中高熵稀土铪酸盐陶瓷为框架制备的稀土铪酸盐中子吸收控制棒材料具有优异的抗辐照性能,是一种极具前景的中子控制棒材料。
本发明公开了一种天然石墨制备高纯石墨的方法,包括以下步骤:(1)将天然晶质石墨精粉与离子型氟盐晶体混合均匀,然后升温加热、保温;(2)保温时间达到后,冷却,然后洗涤、除杂。该方法相比现有工艺而言,能耗低、更加绿色环保,更加简便、易行,在保障石墨纯度的同时具有更低的制造成本。
本发明公开了一种丁基胶制品用高端纳米碳酸钙的制备方法,将生石灰(CaO)与水进行消化反应后生成的氢氧化钙(Ca(OH)2)乳液除杂、陈化、研磨,加入晶型控制剂后与洗涤后的含二氧化碳(CO2)窑炉气进行碳化合成反应反应完成后得到纳米碳酸钙(CaCO3)熟浆,在熟浆中加入改性剂,然后进行研磨,之后进行压滤脱水、烘干,之后加入偶联剂粉碎和分级,得到丁基胶制品用高端纳米碳酸钙;本发明制备的纳米碳酸钙分散性好,比表面积大,用于丁基胶制品中,实现了满足“补强性、配伍性,加工性”三重要素的功能性纳米碳酸钙,是目前市场上合成碳酸钙一次粒径(15~20nm)最细的产品,能替代半补强剂和部分替代增强剂。
本发明公开了一种高填充量双组分硅酮胶用活性碳酸钙的制备方法,该方法通过鼓泡式碳酸化反应塔制备比表面积为20~25m2/g的纳米碳酸钙,形貌为类立方体,再加入形貌修饰剂进行加热陈化,并同时补充石灰浆进行低速碳酸化,可增加碳酸钙源有效加快碳酸钙重结晶和晶体生长的速率,最后使用硬脂酸钠进行表面处理改性,可得到大粒径、形貌规整的类立方体比表面积为7~12m2/g的活性碳酸钙,有效提高碳酸钙在胶体中的填充量,并使双组分硅酮胶具有优良的流动性、触变性和力学性能。本方法还把加热陈化与低速碳酸化相结合,产生协同作用,有效缩短陈化时间,提高生产效率,并可有效回收碳酸化尾气,减少二氧化碳排放,降低能耗和生产成本。
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