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本实用新型涉及脱水设备技术领域，且公开了一种球形石墨的脱水设备，包括离心机本体以及设置在离心机本体顶部的进料管，进料管固定连通有壳体，且壳体的顶部固定连通有进料斗，壳体内设有第一筛网和第二筛网，且第一筛网和第二筛网均固定套接有活动管，两个活动管分别位于第一筛网和第二筛网的中心处，两个活动管之间设有转杆，且转杆的两端分别穿过两个活动管并向外延伸，两个活动管的内壁固定连接有多个定位块，且多个定位块关于活动管的重心呈中心对称设置。本实用新型能够对石墨料进行初步处理，对其内部的粉末颗粒进行筛分和大颗粒进行研磨，保证后续离心机脱水后产品的质量。
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本实用新型公开了一种纳米材料出料包装一体化系统，包括依次连接的切粒装置、振动筛、成品料仓和包装机，所述切粒装置连接在纳米材料生产系统的挤出机的出料口上，其特征在于，还包括水冷却系统、液压系统、离心脱水机、气流输送机系统和干燥料仓，所述水冷却系统与切粒装置连接，用于冷却挤出机输送出的物料，所述离心脱水机连接在切粒装置和振动筛之间，用于对切粒后的物料进行脱水，所述液压系统与切粒装置连接，所述干燥料仓设置在振动筛与成品料仓之间，并分别通过气流输送机系统与振动筛和成品料仓连接；能够对纳米材料出料进行切粒筛选及干燥处理，并进行称重包装，实现一体化自动包装，自动化程度高，提升效率。
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本发明公开了一种分离烯烃烷烃的碳分子筛制备方法及应用。该方法为：将淀粉碳前体加入到蒸馏水溶剂中，配制成淀粉水溶液，搅拌分散均匀，然后在反应釜中进行中压中温水热可控聚合和脱水碳化反应，得到均质碳微球；将所得碳质微球水洗干燥后，置于惰性氛围下在700?1000℃下进行受控高温去官能团化处理，通过控制碳层重排和杂原子热解反应得到具有均一可调超微孔孔道的碳分子筛材料。本发明以价格低廉，无毒无害的淀粉生物质作为碳源，通过直接水热聚合碳化过程形成碳质微球，通过调节反应物浓度可以控制微球的缺陷含量和石墨化程度，再通过相应的煅烧温度，热解得到碳分子筛，实现孔径在亚埃米级精度范围内精细调节。
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一种铅酸蓄电池滤气片及其制备方法，将四氟乙烯与氯化钠按比例进行混合，得混合物A；使用筛网将混合物A过筛；取筛下物料，加入防粘连剂混合均匀,得混合物B；对混合物B进行制片，完成滤气片的初加工，得半成型滤气片；在半成型滤气片上撒入隔离剂，然后进行烤制；进行浸泡、脱水、烘干、分选，制得。本发明的滤气片具有较为合适的透气性，粘连不良率得到明显改善，滤气片内部的均一性也得到了较大提升。本发明的方法通过添加防粘连剂改善了混合原料的内部粘性、润滑性和加工性能，并且在烤制过程将滤气片之间进行隔离，解决了现有技术滤气片在烤制过程中的粘连问题以及滤气片内部透气量不均匀的问题，有效降低成品粘连率，提升了产品质量。
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本实用新型公开了一种碳酸甲乙酯水分控制的装置，所述圆筒的内壁螺纹相连有直管，所述圆筒的底部连通有阀门，所述直管的外壁安装有分子筛，所述分子筛的底部固接有密封圈，所述密封圈的内壁与直管的外壁底部固定连接，所述密封圈的底部与壳体的内壁底部相贴合。本实用新型涉及碳酸甲乙酯技术领域，通过圆筒、阀门和直管之间的配合，该装置在进行脱水时，原料从进料口处进入，先经过分子筛进行过滤，由于直管的外壁开设有多个圆孔，过滤之后会经过直管的圆孔向下流动，便实现了脱水，解决了现有装置在进行工作时是启动循环泵带动原料反复经过采样器来进行脱水的，这样脱水的方式增加了使用成本的问题，满足现代人们的工作需求。
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本发明公开一种球形碳酸钴生产设备，包括固定框、挤料管与固定卡壳，所述固定框的上端外表面固定安装有密封卡罩，所述挤料管固定安装在密封卡罩的内侧，且挤料管和固定框之间通过支撑卡柱对接固定，所述固定卡壳固定安装在固定框的上部靠近支撑卡柱的一侧，所述固定卡壳的后端外表面固定安装有第一电机，且固定卡壳的前部内侧中间位置活动安装有驱动轮，所述固定卡壳的前部内侧靠近驱动轮的下部固定安装有外套卡筒；本发明一种球形碳酸钴生产设备，能够对加工后的球形碳酸钴进行筛选，保证碳酸钴粒度大小与形貌的一致性，同时令其具有辅助脱水结构，令球形碳酸钴离心脱水后无需进行烘干操作，节约能源。
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本发明涉及物料回收再利用技术领域，具体地说是一种具有存储能力的硅铁粉回收再利用循环处理系统及处理工艺，其设有筛分装置、磁选装置、杂质料浆存储池、泵池、输送泵和输送管，特征在于输送泵与泵池之间设有硅铁粉回收循环组件，硅铁粉回收循环组件由脱水装置、循环水泵池、硅铁粉存储池、输送带组成，输送泵与生产系统之间的输送管上接有三通管，三通管中的一个管口经输送管与输送泵相连接，三通管的第二个管口经输送管与生产系统相连接，该输送管上设有阀门A，三通管的第三个管口经输送管与脱水装置的进料口相连通，该输送管上设有阀门B，通过分别控制阀门A和阀门B实现硅铁粉的循环利用，具有结构简单、操作简便、回收效果好等优点。
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本实用新型提供一种用于粗品氢氧化锶的离心脱水机构，涉及脱水装置技术领域，以解决现有的在氢氧化锶混合物处于离心状态的时候，氢氧化锶贴合离心装置的内壁位置，经常会造成堵塞的情况影响正常的分离效率的问题。一种用于粗品氢氧化锶的离心脱水机构，包括放置座；所述放置座为矩形形状，放置座前端上方位置固定连接有壳罩A，壳罩A为半圆形状，且顶部中间位置开合有半圆槽。刮刀在筛筒内反向转动对筛筒内的氢氧化锶的未分离混合物进行翻转位置，提高分离效率。
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本实用新型公开了一种氢氧化钙生产用的脱水装置，包括处理框，所述处理框顶端设置有进料口，所述处理框内部从上往下依次设置有热风机、脱水机构、打散机构、筛选机构、导料槽和储存箱，所述处理框内顶壁两侧固定安装有热风机，所述脱水机构用于脱除氢氧化钙内多余的水分，所述打散机构用于对结团氢氧化钙进行分散处理，所述筛选机构用于对打散后的氢氧化钙进行筛分处理，所述导料槽顶端外壁与处理框内壁固定连接，所述储存箱设置于处理框内底壁上。本实用新型中，该装置在出料时会直接经导料槽落入至储存箱内，减少了与外部空气接触的机会，避免氢氧化钙受潮，提高后期的储存效果。
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本发明公开了一种粒径小于20nm的纳米碳酸钙的制备方法，包括以下步骤：先制备氢氧化钙粗浆，再对氢氧化钙粗浆进行过筛和陈化，得到氢氧化钙精浆，再对氢氧化钙精浆进行多次碳化，脱水干燥，即得粒径小于20nm的纳米碳酸钙。本发明的方法无需额外的设备投资和改造，方案可靠有效，投资小，工业化程度高，可以制备得到粒径小于20nm的纳米碳酸钙，进而可以充分发挥纳米碳酸钙的补强作用。
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本发明公开了一种碳酸钙晶须的制备方法，包括以下步骤：1)将氧化钙加水进行消化反应，过筛，得到氢氧化钙悬浮液；2)将二氧化碳通入氢氧化钾溶液中，直至溶液的pH降至7以下，得到晶型控制剂I；3)将步骤2)的晶型控制剂I加入步骤1)的氢氧化钙悬浮液中，进行搅拌，陈化，再加入晶型控制剂II，晶型控制剂II为氯化锶、磷酸钠和柠檬酸钠中的至少一种，进行搅拌，再在反应液中通入石灰窑气，进行碳酸化反应至反应液的pH降至7以下，再脱水、干燥、粉碎和筛分，即得碳酸钙晶须。本发明的碳酸钙晶须制备方法具有工艺简单、成本低、易于实现工业化生产等优点，且制备得到的碳酸钙晶须的比表面积大。
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本发明公开了一种超细高纯γ?氧化铝的制备方法，其包括以下步骤：S1将金属铝和催化剂装填入通道反应器内，在通道反应器的一端匀速连续通入异丙醇，连续合成反应，得到异丙醇铝，经过精馏操作后，得到高纯异丙醇铝；S2将高纯异丙醇铝溶解在异丙醇里，然后滴加到经异丙醇稀释后的去离子水中，经水解、老化得到沉淀物，烘干得到氧化铝前驱体；S3过筛后，以无水乙醇为分散剂，进行高速球磨，烘干，再研磨和过筛，最后进行脱水反应，即可制备得到γ?氧化铝产品。本发明超细高纯γ?氧化铝的制备方法，一方面，制备得到的γ?氧化铝纯度高，另外一方面可实现高纯异丙醇铝的连续化生产，其工艺简单、操作方便，满足批量制备γ?氧化铝的需求。
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本发明公开了一种包覆钛钴涂层的层状镍锰二元正极材料制备方法，所述制备方法为：在反应釜中，将层状镍锰二元正极材料和含Ti、Co元素的包覆材料混合，再通过pH值调节剂进行充分反应后静置，然后脱水、烘干、焙烧、过筛，得到包覆钛钴涂层的层状镍锰二元正极材料。该包覆钛钴涂层的层状镍锰二元正极材料，晶粒大小均匀且排布精密，比表面小，粒度呈正态分布，且表面包覆涂层有利于提高电子电导率和离子电导率，减少循环过程中不可逆相变和结构塌陷，因而具有较高的结构稳定性和优异的电化学性能。
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本实用新型提供一种用于回收丙二醇单甲醚的膜塔耦合设备，预处理精馏塔；所述预处理精馏塔上设置有环氧丙烷废液进口、预提浓丙二醇单甲醚混合物出口和底部物料出口；所述底部物料出口与塔底再沸器相连接，所述塔底再沸器的气相出口与预处理精馏塔相连接；双膜渗透蒸发脱水系统；所述双膜渗透蒸发脱水系统包括优先透有机物膜组件和若干组优先透水分子筛膜组件；所述预提浓丙二醇单甲醚混合物出口通过第一换热器与所述优先透有机物膜组件相连接，所述优先透有机物膜组件通过第二换热器与所述优先透水分子筛膜组件相连接。本实用新型能够实现丙二醇单甲醚高效高纯度回收。
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本发明公开了一种镍钴氢氧化物的回收系统，该回收系统包括反应釜洗水回收系统、离心脱水母液回收系统、回收槽、上清液回收系统、以及固体回收系统，回收槽的进料口分别与反应釜洗水回收系统、离心脱水母液回收系统连通，上清液出口与上清液回收系统连通，回收槽的出料口与固体回收系统连通。本发明公开的回收方法将反应釜洗水和脱水母液单独回收到回收槽中，进行镍钴氢氧化物的回收，回收得到的镍钴氢氧化物的杂质含量少，将回收到的镍钴氢氧化物返回到产品的压滤、洗涤、离心脱水、闪蒸干燥、筛分除铁和包装的流程中，不但可以提高镍钴氢氧化物的最终产率，而且还能节约能耗，缩短回收流程，提高经济效益。
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本发明公开了一种镍钴铝氢氧化物三元前驱体的制备方法，是将镍盐、钴盐配置成镍钴溶液，铝盐配制成偏铝酸盐溶液，与底液、络合剂和沉淀剂形成共沉淀反应体系并进行共沉淀反应，制得镍钴铝氢氧化物三元前驱体浆料，然后对浆料进行洗涤、脱水、干燥、过筛、除磁后得到镍钴铝氢氧化物三元前驱体。在共沉淀反应体系中，加入添加剂进行共沉淀反应，所述的添加剂是锌盐及其水合物溶液、镁盐及其水合物溶液、锰盐及其水合物溶液中一种或几种的混合液，所述的添加剂的浓度为0.1?10g/L，通过该方法制备的前驱体粒径的D50＜6μm，并具有球形度好的优点，该方法生产效率更高。
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本发明公开了一种规整球形碳酸钙及其制备工艺，其制备方法为：精制并调制好的氢氧化钙浆液中加入复合晶形控制剂搅拌均匀，调节控制初始碳化温度后通入二氧化碳气进行碳化至pH低于7停止，经脱水、干燥、粉碎、筛分即得到规整球形碳酸钙。本发明所得规整球形碳酸钙不需要进行表面处理，分散性好，工艺简单，碳化时间短，生产成本低，制得的规整球形碳酸钙粒径300?900纳米范围内可调节控制，作为下游产品填料具有很好的加工流动性，作为中空粒子的模板材料具有较高附加值，既适用于食品、医药、化妆品轻工行业，也适用于塑料、橡胶、涂料、油墨、造纸、新材料、化工行业。
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本实用新型涉及铜粉加工的技术领域，尤其是涉及一种全自动铜粉脱水系统，包括两组输送装置和脱水装置，脱水装置包括外壳，外壳内设有外滤筒和内滤筒，外滤筒和内滤筒均呈漏斗形状设置，外滤筒的开口与外壳的开口固定，内滤筒可转动置于外滤筒内，外壳设有驱使内滤筒转动的驱动装置，内滤筒的内壁固定有筛网；内滤筒的开口与外滤筒的开口之间设有输料通道；输送装置包括输送管，一组输送管的一端设有进料仓，另一端设有将物料导向内滤筒的进料管，另一组输送管的两端均设有出料管，一组出料管远离输送管的一端穿过外壳和外滤筒与输料通道连通。本实用新型设计科学合理，结构简单，具有操作方便，节省人工，节约用电，脱水效率高的优点。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本发明公开一种制备多孔陶瓷材料的原料及多孔陶瓷材料制备方法，原料由如下组分组成：沙漠砂、烧结助剂、增强相粉体、水玻璃和水。多孔陶瓷材料制备方法为：将沙漠砂进行筛选分级；称取沙漠砂、烧结助剂、增强相粉体和水玻璃；将烧结助剂与增强相粉体一起球磨，球磨时添加水；将沙漠砂加入到球磨后的料浆中，再加入水玻璃，然后在混料机中混制后，保温，再排水；经脱水的原料在压力机上加压成型，成型后加热使毛坯硬化；毛坯在高温下烧结，获得多孔陶瓷材料。获得的多孔陶瓷结构稳定，具有孔隙率高且强度高的特点，可应用于扩散除湿、液固过滤分离、透水透气、生物发酵等多个领域。
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本实用新型涉及脱水设备，更具体地说，涉及一种二氧化碳脱水分离设备。二氧化碳脱水分离设备包括气体压缩装置、氨预冷装置和分离装置，气体压缩装置连接有二氧化碳原料气的出口；氨预冷装置包括氨预冷器和为氨预冷器提供液氨的液氨循环装置，氨预冷器与气体压缩装置相连接，氨预冷器与液氨循环装置相连接；分离装置包括气液分离器和与气液分离器相连接的分子筛吸附塔，气液分离器与氨预冷器相连接。本实用新型有效地解决了二氧化碳原料气中含有大量水汽的问题，可将二氧化碳原料气中的水分降低至10ppm以内，实现了二氧化碳原料气中水分的除去，使后续冷凝工序可连续进行。
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本实用新型公开了一种石墨脱水烘干装置，包括烘干罐体，所述烘干罐体的左侧和右侧分别开设有进风口和出风口，进风口上设有热吹风组件，进风口上固定安装有进风滤板，烘干罐体内开设有内腔，内腔与进风口和出风口相连通，出风口内固定安装有出风滤板，出风口的一侧固定安装有安装架，安装架上固定安装电机，电机的输出轴固定安装有旋转杆的一端，多个刮板在内腔内持续的翻转，使刮板对石墨料进行翻拌，石墨料经过多个板孔的筛分，可以使石墨料得到充分的翻拌，进而在热空气的作用下，可以使石墨料脱水烘干的更加均匀，从而保障了脱水烘干后的石墨料的质量，同时这种持续翻拌石墨料的方式，减少人工翻料作业，更加的省时省力。
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本发明涉及轻质碳酸钙技术领域，具体公开一种具有抗沉降性轻质碳酸钙的制备方法。所述制备方法包括以下步骤：将氧化钙与水反应得到Ca(OH)2浆料；将Ca(OH)2浆料输送到反应窑中，通入窑气进行碳化反应，且在碳化过程中加入聚羧酸盐类分散剂进行一次包覆，当反应体系pH为6.5?7.5时停止碳化，得到熟料浆；将熟料浆浓缩至波美度为18?22′Be，向浓缩后的熟料浆中再次加入聚羧酸盐类分散剂，采取涡轮式搅拌器进行二次包覆，得到料浆；将所述料将脱水、干燥、粉碎、筛分得到具有抗沉降性轻质碳酸钙。本发明得到的轻质碳酸钙为纺锤状晶型，粒径达到1.4μm，单分散率达到56％，沉降容积比达到70％以上。
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本实用新型公开了一种二氧化碳分子筛塔，包括塔体、第一仓室和第二仓室，所述塔体内部从上至下分别被隔板隔离出第一仓室和第二仓室，且第一仓室和第二仓室内部均固定架设有螺旋管，并且第一仓室和第二仓室内部均填充有分子筛颗粒，所述塔体一侧安装有冷却水箱，且冷却水箱顶面贯通连接有连通管。有益效果：本实用新型采用了第一仓室和第二仓室，第一仓室和第二仓室交替完成分子筛颗粒活化和除杂脱水净化二氧化碳的操作，从而完成边净化二氧化碳边活化分子筛颗粒的作用，实现了工作的连续性，工作效率显著得到提升，同时，利用煅烧炉中流出的热二氧化碳作为热源对饱和的分子筛颗粒进行加热，利用了气体余热，更加节能环保。
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本实用新型公开了一种硫酸镁生产用干燥脱水装置，包括箱体，所述箱体内部左侧位置设置有干燥箱，所述干燥箱顶部设置有预热箱，所述预热箱内部中间位置转动连接有两个挤压辊，所述通气管右侧固定连接有过滤网布，所述过筛箱底部四角位置固定连接有支撑腿，所述过筛箱右侧设置有挡板，所述过筛箱底部左右两侧均固定连接有振动电机。本实用新型中，挤压辊可以对硫酸镁原料进行挤压，挤压后的硫酸镁呈潮湿块状，随后经过缓冲板进入干燥箱内，缓冲板不仅可以对硫酸镁进行缓冲，电热板对过滤网布内部的硫酸镁进行二次加热干燥，提高烘干质量，使硫酸镁干燥彻底没有水分，在过滤网布内进入收集箱内。
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本实用新型公开了一种钛及钛合金屑料回收处理生产线，该生产线包括依次设置的破碎单元、清洗单元、烘干单元、分选单元和布料单元，破碎单元包括依次设置的破碎模块、筛分模块和磁分选I，清洗单元包括依次设置的三个洗涤模块和三个漂洗模块，所述洗涤模块和所述漂洗模块结构相同，烘干单元包括依次设置的脱水模块、烘干模块和磁分选Ⅱ。本实用新型设计合理，将钛及钛合金铸锭、板坯、锻件、棒材扒皮及机加工过程中产生的屑料进行破碎、筛分、磁选、洗涤、漂洗、烘干、分选、布料回收，实现钛及钛合金屑料回收，提高了钛及钛合金屑料质量，以剔除高比重屑料、氧化屑料或高密度夹杂如含金属钨屑料。
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本实用新型公开了一种陶瓷纤维管的湿法制备系统，涉及陶瓷纤维管的制备装置技术领域。本系统的水力制浆桶中设置螺旋叶片和转刀，螺旋叶片起到搅拌作用，底部转刀进一步打碎陶瓷纤维棉和其他杂质，筛网起到过滤作用，将符合要求的浆液排放至流槽中，流槽对浆液进行稳流，尽可能保证浆液浓度均匀，在进行注浆时，浆液均匀填充模具的夹层，保证产品各处的强度一致，提高了产品的性能，采用离心成型机进行脱水，极大地降低了陶瓷纤维管坯体的水分，为了后续干燥节省了时间，提高了生产效率。
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本发明公布了一种高活性抗凝结氢氧化钙生产设备，它包括破碎装置，破碎装置的上方设置有吸尘装置；破碎装置的下端通过提升装置与储存罐连接，储存罐的下端设置有螺旋送料装置,螺旋送料装置的下端设置有搅拌装置,搅拌装置的侧端分别通过提升装置依次设置有过滤脱水装置、烘干装置和筛选装置；破碎装置包括破碎室,破碎室的上端和下端分别设置有第一料斗和第一出料口,破碎室内的中部设置有旋转挤压柱,旋转挤压柱外周活动设置有挤压板，旋转挤压柱与挤压板配合使用；旋转挤压柱的圆周上端和圆周下端分别设置有挤压销轴和尖刺部。本发明工艺步骤优化，进行集成化、集优化设计布置，能够高效高质地生产出氢氧化钙。
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本实用新型公开了一种磁性材料清洗筛选装置，包括加工箱体，加工箱体顶部的一侧焊接有倒料箱，加工箱体内部的两侧均焊接有压箱，压箱的一侧通过螺栓安装有马达，且马达的端部焊接有推料盘，推料盘的外壁活动连接有内插杆，压箱的内部活动连接有拌料件，且拌料件的内部焊接有压缩弹簧，压缩弹簧的一端焊接在内插杆的外壁，加工箱体内壁的一侧通过螺栓连接有侧箱，且侧箱的外壁通过螺栓连接有若干个流水头，加工箱体底部的内壁上固定安装有稳固台。本实用新型在推料盘转动后，内插杆活动在拌料件中的同时将拌料件带动，拌料件能够使磁性材料拌匀清洗，提高磁性材料的加工效果，下料板方便脱水后的磁性材料下落。
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本发明公开了一种铜粉原料的加工方法及其使用装置，制备方法：第一步：通过焚烧炉将铜块经过1200℃高温加工成铜液。本发明通过设置震动筛分机、出料管、导料块、导料管、控制组件、限位组件和调节组件的配合使用，使用者通过向靠近固定块的一侧推动调节杆，调节杆与调节组件之间配合使限位杆离开限位槽内部，之后根据需要铜粉经过哪个导料管，转动固定块，带动控制板堵住另一导料管入口，使铜粉进入导料管进入存放容器内部，解决了现有震动筛分机在对铜粉加工后会从出料管排除进入收集容器中，在收集容器装满后需要及时对容器容器进行更换，期间无法继续使用，极大的将低了震动筛分机的工作效率，同时增加了使用者的工作量的问题。
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