球形硅微粉的分级提纯装置

权利要求书： 1.一种球形硅微粉的分级提纯装置，包括磨粉机、浮选机、酸洗罐、沉降池、离心脱水机、烘干筒和出料箱，所述磨粉机的出料端衔接所述浮选机的进料端，所述浮选机的出料端衔接所述酸洗罐的进料端，所述酸洗罐的出料端衔接所述沉降池的进料端，所述沉降池的出料端衔接所述离心脱水机的进料端，所述离心脱水机的出料端衔接所述烘干筒的进料端，所述烘干筒的出料端衔接所述出料箱，其特征在于：所述出料箱包括分离筒、筛选筒和收集筒，所述筛选筒固定在所述收集筒上，所述分离筒固定在所述筛选筒上，所述分离筒、筛选筒和收集筒相互连通，所述筛选筒和所述收集筒之间采用二级滤板进行分隔，所述分离筒和所述筛选筒之间采用一级滤板进行分隔，所述分离筒的顶部具有进料管，所述进料管连通所述烘干筒的出料端，所述收集筒的底部具有出料管；

送风机构，所述送风机构包括环形风箱、环形挡板、横管、竖管和出风管，所述环形风箱固定在所述分离筒的筒壁上，所述环形挡板与所述环形风箱共轴线，所述环形挡板滑动安装在所述环形风箱上，所述环形挡板与所述环形风箱之间形成环形通道，所述环形风箱上具有进气管，所述横管安装在所述环形挡板上，所述进气管和所述横管连通所述环形通道，所述竖管连通所述横管并且与所述横管固定连接，所述出风管连通所述竖管并且与所述竖管固定连接，所述出风管上具有上风口和下风口，所述下风口与所述一级滤板抵接，在所述出风管移动过程中，位于所述出风管正下方的所述一级滤板上的网孔的最小面积大于所述上风口的出风面积，所述出风管内还设置有调节板，所述调节板滑动安装在所述出风管内并且位于所述上风口的下方，所述调节板能够朝向所述上风口滑动；

动力机构，所述动力机构包括电机和主轴，所述电机固定在所述收集筒的底部，所述主轴贯穿所述一级滤板和二级滤板，所述主轴与所述一级滤板和二级滤板共轴线，所述电机的输出轴通过联轴器与所述主轴连接，所述竖管固定在所述主轴上。

2.如权利要求1所述的一种球形硅微粉的分级提纯装置，其特征在于：所述出风管为方管，所述出风管的底部的两条长边向外侧延伸形成坡面。

3.如权利要求2所述的一种球形硅微粉的分级提纯装置，其特征在于：所述收集筒内还设置有拨料杆，所述拨料杆固定在套筒上，所述套筒套装在所述主轴上并且与所述主轴卡紧。

4.如权利要求3所述的一种球形硅微粉的分级提纯装置，其特征在于：所述拨料杆设置有多个，多个所述拨料杆的前进方向的正面均与所述套筒的外壁相切。

5.如权利要求4所述的一种球形硅微粉的分级提纯装置，其特征在于：所述筛选筒内还具有刮刀，所述刮刀固定在卡环上，所述刮刀与所述二级滤板抵接，所述卡环套装在所述主轴上并且与所述主轴卡紧。

6.如权利要求5所述的一种球形硅微粉的分级提纯装置，其特征在于：所述进气管和所述环形风箱之间设置有净气机构，所述净气机构包括过滤筒和筒罩，所述过滤筒固定在所述筒罩内，所述过滤筒连通所述环形风箱，所述筒罩连通所述进气管。

7.如权利要求6所述的一种球形硅微粉的分级提纯装置，其特征在于：所述进气管、进料管和出料管上均设置有电动球阀。

8.如权利要求7所述的一种球形硅微粉的分级提纯装置，其特征在于：所述调节板上还垂直设置有三个导向柱，三个所述导向柱沿所述调节板的长度方向均匀布设，所述导向柱贯穿所述出风管的上表面并且与所述出风管滑动连接。

说明书： 一种球形硅微粉的分级提纯装置技术领域[0001] 本发明涉及硅微粉生产领域，尤其涉及一种球形硅微粉的分级提纯装置。背景技术[0002] 硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料，由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热系数高、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化

工、电子、集成电路、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领域，随着高技术领域的迅猛

发展，硅微粉亦将步入新的历史发展时期，硅微粉在加工过程中需要对原料进行分离提纯，

现有的原料提纯方式大多都是简单的提纯，虽然能够实现简单的提纯，但是对于结块较多

的原料存在分离不彻底的问题，同时结块的原料也容易对过滤装置造成堵塞。

发明内容[0003] 本发明要解决的技术问题是：为了解决球形硅微粉在提纯时容易堵塞的问题，本发明提供了一种球形硅微粉的分级提纯装置来解决上述问题。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种球形硅微粉的分级提纯装置，包括磨粉机、浮选机、酸洗罐、沉降池、离心脱水机、烘干筒和出料箱，所述磨粉机的出料端

衔接所述浮选机的进料端，所述浮选机的出料端衔接所述酸洗罐的进料端，所述酸洗罐的

出料端衔接所述沉降池的进料端，所述沉降池的出料端衔接所述离心脱水机的进料端，所

述离心脱水机的出料端衔接所述烘干筒的进料端，所述烘干筒的出料端衔接所述出料箱，

所述出料箱包括分离筒、筛选筒和收集筒，所述筛选筒固定在所述收集筒上，所述分离筒固

定在所述筛选筒上，所述分离筒、筛选筒和收集筒相互连通，所述筛选筒和所述收集筒之间

采用二级滤板进行分隔，所述分离筒和所述筛选筒之间采用一级滤板进行分隔，所述分离

筒的顶部具有进料管，所述进料管连通所述烘干筒的出料端，所述收集筒的底部具有出料

管；

[0005] 送风机构，所述送风机构包括环形风箱、环形挡板、横管、竖管和出风管，所述环形风箱固定在所述分离筒的筒壁上，所述环形挡板与所述环形风箱共轴线，所述环形挡板滑

动安装在所述环形风箱上，所述环形挡板与所述环形风箱之间形成环形通道，所述环形风

箱上具有进气管，所述横管安装在所述环形挡板上，所述进气管和所述横管连通所述环形

通道，所述竖管连通所述横管并且与所述横管固定连接，所述出风管连通所述竖管并且与

所述竖管固定连接，所述出风管上具有上风口和下风口，所述下风口与所述一级滤板抵接，

在所述出风管移动过程中，位于所述出风管正下方的所述一级滤板上的网孔的最小面积大

于所述上风口的出风面积，所述出风管内还设置有调节板，所述调节板滑动安装在所述出

风管内并且位于所述上风口的下方，所述调节板能够朝向所述上风口滑动；

[0006] 动力机构，所述动力机构包括电机和主轴，所述电机固定在所述收集筒的底部，所述主轴贯穿所述一级滤板和二级滤板，所述主轴与所述一级滤板和二级滤板共轴线，所述

电机的输出轴通过联轴器与所述主轴连接，所述竖管固定在所述主轴上。

[0007] 作为优选，所述出风管为方管，所述出风管的底部的两条长边向外侧延伸形成坡面。

[0008] 作为优选，所述收集筒内还设置有拨料杆，所述拨料杆固定在套筒上，所述套筒套装在所述主轴上并且与所述主轴卡紧。

[0009] 作为优选，所述拨料杆设置有多个，多个所述拨料杆的前进方向的正面均与所述套筒的外壁相切。

[0010] 作为优选，所述筛选箱内还具有刮刀，所述刮刀固定在卡环上，所述刮刀与所述二级滤板抵接，所述卡环套装在所述主轴上并且与所述主轴卡紧。

[0011] 作为优选，所述进气管和所述环形风箱之间设置有净气机构，所述净气机构包括过滤筒和筒罩，所述过滤筒固定在所述筒罩内，所述过滤筒连通所述环形风箱，所述筒罩连

通所述进气管。

[0012] 作为优选，所述进气管、进料管和出料管上均设置有电动球阀。[0013] 作为优选，所述调节板上还垂直设置有三个导向柱，三个所述导向柱沿所述调节板的长度方向均匀布设，所述导向柱贯穿所述出风管的上表面并且与所述出风管滑动连

接。

[0014] 本发明的有益效果是，设置有分离筒和送风机构，送风机构的横管在转动时对结块的球形硅微粉进行击打使其分散开，送风机构上设置的出风管在移动过程中向分离筒内

输送高压空气，对球形硅微粉进行干燥，当分离筒内的一级滤板被堵塞后，出风管内的调节

板在气压作用下将出风管的上风口堵住，从而提升出风管的下风口处的压力，对堵塞后的

一级滤板进行清理疏通。

附图说明[0015] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0016] 图1是本发明一种球形硅微粉的分级提纯装置的整体结构示意图；[0017] 图2是本发明一种球形硅微粉的分级提纯装置的最优实施例的结构示意图；[0018] 图3是本发明一种球形硅微粉的分级提纯装置的最优实施例的主视图；[0019] 图4是图3中A?A处的剖视图；[0020] 图5是本发明一种球形硅微粉的分级提纯装置的最优实施例的分离筒的内部结构示意图；

[0021] 图6是本发明一种球形硅微粉的分级提纯装置的最优实施例的送风机构的结构示意图；

[0022] 图7是本发明一种球形硅微粉的分级提纯装置的最优实施例的出风管的结构示意图；

[0023] 图8是本发明一种球形硅微粉的分级提纯装置的最优实施例的筛选筒的结构示意图；

[0024] 图9是本发明一种球形硅微粉的分级提纯装置的最优实施例的收集筒的结构示意图。

[0025] 图中1、分离筒，2、筛选筒，3、收集筒，4、一级滤板，5、二级滤板，6、送风机构，7、动力机构，8、净气机构，9、磨粉机，10、浮选机，11、酸洗罐，12、沉降池，13、离心脱水机，14、烘

干筒，15、出料箱，101、进料管，102、出料管，103、进气管，201、刮刀，202、卡环，301、拨料杆，

302、套筒，601、环形风箱，602、环形挡板，603、横管，604、竖管，605、出风管，606、上风口，

607、下风口，608、调节板，609、坡面,610、导向柱，701、电机，702、主轴，801、过滤筒，802、筒

罩。

具体实施方式[0026] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附

图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0027] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以

特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0028] 此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应

做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连

接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通

技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述

中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

[0029] 如图1～图9所示，本发明提供了一种球形硅微粉的分级提纯装置的实施例，包括磨粉机9、浮选机10、酸洗罐11、沉降池12、离心脱水机13、烘干筒14和出料箱15，磨粉机9的

出料端衔接浮选机10的进料端，浮选机10的出料端衔接酸洗罐11的进料端，酸洗罐11的出

料端衔接沉降池12的进料端，沉降池12的出料端衔接离心脱水机13的进料端，离心脱水机

13的出料端衔接烘干筒14的进料端，烘干筒14的出料端衔接出料箱15，在进行硅微粉生产

时，首先将矿石原料送入磨粉机9中制成粉末原料，之后将粉末原料加入浮选机10中，对原

料进行清洗除杂，去除部分杂质并形成浆料，把浆料通入酸洗罐11中，再向酸洗罐11中加入

硫酸或盐酸进行酸洗，去除硅微粉表面吸附的杂质，酸洗除杂后的浆料通入沉降池12中并

进行溢流除杂，对浆料进行提纯，再把提纯后的浆料依次通入离心脱水机13和烘干筒14中

对浆料进行脱水和烘干，最后将脱水后的浆料送入出料箱15中进行分级处理，出料箱15包

括分离筒1、筛选筒2和收集筒3，筛选筒2固定在收集筒3上，分离筒1固定在筛选筒2上，分离

筒1、筛选筒2和收集筒3相互连通，筛选筒2和收集筒3之间采用二级滤板5进行分隔，分离筒

1和筛选筒2之间采用一级滤板4进行分隔，分离筒1的顶部具有进料管101，进料管101连通

烘干筒14的出料端，收集筒3的底部具有出料管102，即球形硅微粉首先从进料管101进入分

离筒1，经过一级滤板4过滤后再进入筛选筒2，然后经过二级滤板5过滤后进入收集筒3，提

纯完成后的球形硅微粉从出料管102排出，进料管101和出料管102上均安装有电磁球阀，通

过电磁球阀控制进料管101和出料管102的开闭；

[0030] 送风机构6包括环形风箱601、环形挡板602、横管603、竖管604和出风管605，环形挡板602、横管603、竖管604和出风管605能够设置多组，使气流在进入分离筒1时分布更加

均匀，环形风箱601固定在分离筒1的筒壁上，环形挡板602与环形风箱601共轴线，环形挡板

602滑动安装在环形风箱601上，即环形挡板602在转动时以环形风箱601的轴线为转动中心

进行转动，环形挡板602与环形风箱601之间形成环形通道，环形风箱601上具有进气管103，

气体能够在环形通道中流动，横管603安装在环形挡板602上，进气管103和横管603连通环

形通道，竖管604连通横管603并且与横管603固定连接，出风管605连通竖管604并且与竖管

604固定连接，出风管605上具有上风口606和下风口607，即气体的流动路径依次为进气管

103、环形风箱601、横管603、竖管604和出风管605，下风口607与一级滤板4抵接，在出风管

605移动过程中，位于出风管605正下方的一级滤板4上的网孔的最小面积大于上风口606的

出风面积，气体从下风口607流出时会对一级滤板4产生冲击，从而使球形硅微粉快速通过

一级滤板4，同时将堆积在一级滤板4上且无法通过一级滤板4的球形硅微粉扬起，出风管

605内还设置有调节板608，调节板608位于上风口606的下方，调节板608上还垂直设置有三

个导向柱610，三个导向柱610沿调节板608的长度方向均匀布设，导向柱610贯穿出风管605

的上表面并且与出风管605滑动连接，调节板608能够朝向上风口606滑动，通过三个导向柱

610对调节板608进行导向，导向柱610的最大移动距离为上风口606与下风口607之间的距

离的一半，避免调节板608在移动过程中发生倾斜卡死；

[0031] 调节板608的工作原理是：当一级滤板4没有发生堵塞时，竖管604中的气流在流进出风管605时，被调节板608分成两股气流，其中一股气流从上风口606吹出，对分离筒1内的

球形硅微粉进行干燥，另一股气流从下风口607吹出，使球形硅微粉快速通过一级滤板4，当

一级滤板4未发生堵塞时，位于出风管605正下方的一级滤板4上的网孔的最小面积大于所

述上风口606的出风面积，即下风口607的实际出风面积大于上风口606的实际出风面积，在

风量不变的情况下，空气流速与出风面积呈反比，即上风口606处的空气流速大于下风口

607处的空气流速，使吹向分离筒1内的风速更大，提升了对球形硅微粉的干燥效果，而调节

板608的下方由于气压差产生的向上的支撑力小于调节板608自身的重力，防止调节板608

偏向上风口606；当位于出风管605正下方的一级滤板4上的网孔发生部分堵塞时，由于下风

口607与一级滤板4抵接，下风口607的实际出风面积小于上风口606的实际出风面积，在风

量不变的情况下，上风口606处的空气流速小于下风口607处的空气流速，使流向一级滤板4

的风速更大，提升对一级滤板4的清理效果，此时调节板608的上方由于气压差产生向下的

支撑力与导向柱610提供的拉力平衡，防止调节板608偏向下风口607；当位于出风管605正

下方的一级滤板4上的网孔完全堵塞时，在风量不变的情况下，竖管604中的气流在刚进入

出风管605时，只能从上风口606吹出，无法从下风口607吹出，进而使上风口606的空气流速

大大增加，造成调节板608上方的气压变小，调节板608的下方由于气压差产生的向上的支

撑力大于调节板608自身的重力，从而将调节板608向上推动，使调节板608堵住上风口606，

当上风口606被堵住后，竖管604中的气体持续流入出风管605中使出风管605内的气压增

大，此时出风管605的下风口607处对一级滤板4施加的压力增大，从而将发生堵塞的一级滤

板4的堵塞处冲开，避免一级滤板4发生堵塞，出风管605为方管，出风管605的底部的两条长

边向外侧延伸形成坡面609，出风管605沿一级滤板4表面移动时，当结块的球形硅微粉与坡

面609接触后，会沿坡面609移动进而脱离一级滤板4表面，防止结块的球形硅微粉堵塞一级

滤板4；

[0032] 动力机构7包括电机701和主轴702，电机701固定在收集筒3的底部，主轴702贯穿一级滤板4和二级滤板5，主轴702与一级滤板4和二级滤板5共轴线，电机701的输出轴通过

联轴器与主轴702连接，竖管604固定在主轴702上。

[0033] 在对球形硅微粉进行提纯时，首先打开进料管101上的电磁球阀，将待提纯的球形硅微粉从进料管101送入分离筒1内，进料完成后关闭电磁球阀，之后电机701转动带动主轴

702转动，主轴702带动竖管604、出风管605、横管603和环形挡板602转动，横管603转动过程

中对已经结块的球形硅微粉进行击打，使其散开，竖管604抵接在一级滤板4上沿一级滤板4

移动，，配合横管603进行击打，使结块的球形硅微粉散开，在主轴702转动的同时，进气管

103内通入高压气体，高压气体随后进入环形风箱601内沿环形通道依次进入横管603、竖管

604和出风管605中，最后从出风管605的上风口606和下风口607中吹出，对分离筒1内的球

形硅微粉进行干燥，使结块后的球形硅微粉更容易分散，同时避免已经分散的球形硅微粉

因潮湿导致再次结块，一级滤板4过滤后的球形硅微粉再进入筛选筒2中通过二级滤板5进

行筛选，筛选完成后落入收集筒3中，随后在气体压力作用下将收集筒3中的球形硅微粉送

入出料管102中排出。

[0034] 收集筒3内还设置有拨料杆301，拨料杆301固定在套筒302上，套筒302套装在主轴702上并且与主轴702卡紧，拨料杆301设置有多个，多个拨料杆301的前进方向的正面均与

套筒302的外壁相切，因此当球形硅微粉被拨料杆301推动时，会沿拨料杆301的正面由收集

筒3的中心向收集筒3的边缘移动，而出料管102的出口设置在收集筒3的边缘处，方便对球

形硅微粉进行集中收集，过滤完成的球形硅微粉从二级滤板5落下后均匀散布在收集筒3

内。

[0035] 筛选筒2内还具有刮刀201，刮刀201固定在卡环202上，刮刀201与二级滤板5抵接，卡环202套装在主轴702上并且与主轴702卡紧，通过主轴702带动刮刀201沿二级滤板5转

动，对二级滤板5进行清理，防止二级滤板5长期使用时发生堵塞。

[0036] 进气管103和环形风箱601之间设置有净气机构8，净气机构8包括过滤筒801和筒罩802，过滤筒801固定在筒罩802内，过滤筒801连通环形风箱601，筒罩802连通进气管103，

即高压气体从进气管103进入后，首先流入筒罩802中，通过筒罩802内的过滤筒801过滤后，

再进入环形风箱601中，避免了空气中的杂质对球形硅微粉造成污染，进气管103设置有电

动球阀控制进气管103开闭。

[0037] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特

点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对术语的示意性表述不一定

指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一

个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0038] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术

性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。