超细合金粉脱水装置

790 编辑：中冶有色技术网来源：苏州天峰动立合金科技有限公司

2023-12-08 13:36:14

权利要求书： 1.一种超细合金粉脱水装置，包括安装架(1)以及设于安装架(1)顶部的脱水筒(2)，其特征在于，所述脱水筒(2)还包括

转轴a(3)，所述转轴a(3)与所述脱水筒(2)的内壁转动连接，所述转轴a(3)的外表面紧固套接有转动板(4)，所述安装架(1)的外侧安装有与所述转轴a(3)连接的驱动电机(5)；

风干箱(6)，所述风干箱(6)与所述脱水筒(2)的顶部连通，所述风干箱(6)的顶面连通有进风管(7)，所述风干箱(6)的顶部外侧壁连通有进料斗(8)，所述风干箱(6)的内部设置有与转轴a(3)相配合的预热组件(9)；

收集箱(10)，所述收集箱(10)与所述脱水筒(2)的另一侧连通，所述收集箱(10)的底部连通有卸料斗(11)，所述收集箱(10)的内部设置有与转轴a(3)相配合的收集组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种超细合金粉脱水装置，其特征在于，所述预热组件(9)包括

转轴b(91)，所述转轴b(91)与所述风干箱(6)的内壁转动连接，所述转轴b(91)的外表面紧固套接有多个呈等距分布的搅拌杆(92)，所述进风管(7)的下方设置有与所述风干箱(6)内侧壁固定的挡板(93)，所述挡板(93)的顶面开设有多个呈均匀分布的通风孔(94)；

带轮(95)，所述带轮(95)设置有两个，两个所述带轮(95)分别与所述转轴a(3)和所述转轴b(91)同轴安装，两个所述带轮(95)的外表面设置有皮带(96)。

3.根据权利要求2所述的一种超细合金粉脱水装置，其特征在于，多个所述搅拌杆(92)呈交错分布，所述挡板(93)的底面呈弧面设置，所述挡板(93)靠近所述进料斗(8)的一侧设置有倒角。

4.根据权利要求2所述的一种超细合金粉脱水装置，其特征在于，所述挡板(93)的上方设置有多个呈均匀分布的预热管(13)，所述预热管(13)的两端分别与所述风干箱(6)和脱水筒(2)的顶面连通。

5.根据权利要求1所述的一种超细合金粉脱水装置，其特征在于，所述收集组件(12)包括

筛分板(128)，所述筛分板(128)与所述收集箱(10)的内壁转动连接，所述收集箱(10)的外侧设置有与筛分板(128)同轴安装的半齿轮(121)，所述半齿轮(121)的外侧设置有与半齿轮(121)相配合的齿形环(122)；

固定套(123)，所述固定套(123)与所述脱水筒(2)的外壁固定，所述固定套(123)的侧壁侧壁滑动贯穿有限位杆(124)，所述限位杆(124)的一端与所述齿形环(122)固定，所述转轴a(3)的外端固定有转盘(125)，所述转盘(125)的外表面固定有转动柱(126)，所述转动柱(126)的外表面设置有限位环(127)，所述限位杆(124)的另一端与所述限位环(127)固定。

6.根据权利要求5所述的一种超细合金粉脱水装置，其特征在于，所述筛分板(128)靠近所述脱水筒(2)的一侧与所述安装架(1)的侧壁呈倾斜分布，所述筛分板(128)的上方设置有与收集箱(10)和脱水筒(2)连通的回流通道(14)。

7.根据权利要求5所述的一种超细合金粉脱水装置，其特征在于，所述转动板(4)的外表面开设有多个呈均匀分布的通孔a(15)，所述筛分板(128)的外侧顶面开设有多个呈均匀分布的通孔b(16)，所述通孔a(15)的孔径大于所述通孔b(16)的孔径大小。

8.根据权利要求5所述的一种超细合金粉脱水装置，其特征在于，所述卸料斗(11)的底部内表面呈倾斜的斜面分布，所述卸料斗(11)位于所述筛分板(128)的底部正中心处。

说明书：一种超细合金粉脱水装置技术领域[0001] 本实用新型涉及合金粉技术领域，尤其涉及一种超细合金粉脱水装置。背景技术[0002] 由两种或两种以上组元经部分或完全合金化而形成的金属粉末；合金粉末按成分分类主要有铁合金粉、铜合金粉、镍合金粉、钴合金粉、铝合金粉、钛合金粉和贵重金属合金

粉等。

[0003] 在对合金粉进行加工完成时，合金粉需经过一段时间沉淀后沉积在收集装置底部，合金粉表面存在大量的水，并且其还会产生吸附聚集现象，此时则需要对合金粉进行收

集并脱水，目前对合金粉进行脱水处理方式通常是将收集完成的合金粉放置于离心式脱水

装置内进行脱水，再将脱完水的合金粉末运到烘箱里干燥，此时对脱水完成的合金粉进行

转移烘干时操作不便，工序较为繁琐。

[0004] 因此，需要一种超细合金粉脱水装置，用以解决对合金粉进行脱水处理时工序复杂、操作不便以及对合金粉脱水处理效果较差的问题。

实用新型内容

[0005] 本实用新型提出的一种超细合金粉脱水装置，解决了对合金粉进行脱水处理时工序复杂、操作不便以及对合金粉脱水处理效果较差的问题。

[0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种超细合金粉脱水装置，包括安装架以及设于安装架顶部的脱水筒，所述脱水筒还包括

[0007] 转轴a，所述转轴a与所述脱水筒的内壁转动连接，所述转轴a的外表面紧固套接有转动板，所述安装架的外侧安装有与所述转轴a连接的驱动电机；

[0008] 风干箱，所述风干箱与所述脱水筒的顶部连通，所述风干箱的顶面连通有进风管，所述风干箱的顶部外侧壁连通有进料斗，所述风干箱的内部设置有与转轴a相配合的预热

组件；

[0009] 收集箱，所述收集箱与所述脱水筒的另一侧连通，所述收集箱的底部连通有卸料斗，所述收集箱的内部设置有与转轴a相配合的收集组件。

[0010] 值得说明的是，在转动板进行转动脱水处理之前，通过预热组件对合金粉进行初步的预热风干处理，进一步提高对合金粉的脱水效果，并且收集组件同步运动，既可以在一

定程度上提高对合金粉的脱水效果，又可以提高对充分脱水处理后的合金粉进行收集的便

利性。

[0011] 作为优选，所述预热组件包括[0012] 转轴b，所述转轴b与所述风干箱的内壁转动连接，所述转轴b的外表面紧固套接有多个呈等距分布的搅拌杆，所述进风管的下方设置有与所述风干箱内侧壁固定的挡板，所

述挡板的顶面开设有多个呈均匀分布的通风孔；

[0013] 带轮，所述带轮设置有两个，两个所述带轮分别与所述转轴a和所述转轴b同轴安装，两个所述带轮的外表面设置有皮带。

[0014] 值得说明的是，进入风干箱内的合金粉通过搅拌杆进行搅拌打散处理并且进风管中送入的热风通过挡板上的通风孔对风干箱内的原料进行预热风干处理，对合金粉进行初

步打散预热脱水处理，从而提高其脱水效果。

[0015] 作为优选，多个所述搅拌杆呈交错分布，所述挡板的底面呈弧面设置，所述挡板靠近所述进料斗的一侧设置有倒角。

[0016] 值得说明的是，搅拌杆交错分布，提高对合金粉的打散效果，从而进一步提高对合金粉的打散预热风干效果。

[0017] 作为优选，所述挡板的上方设置有多个呈均匀分布的预热管，所述预热管的两端分别与所述风干箱和脱水筒的顶面连通。

[0018] 值得说明的是，对进入风干箱内的热空气进行充分利用，配合转动板在脱水筒内的转动脱水，进一步提高对合金粉的脱水效果。

[0019] 作为优选，所述收集组件包括[0020] 筛分板，所述筛分板与所述收集箱的内壁转动连接，所述收集箱的外侧设置有与筛分板同轴安装的半齿轮，所述半齿轮的外侧设置有与半齿轮相配合的齿形环；

[0021] 固定套，所述固定套与所述脱水筒的外壁固定，所述固定套的侧壁侧壁滑动贯穿有限位杆，所述限位杆的一端与所述齿形环固定，所述转轴a的外端固定有转盘，所述转盘

的外表面固定有转动柱，所述转动柱的外表面设置有限位环，所述限位杆的另一端与所述

限位环固定。

[0022] 值得说明的是，转轴a带动转盘进行转动，通过转动柱和限位环的作用，使得限位杆在固定套上进行往复滑动，从而通过齿形环和半齿轮的作用，带动筛分板在收集箱内往

复摆动进行筛分处理，既可以在一定程度提高对合金粉的脱水效果，又可以提高对其进行

卸料收集的便利性。

[0023] 作为优选，所述筛分板靠近所述脱水筒的一侧与所述安装架的侧壁呈倾斜分布，所述筛分板的上方设置有与收集箱和脱水筒连通的回流通道。

[0024] 值得说明的是，筛分板倾斜分布，便于经离心甩出的合金粉在筛分板上进行摆动筛分处理，并且通过回流通道对聚集的合金粉进行回流处理，从而使得合金粉进行充分的

打散脱水处理。

[0025] 作为优选，所述转动板的外表面开设有多个呈均匀分布的通孔a，所述筛分板的外侧顶面开设有多个呈均匀分布的通孔b，所述通孔a的孔径大于所述通孔b的孔径大小。

[0026] 值得说明的是，进入筛分板上的较大粒径的合金粉在进行摆动筛分时通过回流通道进入至脱水筒内进行再次转动预热烘干脱水处理，通孔a孔径较大，便于聚集的合金粉在

转动板上脱水筒内进行混合处理，从而提高对其的打散脱水处理。

[0027] 作为优选，所述卸料斗的底部内表面呈倾斜的斜面分布，所述卸料斗位于所述筛分板的底部正中心处。

[0028] 值得说明的是，经脱水处理的合金粉在通过筛分板的摆动筛分，从而更好的进入至卸料斗内进行卸料处理，从而在一定程度上提高对合金粉的卸料收集的便利性。

[0029] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0030] 1、本实用新型中通过驱动电机的驱动，使得转动板、搅拌杆和筛分板进行同步运动，使得合金粉在进入风干箱内进行搅拌打散预热风干处理，对其进行初步脱水处理，并且

通过转动板对其进行转动脱水，并且筛分板往复摆动，既可以再次提高对合金粉的脱水处

理效果，又可以提高对合金粉原料进行收集时的便利性。

[0031] 2、本实用新型中搅拌杆交错分布，提高对合金粉的打散效果，从而进一步提高对合金粉的打散预热风干效果；预热管的设置，对进入风干箱内的热空气进行充分利用，配合

转动板在脱水筒内的转动脱水，进一步提高对合金粉的脱水效果。

[0032] 3、本实用新型中卸料斗内表面倾斜设置，使得筛分板的经脱水处理的合金粉在通过筛分板的摆动筛分，从而更好的进入至卸料斗内进行卸料处理，从而在一定程度上提高

对合金粉的卸料收集的便利性。

附图说明[0033] 图1为本实用新型提出的一种超细合金粉脱水装置的整体结构示意图；[0034] 图2为本实用新型提出的一种超细合金粉脱水装置的转盘处结构示意图；[0035] 图3为本实用新型提出的一种超细合金粉脱水装置的转动板处局部结构示意图；[0036] 图4为本实用新型提出的一种超细合金粉脱水装置的收集组件处局部结构示意图。

[0037] 图中：1、安装架；2、脱水筒；3、转轴a；4、转动板；5、驱动电机；6、风干箱；7、进风管；8、进料斗；9、预热组件；91、转轴b；92、搅拌杆；93、挡板；94、通风孔；95、带轮；96、皮带；10、

收集箱；11、卸料斗；12、收集组件；121、半齿轮；122、齿形环；123、固定套；124、限位杆；125、

转盘；126、转动柱；127、限位环；128、筛分板；13、预热管；14、回流通道；15、通孔a；16、通孔

b。

具体实施方式[0038] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。

[0039] 参照图1?4，一种超细合金粉脱水装置，包括安装架1以及设于安装架1顶部的脱水筒2，脱水筒2还包括转轴a3，转轴a3与脱水筒2的内壁转动连接，转轴a3的外表面紧固套接

有转动板4，安装架1的外侧安装有与转轴a3连接的驱动电机5；风干箱6，风干箱6与脱水筒2

的顶部连通，风干箱6的顶面连通有进风管7，风干箱6的顶部外侧壁连通有进料斗8，风干箱

6的内部设置有与转轴a3相配合的预热组件9；收集箱10，收集箱10与脱水筒2的另一侧连

通，收集箱10的底部连通有卸料斗11，收集箱10的内部设置有与转轴a3相配合的收集组件

12，具体的，通过驱动电机5带动转轴a3和转动板4进行转动脱水处理，并且同步带动预热组

件9对送入脱水筒2之前的合金粉进行初步的脱水风干处理，同时带动收集组件12运动，既

可以再次提高对合金粉的脱水处理效果，又可以提高对合金粉原料进行收集时的便利性。

[0040] 预热组件9包括转轴b91，转轴b91与风干箱6的内壁转动连接，转轴b91的外表面紧固套接有多个呈等距分布的搅拌杆92，进风管7的下方设置有与风干箱6内侧壁固定的挡板

93，挡板93的顶面开设有多个呈均匀分布的通风孔94；带轮95，带轮95设置有两个，两个带

轮95分别与转轴a3和转轴b91同轴安装，两个带轮95的外表面设置有皮带96，具体的，通过

带轮95和皮带96的传动作用，使得转轴b91和搅拌杆92进行同步转动，使得进入风干箱6内

的合金粉通过搅拌杆92进行搅拌打散处理并且进风管7中送入的热风通过挡板93上的通风

孔94对风干箱6内的原料进行预热风干处理。

[0041] 多个搅拌杆92呈交错分布，挡板93的底面呈弧面设置，挡板93靠近进料斗8的一侧设置有倒角，具体的，搅拌杆92交错分布，提高对合金粉的打散效果，从而进一步提高对合

金粉的打散预热风干效果。

[0042] 挡板93的上方设置有多个呈均匀分布的预热管13，预热管13的两端分别与风干箱6和脱水筒2的顶面连通，具体的，预热管13的设置，对进入风干箱6内的热空气进行充分利

用，配合转动板4在脱水筒2内的转动脱水，进一步提高对合金粉的脱水效果。

[0043] 收集组件12包括筛分板128，筛分板128与收集箱10的内壁转动连接，收集箱10的外侧设置有与筛分板128同轴安装的半齿轮121，半齿轮121的外侧设置有与半齿轮121相配

合的齿形环122；固定套123，固定套123与脱水筒2的外壁固定，固定套123的侧壁侧壁滑动

贯穿有限位杆124，限位杆124的一端与齿形环122固定，转轴a3的外端固定有转盘125，转盘

125的外表面固定有转动柱126，转动柱126的外表面设置有限位环127，限位杆124的另一端

与限位环127固定，具体的，转轴a3带动转盘125进行转动，通过转动柱126和限位环127的作

用，使得限位杆124在固定套123上进行往复滑动，从而通过齿形环122和半齿轮121的作用，

带动筛分板128在收集箱10内往复摆动进行筛分处理。

[0044] 筛分板128靠近脱水筒2的一侧与安装架1的侧壁呈倾斜分布，筛分板128的上方设置有与收集箱10和脱水筒2连通的回流通道14，具体的，筛分板128倾斜分布，便于经离心甩

出的合金粉在筛分板128上进行摆动筛分处理，并且通过回流通道14对聚集的合金粉进行

回流处理，从而使得合金粉进行充分的打散脱水处理。

[0045] 转动板4的外表面开设有多个呈均匀分布的通孔a15，筛分板128的外侧顶面开设有多个呈均匀分布的通孔b16，通孔a15的孔径大于通孔b16的孔径大小，具体的，通孔a15和

通孔b16孔径大小的设置，使得进入筛分板128上的较大粒径的合金粉在进行摆动筛分时通

过回流通道14进入至脱水筒2内进行再次转动预热烘干脱水处理，通孔a15孔径较大，便于

聚集的合金粉在转动板4上脱水筒2内进行混合处理，从而提高对其的打散脱水处理。

[0046] 卸料斗11的底部内表面呈倾斜的斜面分布，卸料斗11位于筛分板128的底部正中心处，具体的，卸料斗11内表面倾斜设置，使得筛分板128的经脱水处理的合金粉在通过筛

分板128的摆动筛分，从而更好的进入至卸料斗11内进行卸料处理，从而在一定程度上提高

对合金粉的卸料收集的便利性。

[0047] 工作原理：在对合金粉进行脱水处理时，此时将收集完成的合金粉通过进料斗8送至风干箱6内，此时通过驱动电机5的驱动，带动转轴a3和转动板4进行同步转动，并通过带

轮95和皮带96的传动作用，使得转轴b91和搅拌杆92进行同步转动，使得进入风干箱6内的

合金粉通过搅拌杆92进行搅拌打散处理，通过挡板93的作用，在一定程度上提高搅拌杆92

对合金粉的打散效果，并且进风管7中送入的热风通过挡板93上的通风孔94对风干箱6内的

原料进行预热风干处理，从而使得进入脱水筒2内的合金粉进行初步的打散脱水处理，通过

转动板4的转动，经搅拌杆92打散的合金粉在转动板4上进行转动风干处理，并且通过预热

管13的作用，进一步提高转动板4上合金粉的脱水效果，并且转动板4将脱水筒2分隔成若干

个区域，从而提高对合金粉的脱水效果，并且其通孔a15的设置，使得脱水筒2内的合金粉可

进行充分混合脱水，一定程度上提高对其的脱水效果，转动脱水一段时间后，提高驱动电机

5的转速，使得脱水筒2内的合金粉进行离心甩入至收集箱10内的筛分板128上，此时转轴a3

带动转盘125进行转动，通过转动柱126和限位环127的作用，使得限位杆124在固定套123上

进行往复滑动，从而通过齿形环122和半齿轮121的作用，带动筛分板128在收集箱10内往复

摆动进行筛分处理，从而对其进行进一步的筛分和脱水处理，通过卸料斗11对其进行卸料

收集处理，操作简单，大大提高对合金粉的脱水效果，并且回流通道14的设置，使得进入筛

分板128上的聚集状合金粉回流至脱水筒2内，通过转动板4的转动脱水和预热管13的预热

加工，从而使得其进行打散分离处理，从而在一定程度上提高对脱水筒2内合金粉脱水的充

分性。

[0048] 驱动电机5可采用市场购置，驱动电机5配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

[0049] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用

新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范

围之内。