权利要求书： 1.一种锶铁氧体磁粉的制备方法，其特征是，包括如下步骤：（1）配料：将铁红和碳酸锶进行湿混混合，得到主相原料；
（2）预烧：对主相原料进行预烧，得到预烧料；
（3）球磨改性：将预烧料粉碎后与辅料混合，并加入占预烧料质量0.5 2%的氮氧自由基~改性油酸进行湿法球磨，干燥后得到改性磁粉浆料；
（4）辊压：将改性磁粉浆料在外加磁场下进行辊压致密，得到压延片；
（5）烧结：将压延片烧结后得到烧结料；
（6）振磨：将烧结料破碎后加入助磨剂进行振磨，过筛后得到平均粒度为5 10μm的锶铁~氧体磁粉；助磨剂的组分包括氮氧自由基改性油酸和偶联剂；
步骤（3）和（6）中所述的氮氧自由基改性油酸由4?羟基?TEMPO与油酸进行酯化反应制得。
2.根据权利要求1所述的锶铁氧体磁粉的制备方法，其特征是，所述的氮氧自由基改性油酸的制备方法为：将油酸与4?羟基?TEMPO按摩尔比1:1.5 2混合溶于有机溶剂中，加入催~化剂和脱水剂，在氮气保护下100 110℃酯化反应4 6h，得到所述氮氧自由基改性油酸；所~ ~述的催化剂为4?二甲氨基吡啶，催化剂添加量为反应物总质量的2 3%；所述的脱水剂为N,~N'?二环己基碳二亚胺，加入的脱水剂与4?羟基?TEMPO的摩尔比为1:1 1.5。
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3.根据权利要求1或2所述的锶铁氧体磁粉的制备方法，其特征是，步骤（6）所述的助磨剂中，偶联剂为硅烷偶联剂和/或钛酸酯偶联剂，氮氧自由基改性油酸和偶联剂的质量比为
3 5:1；助磨剂的添加量为振磨的烧结料质量的0.5 1%；振磨频率为45 55Hz，振磨时间为~ ~ ~
10 15min。
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4.根据权利要求1所述的锶铁氧体磁粉的制备方法，其特征是，步骤（1）中铁红与碳酸锶的摩尔比5.3 5.7:1。
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5.根据权利要求1所述的锶铁氧体磁粉的制备方法，其特征是，步骤（2）中的预烧温度为1280 1290℃，预烧时间1.5 2.0h；步骤（5）中的烧结温度为1240 1260℃，烧结时间1.5~ ~ ~ ~
2.0h。
6.根据权利要求1所述的锶铁氧体磁粉的制备方法，其特征是，以占预烧料的质量百分数计，步骤（3）中所述的辅料包括：0.8~1.3%的CaCO3，0.10~0.35%的SiO2，0.01~0.
声明：
“锶铁氧体磁粉的制备方法及包含其的注射磁粉” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：浙江安特磁材股份有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
