本实用新型公开了一种新型可视护罩立式砂磨机,主要涉及立式砂磨机设备技术领域,包括支架、驱动装置、主轴、砂磨筒,驱动装置安装在支架上部,驱动装置下端通过联轴器连接主轴,主轴与砂磨筒连接,所述砂磨筒上端设置有进料管,所述砂磨筒下端通过冷却循环管路连接到透明罩筒上,在所述透明罩筒内设有筛网分离器,所述透明罩筒外部固定在出料筒上,所述出料筒置于砂磨筒上端,研磨分散后的液固悬浮液从冷却循环管路导出到透明罩筒内的筛网分离器中进行筛分过滤,冷却循环管路包括循环管、循环泵、热交换器,将研磨浆液均匀的冷却,防止筛网分离器因受热过大而损坏,透明罩筒为聚酯材料,密闭性好,透明可视,能看到浆料的流出情况。
本实用新型公开了一种磁分离机的冷却系统,包括缓冲减震垫、工作平台、输风管道、报警器、电磁分离器、连接管道、控制泵、换热器、输水管道、支撑柱、废液传输管道、废液箱、废液排出口、电磁控制阀、传输管道。所述启动水泵,水泵通过输水管道将冷却箱内部的冷却液进入换热器内部,启动控制泵,将换热器内部的冷却液通过连接管道传给电磁分离器内部进行降温,同时所述输风管道用于将风冷箱内部的鼓风机开启后,将冷风通过输风管道传输给电磁分离器内部,进行风冷,所述本实用新型采用风冷与水冷相配合的方式,由此可以提高冷却效率。所述本实用新型通过过滤器与废液箱的配合使用,使其实现冷却液的循环使用。
本实用新型公开了一种反冲式泥沙分离装置,属于泥沙分离技术领域,包括分离壳体,所述分离壳体的内部靠上方设置有淘洗腔,所述分离壳体的内部且位于淘洗腔的下方设置有栅板层,所述分离壳体的内部且位于栅板层的下方均匀设置有若干个反冲水管,所述反冲水管的上方连接有反冲出水管,所述分离壳体的内部下方设置有安息角,所述分离壳体的内部且位于安息角的内部设置有聚沙腔,本实用新型通过设置包括L型支撑件、齿条、连接块、连接框、支撑滑块、敲击半球、旋转电机、加强筋、支撑板和半齿轮的敲击震动组件,在该组件内部结构的相互配合下
一种处理立式冲击磨粉碎废渣的负压收集装置,涉及废渣收集装置技术领域,包括连通设置的立式冲击磨和负压收集箱;负压收集箱包括可拆卸连接的上箱体和下箱体;上箱体的侧壁上开设有吸入口;上箱体的周向内壁上固接有离心式分离器,离心式分离器的上方设有过滤布管,过滤布管通过安装架悬挂安装在上箱体的内顶面上;上箱体的外壁上固接有安装台,安装台上设有鼓风机,鼓风机的出风管经连通口延伸至上箱体内。本实用新型解决了传统技术中的采用立式冲击磨对氢氧化镁进行粉碎处理时产生的废渣采用人工清理时存在清理不彻底、劳动强度大以及影响正常生产的问题。
本实用新型公开了一种高效分离废水中有机相的设备,属于废水处理技术领域,一种高效分离废水中有机相的设备,包括蒸馏罐和第一电机,还包括:加热片,位于蒸馏罐侧壁;进料管,与蒸馏罐侧壁相连通;第一管道,连接在蒸馏罐顶部侧壁;其中,第一电机的输出端连接有转动轴,所述转动轴上分别连接有螺旋片和刮板,所述螺旋片和刮板均位于蒸馏罐内,且刮板与蒸馏罐内壁相贴;与目前市场上现有的分离废水中有机相的设备相比,本技术方案中,采用蒸馏的方式,处理更加彻底,以及通过降温箱,又可以快速将蒸馏气体液化,通过第二管道流出。
本实用新型涉及一种碳酸二甲酯催化剂离心分离装置,其技术方案是:主架的上侧设置有分离外壳,所述分离外壳的一侧设置有电机,所述分离外壳的内侧设置有分离外壳,所述分离外壳的下端开设有出液管,且分离外壳的下端连接有液态阻尼减震器,所述分离外壳的内部设置有传动转轴;本实用新型的离心分离装置进行密闭操作无废气、粉尘产生、自动化程度高,员工劳动强度低、经济效益好,相对应板框压滤机在各方面优势显著,在固液分离、刮刀卸料等主要功能的基础上,增加了以拉袋方式清除残余滤饼层的功能,去除率可达99%以上。避免了不同批次间产品分离的交叉混批,同时解决了残余滤饼层对过滤速率的影响。
一种氨基酸甲酯盐酸盐的生产装置,包括反应釜,其特征是,反应釜外壁设置有第一管壳式恒温换热器,反应釜、干燥器和冷凝塔相互连接,反应釜与外蒸釜连接,外蒸釜外壁设有第二管壳式恒温换热器外蒸釜与离心机、母液罐回路连接,外蒸釜还与甲醇中转罐连接。本装置生产过程不再引入有机溶剂进行重结晶提纯,利用梯度降温结晶的方法一次性制备氨基酸甲酯盐酸盐,节约资源,降低成本;分离母液经蒸馏后分离甲醇循环利用,无三废产生。
本实用新型公开了一种自走式干湿分离机,本实用新型包括主机,所述主机内设有集合箱,所述主机内设有振筛电机,所述主机内设有振动筛分板,所述主机上设有控制柜,所述控制柜内设有电动机,且电动机的输出端连接有螺旋轴,所述螺旋轴上设有液位计探头,所述主机内设有抽取筛分装置,所述主机上设有挤压箱,且挤压箱上固定连接有钢丝胶管,所述挤压箱上设有软管调节装置,所述主机内设有回流箱,本实用新型采用在挤压箱上设置钢丝胶管,通过钢丝胶管的设置实现细泥沫挤压后水直接回流,不易堵塞,有效的加快了回水速度,使得污水外溢次数减少,提高了加工效率,螺旋轴的转动便于对分离物进行挤压分离,以此有效的提高了工作效率。
本实用新型涉及固液分离的技术领域,特别是涉及一种斜筛式固液分离机,其自动清理筛板避免筛孔堵塞,提高固液分离效果,工作效率高;包括机体、进液管、筛板、出液管、减速电机、浓缩机和出渣口,机体上安装有进液管、筛板,出液管、减速电机和出渣口,浓缩机安装在机体的下部;还包括四个安装板、两个转轴、往复电机、传动装置、四个链轮,两个链条、两个链板和刮刷板,四个安装板分别安装在机体的两侧,两个转轴分别与四个安装板连接,往复电机安装在安装板上,往复电机驱动转轴,两个转轴的两端均安装有链轮,四个链轮支撑安装两个链条,两个链板安装在两个链条的下部,刮刷板安装在两个链板的下方,刮刷板的刮刷与筛板的表面紧密接触。
本实用新型用于固液分离机技术领域,目的是提供一种出料压力自动调节式螺旋挤压固液分离机,包括分体滤网A和分体滤网B螺钉连接形成一组合滤网,若干滤网支撑管上安装有滤网支撑法兰形成一滤网骨架,所述组合滤网安装在所述滤网骨架内部,所述滤网骨架安装在滤网外罩内部,机架上端固接有一输送管,所述输送管两端分别固接有一输送管法兰,所述滤网外罩进料口一端与所述输送管法兰连接,出料口端与出料口管上端的出料口法兰连接,所述出料口管开口处安装有一弹力板,本实用新型设计的螺旋挤压固液分离机采用两组分体滤网组合结构,便于更换维护,降低维修维护成本,出料口安装聚氨酯板,通过聚氨酯板通过张开口的大小,自动调节出料的压力。
本实用新型涉及一种脱硫、脱硝粉料预热煤气发生器及粉料立式或卧式锅炉。现有煤粉预热燃烧器及相应锅炉的操作弹性空间小,为此,本实用新型脱硫、脱硝粉料预热煤气发生器包括预热燃烧室、气固分离器和返料器,预热燃烧室设有加料管,加料管上端设有加料阀或螺旋给料机,并通过该加料阀或螺旋给料机与一加料斗底部相通。还可增设一气固预分离室和/或辅助气固分离器,二者均包括膨大壳体,该膨大壳体内腔横截面面积≥预热燃烧室流化床或出气管内腔横截面面积的1.3倍,且膨大壳体的高度≥0.5米。本实用新型煤种适应性强、炉内NOX排放低、炉内脱硫效率高,且操作弹性空间大,容易运行平衡,平衡后容易保持,适合现有各种工业、电站锅炉使用。
本实用新型涉及皮带机系统清扫技术领域,具体的说是一种新型皮带机系统“水刀”式清扫器,包括杂质分离底座、可旋转式冲刷清扫组件、皮带撑起振动组件和自动出料式多层过滤分离组件,本实用新型减少了沿线回程撒料,大大减少了作业人员的劳动强度,降低了塔内扬尘程度,推广价值较高,成本低廉、维护简便,可旋转式冲刷清扫组件初步清扫后,还可通过皮带撑起振动组件将皮带内嵌入的颗粒撑开挤压,并通过底部的二次加压冲刷管进行冲刷,对皮带进行更深层次的清理,清理效果大大提升,自动出料式多层过滤分离组件能够对皮带机冲刷下的杂质颗粒进行分层过滤,实现物料的再回收利用,且能够快速的出料,操作简单便捷,工作效率高。
本实用新型公开了一种分离式生物巢污水净化系统,其特征在于,包括沉淀罐和生物巢净化罐,所述沉淀罐和生物巢净化罐之间设有主管道、第一分支管道和第二分支管道,所述主管道的一端与所述沉淀罐的出水口连通,所述主管道的另一端与所述第一分支管道的第一端以及第二分支管道的第三端连通,在所述第一分支管的第二端的下方以及在所述第二分支管道的第四端的下方均设有布水机构,所述布水机构包括配水管和布水盘。本实用新型提供的一种分离式生物巢污水净化系统,具有适应乡村污水的特点,生物巢净化罐体积小,便于运输,通过设置分支管道和布水机构,延长了污水流通路径,解决了现有污水处理设备水流急速的问题,有利于更好的污水净化效果。
本实用新型涉及固液分离设备技术领域,提出一种多辊挤压式固液分离机,包括机体及其内部构造,涉及大小胶辊、筛网、废水槽、粪水槽和进料槽的位置、固定及排列方式。机体的后侧设置有进污管,进污管的输出端设置有进料槽,进料槽与机体连接并与筛网和大胶辊衔接,筛网的前端设置有与出料槽间隔相对的刮板和分稀板组,分稀板用来将筛网两端边缘的较稀物料导向粪水槽,刮板的倾斜末端设置有与其衔接配合的出料斗,筛网的内侧设置有开口朝上的废水槽,废水槽的两侧设置有两个排水口,筛网的下方设置有两侧开设排水口的粪水槽。本装置具有效率高、耗能低、分离物含水量低和干湿度随意调节的优点,而且设计合理、结构简单,可适用于多种牧场。
钻井液用纳米纤维?黄原胶复合物提粘提切剂,由阳离子纳米纤维素55~60%、分散剂13~15%、无机盐6.5~11%、黄原胶18~20%构成;本发明先将甘蔗残渣烘干、粉碎、提纯、强酸化、透析,制备出阳离子纳米纤维;在此基础上与黄原胶及无机盐相结合,形成纤维和球状天然聚合物的复合提粘提切剂,二者具有一定的协同作用,能同时提高钻井液的粘度和切力。
本实用新型一种大型皮带输送机的螺杆拉紧式运输带张紧装置,创新方案的要点是:通过将现有的顶紧式运输带张紧装置,改进成拉紧式运输带张紧装置,包括轴承盒拉动板、拉紧螺杆、螺杆组件支撑、固定螺母、调节螺母;整体安装在从动滚筒安装台外端、整体位于皮带输送机外,其中螺杆组件支撑焊接在滚筒安装台外端,轴承盒拉动板活动式安置在滚筒安装台上面,轴承盒预安装在轴承盒拉动板上;可通过螺杆从内往外垂直拉动轴承盒、带动从动滚筒,使运输带张紧,安装与使用方便;之后再将轴承盒固定安装在滚筒安装台上,张紧装置进入退歇状态、以减小长期受力;解决了顶紧式运输带张紧装置安装在皮带输送机内,安装与使用不方便,日久容易变形的技术问题。
本实用新型属于传输应用技术领域,涉及皮带输送机,尤其涉及一种用于皮带输送机的导料装置。包括机架以及设置在机架上的传输带,所述机架上设置有导料板,所述导料板设置在传输带上方的两侧,所述机架上设置有导料板自动调整机构,本实用新型通过导料电机以及导料齿轮的设置,实现了导料齿条的双向同时移动,进而在连接杆的配合下,实现转轴的转动,从而实现导料板的角度自动调整,进而解决了现有导料装置所存在的技术问题,同时,本实用新型结构简单、加工方便、适合大规模推广使用。
皮带输送机用快换托辊,包括有底板,底板的两侧均设有斜撑板,各斜撑板上均安装有斜撑托辊,底板上安装有快换底托辊机构。本实用新型的积极效果在于:本实用新型所述的一种皮带输送机用快换托辊,包括有底板和斜撑板,在底板上安装有能转动的快换底托辊机构,快换底托辊机构两侧均设置V型架,V型架上安装两个底托辊,在弧形限位板及扇形板的限制作用下,其中一个底托辊处于工作状态,另一个底托辊则处于便于拆装更换的非工作状态,通过转动调整两个底托辊的位置便能实现工作、拆装状态的切换,在不影响输送带正常工作的前提下,可以实现底托辊的快速拆装更换,不仅降低了操作人员的劳动强度,还有效提高了托辊的更换效率。
本实用新型涉及一种皮带输送机防撕裂保护装置,包括托盘以及传感器,所述托盘位于皮带输送机的上带的下方,所述传感器包括通讯连接的传感器本体以及触发式探头,所述触发式探头位于上带与托盘之间,且所述触发式探头与所述托盘间隔设置,所述传感器本体位于皮带输送机的外侧,本实用新型将传感器本体置于皮带输送机的外侧,避免传感器本体长期处于恶劣的生产条件下,有效增加了传感器本体内各电子元件的使用寿命,减少了因传感器误动作而产生的事故及保护性停机,提高了生产效率。
本实用新型公开了一种角度可调的斜坡式皮带输送机,包括底座组件,底座组件下端连接有四个均匀分布的锁止万向轮,底座组件上端连接有两个对称分布的支撑架,支撑架转动连接有转轴A,转轴A前端连接有动力组件,转轴A外壁连接有滚柱A,滚柱A外壁设置有输送带,输送带远离滚柱A一端内壁设置有滚柱B,滚柱B连接有转轴B,转轴B转动连接有三角架,三角架转动连接转轴A,三角架的中线处开设有滑槽,滑槽滑动连接有滑套,滑套转动连接有转轴C,转轴C外壁连接有滚柱C,滑套下端连接有液压伸缩装置B,液压伸缩装置B连接三角架,三角架下部连接有圆柱杆。本实用新型可调节输送带角度,提高整个的装置的便利性。
本实用新型提供一种具有摆正功能的皮带输送机。所述具有摆正功能的皮带输送机包括底座;固定块,所述固定块固定安装在所述底座的顶部;第一支撑杆,所述第一支撑杆固定安装在所述底座的顶部有并与所述固定块相对应设置;两个第二支撑杆,两个所述第二支撑杆均固定安装在所述底座的顶部;电机,所述电机固定安装在所述固定块的顶部。本实用新型提供的具有摆正功能的皮带输送机具有操作方便、可自动对皮带输送机上的货物进行摆正,防止其便宜掉落,从而节省人力且提高输送效率的优点。
本实用新型涉及皮带输送机技术领域,尤其是公开了一种皮带输送机粘料回收装置,包括支撑架,所述支撑架两侧上端各固定有一块环形固定板,两块所述环形固定板之间转动安装有若干个托辊,所述托辊外部盘绕有裙边输送带,两块所述环形固定板之间转动安装有与所述裙边输送带内壁接触的驱动辊,所述驱动辊一端传动连接有驱动电机,两块所述环形固定板内壁上转动安装有若干个与所述裙边输送带外壁接触的压辊,所述裙边输送带外表面上阵列固定有若干个料斗。有益效果在于:通过立体回转设置的裙边输送带可以自动将皮带输送机上刮落的粘料重新输送运输到皮带输送机的工作面上,实现粘料的自动回收,降低工作强度,减少人工消耗。
本实用新型公开了输送机托辊技术领域的一种皮带输送机用自润滑托辊,包括滚筒,所述滚筒的两端固定连接有轴承座,所述轴承座内嵌入连接有轴承,两端所述轴承贯穿连接有中轴,所述轴承座的内部固定连接有两个转动刷。本实用新型在轴承座内固定连接有两个转动刷,滚筒转动时,两个转动刷进行旋转,中轴上固定润滑油腔体,润滑油腔体内存放润滑脂,润滑油腔体的开口通过两个密封板进行密封,两个密封板通过连接块连接,形成一个圆盘形,两个密封板通过一侧的抵触杆接触连接,弹簧提供弹力,对润滑油腔体内的润滑脂通过两个注油管挤出,通过两个旋转的转动刷旋转均匀涂布,达到对轴承自润滑的目的,在长久使用下可达到良好的润滑目的。
本实用新型公开一种刮板输送机的保护装置,涉及刮板输送机领域。该刮板输送机的保护装置,包括外壳、移动组件和调节组件,外壳的内部设置有两个传动轴,两个传动轴的外表面设置有链条,链条的外表面连接有多个刮板,其中一个传动轴的一端贯穿外壳向外延伸。该刮板输送机的保护装置,在移动组件的作用下,使得过重的物料下落处于存储座的内部,此时刮板只能够对处于外壳内部的物料进行推动运输,从而使得运输的物料处于一个合适的范围,再通过移动组件,使得存储座内部的物料被推出,从而便于被下一个刮板进行推动运输。
本申请涉及一种便于组装的刮板输送机,涉及刮板输送机的领域,刮板输送机包括壳体,壳体包括沿物料移动方向依次设置的尾板、连接板、衔接板以及前板,尾板与连接板可拆卸连接,前板与衔接板可拆卸连接,连接板与衔接板可拆卸连接。尾板、连接板、衔接板以及前板之间的可拆卸连接,从而实现便于工作人员将链条套设在尾板、连接板、衔接板以及前板外侧,然后将尾板、连接板、衔接板以及前板连接,从而完成链条的安装,同时当尾板、连接板、衔接板或前板发生损坏时,工作人员可将损坏的部分直接拆下进行更换,从而便于壳体组装的同时,实现了降低刮板输送机维修成本的目的。
本实用新型公开了一种刮板输送机链条、刮板片清理装置,涉及刮板输送机清理技术领域。本实用新型包括刮板输送机本体和链条,刮板输送机本体内通过链条安装有刮板片,刮板输送机本体的底部焊接有支撑柱,刮板输送机本体的上表面一端开设有两个对称设置的通槽,两个通槽的内部均滑动连接有与通槽相匹配的矩形柱。本实用新型通过不需要人工用刮刀对刮板输送机本体上的链条和刮板片进行清刷,有效地降低了工人的劳动力,提高了链条和刮板片清刷工作的工作效率。
本实用新型属于废弃物处理领域,具体涉及一种物料脱水刮板输送机,该输送机主要针对含水率较高的物料,如含水油泥等的输送,包括双层壳体,内层壳体内设置有刮板链条,壳体一端设置有动力舱,另一端设置有出料仓,动力舱上设置有用于驱动刮板链条运动的传动轮,出料仓内设置有刮板链条从动轮,内层壳体上设置有用于托举链条的拖轮,所述刮板包括布料刮板、分料刮板和送料刮板;上述结构实现在内层壳体内最大程度的摊铺物料,提高其换热面积,采用这种结构的输送机,在物料输送同时提高其换热面积,提高脱水效率。
本实用新型涉及一种用于刮板输送机的永磁一体机,所述用于刮板输送机的永磁一体机包括壳体、可转动地安装在所述壳体上的转轴、安装在所述转轴上的转子、固定安装在所述壳体上的定子和安装在所述壳体内的电磁制动器,所述转子上安装有永磁体,所述电磁制动器包括制动架、制动件和连接轴,所述制动架与所述壳体固定连接,所述连接轴与所述转轴固定连接,所述制动件能够阻止所述连接轴与所述制动架的相对转动。本实用新型提供的用于刮板输送机的永磁一体机能够对刮板链进行紧链,使得刮板输送机无需单独设置紧链装置,从而可以减小刮板输送机驱动部分的体积。
本实用新型公开了一种大运距刮板输送机用中部槽,涉及矿用输送设备的技术领域,其技术方案要点是包括挡板槽帮、铲板槽帮、中间板以及底板;在中间板顶部设置有分别开设在挡板槽帮和铲板槽帮相互靠近一侧的两上通槽,在中间板与底板之间设置有分别开设在挡板槽帮和铲板槽帮相互靠近一侧的两下通槽;两上通槽的顶部为一平面,两上通槽的底部也为一平面,两上通槽底部的两平面为水平面,两上通槽相互背离的一侧圆弧面,上通槽的圆弧面分别与上通槽顶部平面和底部平面相切;上下通槽都不存在尖角,因此与其配合的刮板也不存在尖角,在使用过程当中不容易被磨损,从而不容易扩大缝隙而嵌入煤粉,从而不容易增加刮板的阻力。
本发明提供了一种刮板输送机及其自适应调速方法,获取采煤机运行时在刮板输送机的实时位置值;读取、记录刮板输送机变频器的运行转矩值,通过数据分析得到刮板输送机的空载转矩值和满载转矩值;通过对变频器转矩、速度、采煤机位置的相关运算,模拟出刮板输送机的当前运煤量;根据计算出的运煤量来调节刮板输送机的给定速度;整个调速过程不需要任何辅助传感器的参与,可靠性更高。
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