本发明涉及尾气回收技术领域,具体是一种延迟焦化尾气回收装置,包括油气分离罐本体,所述油气分离罐本体的侧端固定连通有进液管,所述油气分离罐本体的下端固定连通有油气导入管和排液管,所述油气分离罐本体的顶端固定连接有端盖,所述端盖的顶端固定连通有排气管,所述排气管处设置有防尘结构,所述防尘结构与端盖相连接,所述油气分离罐本体的内侧设置有浮动式除油机构和搅拌机构,本发明中的搅拌机构在浮动式除油机构的作用下随着油气分离罐本体中处理溶剂的液面升降而发生相应的变化,保持搅拌机构始终充满处理溶剂所在的区域,从而保证稳定的混合作用,同时不会影响浮动式除油机构稳定除油。
本发明提供了一种混合气体的分离装置及分离方法,涉及混合气体分离检测技术领域;该分离装置包括吸附管路、气体吸附结构和加热机构;多个吸附管路依次连通,其中一个吸附管路设有供混合气体进入的气体进口,另一个吸附管路设有排出气体的气体出口;多个气体吸附结构一一对应安装在多个吸附管路内,各气体吸附结构分别对应吸附混合气体中多种气体中的其中一种;多个加热机构与多个吸附管路一一对应配合,并用于加热吸附管路。本发明通过依次对混合气体中的各类待分离气体进行吸附,实现分离目的,并且能够通过加热释放被吸附的气体,不仅气体分离效果优于现有的色谱柱分离方式,而且分离效率显著提高,有利于后续的检测。
立式膜杂分离机及分离方法,涉及残膜杂质分离技术领域,用于实现对回收地膜中掺杂杂质的分离去除。包括机壳、固定滤网、风扇和排料管,所述机壳上部的侧壁具有若干投料口,所述固定滤网位于机壳下部内腔中,所述固定滤网上具有若干第一通孔;所述固定滤网下方的机壳内腔中具有支撑环,所述支撑环上具有若干杂质下落孔,所述风扇转动安装在支撑环上,所述机壳下部具有驱使风扇旋转的驱动机构,所述机壳上侧壁具有出料口,所述排料管位于机壳顶部,所述排料管的一端与出料口连通,所述排料管的另一端具有管道风机。本发明可以去除地膜中的杂质。
本发明涉及碳纳米管加工技术领域,具体提供了一种碳纳米管提纯装置,包括:原料溶解装置、离心机、絮凝分离装置、材料回收装置,所述离心机的进料口与原料溶解装置的出料口连通,所述离心机的清液出料口与絮凝分离装置的进料口连通,材料回收装置的进料口与絮凝分离装置的出料口连通。本装置采用将碳纳米管配置为混合溶液,经过离心机将杂质分离后添加反应剂使碳纳米管絮凝,再采用过滤的方式收集产品,收集效率较高,产品收集后的溶液可以旋蒸回收材料重复利用,降低了生产成本,适合大批量工业化生产。
本发明公开了涂料废物废水处理机,属于废水处理技术领域,包括固定架,所述固定架的内顶部安装有进水管,固定架的内底部安装有出水管,出水管顶端处于进水管底端的正下方,进水管的侧壁上安装有电机,电机的输出轴与旋转轴的一端固接,旋转轴延伸至出水管内并与升降式过滤组件连接,升降式过滤组件设置在出水管内,旋转轴的外壁上固接有主动轮,主动轮通过皮带与从动轮传动连接,从动轮固接在蜗杆轴的一端;本废水处理机可难以满足大量废水的持续性处理工作,分离后的杂物可自动收集到收集盒内,便于后续集中处理,可持续向废水中加入等量的处理药物,分离、排杂以及加药等工序够集成一体化,缩减运行成本。
一种燃料电池氢气回路直接式冷启动破冰系统,包括:燃料电池堆,所述燃料电池堆包括空气侧和氢气侧;空气供应子系统,氢气供应子系统,所述空压机与中冷器之间的管路上设有三通和第四开关阀,气水分离器与氢气侧的氢气进口之间的管路上设有单向阀,三通通过管路经第三开关阀与气水分离器和单向阀之间、或气水分离器和氢气循环泵之间的管路相连,空压机排出的热空气经三通和第三开关阀进入气水分离器和氢气循环泵,热空气在气水分离器和氢气循环泵内部进行破冰。热空气可快速填充满氢气循环泵内部,能够快速将转子的冰冻部位进行破冰融化,
本发明公开了一种可收集铝屑的铝材拉丝装置,涉及铝加工技术领域。包括机架和设置在机架顶部的拉丝机构,所述机架的顶面固定有水罐,所述机架的顶面开设有凹槽,所述水罐的排水管延伸到凹槽的上方,所述机架的顶面并位于凹槽的开口处固定安装有金属网。所述机架的内部开设有分离仓,所述分离仓的顶部通过通孔与凹槽连通。通过设置分离仓,并配合水罐,采用水流冲刷的方式对机架表面进行拉丝的地方进行冲刷,使铝屑和水流一起通过通孔进入到分离仓中的分离筒内。在分离筒内水流通过分离板的分离膜,通过排水孔出,而铝屑堆积在分离筒的内部
一种分体式硬岩掘进机,工程机械领域;本发明掘进技术包括:刀盘弧型切刀环向切割岩筒;刀盘中心水磨钻与劈裂器取出岩芯;各岩筒间切锯纵向切割管片;刀盘中心截锯横向分离管片;中刀盘前支撑定位刀盘完工硬岩岩壁,后支撑推进中刀盘旋转切割分离管片,大刀盘前支撑定位中刀盘完工岩壁,后支撑推进中刀盘旋转切割分离管片,外排系统排出全部管片。本发明利用掘进空间硬岩制造管片衬砌掘进岩壁、剩余管片销售收入节约投资、硬岩切割量少、资源利用率高、掘进速度快、掘进成本低、工程投资少、构建物使用寿命1000年。解决了现有技术硬岩切割量大、浪费资源、掘进速度慢、掘进成本高、购买混凝土管片、构建物使用寿命短等问题。
本发明提供一种集成式MVR蒸发浓缩装置,包括装置壳体,装置壳体下端安装增压泵,增压泵安装在原料水腔内,将加热的原料水泵入分离器腔中,换热管腔连接原料水腔和分离器腔,换热管两端分别连接分离器腔和原料水腔,用于蒸发换热及部分原料液回流;装置壳体上端安装压缩机,压缩机将分离器中产生的蒸汽增压,通过装置壳体内设置的排气通道进入换热管腔,换热后的冷凝水通过冷凝水通道进入冷凝水腔,在冷凝水腔设置冷凝水出口,原料水腔设置浓缩液出口。本发明以辅助加热补充系统热量损失,无外部管道连接,实现MVR系统的微小型化;增压泵的功耗低,传热效率高;换热面积低,蒸发?冷凝器内的换热效率高;充分回收冷凝水热量,系统效率高。
本发明公开了一种具有三级离心式压缩机的多联机热泵系统,包括压缩机、四通阀、气液分离器、冷凝器、气管截止阀、油分离器,主电子膨胀阀、液管截止阀、蒸发器,所述压缩机包括顺次连接的一级压缩腔、二级压缩腔和三级压缩腔,所述一级压缩腔的进气口与所述气液分离器的排气口连接,所述一级压缩腔的排气口连接有第一三通阀,所述第一三通阀的另外两端分别与所述二级压缩腔的进气口和排气口连接,所述二级压缩腔的排气口还连接有第二三通阀,所述第二三通阀的另外一端分别与所述三级压缩腔的进气口和排气口连接,所述三级压缩腔的排气口与所述油分离器连接。本热泵系统可以满足系统的不同负荷下的性能要求,部分负荷下系统效率高。
一种管片式分体硬岩掘进机,地下工程领域;本发明刀盘中心水磨钻劈裂器取出硬岩岩芯;弧型切刀环向切割岩筒;切割锯纵向切割管片;中心锯横向分离管片;中刀盘前支撑定位已完工小环岩壁拉动、后支撑推进中刀盘环向切割纵向切割横向分离管片,大刀盘前支撑定位已完工岩壁拉动,后支撑推进中刀盘环向切割纵向切割横向分离管片,外排系统排出全部管片。本发明利用硬岩掘进空间采掘硬岩管片增强后衬砌掘进空间外层、剩余管片销售收入抵顶投资、硬岩切割量极少、资源利用率极高、工程投资少,硬岩管廊隧道建造成本低、掘进速度快、管廊隧道使用寿命1000年。解决了现有技术管廊隧道建造成本高、掘进速度慢、购买混凝土管片使用寿命短等全部问题。
本发明公开了一种利用RKEF法冶炼镍铁的电炉渣水淬装置及其使用方法,包括机体,所述机体的左侧安装有初步分离腔,所述初步分离腔的输入端安装有进渣口,所述机体的内部开设有水腔,所述水腔的内沿安装有一号高压出水管和二号高压出水管。一种利用RKEF法冶炼镍铁的电炉渣水淬装置及其使用方法,一号高压出水管的输出水流在打碎腔对电炉渣进行冷却粉碎后,一号高压出水管的输出水流与二号高压出水管的输出水流在水流上方形成漩涡,而水腔底部的输出水管设置为圆台状,这样在水腔的内部形成由上至下的漩涡,漩涡带动粉碎后的电炉渣以转动的形式向下移动,以防止在粉碎后的电炉渣由于电炉渣内部的高温又一次固结为一体。
一种用于分离废水中所含油品和有机溶剂的吸附过滤装置。本发明涉及对废水中的油品、有机溶剂的吸附分离、吸附物质的再回收利用技术,是一种环保、高效的废水吸附过滤装置。本装置利用了对油品和有机溶剂有高亲和性的高吸油树脂吸附材料,并通过内接多孔导管部件解决了该吸附材料吸附膨胀导致的堵塞问题。装置填充的吸附材料和辅助填充材料无毒无害,具有低成本、绿色环保等特点。本过滤装置对废水提供两种处理模式,一种是高效便捷的一次性过滤模式,能快速处理大量含油、有机溶剂废水,处理能力较好,处理效率较高;一种是循环过滤模式,能处理极微量含油、有机溶剂废水,处理效果好,处理后水样含油量≤1mg/L。
本发明公开了一种燃料电池发动机氢气系统用气水分离器,包括壳体和设置在壳体内的导流器,导流器包括通气管、导流管以及导流块,通气管位于导流管的上方,且通气管与导流管相通;导流块为多个,多个导流块围绕通气管螺旋布置,相邻的两个导流块之间形成导流道;导流管与壳体的内壁之间形成供混合氢气作离心运动的运动空间;导流块的外表面上设置有外螺纹,壳体的内壁上设置有与外螺纹配合的内螺纹。在本发明中,直接将导流块旋拧在壳体的内壁上即可实现导流器的固定。即本发明中的导流器是旋拧在壳体的内壁上,该种固定方式不仅结构简单、便于操作,而且螺纹连接能够确保导流器的稳定性,从而确保分离作业的顺利进行。
本发明公开了一种高盐高有机废水处理装置,包括用于对高盐高有机废水进行预处理的管式纳滤模块,所述管式纳滤模块的第一出料端连接用于对透过液进行处理的MVR蒸发模块,所述MVR蒸发模块的第一出料口连接用于处理浓液的固体盐分离模块,所述MVR蒸发模块的第二出料口与A/O模块的第一进料口连接,本发明通过膜、蒸发、沉淀、生物处理等工艺的组合使用,可以将原本无法处理高盐高有机物废水得到处理,并对其中的氯化钠进行有效的资源回收利用。
本发明涉及筛分设备技术领域,提供了一种钻射虹吸式筛沙装置,包括载体,载体上折叠式安装有抽沙支架,抽沙支架上安装有虹吸式抽沙钻具,虹吸式抽沙钻具上设置有泥沙输送管,泥沙输送管连通汇集箱,汇集箱的输出端连通沙石筛分箱,沙石筛分箱内转动安装有沙石筛分机构,沙石筛分机构将汇集箱输送来的沙石进行筛分,并分别通过沙石筛分箱底部设置的废料输出槽及泥沙输出槽输出,泥沙输出槽连接泥沙收集箱,泥沙收集箱内设置有泥沙提升机构,泥沙收集箱的侧壁上还连通有防沙溢流机构,泥沙提升机构及废料输出槽分别连接输送装置。本发明能够
本发明公开了一种集中式污水治理装置,涉及污水处理技术领域,包括支撑装置,所述支撑装置内部以及外侧面上均设置有动力装置,所述支撑装置后侧面上固定连接有控制终端。本发明通过设置控制终端配合的远程控制端控制动力电机转动,动力电机转动将带动传输绞龙后端光轴转动,并且在两个清洁过滤板同步移动到进污方槽上端时便可通过斜面将杂质污物相对完全的导入到传输管内部,随后便可通过传输绞龙配合传输管将污物传输到分隔滤板后端进行存储,从而解决了现今大多数的污水治理装置不具备快捷分离出污水中杂质的功能,进而不能较为快捷的将污水中的杂质与水分离减少沉淀时间,因此一定程度上影响了污水清理效率的问题。
一种双文丘里式气动湿法除尘系统,包括尘渣收集器、尘渣控制器、粉尘输送管、文丘里气动风机、文丘里惯性除尘室、三态分离器和雾化粉尘混合室。所述的尘渣收集器与尘渣控制器的钻杆出口处相连接,尘渣控制器的底部设置有锥形喷雾装置,所述的尘渣控制器的顶部通过变径弯头连接有粉尘输送管道,粉尘输送管道连接有文丘里气动风机,所述的文丘里风机连接有雾化粉尘混合室,雾化粉尘混合室连接有文丘里惯性除尘室。本发明的所述的一种双文丘里式气动湿法除尘系统,其设计合理,便于使用,不仅能够提高粉尘与水雾的混合效率,降低水量和耗气量
本发明公开了一种土壤热解析修复设备,包括加热箱,所述加热箱的侧壁开设有入料口,且所述入料口内安装有阀门,所述加热箱上设有与其内部相通的排气管,所述加热箱的内壁上开设有隔离槽,所述隔离槽的内壁上转动连接有圆形的防尘网,且所述防尘网内嵌设有多个橡胶管,且多个所述橡胶管沿防尘网周向等间距分布,所述橡胶管与排气管之间通过导气管连通。本发明通过脉冲式的将空气鼓入橡胶管内,从而引起各橡胶管不到发生胀缩,而使防尘网不断抖动,从而及时将滤在防尘网上的尘土抖落,可长期保持防尘网良好的通透效果,使得本装置能够长期的对有机物中的尘土进行分离,方便有机物的后续回收处理。
本发明涉及污水处理技术领域,尤其是污水处理高效排泥系统,包括自上游至下游依次通过管路连接的初步沉降池、缓冲池,所述缓冲池分别通过管路与其下游的集水池、污泥集料池相连接;在所述集水池内配合安装有移动翻滚机构,在所述污泥集料池的下游通过管路连接有所述污泥浓缩池,在所述污泥集料池内设置有污泥滤水组件,在所述污泥浓缩池的末端设置有一污泥压滤设备,所述污泥压滤设备的出料端与外部皮带输送机上配合设置,在各管路上均安装有输送泵,本系统能够采用先固液分离后逐步处理的方式实现污水、污泥单独处理,同时又能够将污泥处理过程中产生的污水循环回流至初步沉降池进行继续处理,处理效果较好。
一种聚酰胺生产用多功能磁选机,本发明属于聚酰胺生产领域,包括顶部开口的箱体,箱体内纵向设有固定轴,固定轴前后两端分别与箱体对应侧壁固定连接,固定轴下方固定设有弧形磁铁,固定轴外部套装有共轴线的滚筒,弧形板远离磁铁块一侧开设有透槽,透槽下端开口固定连接排水管的上端,排水管向下穿过箱体底板。本装置实现了对液体中铁屑和非磁性固体颗粒的同时分离,相比现有磁选机功能更加丰富实用,整个装置仅需电机驱动,简化了现有湿式磁选机需要配置高压水枪的复杂结构,降低了制造成本,利用磁选机自身的磁力,实现了刮板既能挂除滚筒上的铁屑,又能清理弧形板顶面沉积的固体颗粒的多种功能,适合在聚酰胺生产领域进行推广。
一种燃料电池氢气回路间接式冷启动破冰系统,包括:燃料电池堆,所述燃料电池堆包括空气侧和氢气侧;空气供应子系统,空气供应子系统包括空压机;氢气供应子系统,所述空压机与中冷器之间的管路上设有三通,三通通过管路经第三开关阀与氢气侧的氢气进口相连,空压机排出的热空气一方面经三通和中冷器进入空气侧,另一方面经三通和第三开关阀进入氢气侧,保持空气侧与氢气侧的压力平衡,然后从氢气侧的氢气出口进入气水分离器和氢气循环泵,热空气在氢气循环泵内部进行破冰。热空气可快速填充满氢气循环泵内部,能够快速将转子的冰冻部位进
本实用新型公开了一种连续式泥沙分离机,属于泥沙分离技术领域,包括分离箱,所述分离箱的上方连接有搅拌筒,所述搅拌筒的上方中间位置处安装有搅拌电机,所述搅拌电机的输出轴端连接有转杆,所述转杆的两侧均均匀连接有若干个搅拌叶片,所述搅拌筒的上方一侧连接有进料斗,所述搅拌筒的上方另一侧连接有进水管,本实用新型通过设置包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、轴承座、双向螺杆、遮挡板、第一密封垫片、密封圈和环形槽的遮挡机构,在该机构内部结构的相互配合下,实现了可将搅拌筒的下方封闭,使泥沙和水在搅拌筒内部混合更加充分更加均匀的功能,有效保证了后续的分离效率。
本实用新型公开了一种立式分离、分层排液的有机废气过滤吸附装置,包括中空且立式的塔体,塔体内由上至下依次设有上网板、上隔板和下网板;上网板、上隔板和下网板依次将塔体内腔分隔为上过滤腔室、上集液腔室、下过滤腔室、下集液腔室;上过滤腔室内设有铺设在上网板上的丝网滤芯;下过滤腔室内设有铺设在下网板上的活性炭吸附层;塔体的顶部设有穿过上网板并向下伸入至上集液腔室中的进气管,上过滤腔室与下过滤腔室之间设有过气管;塔体上设有与上集液腔室连通的上出液口、及与下集液腔室连通的排气口和下出液口。该装置立式放置,节省空间,活性炭与废液实现高地位分离,提高活性炭使用寿命,能实现废液分离和回流再利用。
本实用新型涉及一种应用于氢燃料电池的串联氢气循环系统,包括引射器、氢气循环泵、电堆和气水分离器,氢气源通过管路连接所述引射器进口,所述氢气源与引射器之间的管路上依次连接有电磁开关阀和流量调节机构,所述引射器的出口连通所述电堆的进口,所述电堆的出口连通所述气水分离器的入口,所述气水分离器的出口连通所述氢气循环泵的进气口,所述氢气循环泵的出气口连通所述引射器的引射口。采用离心式氢气循环泵与引射器串联使用,低功率段使用循环泵提高循环比,高功率段使用引射器,提高燃料电池系统的净输出功率;离心式氢气循环泵在停机状态下流阻很小,避免了串联布局循环泵需要一直工作消耗功率的情况。
本实用新型涉及球形粉体设备技术领域,且公开了一种钛合金球形金属粉体高温气体制备设备,包括支架与两级旋风气固分离机,所述支架的上侧安装有坩埚,所述坩埚的下侧连接有作用箱,所述作用箱的内壁连接有多组保温包,所述支架的安装连接有雾化塔,所述雾化塔的下侧连接有收粉管道,所述收粉管道的右侧与两级旋风气固分离机相连接,本新型方案通过设置坩埚、保温包、雾化塔、收粉管道与两级旋风气固分离机等装置相配合可以完成对钛合金球形金属粉体的快速生成,批量化生产,只需将原料融化后便可大规模高效率的生产,同时采用坩埚对原料的
本实用新型涉及一种水环式真空泵,包括泵体以及安装在泵体上的水循环降温系统,泵体两侧设有第一泵盖和第二泵盖,第一泵盖和第二泵盖上均设有连通泵体内部的工作液接口,用于向泵体内叶轮处补充工作液,工作液接口之间连通工作液通管,工作液通管上安装有制冷机,用于对进入泵体内的工作液进行降温;泵体上部两端均设有进气口和出气口,出气口之间连通水循环降温系统设有的汽水分离器,用于出气口对排出的高温气体进行汽水分离,汽水分离器底部设有排水口,排水口通过排水管连接到制冷机;本实用新型在进液管上安装制冷机,避免高温造成泵体内的部件磨损;减少真空泵的占地面积,形成工作液的循环,提高真空泵的工作效率。
本实用新型公开了一种MVR蒸发污水处理装置,涉及污水处理技术领域,包括加热组件和分离组件,所述加热组件的顶部与分离组件的底部固定连接,所述加热组件包括底板,所述底板的顶部与分离组件的底部固定连接,所述底板的顶部固定连接有加热箱,所述加热箱的一侧固定插接有污水进入管。本实用新型通过污水进入管使工业污水进入加热箱内部,再通过启动加热铜管让加热箱内部温度迅速升高,升高的过程中旋转电机带动搅拌杆进行旋转,让污水能够被充分加热,让工业废水中的水经过加热后开设蒸发,以水蒸气的形式上升,蒸气中带有大量液沫,这些液体借自身凝聚与除沫器的作用得以与蒸气分离,再经过除沫器除沫后从雾气排出管顶部的排出帽排出。
本实用新型涉及一种具有浮渣分离机构的沉淀池,包括池体、出水部和第一出渣堰,第一出渣堰以环绕池体的整个内壁的方式设于池体的上部内壁上使得池体内的水面不与池体的内壁接触,并且第一出渣堰的入口与池体内水面平齐使得浮渣被池体上部的上清夹带进入第一出渣堰,所述出水部是设置于第一出渣堰的下方的出水堰和/或是设置于第一出渣堰的下部的第二出水管。根据本实用新型的具有浮渣分离机构的沉淀池,浮渣的分离和排出可以和泥水分离以及出水和出泥同步进行且不受外部风力影响,可显著改善沉淀池的浮渣分离效果和抗外部干扰的能力。
本实用新型涉及脱水筛技术领域,公开了易维护脱水筛,包括安装架,所述安装架的顶部固定有支撑架。所述支撑架的顶部设置有脱水机构主体,所述支撑架的两侧内壁之间固定有安装杆,所述安装杆的顶部设置有连接架;本装置设置有快速拆装机构,在将振动电机安装在连接架外侧时,可方便地完成振动电机的安装固定,安装后结构较为稳固,且振动电机需要拆卸维护时操作也较为方便,实现了振动电机安装后拆卸较为简便的目的,达到了易于维护的效果;本装置设置有加固机构,当连接架与安装杆之间固定连接后,并通过移动套加强连接架外侧的连接部位强度,确保振动电机安装结构稳定,延长了本装置的使用寿命。
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