窑炉烟气过滤装置

1000 编辑：中冶有色技术网来源：青岛融合光电科技有限公司

2023-12-27 11:33:37

权利要求书： 1.窑炉烟气过滤装置，其特征在于，包括烟气焚烧炉(1)，烟气焚烧炉(1)设置有进气管(2)和出气管(3)，烟气焚烧炉(1)内设置有若干个喷火嘴(4)，出气管(3)连接有过滤罐；过滤罐包括可拆卸地连接在一起的上部过滤单元(501)、中部过滤单元(502)和下部过滤单元(503)，上部过滤单元(501)的顶部设置有安装轴(6)，安装轴(6)上安装有排风扇叶(7)，安装轴(6)由驱动电机驱动；上部过滤单元(501)内可拆卸地安装有过滤器(8)，过滤器(8)的下方设置有过滤网(9)；中部过滤单元(502)内安装有若干个水喷头(10)，中部过滤单元(502)的底部设置有滤水网(11)，滤水网(11)的下方设置有中部出气口(12)；下部过滤单元(503)设置有进水口(13)、排水口(14)和排气口(15)，中部出气口(12)伸入到下部过滤单元(503)的液面以下，排气口(15)位于液面以上。

2.如权利要求1所述的窑炉烟气过滤装置，其特征在于，所述过滤器(8)包括滤网连接顶盘(801)和滤网连接底盘(802)，滤网连接顶盘(801)和滤网连接底盘(802)之间竖向设置有若干个滤网(803)。

3.如权利要求2所述的窑炉烟气过滤装置，其特征在于，所述滤网(803)呈三棱主体。

4.如权利要求2所述的窑炉烟气过滤装置，其特征在于，所述滤网连接顶盘(801)和滤网连接底盘(802)上分别设置有插槽，滤网(803)的顶部和底部插入到插槽中。

5.如权利要求1所述的窑炉烟气过滤装置，其特征在于，所述烟气焚烧炉(1)内由上至下水平设置有若干个第一挡板(16)，中部过滤单元(502)内由上至下水平设置有若干个第二挡板(17)。

6.如权利要求1所述的窑炉烟气过滤装置，其特征在于，所述烟气焚烧炉(1)内设置有水雾喷头(18)。

7.如权利要求1所述的窑炉烟气过滤装置，其特征在于，所述排气口(15)处设置有水汽过滤网(19)。

8.如权利要求1所述的窑炉烟气过滤装置，其特征在于，所述过滤罐的顶部安装有压力表(20)，出气管(3)上安装有阀门(21)，压力表(20)和阀门(21)分别与控制器电连接。

9.如权利要求1所述的窑炉烟气过滤装置，其特征在于，所述进气管(2)上安装有抽风机(22)。

10.如权利要求1所述的窑炉烟气过滤装置，其特征在于，所述上部过滤单元(501)、中部过滤单元(502)和下部过滤单元(503)法兰连接。

说明书：窑炉烟气过滤装置技术领域[0001] 本实用新型涉及窑炉烟气处理技术领域，具体涉及一种窑炉烟气过滤装置。背景技术[0002] 在玻璃生产过程中，将配置好的溶液倒入窑炉燃烧，在燃烧过程中会有大量的烟气释放出来。若是将烟气直接排放到室外，则会对空气造成污染，因此需要采用过滤装置对烟气进行过滤处理后再排放。[0003] 传统的过滤装置存在体积较大的问题，使用较长时间后要对滤材进行更换，庞大的体积增加了更换的难度，也增加更换的时长，延误宝贵的生产时间。若长时间不更换滤材，就会降低过滤的效率甚至于完全失去过滤功能，进而影响排放空气的质量。因此需要解决这一问题。此外，传统的过滤装置还存在过滤效率较低、清洗困难以及价格较为昂贵、需要的化学试剂种类多样、人员操作易出现错误等问题。因此，迫切需要一种体积轻巧、过滤效率优越、清洗方便、成本低廉，操作简单易于工作人员上手的过滤装置。实用新型内容

[0004] 本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种窑炉烟气过滤装置，可以实现烟气的焚烧、过滤，结构简单、制作成本低，罐体分为可拆卸连接的三部分，拆卸方便，且在罐体内可拆卸地安装过滤器，使得滤网可更换，保证了过滤器的过滤质量。[0005] 本实用新型的技术方案为：[0006] 窑炉烟气过滤装置，包括烟气焚烧炉，烟气焚烧炉设置有进气管和出气管，烟气焚烧炉内设置有若干个喷火嘴，出气管连接有过滤罐；过滤罐包括可拆卸地连接在一起的上部过滤单元、中部过滤单元和下部过滤单元，上部过滤单元的顶部设置有安装轴，安装轴上安装有排风扇叶，安装轴由驱动电机驱动；上部过滤单元内可拆卸地安装有过滤器，过滤器的下方设置有过滤网；中部过滤单元内安装有若干个水喷头，中部过滤单元的底部设置有滤水网，滤水网的下方设置有中部出气口；下部过滤单元设置有进水口、排水口和排气口，中部出气口伸入到下部过滤单元的液面以下，排气口位于液面以上。[0007] 优选地，所述过滤器包括滤网连接顶盘和滤网连接底盘，滤网连接顶盘和滤网连接底盘之间竖向设置有若干个滤网。[0008] 优选地，所述滤网呈三棱主体。[0009] 优选地，所述滤网连接顶盘和滤网连接底盘上分别设置有插槽，滤网的顶部和底部插入到插槽中。[0010] 优选地，所述烟气焚烧炉内由上至下水平设置有若干个第一挡板，中部过滤单元内由上至下水平设置有若干个第二挡板。[0011] 优选地，所述烟气焚烧炉内设置有水雾喷头。[0012] 优选地，所述排气口处设置有水汽过滤网。[0013] 优选地，所述过滤罐的顶部安装有压力表，出气管上安装有阀门，压力表和阀门分别与控制器电连接。[0014] 优选地，所述进气管上安装有抽风机。[0015] 优选地，所述上部过滤单元、中部过滤单元和下部过滤单元法兰连接。[0016] 本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：[0017] 1.本实用新型可以实现烟气的焚烧、过滤，结构简单、制作成本低。罐体分为可拆卸连接的三部分，拆卸方便，且在罐体内可拆卸地安装过滤器，使得滤网可更换，保证了过滤器的过滤质量。[0018] 2.本实用新型的装置先对烟气进行焚烧，随后进行多级过滤和喷淋，能够实现对烟气进行充分的过滤处理，保证了过滤质量和效率。附图说明[0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0020] 图1是本实用新型的结构示意图。[0021] 图2是本实用新型的过滤器的结构示意图。[0022] 图中，1、烟气焚烧炉；2、进气管；3、出气管；4、喷火嘴；501、上部过滤单元；502、中部过滤单元；503、下部过滤单元；6、安装轴；7、排风扇叶；8、过滤器；801、滤网连接顶盘；802、滤网连接底盘；803、滤网；804、卡槽；9、过滤网；10、水喷头；11、滤水网；12、中部出气口；13、进水口；14、排水口；15、排气口；16、第一挡板；17、第二挡板；18、水雾喷头；19、水汽过滤网；20、压力表；21、阀门；22、抽风机。

具体实施方式[0023] 为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。[0024] 实施例1[0025] 如图1所示，本实施例提供了一种窑炉烟气过滤装置，包括烟气焚烧炉1，烟气焚烧炉1设置有进气管2和出气管3，烟气焚烧炉1内设置有若干个喷火嘴4；进气管2上安装有抽风机22，出气管3连接有过滤罐。抽风机22装有可调节功率大小的旋钮，可手动调节，完成工业生产的需要，旋钮装有锁死装置，防止误触导致气压失衡。过滤罐包括可拆卸地连接在一起的上部过滤单元501、中部过滤单元502和下部过滤单元503，上部过滤单元501的顶部设置有安装轴6，安装轴6上安装有排风扇叶7，安装轴6由驱动电机驱动。排风扇叶7将需要过滤的气体向下吹并将过滤气体向底部排放。[0026] 其中，所述出气管3与过滤罐之间、过滤罐与排气口15之间、过滤罐的上部过滤单元501、中部过滤单元502和下部过滤单元503之间均为法兰连接，这种连接方式具有较高的强度和紧密性，同时为设备的安装和拆卸提供了方便。[0027] 上部过滤单元501内可拆卸地安装有过滤器8，过滤器8的下方设置有过滤网9。其中过滤器8对气体进行初步过滤，如图2所示，优选地，所述过滤器8包括滤网连接顶盘801和滤网连接底盘802，滤网连接顶盘801和滤网连接底盘802之间竖向设置有若干个滤网803。进一步优选地，所述滤网803呈三棱主体，三棱柱体形状的过滤网803环绕使整个过滤器8呈中空的圆柱体形状。进一步优选地，所述滤网连接顶盘801和滤网连接底盘802上分别设置有插槽，滤网803的顶部和底部插入到插槽中；滤网连接底盘802的底部设置有卡槽804，过滤器8通过卡槽804卡固在上部过滤单元501内。这种结构具有简单易拆卸的特点，为后期的过滤器8的清洗和更换提供了方便。排风扇叶7带动气体在过滤器8内部回转，通过和三棱主体的滤网803接触完成过滤，其余的灰尘在通过下方的过滤网9时完成进一步的过滤。三棱柱体形状的滤网803不仅节约了过滤器8内的空间，而且增大了气体与滤网803的接触面积，极大程度地提高了过滤效率。

[0028] 中部过滤单元502内安装有若干个水喷头10，中部过滤单元502的底部设置有滤水网11，滤水网11的下方设置有中部出气口12；下部过滤单元503设置有进水口13、排水口14和排气口15，中部出气口12伸入到下部过滤单元503的液面以下，排气口15位于液面以上。[0029] 工作原理：[0030] 烟气通过抽风机22进入进气管2内，首先进入烟气焚烧炉1，炉内每个喷火嘴4每隔1s渐次喷火3s，渐次喷火的目的是防止烟气焚烧炉1内温度太高导致喷火嘴4烧熔，同时也防止了管内气压过大使管道和过滤罐承受内压过大。

[0031] 焚烧后的气体通过出气管3进入到过滤罐中，在排风扇叶7的作用下向下流动，首先经过过滤器8完成初步过滤，随后经过过滤网9的进一步过滤进入中部过滤单元502。中部过滤单元502内的水喷头10持续喷水，将过滤气体中未燃烧的颗粒杂质沉降到下部过滤单元503底部的水溶液中，完成大颗粒物的过滤。此外，水喷头10的作用不仅可以过滤大颗粒物，还能定期对过滤罐进行清洗。喷淋后的气体通过滤水网11向底部水溶液排放，进一步过滤气体中的大颗粒并为气体降温。[0032] 在罐体底部的进水口13连接RO纯水，在使用过程中，向罐中补充纯水，防止过滤后的废水重新污染气体降低过滤效率。经滤水网11过滤后的气体由中部过滤单元502底部的中部出气口12排入到下部过滤单元503的纯水中，去除气体中溶于水的成分。最终经过处理的气体已经达到可以排放的标准，并由排气口15排出。处理气体后产生的污水由罐体底部的排水口14排放至污水处理站，经过废水处理系统后，最终排出到市政污水管。[0033] 实施例2[0034] 在实施例1的基础上，所述烟气焚烧炉1内由上至下水平设置有若干个第一挡板16，中部过滤单元502内由上至下水平设置有若干个第二挡板17。第一挡板16增加了烟气与火焰的接触时间，使烟气排放过程中未完全燃烧的杂质或气体得到充分燃烧。第二挡板17可以延长烟气在中部过滤单元502中滞留的时间，以提高过滤效率。

[0035] 实施例3[0036] 在实施例1的基础上，所述烟气焚烧炉1内设置有水雾喷头18。水雾喷头18给进入烟气焚烧炉1的气体进行降温处理，避免气压失衡。[0037] 实施例4[0038] 在实施例1的基础上，所述排气口15处设置有水汽过滤网19。经过纯水处理后的气体再排放前再经过水汽过滤网19，过滤掉其中大部分的水汽，完成最后一道过滤处理后再排放。[0039] 实施例5[0040] 在实施例1的基础上，所述过滤罐的顶部安装有压力表20，出气管3上安装有阀门21，压力表20和阀门21分别与控制器电连接。压力表20用来测量罐体内的压力大小，防止罐体压力过大或过小对罐体造成损害，压力表20设计黄、绿、红三色标识，黄色标识指示压力过低，绿色标识指示压力正常不需要任何操作，红色标识指示压力过大。且当罐体内气压出现异常时，压力表20将信号反馈给控制器，控制器会控制关闭阀门21并报警警示工作人员。

[0041] 尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。