挥发性有机化合物(VOCs)焚烧炉脱硝装置

258 编辑：中冶有色技术网来源：山东铭翔环保科技有限公司

2023-12-27 13:48:52

权利要求书： 1.一种挥发性有机化合物(OCs)焚烧炉脱硝装置，包括第一脱硝结构(1)、连接管(2)、第二脱硝结构(3)、支撑架(4)和检测结构(5)，其特征在于：所述第一脱硝结构(1)一侧壁的上端通过连接管(2)与第二脱硝结构(3)一侧壁的下端连通，所述支撑架(4)设置在第二脱硝结构(3)的底部，所述检测结构(5)设置在第二脱硝结构(3)顶部的一端；所述第二脱硝结构(3)包括第二脱硝箱(31)、第二挡板(32)、脱硝剂箱(33)、供液管(34)、泵(35)、喷淋管(36)和喷淋头(37)，第二挡板(32)设置在第二脱硝箱(31)两侧的内壁上，脱硝剂箱(33)设置在第二脱硝箱(31)顶部的一端，供液管(34)的一端贯穿脱硝剂箱(33)的侧壁与脱硝剂箱(33)的内腔连通，供液管(34)的另一端贯穿第二脱硝箱(31)远离连接管(2)一端侧壁的下端与第二脱硝箱(31)的内腔连通，泵(35)设置在供液管(34)上，喷淋管(36)的一端与脱硝剂箱(33)远离供液管(34)的一端连通，喷淋管(36)的另一端设置在第二脱硝箱(31)内腔的顶部，喷淋头(37)设有多个且均匀的设置在喷淋管(36)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种挥发性有机化合物(OCs)焚烧炉脱硝装置，其特征在于：所述第二脱硝箱(31)两侧内壁上设置的第二挡板(32)之间交错放置。

3.根据权利要求1所述的一种挥发性有机化合物(OCs)焚烧炉脱硝装置，其特征在于：所述第一脱硝结构(1)包括第一脱硝箱(11)、反应腔(12)、第一挡板(13)、固定框(14)、风扇(15)、L型空气入口(16)和废气入口(17)，反应腔(12)设置在第一脱硝箱(11)的内腔中，第一挡板(13)分别设置在第一脱硝箱(11)两端的内壁上，固定框(14)设置在第一脱硝箱(11)顶部的一端，风扇(15)设置在固定框(14)内腔的顶部，L型空气入口(16)设置在固定框(14)靠近风扇(15)的一端，废气入口(17)与固定框(14)远离L型空气入口(16)一侧侧壁的下端连通。

4.根据权利要求3所述的一种挥发性有机化合物(OCs)焚烧炉脱硝装置，其特征在于：所述第一脱硝箱(11)两端内壁上设置的第一挡板(13)之间交错放置。

5.根据权利要求3所述的一种挥发性有机化合物(OCs)焚烧炉脱硝装置，其特征在于：所述反应腔(12)中放置有氨催化剂。

6.根据权利要求1所述的一种挥发性有机化合物(OCs)焚烧炉脱硝装置，其特征在于：所述检测结构(5)包括出气管(51)、氨浓度检测器(52)、出气口(53)和循环气管(54)，出气管(51)设置在第二脱硝箱(31)顶部远离脱硝剂箱(33)的一端，氨浓度检测器(52)设置在出气管(51)的顶部，出气口(53)设置在氨浓度检测器(52)的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种挥发性有机化合物(OCs)焚烧炉脱硝装置，其特征在于：所述循环气管(54)的一端与氨浓度检测器(52)的侧壁连通，循环气管(54)的另一端与第二脱硝箱(31)远离供液管(34)一侧侧壁的下端连通。

说明书：一种挥发性有机化合物(OCs)焚烧炉脱硝装置技术领域[0001] 本实用新型涉及脱硝装置技术领域，具体为一种挥发性有机化合物(OCs)焚烧炉脱硝装置。

背景技术[0002] 在我国，OCs挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于70Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下蒸汽压大于或者等于10Pa具有相应挥发性的全部有

机化合物。

[0003] 现有的挥发性有机化合物(OCs)焚烧炉脱硝装置在对OCs进行处理的过程中，不能对OCs进行很好的吸收处理，导致氨氮化物排到空气中，造成环境污染，降低环境的空气

质量。

[0004] 针对上述问题，为了对氨氮化物进行更好的处理，防止氨氮化物排到空气中污染环境，提高环境的空气质量，本实用新型提出一种挥发性有机化合物(OCs)焚烧炉脱硝装

置。

实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种挥发性有机化合物(OCs)焚烧炉脱硝装置，具有可以对氨氮化物进行更好的处理，防止氨氮化物排到空气中污染环境，提高环境的空气质

量的优点，解决了背景技术中的问题。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挥发性有机化合物(OCs)焚烧炉脱硝装置，包括第一脱硝结构、连接管、第二脱硝结构、支撑架和检测结构，所述第一

脱硝结构一侧壁的上端通过连接管与第二脱硝结构一侧壁的下端连通，所述支撑架设置在

第二脱硝结构的底部，所述检测结构设置在第二脱硝结构顶部的一端；所述第二脱硝结构

包括第二脱硝箱、第二挡板、脱硝剂箱、供液管、泵、喷淋管和喷淋头，第二挡板设置在第二

脱硝箱两侧的内壁上，脱硝剂箱设置在第二脱硝箱顶部的一端，供液管的一端贯穿脱硝剂

箱的侧壁与脱硝剂箱的内腔连通，供液管的另一端贯穿第二脱硝箱远离连接管一端侧壁的

下端与第二脱硝箱的内腔连通，泵设置在供液管上，喷淋管的一端与脱硝剂箱远离供液管

的一端连通，喷淋管的另一端设置在第二脱硝箱内腔的顶部，喷淋头设有多个且均匀的设

置在喷淋管的底部。

[0007] 进一步地，所述第二脱硝箱两侧内壁上设置的第二挡板之间交错放置。[0008] 进一步地，所述第一脱硝结构包括第一脱硝箱、反应腔、第一挡板、固定框、风扇、L型空气入口和废气入口，反应腔设置在第一脱硝箱的内腔中，第一挡板分别设置在第一脱

硝箱两端的内壁上，固定框设置在第一脱硝箱顶部的一端，风扇设置在固定框内腔的顶部，

L型空气入口设置在固定框靠近风扇的一端，废气入口与固定框远离L型空气入口一侧侧

壁的下端连通。

[0009] 进一步地，所述第一脱硝箱两端内壁上设置的第一挡板之间交错放置。[0010] 进一步地，所述反应腔中放置有氨催化剂。[0011] 进一步地，所述检测结构包括出气管、氨浓度检测器、出气口和循环气管，出气管设置在第二脱硝箱顶部远离脱硝剂箱的一端，氨浓度检测器设置在出气管的顶部，出气口

设置在氨浓度检测器的顶部。

[0012] 进一步地，所述循环气管的一端与氨浓度检测器的侧壁连通，循环气管的另一端与第二脱硝箱远离供液管一侧侧壁的下端连通。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：[0014] 1、本实用新型提出的一种挥发性有机化合物(OCs)焚烧炉脱硝装置，反应腔中放置有氨催化剂，通过第一脱硝箱、反应腔、第一挡板、固定框、风扇、L型空气入口、废气入口、

第二脱硝箱、第二挡板、脱硝剂箱、供液管、泵、喷淋管和喷淋头的设置对氨氮化物进行双重

处理，可以有效地防止氨氮化物排到空气中污染环境，提高环境的空气质量。

[0015] 2、本实用新型提出的一种挥发性有机化合物(OCs)焚烧炉脱硝装置，第一脱硝箱两端内壁上设置的第一挡板之间交错放置，第二脱硝箱两侧内壁上设置的第二挡板之间交

错放置，增加氨氮化物与除氨氮物质的接触面积，增加装置的除氨氮化物的能力，进一步防

止氨氮化物排到空气中污染环境。

[0016] 3、本实用新型提出的一种挥发性有机化合物(OCs)焚烧炉脱硝装置，循环气管的一端与氨浓度检测器的侧壁连通，循环气管的另一端与第二脱硝箱远离供液管一侧侧壁的

下端连通，通过出气管、氨浓度检测器、出气口和循环气管的设置，对排到空气中的烟气中

氨氮化物的含量进行检测，防止带有氨氮化物的烟气进入空气中，进一步提高了空气的环

境质量。

附图说明[0017] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0018] 图2为本实用新型的第一脱硝结构结构示意图；[0019] 图3为本实用新型的第二脱硝结构结构示意图；[0020] 图4为本实用新型的部分结构示意图。[0021] 图中：第一脱硝结构1、第一脱硝箱11、反应腔12、第一挡板13、固定框14、风扇15、L型空气入口16、废气入口17、连接管2、第二脱硝结构3、第二脱硝箱31、第二挡板32、脱硝剂

箱33、供液管34、泵35、喷淋管36、喷淋头37、支撑架4、检测结构5、出气管51、氨浓度检测器

52、出气口53、循环气管54。

具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下

所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0023] 请参阅图1?4，一种挥发性有机化合物(OCs)焚烧炉脱硝装置，包括第一脱硝结构1、连接管2、第二脱硝结构3、支撑架4和检测结构5，第一脱硝结构1一侧壁的上端通过连接

管2与第二脱硝结构3一侧壁的下端连通，支撑架4设置在第二脱硝结构3的底部，检测结构

5设置在第二脱硝结构3顶部的一端，第一脱硝结构1包括第一脱硝箱11、反应腔12、第一挡

板13、固定框14、风扇15、L型空气入口16和废气入口17，反应腔12设置在第一脱硝箱11的内

腔中，第一挡板13分别设置在第一脱硝箱11两端的内壁上，固定框14设置在第一脱硝箱11

顶部的一端，风扇15设置在固定框14内腔的顶部，L型空气入口16设置在固定框14靠近风扇

15的一端，废气入口17与固定框14远离L型空气入口16一侧侧壁的下端连通，反应腔12中放

置有氨催化剂，第二脱硝结构3包括第二脱硝箱31、第二挡板32、脱硝剂箱33、供液管34、泵

35、喷淋管36和喷淋头37，第二挡板32设置在第二脱硝箱31两侧的内壁上，脱硝剂箱33设置

在第二脱硝箱31顶部的一端，供液管34的一端贯穿脱硝剂箱33的侧壁与脱硝剂箱33的内腔

连通，供液管34的另一端贯穿第二脱硝箱31远离连接管2一端侧壁的下端与第二脱硝箱31

的内腔连通，泵35设置在供液管34上，喷淋管36的一端与脱硝剂箱33远离供液管34的一

端连通，喷淋管36的另一端设置在第二脱硝箱31内腔的顶部，喷淋头37设有多个且均匀的

设置在喷淋管36的底部，通过第一脱硝箱11、反应腔12、第一挡板13、固定框14、风扇15、L型

空气入口16、废气入口17、第二脱硝箱31、第二挡板32、脱硝剂箱33、供液管34、泵35、喷淋

管36和喷淋头37的设置对氨氮化物进行双重处理，可以有效地防止氨氮化物排到空气中污

染环境，提高环境的空气质量，第一脱硝箱11两端内壁上设置的第一挡板13之间交错放置，

第二脱硝箱31两侧内壁上设置的第二挡板32之间交错放置，增加氨氮化物与除氨氮物质的

接触面积，增加装置的除氨氮化物的能力，进一步防止氨氮化物排到空气中污染环境，检测

结构5包括出气管51、氨浓度检测器52、出气口53和循环气管54，出气管51设置在第二脱硝

箱31顶部远离脱硝剂箱33的一端，氨浓度检测器52设置在出气管51的顶部，出气口53设置

在氨浓度检测器52的顶部，循环气管54的一端与氨浓度检测器52的侧壁连通，循环气管54

的另一端与第二脱硝箱31远离供液管34一侧侧壁的下端连通，通过出气管51、氨浓度检测

器52、出气口53和循环气管54的设置，对排到空气中的烟气中氨氮化物的含量进行检测，防

止带有氨氮化物的烟气进入空气中，进一步提高了空气的环境质量。

[0024] 综上所述：本实用新型提出的一种挥发性有机化合物(OCs)焚烧炉脱硝装置，包括第一脱硝结构1、连接管2、第二脱硝结构3、支撑架4和检测结构5，反应腔12中放置有氨催

化剂，通过第一脱硝箱11、反应腔12、第一挡板13、固定框14、风扇15、L型空气入口16、废气

入口17、第二脱硝箱31、第二挡板32、脱硝剂箱33、供液管34、泵35、喷淋管36和喷淋头37的

设置对氨氮化物进行双重处理，可以有效地防止氨氮化物排到空气中污染环境，提高环境

的空气质量，第一脱硝箱11两端内壁上设置的第一挡板13之间交错放置，第二脱硝箱31两

侧内壁上设置的第二挡板32之间交错放置，增加氨氮化物与除氨氮物质的接触面积，增加

装置的除氨氮化物的能力，进一步防止氨氮化物排到空气中污染环境，循环气管54的一端

与氨浓度检测器52的侧壁连通，循环气管54的另一端与第二脱硝箱31远离供液管34一侧

侧壁的下端连通，通过出气管51、氨浓度检测器52、出气口53和循环气管54的设置，对排到

空气中的烟气中氨氮化物的含量进行检测，防止带有氨氮化物的烟气进入空气中，进一步

提高了空气的环境质量。

[0025] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个

实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或

示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例

中以合适的方式结合。

[0026] 以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说

明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地

解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本

实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。