含油污泥的热解处理系统和方法

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2023-12-26 10:39:46

权利要求书： 1.一种含油污泥的热解处理系统，其特征在于，包括：热解炉，所述热解炉通过进料机构与油泥储仓相连，所述热解炉具有热解气通道、炉膛烟道和废渣出口；

分汽包，所述分汽包的入口与所述热解气通道相连，所述分汽包的液相通道与储油罐相连，所述分汽包的气相通道与所述冷凝器相连，所述冷凝器的气相通道与所述热解炉相连；

烟气处理机构，所述烟气处理机构与所述热解炉的炉膛烟道相连；

焚烧炉，所述焚烧炉与所述废渣出口相连，所述焚烧炉的烟气通道与所述烟气处理机构相连。

2.根据权利要求1所述的含油污泥的热解处理系统，其特征在于，所述热解炉具有沿顺时针旋转的轮盘，所述轮盘带动含油污泥转动。

3.根据权利要求1所述的含油污泥的热解处理系统，其特征在于，所述冷凝器的气相通道与水封装置的入口相连，所述水封装置的出口与所述热解炉的炉膛相连。

4.根据权利要求3所述的含油污泥的热解处理系统，其特征在于，所述冷凝器的液相通道与所述储油罐相连。

5.根据权利要求1所述的含油污泥的热解处理系统，其特征在于，收集装置与所述焚烧炉的出口相连。

6.根据权利要求1所述的含油污泥的热解处理系统，其特征在于，所述烟气处理机构包括除尘装置、脱硝装置和脱硫装置。

7.含油污泥的热解处理方法，其特征在于，包括以下步骤：进料机构将油泥储仓中的含油污泥输送至热解炉内，向热解炉内通入氮气并保持热解温度在预设温度范围，热解预设时间，热解炉的热解气经分汽包进入冷凝器冷凝，所述含油污泥完成固、液、气三相分离；

分汽包和冷凝器的热解油输送至储油罐，冷凝器的不凝气经过水封装置处理后送入热解炉的炉膛辅助燃烧；

将热解炉的固相剩渣送入焚烧炉焚烧处理，焚烧后的剩渣送入收集装置；

将焚烧炉和热解炉产生的烟气送入烟气处理机构，烟气经过除尘、脱硫和脱硝后送入烟囱排出。

8.根据权利要求7所述的含油污泥的热解处理方法，其特征在于，所述氮气通入量为

100mL/min。

9.根据权利要求7所述的含油污泥的热解处理方法，其特征在于，所述热解温度为430℃左右，所述预设时间为1h。

10.根据权利要求7所述的含油污泥的热解处理方法，其特征在于，所述水封装置内所述不凝气经过两级水封处理。

说明书：含油污泥的热解处理系统和方法技术领域[0001] 本发明涉及含油污泥技术领域，尤其涉及一种含油污泥的热解处理系统和方法。背景技术[0002] 含油污泥是石油开采、运输、炼制等过程中产生的一种危险废物，含有苯系物、多环芳烃和重金属等有害物质，若处理不当，不仅会造成资源浪费，还会造成土壤水体污染和

生态环境破坏。含油污泥虽然具有严重的危害性，但也具有相当大的资源利用价值，探索一

种安全经济、高效环保的方法来处理含油污泥，实现减量化、资源化、无害化，是亟需解决的

问题。目前，含油污泥常用处理方法主要有微生物法、物理法和化学法。微生物法培养菌群

和微生物所需时间长，处理效率较低，无法满足处理大量污泥的要求。物理法一般只能将油

泥含油率降至2％以下，不能满足油泥的处理要求。化学法主要包括直接焚烧法、化学加药

处理法和热解法等。直接焚烧法处理含油污泥时，会产生二恶英、氮氧化合物等物质，对大

气造成次生污染；化学加药处理法处理成本高且处理工艺容易新增大量污水。热解技术中

含油污泥经热解处理后会产生大量的热解残渣，处置不当也会污染环境。亟需实现含油污

泥的高效清洁处理的问题。

发明内容[0003] 本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种含油污泥的热解处理系统，该含油污泥的热解处理系统具有充分回收利用

热解副产物的优点。

[0004] 根据本发明实施例的含油污泥的热解处理系统，含油污泥的热解处理系统包括热解炉、分汽包、烟气处理机构和焚烧炉，所述热解炉通过进料机构与油泥储仓相连，所述热

解炉具有热解气通道、炉膛烟道和废渣出口，所述分汽包的入口与所述热解气通道相连，所

述分汽包的液相通道与储油罐相连，所述分汽包的气相通道与所述冷凝器相连，所述冷凝

器的气相通道与所述热解炉相连，所述烟气处理机构与所述热解炉的炉膛烟道相连，所述

焚烧炉与所述废渣出口相连，所述焚烧炉的烟气通道与所述烟气处理机构相连。

[0005] 根据本发明实施例的含油污泥的热解处理系统具有充分回收利用热解副产物的优点。

[0006] 在一些实施例中，所述热解炉具有沿顺时针旋转的轮盘，所述轮盘带动含油污泥转动。

[0007] 在一些实施例中，所述冷凝器的气相通道与水封装置的入口相连，所述水封装置的出口与所述热解炉的炉膛相连。

[0008] 在一些实施例中，所述冷凝器的液相通道与所述储油罐相连。[0009] 在一些实施例中，收集装置与所述焚烧炉的出口相连。[0010] 在一些实施例中，所述烟气处理机构包括除尘装置、脱硝装置和脱硫装置。[0011] 根据本发明实施例的含油污泥的热解处理方法，含油污泥的热解处理方法包括以下步骤：

[0012] 进料机构将油泥储仓中的含油污泥输送至热解炉内，向热解炉内通入氮气并保持热解温度在预设温度范围，热解预设时间，热解炉的热解气经分汽包进入冷凝器冷凝，所述

含油污泥完成固、液、气三相分离；

[0013] 分汽包和冷凝器的热解油输送至储油罐，冷凝器的不凝气经过水封装置处理后送入热解炉的炉膛辅助燃烧；

[0014] 将热解炉的固相剩渣送入焚烧炉焚烧处理，焚烧后的剩渣送入收集装置；[0015] 将焚烧炉和热解炉产生的烟气送入烟气处理机构，烟气经过除尘、脱硫和脱硝后送入烟囱排出。

[0016] 在一些实施例中，所述氮气通入量为100mL/min。[0017] 在一些实施例中，所述热解温度为430℃左右，所述预设时间为1h。[0018] 在一些实施例中，所述水封装置内所述不凝气经过两级水封处理。附图说明[0019] 图1是根据本发明实施例中含油污泥的热解处理方法的流程图。[0020] 附图标记：1、油泥储仓；2、进料机构；3、热解炉；4、分汽包；5、冷凝设备；6、烟气处理机构；7、焚烧炉；8、储油罐；9、烟囱；10、收集装置；12、水封装置；

具体实施方式[0021] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0022] 根据本发明实施例的含油污泥的热解处理系统，如图1所示，含油污泥的热解处理系统包括热解炉、分汽包、烟气处理机构和焚烧炉，热解炉通过进料机构与油泥储仓相连，

热解炉具有热解气通道、炉膛烟道和废渣出口，分汽包的入口与热解气通道相连，分汽包的

液相通道与储油罐相连，分汽包的气相通道与冷凝器相连，冷凝器的气相通道与热解炉相

连，烟气处理机构与热解炉的炉膛烟道相连，焚烧炉与废渣出口相连，焚烧炉的烟气通道与

烟气处理机构相连。本申请通过热解炉对含油污泥进行热解处理，热解炉得到的热解气经

过分汽包处理将其中的热解油回收，将气体送入冷凝器进一步冷凝处理得到冷凝的热解油

和不凝气，不凝气送回炉膛辅助燃烧，实现热解副产物的充分利用，热解炉的剩渣经过焚烧

炉处理后收集余烬利用。对热解油的固液气三相充分回收利用，实现含油污泥的高效清洁

处理与资源化利用。

[0023] 根据本发明实施例的含油污泥的热解处理系统具有充分回收利用热解副产物的优点。

[0024] 在一些实施例中，热解炉具有沿顺时针旋转的轮盘，轮盘带动含油污泥转动。[0025] 具体地，热解炉内的轮盘顺时针方向转动能够带动含油污泥均匀受热，使得含油污泥充分热解。保证含油污泥在热解炉内的充分热解。

[0026] 在一些实施例中，冷凝器的气相通道与水封装置的入口相连，水封装置的出口与热解炉的炉膛相连。

[0027] 具体地，冷凝器的气相通道与水封装置相连，冷凝器内的不凝气送入水封装置内经过水封处理，将不凝气内的可溶性气体溶解在水中，完成对不凝气的净化处理。

[0028] 在一些实施例中，冷凝器的液相通道与储油罐相连。[0029] 具体地冷凝器与储油罐相连，便于将冷凝器内冷凝得到的热解油收集并储存。储油罐的油送入燃油锅炉燃烧。

[0030] 在一些实施例中，收集装置与焚烧炉的出口相连。[0031] 具体地，收集装置收集焚烧炉焚烧剩渣得到的余烬，余烬用作工业原料用于制砖铺路，实现固废的清洁利用。

[0032] 在一些实施例中，烟气处理机构包括除尘装置、脱硝装置和脱硫装置。[0033] 具体地，烟气除尘机构的对烟气进行除尘、脱硫和脱硝步骤处理，实现烟气的清洁排放。

[0034] 根据本发明实施例的含油污泥的热解处理方法，含油污泥的热解处理方法包括以下步骤：

[0035] 进料机构将油泥储仓中的含油污泥输送至热解炉内，向热解炉内通入氮气并保持热解温度在预设温度范围，热解预设时间，热解炉的热解气经分汽包进入冷凝器冷凝，含油

污泥完成固、液、气三相分离；固相主要是含有污泥热解后产生的灰分，液相主要是烃类物

质，可以作为燃料使用，气相是甲烷、氢气和一氧化碳等成分的混合气体，可以作为燃料使

用。

[0036] 分汽包和冷凝器的热解油输送至储油罐，冷凝器的不凝气经过水封装置处理后送入热解炉的炉膛辅助燃烧；

[0037] 将热解炉的固相剩渣送入焚烧炉焚烧处理，焚烧后的剩渣送入收集装置；[0038] 将焚烧炉和热解炉产生的烟气送入烟气处理机构，烟气经过除尘、脱硫和脱硝后送入烟囱排出。燃烧后的烟气经除尘、脱硫后，通过烟囱外排，过程中热解产物既得到充分

利用，又避免了不凝气直接外排造成的空气污染。

[0039] 实施例1中，氮气通入量为100mL/min，保持热解温度为430℃左右，热解的时间为1h。

[0040] 在一些实施例中，水封装置内不凝气经过两级水封处理。[0041] 具体地，经过两级水封处理后，不凝气中混杂的二氧化碳、二氧化硫等可溶性气体被出去，提高了不凝气中可燃气体的纯度。

[0042] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0043] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三

个等，除非另有明确具体的限定。

[0044] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以

是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的

普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0045] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在

第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示

第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第

一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0046] 在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实

施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示

例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书

中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

[0047] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、

替换和变型均在本发明的保护范围内。