可控制下料的垃圾焚烧炉负荷自动控制装置

497 编辑：中冶有色技术网来源：济南中能电力工程有限公司

2023-12-26 15:13:09

权利要求书： 1.一种可控制下料的垃圾焚烧炉负荷自动控制装置，包括燃烧炉（1）以及燃烧炉（1）上方固定连接的蒸汽炉（2），其特征在于：所述燃烧炉（1）外侧表面固定连接有进料斜管（3），所述进料斜管（3）外侧设有进料电磁阀（4），所述燃烧炉（1）外侧表面固定连接有进风管（5），所述进风管（5）外侧表面设有进风电磁阀（6），所述燃烧炉（1）外侧表面固定连接有进氧管（7），所述进氧管（7）外侧设有进氧电磁阀（8），所述燃烧炉（1）外侧表面设有温度探测传感器（9），所述燃烧炉（1）外侧表面上方设有出气口（10），所述燃烧炉（1）外侧表面通过电线连接有仪器盒（11），所述仪器盒（11）内腔底部固定连接有微处理器（12），所述微处理器（12）上方设有延时继电器（13），所述蒸汽炉（2）顶部表面设有液位探测传感器（14），所述蒸汽炉（2）外侧表面固定连接有进水管（15），所述进水管（15）外侧表面设有进水电磁阀（16）。

2.根据权利要求1所述的一种可控制下料的垃圾焚烧炉负荷自动控制装置，其特征在于：所述出气口（10）远离与所述燃烧炉（1）一端固定连接有过滤箱（17），所述过滤箱（17）内腔设有过滤网。

3.根据权利要求1所述的一种可控制下料的垃圾焚烧炉负荷自动控制装置，其特征在于：所述仪器盒（11）前侧表面卡嵌固定连接有显示屏（18），所述显示屏（18）下方设有操作按钮（19）。

4.根据权利要求1所述的一种可控制下料的垃圾焚烧炉负荷自动控制装置，其特征在于：所述液位探测传感器（14）探针端贯穿于所述蒸汽炉（2）顶部表面且位于所述蒸汽炉（2）内腔，所述液位探测传感器（14）信息输出端通过电线电性连接在所述微处理器（12）信息输入端。

5.根据权利要求1所述的一种可控制下料的垃圾焚烧炉负荷自动控制装置，其特征在于：所述温度探测传感器（9）探针端贯穿于所述燃烧炉（1）外侧表面，所述温度探测传感器（9）信息输出端通过电线电性连接在所述微处理器（12）信息输入端。

6.根据权利要求1所述的一种可控制下料的垃圾焚烧炉负荷自动控制装置，其特征在于：所述进风电磁阀（6）信息输入端、所述进料电磁阀（4）信息输入端、所述进氧电磁阀（8）信息输入端与所述进水电磁阀（16）信息输入端均通过电线电性连接在所述微处理器（12）信息输出端，所述延时继电器（13）信息输出端通过电线电性连接在所述微处理器（12）信息输入端。

7.根据权利要求1所述的一种可控制下料的垃圾焚烧炉负荷自动控制装置，其特征在于：所述进料斜管（3）远离与所述燃烧炉（1）一端固定连接有法兰连接盘，所述进料斜管（3）与水平面夹角为六十度。

8.根据权利要求1所述的一种可控制下料的垃圾焚烧炉负荷自动控制装置，其特征在于：所述进风管（5）远离与所述燃烧炉（1）一端固定连接有套柱（20），所述套柱（20）内腔设有旋转扇叶（21），所述旋转扇叶（21）一侧中央位置固定连接有吹风电机（22）。

说明书：一种可控制下料的垃圾焚烧炉负荷自动控制装置技术领域[0001] 本实用新型属于可控制下料的垃圾焚烧炉负荷自动控制设备技术领域，具体涉及一种可控制下料的垃圾焚烧炉负荷自动控制装置。背景技术[0002] 随着国家对环境保护的重视，焚烧发电作为一项成熟的城市生活垃圾无害化处理技术，已在全国各地广泛应用，一般的，会将回收的垃圾进行分类粉碎，然后通过人工铲至焚烧炉中进行焚烧，然后通过热量产生蒸汽进行发电，费时费力，且对于焚烧炉中的燃烧状态不能进行DSC一体化的自动化控制，不利于焚烧炉的稳定性，不能有效的保证焚烧炉的运行时间。[0003] 现有的技术存在以下问题：[0004] 现有的一种可控制下料的垃圾焚烧炉负荷自动控制装置，一般的，在达到可以自动化将粉碎垃圾物料投入焚烧炉的同时，不能有效的保证在进行垃圾物料的投入时进行及时的输氧以及提高风量，不利于焚烧炉燃烧的稳定性，不利于垃圾物料的焚烧。实用新型内容

[0005] 为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种可控制下料的垃圾焚烧炉负荷自动控制装置，具有实用性更强，更利于焚烧炉中的垃圾物料进行充分焚烧的特点。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控制下料的垃圾焚烧炉负荷自动控制装置，包括燃烧炉以及燃烧炉上方固定连接的蒸汽炉，所述燃烧炉外侧表面固定连接有进料斜管，所述进料斜管外侧设有进料电磁阀，所述燃烧炉外侧表面固定连接有进风管，所述进风管外侧表面设有进风电磁阀，所述燃烧炉外侧表面固定连接有进氧管，所述进氧管外侧设有进氧电磁阀，所述燃烧炉外侧表面设有温度探测传感器，所述燃烧炉外侧表面上方设有出气口，所述燃烧炉外侧表面通过电线连接有仪器盒，所述仪器盒内腔底部固定连接有微处理器，所述微处理器上方设有延时继电器，所述蒸汽炉顶部表面设有液位探测传感器，所述蒸汽炉外侧表面固定连接有进水管，所述进水管外侧表面设有进水电磁阀。[0007] 优选的，所述出气口远离与所述燃烧炉一端固定连接有过滤箱，所述过滤箱内腔设有过滤网。[0008] 优选的，所述仪器盒前侧表面卡嵌固定连接有显示屏，所述显示屏下方设有操作按钮。[0009] 优选的，所述液位探测传感器探针端贯穿于所述蒸汽炉顶部表面且位于所述蒸汽炉内腔，所述液位探测传感器信息输出端通过电线电性连接在所述微处理器信息输入端。[0010] 优选的，所述温度探测传感器探针端贯穿于所述燃烧炉外侧表面，所述温度探测传感器信息输出端通过电线电性连接在所述微处理器信息输入端。[0011] 优选的，所述进风电磁阀信息输入端、所述进料电磁阀信息输入端、所述进氧电磁阀信息输入端与所述进水电磁阀信息输入端均通过电线电性连接在所述微处理器信息输出端，所述延时继电器信息输出端通过电线电性连接在所述微处理器信息输入端。[0012] 优选的，所述进料斜管远离与所述燃烧炉一端固定连接有法兰连接盘，所述进料斜管与水平面夹角为六十度。[0013] 优选的，所述进风管远离与所述燃烧炉一端固定连接有套柱，所述套柱内腔设有旋转扇叶，所述旋转扇叶一侧中央位置固定连接有吹风电机。[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0015] 通过设有微处理器、进料电磁阀、进风电磁阀、进氧电磁阀、进水电磁阀、温度探测传感器以及液位探测传感器，使该装置形成DCS一体化控制装置，使该焚烧炉达到自动化的焚烧目的，减少人力的浪费，使用时，温度探测传感器感应温度信息传输至微处理器中进行处理分析后，此时微处理器会控制进风电磁阀、进料电磁阀与进氧电磁阀开启，粉碎后的垃圾物料会通过进料斜管进行上料，进氧管连接于外界的压缩氧气管，氧气会通过进氧管开始进入，进风管通过吹风电机带动旋转扇叶的旋转对燃烧炉进行吹风处理，实现对燃烧炉内部的粉碎的垃圾物料进行充分的燃烧，提高燃烧炉的温度，延时继电器感应进风电磁阀、进料电磁阀与进氧电磁阀的打开时间，及时的时间信息传输至微处理器中进行处理后，控制进风电磁阀、进料电磁阀与进氧电磁阀的关闭，且液位探测传感器及时的将蒸汽炉中的液位信息传输至微处理器中进行处理分析，通过液位差得知蒸汽炉的蒸发量，从而使微处理器控制进水电磁阀的打开，通过进水管对蒸汽炉进行加液，更好的进行自动化的控制粉碎垃圾物料的燃烧。附图说明[0016] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：[0017] 图1为本实用新型的细节结构示意图；[0018] 图2为本实用新型中的旋转扇叶相关结构示意图；[0019] 图3为本实用新型中的仪器盒内部的结构示意图；[0020] 图4为本实用新型中的部分结构信息流程示意图；[0021] 图中：1、燃烧炉；2、蒸汽炉；3、进料斜管；4、进料电磁阀；5、进风管；6、进风电磁阀；7、进氧管；8、进氧电磁阀；9、温度探测传感器；10、出气口；11、仪器盒；12、微处理器；13、延时继电器；14、液位探测传感器；15、进水管；16、进水电磁阀；17、过滤箱；18、显示屏；19、操作按钮；20、套柱；21、旋转扇叶；22、吹风电机。

具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0023] 实施例1[0024] 请参阅图1?4，本实用新型提供以下技术方案：一种可控制下料的垃圾焚烧炉负荷自动控制装置，包括燃烧炉1以及燃烧炉1上方固定连接的蒸汽炉2，燃烧炉1外侧表面固定连接有进料斜管3，进料斜管3外侧设有进料电磁阀4，燃烧炉1外侧表面固定连接有进风管5，进风管5外侧表面设有进风电磁阀6，燃烧炉1外侧表面固定连接有进氧管7，进氧管7外侧设有进氧电磁阀8，燃烧炉1外侧表面设有温度探测传感器9，燃烧炉1外侧表面上方设有出气口10，燃烧炉1外侧表面通过电线连接有仪器盒11，仪器盒11内腔底部固定连接有微处理器12，微处理器12上方设有延时继电器13，蒸汽炉2顶部表面设有液位探测传感器14，蒸汽炉2外侧表面固定连接有进水管15，进水管15外侧表面设有进水电磁阀16。

[0025] 使用时，将进料斜管3通过法兰连接盘与外界的高压输送粉碎垃圾物料管连接，进氧管7连接于外界的压缩氧气管，进水管15连接于外界的高压水管，适应时，将燃烧炉1内部的温度升高，然后通过温度探测传感器9感应燃烧炉1内部的温度信息，达到一定值时，将温度信息传输至微处理器12中进行处理分析，微处理器12会控制进风电磁阀6、进料电磁阀4与进氧电磁阀8开启，对燃烧炉1进行进风、进料以及进氧的操作，使燃烧炉1内部的垃圾物料进行焚烧，对蒸汽炉2进行加热，使水分蒸发排出，来进行发电。[0026] 需要说明的是：本实用新型中提到的微处理器12、延时继电器13、进风电磁阀6、进料电磁阀4、进水电磁阀16与进氧电磁阀8均为现有的可使用的公知技术，可以进行相互匹配使用，达到对该装置进行DCS一体化控制的目的。[0027] 作为本实用新型的一种优选技术方案，出气口10远离与燃烧炉1一端固定连接有过滤箱17，过滤箱17内腔设有过滤网；便于更换的将焚烧产生的碎屑进行过滤，防止污染空气。[0028] 作为本实用新型的一种优选技术方案，仪器盒11前侧表面卡嵌固定连接有显示屏18，显示屏18下方设有操作按钮19；更好的便于使用人员对微处理器12与延时继电器13的控制调节。

[0029] 作为本实用新型的一种优选技术方案，进料斜管3远离与燃烧炉1一端固定连接有法兰连接盘，进料斜管3与水平面夹角为六十度；便于进料斜管3通过法兰连接盘与外界的高压输送粉碎垃圾物料管连接，实现自动进料。[0030] 作为本实用新型的一种优选技术方案，进风管5远离与燃烧炉1一端固定连接有套柱20，套柱20内腔设有旋转扇叶21，旋转扇叶21一侧中央位置固定连接有吹风电机22；便于通过吹风电机22带动旋转扇叶21的旋转产生吹风，帮助燃烧炉1中的粉碎垃圾进行充分的燃烧。[0031] 实施例2[0032] 请参阅图1、图3与图4，本实施例与实施例1的区别在于：[0033] 液位探测传感器14探针端贯穿于蒸汽炉2顶部表面且位于蒸汽炉2内腔，液位探测传感器14信息输出端通过电线电性连接在微处理器12信息输入端；温度探测传感器9探针端贯穿于燃烧炉1外侧表面，温度探测传感器9信息输出端通过电线电性连接在微处理器12信息输入端；进风电磁阀6信息输入端、进料电磁阀4信息输入端、进氧电磁阀8信息输入端与进水电磁阀16信息输入端均通过电线电性连接在微处理器12信息输出端，延时继电器13信息输出端通过电线电性连接在微处理器12信息输入端；便于信息的流通，实现自动化的对燃烧炉1进行输氧与进风，帮助燃烧炉1中的垃圾粉碎物料进行充分燃烧。[0034] 本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，温度探测传感器9感应温度信息传输至微处理器12中进行处理分析后，此时微处理器12会控制进风电磁阀6、进料电磁阀4与进氧电磁阀8开启，粉碎后的垃圾物料会通过进料斜管3进行上料，进氧管7连接于外界的压缩氧气管，氧气会通过进氧管7开始进入，进风管5通过吹风电机22带动旋转扇叶21的旋转对燃烧炉1进行吹风处理，实现对燃烧炉1内部的粉碎的垃圾物料进行充分的燃烧，提高燃烧炉1的温度，延时继电器13感应进风电磁阀6、进料电磁阀4与进氧电磁阀8的打开时间，及时的时间信息传输至微处理器12中进行处理后，控制进风电磁阀6、进料电磁阀4与进氧电磁阀8的关闭，在进行一次投料后，在一定时间内若是燃烧炉1内温度不够时，此时微处理器12会控制进氧电磁阀8以及进风电磁阀6的打开，保证对垃圾物料的充分燃烧，提高温度，且液位探测传感器14及时的将蒸汽炉2中的液位信息传输至微处理器12中进行处理分析，通过液位差得知蒸汽炉2的蒸发量，从而使微处理器12控制进水电磁阀16的打开，通过进水管15对蒸汽炉2进行加液。[0035] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。[0036] 在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。