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本实用新型公开了一种新型自动调整埋刮板输送机流量的装置，所述埋刮板输送机本体上侧外壁上固定插设有观察管，所述观察管内壁上固定安装有钢化玻璃，所述气缸靠近埋刮板输送机本体一侧安装有气动杆，所述安装板远离气动杆一侧固定安装有闸门，所述埋刮板输送机本体底部安装有减震装置。优点在于：本实用新型在埋刮板输送机的上方安装了观察管，观察后方的料层厚度，再利用气缸调节闸门的高度，以此来控制进料的速度，防止了后方堵塞的情况，埋刮板输送机底部安装了减震装置，利用减震槽内壁压缩减震弹簧产生的弹力对埋刮板输送机进行减震，提高设备运行时的稳定性，延长了设备的使用寿命。
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本申请涉及一种刮板以及刮板输送机，涉及刮板输送机的领域，刮板包括刮板本体和连接块，刮板主体上开设有凹槽，连接块与凹槽卡接配合，连接块与凹槽槽底间隔设置，以形成供横向链环穿过的间隙。将连接块放置在横向链环一侧，刮板主体放在横向链环另一侧，然后将连接块与凹槽卡接，从而使得刮板主体与连接块套设在横向链环外侧，并使得刮板在纵向链环作用下不易发生晃动，从而完成刮板的安装，刮板本体与连接块的卡接配合，实现了刮板便于安装的目的。本申请的刮板输送机，具有减少壳体上物料留存的目的。
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本实用新型涉及刮板输送机技术领域，且公开了一种新型涨紧机构的刮板输送机，包括链轮固定板、机架、自动涨紧调节装置，所述链轮固定板固定安装在机架上，所述链轮固定板的外表面固定套接有链轮，所述该链轮上连接有链条，所述该链条上固定安装有刮板，所述自动涨紧调节装置包括连接板、弹簧固定板、螺杆和连接头，所述该连接头的右侧面与螺杆的左端固定连接，所述该连接头的左端与链轮固定板相连接。该新型涨紧机构的刮板输送机，通过在连接板和固定板之间加弹簧，保证链条持续受力，从而使链条不会松弛，通过机架上安装的滑轨，可使连接板自由滑动，从而使涨紧更顺畅，通过固定板与链轮固定板之间加装连接板，增加可调性。
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本实用新型公开一种刮板输送机欠速保护装置，包括用于识别刮板机运行速度变化的感应组件和基于接受的感应组件的周期信号控制刮板机运行状态的控制器，所述感应组件与所述控制器信号连接。本申请提供一种实用、高效的刮板输送机欠速保护装置，在事故初期发生欠速时，就可停机报警，及时处理，防止事故扩大，自动化程度较高；且结构简单，安装和使用方便，减小了工人劳动强度，有效提高了工作效率和安全保障水平，节约了成本，经济效益可观。
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本实用新型公开了一种矿用刮板输送机的刮板固定装置，包括减震槽和刮板，所述减震槽的内部固定连接有滑轨且滑轨的顶端滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有支撑板且支撑板的顶端固定连接有平台，所述平台的顶端固定连接有矩形通槽，所述刮板的底端固定连接有连接板且连接板的右侧端固定连接有矩形块，所述矩形块的右侧端固定安装有螺孔且螺孔的内侧壁上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的右侧端固定连接有抵板，本实用新型刮板安装步骤少，较为简单，而且固定效果好，并且刮板在矿用刮板输送机上使用时，固定装置有减震结构对左右的震动进行减震，能很好的保护刮板。
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本实用新型涉及板框压滤机技术领域，尤其为一种板框压滤机的刮板输送机构，包括接料台、链条集料箱、输送杆和移动轮，所述链条的内侧固定连接有刮板，所述刮板的前后两端内侧均开设有滑槽，所述接料台的顶端前后两侧均固定连接有挡板，本实用新型中，通过设置的刮板、滑槽和压紧板等构件，可以有效的将固体渣料输送到集料箱的内侧，设置的挡板起到防止固体渣料由两侧滑落的作用，刮板内侧的滑槽使得刮板可以顺利的滑过挡板，其中，刮板的内侧滑动连接有边缘板和压紧板，边缘板和压紧板分别在第一弹簧和第二弹簧的作用下可以紧贴接料台的顶端，这种设置可以使得可以有效的防止固体渣料粘贴在接料台的顶端，保证固定渣料的有效运输。
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本实用新型公开了一种刮板输送机用分体式刮板，包括左刮板和右刮板，左刮板和右刮板固定连接在一起，左刮板和右刮板上分别设有用于与链条连接的链环固定结构；链环固定结构均包括U型螺栓、两个横链槽和两个螺栓孔，U型螺栓包括两根螺纹杆和垂直连接于两个螺纹杆之间的中间杆，左刮板和右刮板的下端部分别设有缺口，横链槽和螺栓孔分别与缺口相连通，两个横链槽位于两个螺栓孔之间，两个横链槽沿宽度方向延伸且沿长度方向间隔分布，螺纹杆穿过螺栓孔与螺母螺纹连接，中间杆位于缺口内且位于两个横链槽的下方。左刮板和右刮板通过螺栓固定连接，强度大，拆分方便，左刮板和右刮板比普通的刮板短40%左右，当刮板断裂或变形时，可迅速拆卸更换。
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本实用新型涉及输送技术领域，且公开了一种刮板输送机机头支架，包括刮板输送机本体，所述刮板输送机本体的顶部固定安装有进料管，所述刮板输送机本体的底部固定安装有矩形框。该刮板输送机机头支架，通过机箱的右侧固定安装有电机，电机的左侧固定安装有转轴，转轴的左侧固定安装有锥形主动轮，锥形主动轮与锥形从动轮为啮合，锥形从动轮与螺纹杆为螺纹连接，螺纹杆的顶部固定安装有支撑架，支撑架的内部固定安装有连接杆，连接杆的外表面活动安装有滚筒，滚筒的外表面活动安装有矩形框，矩形框的顶部固定安装有刮板输送机本体，通过电机电动转轴运转，转轴在通过锥形主动轮和锥形从动轮带动螺纹杆的升降，到达了可升降的目的。
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本实用新型公开了一种大倾角带式输送机用凸弧滚筒组，包括：机架，所述机架上方固定设有中间架，所述中间架包括顺次设置的倾斜部、改向部和水平部，所述倾斜部和所述改向部分别设有上托辊，所述改向部设有改向滚筒组，所述改向滚筒组至少设有两个改向滚筒。改向滚筒对输送带的凸弧段提供向上的支撑力，相比于托辊能承受更大的载荷，改向滚筒组能够对凸弧段提供充分的支撑，特别是大带宽、大运量的大倾角输送带提供了足够的支撑，避免了由于凸弧段张力过大而损坏托辊，对输送带起到了一定的保护作用，输送带运行稳定。
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本实用新型公开了一种带式输送机移动卸料车密封除尘装置，包括：溜槽，溜槽下端设有密封罩，密封罩上设有连通密封罩内部空间的抽风除尘管，密封罩的前侧和后侧分别设置有防尘罩，防尘罩内设置有改向辊；密封皮带，密封皮带覆盖于整个料仓的进料口上端，并支撑在位于溜槽上方的支撑导向辊上，支撑导向辊设置在卸料车的车架上，张紧调节机构包括设置于防尘罩内的压带辊，压带辊位于改向辊一侧，并且压带辊的位置低于改向辊，改向辊、压带辊均压在密封皮带表面。借此，本实用新型通过在卸料车上增加用于调节密封皮带的张紧调节机构，实现对皮带张紧度的调节，以此进一步提升对料仓进料口的密封程度，增加溜槽下方的真空度，提升吸尘、除尘效果。
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本实用新型公开了倾斜带式输送机残料循环装置，包括大倾角输送机，大倾角输送机的底部分别安装有两组底部支架和顶部支架，两组所述顶部支架的之间固定安装有接料板，两组底部支架之间安装有残渣循环输送带，两组底部支架的一端固定安装有刮板，通过设置的接料板、残渣循环输送带，在大倾角输送机作业时，输送机顶部完成卸料后，输送带运转至底部时，波状挡边内的残渣掉落在接料板内，经接料板滑落至残渣循环输送带上，再经过残渣循环输送带输送到大倾角输送机的低处上料端，方便将残渣再次倒入入料斗内，与传统的大倾角输送机相比，更加方便处理残渣，同时结构简单，体积小，故障率和维护成本更低，不改变原有大倾角输送机的使用方法。
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本实用新型提供了一种圆管带式输送机皮带纠偏装置，属于皮带纠偏技术领域，包括底座、皮带、旋转支撑组件以及第二驱动组件，所述皮带设置在所述底座一侧并由外部电机控制运转，所述旋转支撑组件一端贴合于所述皮带底部，另一端与所述底座转动连接，用于对所述皮带提供滚动支撑，所述第二驱动组件安装在所述底座一侧，用于带动所述旋转支撑组件转动，以驱使所述旋转支撑组件相较于所述皮带运转方向倾斜分布，进而对所述皮带提供斜向推力。本实用新型实施例相较于现有技术，能够在皮带运转的情况下实现皮带的自动纠偏，无需停机纠偏，具有纠偏效果好以及皮带输送效率高的优点。
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本实用新型公开了防掉落型带式输送机，包括机架以及安装于机架内侧的输送带，所述机架顶部的前后两侧设置有呈对称分布的两个防落挡板；所述机架底部的一侧安装有调节组件，所述调节组件用于驱动防落挡板移动；每个所述防落挡板的内部均穿插设置有增高挡板，所述增高挡板可沿着防落挡板上下升降。该实用新型调节防落挡板的位置，在进行遮挡防掉落的同时，还适用于对不同大小物品的输送进行导向，物品在输送带上有序移动，不易堆积；通过将增高挡板向上提起，到达一定位置后插杆插入对应位置的插孔中，对增高挡板进行限定，以此调节增高挡板的位置来增加遮挡的高度，可适用于高度较大物品的输送，提高使用通用性。
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本实用新型公开了一种圆管带式输送机用可调节限料及顺料装置，涉及圆管带式输送机技术领域，它一种圆管带式输送机的可调式限料及顺料装置，其特征在于，可调式限料及顺料装置设置于圆管带式输送机的导料槽支架上，固定挡板位于槽型输送带的槽帮上方，限料板底部向上凹陷形成弧形结构，两固定挡板、槽型输送带的上表面与弧形结构之间围接形成限料截面；顺料装置，顺料装置包括竖向设置的挡杆，挡杆的上端螺纹连接有第一调节螺母，第一调节螺母相对于限料板固定设置，挡杆的下端位于限料截面内。借此，本实用新型通过设置呈竖向的挡杆，对实现大体积物料的拨正，以此保证圆管带式输送机平稳输送物料的目的。
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本实用新型公开了一种自带清理结构的带式输送机，包括底板，所述底板的上方设置有输送带，所述输送带的下方设置有清理单元；清理单元包括滚筒刷、箱体、潜水泵、T型管和喷头；所述滚筒刷位于输送带的一侧下方，所述滚筒刷的下方设置有箱体，所述箱体固接于底板的顶部，所述箱体的内壁底部固接有潜水泵，所述潜水泵的输出端连通有T型管，所述T型管贯穿箱体的顶部，所述T型管的顶部连通有多个喷头。本实用新型涉及带式输送机技术领域，通过滚筒刷、喷头和潜水泵的配合，实现对输送带表面杂质灰尘进行清理，在现有的清扫器的基础上，使得输送带得到进一步有效清理，使得输送机在运输烟草、食品等物料时，获得一定的卫生安全性。
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本实用新型公开了一种带式输送机用袋装物料中段卸料器，包括底座，所述底座底部的四角位置处皆安装有减震支撑脚，且底座顶部的一端安装有第一输送带主体，所述底座顶部远离第一输送带主体的一端开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有活动架，且活动架顶部的一侧设置有第一支撑轴，且第一支撑轴的顶端安装有开口仓，并且开口仓的内部设置有第二输送带主体。本实用新型通过开口仓内设置有第二输送带主体，使得在使用过程中第二输送带主体可以通过执行输送动作降低与物料之间的摩擦，进而降低对设备的磨损，同时运行阻力小，对袋装物料导向作用明显，解决了袋装物料易堵塞等不良现象。
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本发明涉及一种低阻力圆管带式输送机，包括机架以及安装在机架上的驱动滚筒、改向滚筒组、托辊组、输送带、移动小车、钢丝绳和尾滚筒，所述的驱动滚筒和尾滚筒分别位于机架的两端，在接近驱动滚筒的一端以及接近尾滚筒的一端均设置有一改向滚筒组，所述的输送带围绕驱动滚筒、改向滚筒组和尾滚筒后首尾相接形成闭环，所述的输送带还通过托辊组支撑，所述的移动小车为数个，等距离安装在钢丝绳上。本发明的优点是：提高了输送机的可靠性，延长了输送机的使用寿命。将移动小车与输送带运行结合，实现了对输送机结构优化，降低是使用费用，实现了优势的互补。
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本实用新型提供一种带式输送机智能张紧系统故障诊断机构，涉及输送机技术领域，包括支架、贯穿所述支架的预设数量的转轴和固定设置在支架外壁的电动机，所述电动机的输出轴和转轴固定连接，所述支架长度方向的一端固定设有固定板，所述固定板靠近支架的一侧固定设有张紧机构，所述固定板的另一侧固定设有故障诊断结构，所述故障诊断结构的外壁设有防尘机构，所述转轴的外壁转动设有输送带，所述张紧机构包括固定设置在固定板靠近支架一侧的电机和固定设置在固定板外壁对称的固定杆，两个所述固定杆的外壁均活动设有外筒。本实用新型中，具备方便进行自动检测是否存在故障，方便对故障诊断机构进行散热和防尘等优点。
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本实用新型提供一种带式输送机智能张紧装置，涉及带式输送机技术领域，包括带式输送机本体，所述带式输送机本体的外壁固定设有电动机，带式输送机本体的外壁固定设有支架，所述支架的内侧设有动力机构，所述支架的内侧设有均衡张紧机构，所述带式输送机本体的内侧设有预设数量的导向带，沿所述导向带长度方向的两侧开设有滑槽，所述带式输送机本体包括预设数量的支柱，贯穿所述支柱的内部转动设有转筒，所述转筒的外壁转动设有输送带，所述转筒的外壁开设与所述导向带数量相适配的槽体。本实用新型中，具备输送机两端之间的上下皮带同步张紧，避免皮带产生晃动，减少对皮带和滚筒造成损伤，方便对带式输送机各段的皮带同步张紧等优点。
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本发明涉及钢结构技术领域，具体涉及一种圆管带式输送机过渡桁架。采用用于承载输送带的支撑面和用于连接支撑面的连接横梁，所述支撑面包括设置在布置区域前端第一支撑面、设置布置区域在后端第二支撑面、设置在第一支撑面和第二支撑面之间的若干第三支撑面。将承载段胶带和回程段胶带从上下垂直布置平滑的过渡到左右水平布置，可以减少输送廊道在过桥洞、隧道、涵洞或者其它高度受限的地段的影响，可以缩短输送距离，减少投资成本。
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本实用新型涉及输送机技术领域，具体为旋转移动桁架带式输送机，包括：输送机本体，输送机本体的一端桁架设有支撑架体，支撑架体的一端外壁设有固定块，输送机本体的一端桁架外壁固定连接有支撑腿，支撑腿的一端外壁固定连接有转盘，转盘的一侧外壁固定连接有转轴，转轴的外壁设有安装套；有益效果为：安装套内部安装的第二电机驱动转轴进行转动，以此控制转盘带动输送机本体进行转动，同时设置的第二电机驱动滚轮在移动导轨的内壁进行滚动，同时配合使得输送机本体沿着移动导轨进行行走，进而控制输送机本体上端卸料点的位置，同时维修平台便于输送机本体的检查维修，有效的对场地进行利用。
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本实用新型公开了一种带式输送机的清扫装置，其技术方案包括：设备台和带式输送机，所述设备台顶部中间安装有带式输送机，所述设备台两侧中间均安装有连接座，两侧所述连接座底部中间均安装有调节电机，两侧所述调节电机输出轴安装有丝杆，两侧所述丝杆外表面均套接有支撑座，所述设备台一侧的支撑座靠近顶部安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴位于两侧支撑座中间安装有外罩。一种带式输送机的清扫装置解决了现有的部分带式运输机的清洁机构采用刮铲式设置，清洁过程中带式输送机表面极易残留较多杂质，影响后续带式输送机使用的问题，提高了带式输送机的清洁效果，从而保证了带式输送机的正常使用。
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本发明公开一种智能型带式输送机托辊结构，包括托辊外壳、托辊轴和检测机构，托辊轴穿过托辊外壳并通过两个第一轴承组件与托辊外壳相连，每个第一轴承组件的内侧设置有一组检测机构；第一轴承组件包括第一轴承座，第一轴承座套在托辊轴上；检测机构包括电路板、振动传感器、温度传感器和传声器，温度传感器连在第一轴承座的外壁上，第一轴承座内侧的托辊外壳上套接有第一定位环，振动传感器和温度传感器连在第一定位环上；第一定位环的内端设有定子和转子，定子套接在托辊轴上，转子位于定子外并通过第一连接组件与托辊外壳相连；定子内的托辊轴上设置电路板。该托辊结构的内部嵌入式的安装有托辊状态监测单元，结构新颖，创造性高。
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本实用新型提供一种用于带式输送机的物料流量检测装置，包括激光扫描仪、安装支架、防爆箱和压缩空气吹扫装置；所述安装支架安装在顺岸皮带机的纵梁上，所述防爆箱安装在所述安装支架的顶部，所述激光扫描仪安装在所述防爆箱内，所述防爆箱在所述激光扫描仪的测量方向上具有倾斜设置的防爆玻璃窗，且所述防爆玻璃窗位于所述安装支架内；所述压缩空气吹扫装置位于所述安装支架内，且位于防爆玻璃窗下方，用于吹扫所述防爆玻璃窗上的灰尘。本实用新型可以实现对散粮码头内顺岸皮带机上的物料流量进行检测，能够适应粉尘浓度大、可见度大、干扰多的环境，且满足了粉尘防爆的要求。
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本实用新型提供了一种带式输送机调偏装置，属于带式输送机技术领域，包括底座、驱动组件、弧形板、带轮、皮带以及锁定组件，所述带轮设有两组，两组所述带轮活动设置在所述底座一侧并相对分布，所述皮带两端分别套设于两组所述带轮上，所述弧形板设置在所述带轮一侧，所述驱动组件安装在所述底座一侧，用于带动所述弧形板向所述带轮方向移动并与所述带轮相贴，所述锁定组件安装在所述带轮一端，当所述弧形板与所述带轮相贴时，所述锁定组件用于对所述带轮进行锁定。本实用新型实施例相较于现有技术，能够对带式输送机进行水平标定，同时实现带式输送机的自动调偏，具有调偏效果好以及调偏效率高的优点。
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本实用新型提供了一种圆管带式输送机料流控制装置，属于物料打包技术领域，包括底座、皮带、隔挡组件以及驱动组件，所述皮带设置在所述底座一侧，用于对物料进行输送，所述隔挡组件活动设置在所述底座一侧并由所述驱动组件控制往复移动，当所述隔挡组件向一个方向移动时，可对所述皮带一侧输送的物料进行拦截，当所述隔挡组件向另一方向移动时，可解除对于所述皮带一侧物料的拦截状态。本实用新型实施例相较于现有技术，能够驱使物料在皮带一侧呈间隔排布，以对包装袋或包装箱的更换预留充足的时间，防止物料洒落至地面上，保证物料能够准确连续的输送至包装袋或者包装箱内部，从而提高物料的打包效果。
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本发明提供方便固定的带式输送机滚筒用调心滚子轴承，涉及调心滚子轴承技术领域，解决了滚子轴承在添加润滑油的时候存在不便，以及注油之后，润滑油容易从导油管处甩出来问题。方便固定的带式输送机滚筒用调心滚子轴承，包括轴承内圈；所述轴承内圈的外端面对称开设有两组弧型槽，轴承内圈的内外端面均匀安装有摩擦块，轴承外圈，所述轴承外圈的外端面中间位置开设有一个凹槽，凹槽为T型结构，轴承外圈套接在轴承内圈的外部。本发明中，滑动块的后端安装有复位弹簧，在注油结束之后，滑动块外端的塞板在复位弹簧弹力作用下将固定块中间的贯穿孔堵住，防止轴承在运行的时候，轴承内部的润滑油会通过导油管甩到外部。
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一种管状带式输送机用顶辊组，涉及管状带式输送机设备技术领域，包括支架和顶辊组件；支架包括底座和两侧板，两侧板之间可拆卸安装有顶辊组件；侧板上开设有朝向一侧开口设置的U型槽，两侧板上的两U型槽的开口方向一致，顶辊组件的顶辊轴穿过U型槽位于侧板的外侧，顶辊轴上套设有卡板，卡板位于侧板的外侧且与侧板之间可拆卸连接；顶辊组件为双出轴球形，包括顶辊本体及胶层，胶层的横截面为向远离顶辊本体一侧凸出的弧形。本实用新型能够方便快速的对顶辊进行拆卸，降低工作人员的操作难度及劳动强度。
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一种平面转弯带式输送机可调上托辊架，涉及带式输送机技术领域，包括下支架和设置于下支架上方的上支架，上支架上转动安装有托辊组；上支架的两侧与下支架之间均设置有结构相同的调整机构，调整机构包括支撑柱、支撑板、至少一个紧固组件，其中，支撑柱的底端与下支架之间固定连接；支撑板的顶端与上支架之间固定连接，支撑板与支撑柱之间可拆卸连接，且支撑板位置可调的沿支撑柱的表面上下滑动；紧固组件，用于与支撑柱配合改变支撑板的顶端到下支架之间的间距，并对支撑板与支撑柱进行紧固。本实用新型能够对上托辊架进行双向调节，结构简单，使用方便，降低劳动强度和维护难度。
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本实用新型属于输送机技术应用设备领域，尤其涉及一种具有辅助张紧机构的简易带式输送机，包括驱动架、卸载臂、改向滚筒、绞车、张紧跑车、电动滚筒、输送机机头架，其特征在于，远离所述张紧跑车的移动方向一侧的输送机机头架上设置有辅助张紧机构，所述辅助张紧机构包括呈凹形设计的放置架，所述放置架的内侧两端对称设置有升降组件，两组所述升降组件之间设置有可升降的承载辊，位于所述升降组件正下方的放置架一侧设置有动力组件，所述升降组件的一侧设置有定齿轮，所述定齿轮的上方设置有适配性顶件。本实用新型能在不改变输送机规格尺寸的条件下，相对增大输送机的张紧使用范围，且短距离张紧作用效果显著，提升工作进程，满足使用需求。
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