蓄热式焚烧炉RTO废气处理装置

759 编辑：中冶有色技术网来源：烟台精一环保设备有限公司

2023-12-18 13:33:45

权利要求书： 1.一种蓄热式焚烧炉RTO废气处理装置，包括废气处理箱(1)，其特征在于，所述废气处理箱(1)的顶部以及底部均设置有通风管道(2)，所述废气处理箱(1)的内部设置有矩形架(4)，所述矩形架(4)的内部设置有过滤板(6)，所述矩形架(4)的一端设置有矩形把手(10)，所述废气处理箱(1)的内部设置有用于拆卸矩形架(4)的拆卸机构；

所述废气处理箱(1)的内部且位于过滤板(6)的底部设置有旋转板(14)，所述过滤板(6)的底部设置有用于旋转板(14)旋转的旋转机构。

2.根据权利要求1所述的一种蓄热式焚烧炉RTO废气处理装置，其特征在于，所述拆卸机构包括矩形滑动杆(9)，所述矩形滑动杆(9)的两端均转动连接有矩形传动杆(8)，所述矩形传动杆(8)的一端转动连接有圆形限位杆(7)，所述圆形限位杆(7)的内部滑动连接有圆形限位柱(11)，所述圆形限位柱(11)固定于矩形架(4)的内部，所述圆形限位杆(7)的一端且位于圆形限位柱(11)的外侧设置有刚性弹簧(12)。

3.根据权利要求2所述的一种蓄热式焚烧炉RTO废气处理装置，其特征在于，所述圆形限位杆(7)的内部开设有圆形滑槽，所述圆形限位柱(11)位于圆形滑槽的内部且与圆形限位杆(7)通过圆形滑槽滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种蓄热式焚烧炉RTO废气处理装置，其特征在于，所述矩形滑动杆(9)与矩形传动杆(8)以及矩形传动杆(8)与圆形限位杆(7)之间均通过销钉转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种蓄热式焚烧炉RTO废气处理装置，其特征在于，所述矩形把手(10)的内部开设有矩形滑槽，所述矩形滑动杆(9)位于矩形滑槽的内部且与矩形把手(10)通过矩形滑槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种蓄热式焚烧炉RTO废气处理装置，其特征在于，所述旋转机构包括驱动电机(3)，所述废气处理箱(1)的一端螺栓固定有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定有横向旋转杆(15)，所述横向旋转杆(15)远离驱动电机(3)的一端固定有第一锥齿轮(16)，所述第一锥齿轮(16)一端的底部啮合连接有第二锥齿轮(17)，所述第二锥齿轮(17)的内部固定有竖向旋转杆(18)，所述竖向旋转杆(18)的顶部与旋转板(14)相连。

7.根据权利要求6所述的一种蓄热式焚烧炉RTO废气处理装置，其特征在于，所述旋转板(14)的顶部均布设置有多个清扫毛刷，所述旋转板(14)的顶部开设有多个透气孔。

8.根据权利要求6所述的一种蓄热式焚烧炉RTO废气处理装置，其特征在于，所述旋转机构还包括防护罩(13)，所述防护罩(13)的底部固定有底部管(19)，所述底部管(19)的底部连接有抽气管(5)，所述抽气管(5)与外界抽风机相连，所述竖向旋转杆(18)的底部位于底部管(19)的内部。

说明书：一种蓄热式焚烧炉RTO废气处理装置技术领域[0001] 本实用新型属于废气处理技术领域，特别是涉及一种蓄热式焚烧炉RTO废气处理装置。背景技术[0002] 目前，蓄热式热力焚化炉是一种比较常用的有机废气处理设备，是高温氧化与蓄热技术相结合的废气处理设备。风机将低温的有机废气抽送至蓄热床进行预热升温至自然温度，在燃烧室中燃烧后放出热量成为净化的高温气体，高温气体经过另一侧的蓄热床放出热量后排空；[0003] 在现有的蓄热式热力焚化炉废气处理装置中，不能够预先对废气中的灰尘以及杂质进行处理，导致灰尘以及杂质易在过滤板表面形成堆积，导致过滤板过滤性能下降。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种蓄热式焚烧炉RTO废气处理装置，以解决现有的问题：不能够预先对废气中的灰尘以及杂质进行过滤，导致废气中的灰尘以及杂质影响后续的过滤效果，且灰尘易在过滤板表面形成堆积，导致过滤板过滤性能下降。[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种蓄热式焚烧炉RTO废气处理装置，包括废气处理箱，所述废气处理箱的顶部以及底部均设置有通风管道，所述废气处理箱的内部设置有矩形架，所述矩形架的内部设置有过滤板，所述矩形架的一端设置有矩形把手，所述废气处理箱的内部设置有用于拆卸矩形架的拆卸机构；[0006] 所述废气处理箱的内部且位于过滤板的底部设置有旋转板，所述过滤板的底部设置有用于旋转板旋转的旋转机构。[0007] 进一步地，所述拆卸机构包括矩形滑动杆，所述矩形滑动杆的两端均转动连接有矩形传动杆，所述矩形传动杆的一端转动连接有圆形限位杆，所述圆形限位杆的内部滑动连接有圆形限位柱，所述圆形限位柱固定于矩形架的内部，所述圆形限位杆的一端且位于圆形限位柱的外侧设置有刚性弹簧。[0008] 进一步地，所述圆形限位杆的内部开设有圆形滑槽，所述圆形限位柱位于圆形滑槽的内部且与圆形限位杆通过圆形滑槽滑动连接。[0009] 进一步地，所述矩形滑动杆与矩形传动杆以及矩形传动杆与圆形限位杆之间均通过销钉转动连接。[0010] 进一步地，所述矩形把手的内部开设有矩形滑槽，所述矩形滑动杆位于矩形滑槽的内部且与矩形把手通过矩形滑槽滑动连接。[0011] 进一步地，所述旋转机构包括驱动电机，所述废气处理箱的一端螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有横向旋转杆，所述横向旋转杆远离驱动电机的一端固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一端的底部啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内部固定有竖向旋转杆，所述竖向旋转杆的顶部与旋转板相连。[0012] 进一步地，所述旋转板的顶部均布设置有多个清扫毛刷，所述旋转板的顶部开设有多个透气孔。[0013] 进一步地，所述旋转机构还包括防护罩，所述防护罩的底部固定有底部管，所述底部管的底部连接有抽气管，所述抽气管与外界抽风机相连，所述竖向旋转杆的底部位于底部管的内部。[0014] 本实用新型具有以下有益效果：[0015] 1、本实用新型通过旋转机构的设置，使得旋转板能够位于过滤板底部的外侧进行清扫，且堆积的灰尘会随着抽气管排至外界，防止灰尘的堆积影响过滤板的过滤效率。[0016] 2、本实用新型通过拆卸机构的设置，使得过滤板能够得到便捷拆卸，便于后续对过滤板的更换以及清洁。附图说明[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0018] 图1为本实用新型整体的结构示意图；[0019] 图2为本实用新型废气处理箱内部的结构剖视图；[0020] 图3为本实用新型矩形架与过滤板的结构示意图；[0021] 图4为本实用新型圆形限位杆与圆形限位柱的结构示意图；[0022] 图5为本实用新型防护罩与旋转板的结构示意图；[0023] 图6为本实用新型防护罩内部的结构剖视图。[0024] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：[0025] 1、废气处理箱；2、通风管道；3、驱动电机；4、矩形架；5、抽气管；6、过滤板；7、圆形限位杆；8、矩形传动杆；9、矩形滑动杆；10、矩形把手；11、圆形限位柱；12、刚性弹簧；13、防护罩；14、旋转板；15、横向旋转杆；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、竖向旋转杆；19、底部管。具体实施方式[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0027] 请参阅图1?6所示，本实用新型为一种蓄热式焚烧炉RTO废气处理装置，包括废气处理箱1，废气处理箱1的顶部以及底部均设置有通风管道2，废气处理箱1的内部设置有矩形架4，矩形架4的内部设置有过滤板6，矩形架4的一端设置有矩形把手10，废气处理箱1的内部设置有用于拆卸矩形架4的拆卸机构；[0028] 废气处理箱1的内部且位于过滤板6的底部设置有旋转板14，过滤板6的底部设置有用于旋转板14旋转的旋转机构。[0029] 拆卸机构包括矩形滑动杆9，矩形把手10的内部开设有矩形滑槽，矩形滑动杆9位于矩形滑槽的内部且与矩形把手10通过矩形滑槽滑动连接，通过矩形滑槽的设置，使得矩形滑动杆9能够在矩形把手10的内部进行滑动；[0030] 矩形滑动杆9的两端均转动连接有矩形传动杆8，矩形传动杆8的一端转动连接有圆形限位杆7，废气处理箱1的内部开设有与圆形限位杆7间隙配合的限位孔，矩形滑动杆9与矩形传动杆8以及矩形传动杆8与圆形限位杆7之间均通过销钉转动连接，通过销钉的设置，使得矩形滑动杆9与矩形传动杆8以及矩形传动杆8与圆形限位杆7之间能够更好的进行转动连接；[0031] 圆形限位杆7的内部滑动连接有圆形限位柱11，圆形限位杆7的内部开设有圆形滑槽，圆形限位柱11位于圆形滑槽的内部且与圆形限位杆7通过圆形滑槽滑动连接，通过圆形滑槽的设置，使得圆形限位杆7能够在圆形限位柱11的外侧进行滑动；[0032] 圆形限位柱11固定于矩形架4的内部，圆形限位杆7的一端且位于圆形限位柱11的外侧设置有刚性弹簧12。[0033] 在此，需要拆卸矩形架4时，向远离过滤板6的一端进行移动矩形滑动杆9，矩形滑动杆9的移动通过矩形传动杆8，使得圆形限位杆7能够在圆形限位柱11的外侧进行滑动，圆形限位杆7的滑动，使得圆形限位杆7移动出废气处理箱1内部的限位孔，进而使得矩形架4能够得到拆卸；[0034] 旋转机构包括驱动电机3，废气处理箱1的一端螺栓固定有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定有横向旋转杆15，横向旋转杆15远离驱动电机3的一端固定有第一锥齿轮16，第一锥齿轮16一端的底部啮合连接有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17的内部固定有竖向旋转杆18，竖向旋转杆18的顶部与旋转板14相连。[0035] 旋转板14的顶部均布设置有多个清扫毛刷，旋转板14的顶部开设有多个透气孔，清扫毛刷的设置，能够对过滤板6底部外侧的灰尘进行清扫，通过透气孔的设置，使得过滤板6底部的灰尘能够通过透气孔进入旋转板14的内部；[0036] 旋转机构还包括防护罩13，防护罩13的底部固定有底部管19，底部管19的底部连接有抽气管5，抽气管5与外界抽风机相连，竖向旋转杆18的底部位于底部管19的内部。[0037] 在此，驱动电机3的旋转使得横向旋转杆15进行旋转，横向旋转杆15的旋转通过第一锥齿轮16以及第二锥齿轮17，使得竖向旋转杆18能够进行旋转，竖向旋转杆18的旋转使得旋转板14能够对过滤板6底部外侧进行清洁，外界抽风机的设置，使得灰尘通过透气孔进入旋转板14的内部，并通过竖向旋转杆18以及底部管19进入抽气管5的内部；[0038] 通过旋转机构的设置，使得旋转板14能够位于过滤板6底部的外侧进行清扫，且堆积的灰尘会随着抽气管5排至外界，防止灰尘的堆积影响过滤板6的过滤效率。[0039] 通过拆卸机构的设置，使得过滤板6能够得到便捷拆卸，便于后续对过滤板6的更换以及清洁。[0040] 本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。[0041] 以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。