旋转RTO旋转阀及蓄热式有机废气焚烧炉

权利要求书： 1.一种旋转RTO旋转阀，由定子、转子、分风区组成；其特征在于，所述的定子的内筒与转子的内筒之间通过内筒密封软连接组件连接；所述的定子的外筒与转子的外筒之间通过外筒密封软连接组件连接；

所述的外筒密封软连接组件包括外软连接件，所述的外软连接件包括上连接部、下连接部和环形密封部，上连接部与环形密封部顶部相连，下连接部与环形密封部底部相连；上连接部与转子的外筒相连；下连接部与定子的外筒相连；

所述的内筒密封软连接组件包括内软连接件，所述的内软连接件包括上连接部、下连接部和环形密封部；上连接部与环形密封部顶部相连，下连接部与环形密封部底部相连；上连接部与转子的内筒相连；下连接部与定子的内筒相连；

还包括内定位组件，所述的内定位组件包括定位杆和内筒密封环；所述的内筒密封环设置在内筒密封软连接组件与定子内筒之间；所述的定位杆的上部与转子内筒的底板相连，定位杆下部与内筒密封环相连。

2.如权利要求1所述的旋转RTO旋转阀，其特征在于，所述的内筒密封软连接组件与定子的内筒与转子的内筒之间可拆卸式连接；

所述的外筒密封软连接组件与定子的外筒与转子的外筒之间可拆卸式连接。

3.如权利要求1所述的旋转RTO旋转阀，其特征在于，上连接部、下连接部均为环形结构。

4.如权利要求1所述的旋转RTO旋转阀，其特征在于，上连接部、下连接部和环形密封部一体成型。

5.如权利要求2所述的旋转RTO旋转阀，其特征在于，所述上连接部通过上压片法兰与转子的外筒相连；所述的下连接部通过下压片法兰与定子的外筒相连。

6.如权利要求1所述的旋转RTO旋转阀，其特征在于，所述上连接部通过上压片法兰与转子的内筒相连；所述的下连接部通过下压片法兰与定子的内筒相连。

7.如权利要求1所述的旋转RTO旋转阀，其特征在于，还包括外定位组件，所述的外定位组件包括定位杆、固定座和外筒密封环；所述的外筒密封环设置在外筒密封软连接组件与定子外筒之间；所述的固定座设置在转子外筒外沿，定位杆上部与固定座相连，下部与外筒密封环相连。

8.一种蓄热式有机废气焚烧炉，包括权利要求1-6任一所述的旋转RTO旋转阀。

说明书： 一种旋转RTO旋转阀及蓄热式有机废气焚烧炉技术领域[0001] 本发明公开了一种旋转RTO旋转阀及蓄热式有机废气焚烧炉。背景技术[0002] 旋转RTO主要核心部件为旋转阀组件，旋转阀组件主要分为三部分：1、底部的定子用于分隔进风和排风；2、中间的转子，用于旋转配风；3、上部的分风区，用于均匀的分配进

出进入热氧化室的废气或烟气。

[0003] 发明人发现现有市场上的旋转阀组件中三个主要部件的连接都是采用的硬连接，即三个部件的贴合面硬性的机械连接在一起，接触面填充密封材料；这种结构在中间转子

的长期旋转运行过程中，会对部件之间的切合面造成硬性磨损，缩短密封材料的使用寿命，

不便于保养维护；需要定期的长时间停机大修；最重要的影响造成旋转阀内筒与外筒密封

不严，造成进入的废气与排出的烟气的混合，影响旋转RTO的净化效率。

发明内容[0004] 为了克服现有这种旋转阀结构在中间转子的长期旋转运行中对部件之间的切合面造成硬性磨损，造成密封材料的使用寿命短，增加更换保养维护投入以及旋转阀内筒与

外筒密封不严，旋转RTO的净化效率降低等问题；本发明提供了一种新的旋转阀各部件之间

的连接方式，不仅可以达到旋转阀的使用要求，还能够极大地降低对各构成部件、密封材料

的磨损，降低了维护保养的投入，保证了旋转RTO的处理效率。

[0005] 本发明采用的技术方案如下：[0006] 本发明的第一发明目的是提出一种低维护性的旋转RTO旋转阀，包括定子、转子、分风区组成；所述的定子的内筒与转子的内筒之间通过内筒密封软连接组件连接；所述的

定子的外筒与转子的外筒之间通过外筒密封软连接组件连接。

[0007] 作为进一步的技术方案，所述的内筒密封软连接组件与定子的内筒与转子的内筒之间可拆卸式连接；所述的外筒密封软连接组件与定子的外筒与转子的外筒之间可拆卸式

连接。

[0008] 作为进一步的技术方案，所述的外筒密封软连接组件包括外软连接件，所述的外软练级件包括上连接部、下连接部和环形密封部；上连接部、下连接部均为环形结构，上连

接部、下连接部和环形密封部一体成型；上连接部与转子的外筒相连；下连接部与定子的外

筒相连。

[0009] 作为进一步的技术方案，还包括外定位组件，所述的定位组件包括定位杆、固定座和外筒密封环；所述的外筒密封环设置在软连接件与定子外筒之间；所述的固定座设置在

转子外筒外沿，定位杆上部与固定座相连，下部与外筒密封环相连。

[0010] 作为进一步的技术方案，所述外连接件的上连接部通过上压片法兰与转子的外筒相连；所述的所述连接件的下连接部通过下压片法兰与定子的外筒相连。

[0011] 作为进一步的技术方案，所述的外筒密封软连接组件包括内软连接件，所述的内软练级件包括上连接部、下连接部和环形密封部；上连接部、下连接部均为环形结构，上连

接部、下连接部和环形密封部一体成型；上连接部与转子的外筒相连；下连接部与定子的外

筒相连。

[0012] 作为进一步的技术方案，还包括内定位组件，所述的定位组件包括定位杆、固定座和内筒密封环；所述的内筒密封环设置在软连接件与定子内筒之间；所述的固定座设置在

转子内筒外沿，定位杆上部与固定座相连，下部与内筒密封环相连。

[0013] 作为进一步的技术方案，所述的固定座由转子内筒和外筒之间的连接板代替。[0014] 作为进一步的技术方案，所述连接件的上连接部通过上压片法兰与转子的内筒相连；所述的所述连接件的下连接部通过下压片法兰与定子的内筒相连。

[0015] 本发明的第二发明目的是提出一种蓄热式有机废气焚烧炉，包括所述的旋转RTO旋转阀。

[0016] 本发明的有益效果：[0017] 本发明中的下部定子、转子间的连接换成了软连接，具体的所述的定子的内筒与转子的内筒之间通过内筒密封软连接组件连接；所述的定子的外筒与转子的外筒之间通过

外筒密封软连接组件连接；下部定子、转子在同步旋转运行中不在硬性的切合在一起，此种

结构延缓了对外筒密封环、内筒密封环的磨损，增加了其使用寿命，并且增加此项密封软连

接机构，人工保养维护的方便性大大增加，必要时可以快速拆装软连接进行内部的维护保

养，相比以前的旋转阀体全部分体打开保养维修极大地缩短了维修时间，减少了维护保养

的次数，保证设备的开动率，降低了故障率；

[0018] 更重要的方面是在降低密封材料的磨损，降低了设备保养维护的投入的同时能够有效保证旋转阀内筒与外筒密封性，保证了旋转RTO的净化效率≥99％。

附图说明[0019] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

[0020] 图1本发明的整体结构示意图；[0021] 图2为图1中外筒软连接部分的结构示意图；[0022] 图3为图1中内筒软连接部分的结构示意图；[0023] 图4为内筒软连接部分的结构示意图；[0024] 图5为外筒软连接部分三维结构示意图；[0025] 图6为内筒软连接部分三维结构示意图；[0026] 图中：1定子、2转子、3上部分风区、4外筒软连接、5上压片法兰、6上固定座、7第一固定座、8第一定位杆、9第一压盖、10外筒密封环，11内筒密封环，12下压片法兰，13内筒软

连接，14下压片法兰，15上压片法兰，16第二定位杆，17定位杆固定座，18第二压盖，19第一

连接板，20连接板。

具体实施方式[0027] 应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常

理解的相同含义。

[0028] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式

也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包

括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

[0029] 为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、字样，仅表示与附图本身的上、下方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗

示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对

本发明的限制。

[0030] 且应当理解的，本申请中的内筒和外筒主体结构为环形结构，那么向心侧即为内侧，离心侧即为外侧，基于该基础方位，本发明中的内外被准确限定。

[0031] 本发明中的术语“第一”、“第二”，仅仅是为了区别不同的部件，并不对结构起到限定作用，例如：第一定位杆和第二定位杆仅仅代表是两个不同的定位杆，并没有别的含义。

[0032] 本申请中的旋转阀主要是针对蓄热式有机废气焚烧炉(RegenerativeThermalOxidizer,简称RTO)中的旋转阀。蓄热式有机废气焚烧炉其原理是在800℃高温下将可燃废

气氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气

分解效率达到99％以上，热回收效率达到95％以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和

切换阀等组成。主要应用于化学工业、汽车及机械制造业、电子电器制造业、轻工业以及冶

金钢铁业中，主要用于处理挥发性有机废气。RTO主要有多塔式和旋转式两种结构，旋转式

RTO是近年来新推出的结构形式，主要有以下特点：高处理效率(99％以上)和热能回收率

(95％以上)；设备负荷变动少，寿命长，稳定；设备简易，占地面积小；驱动部位和蓄热体使

用半永久性材料，维保费用低；蓄热的热能温度能长久保持，再启动时能节省燃料费。次污

染要素少，环保性能高。

[0033] 旋转RTO主要核心部件为旋转阀组件，旋转阀组件主要分为三部分：1、底部的定子用于分隔进风和排风；2、中间的转子，用于旋转配风；3、上部的分风区，用于均匀的分配进

出进入热氧化室的废气或烟气。发明人发现现有市场上的旋转阀组件中三个主要部件的连

接都是采用的硬连接，即三个部件的贴合面硬性的机械连接在一起，接触面填充密封材料；

这种结构在中间转子的长期旋转运行过程中，会对部件之间的切合面造成硬性磨损，缩短

密封材料的使用寿命，不便于保养维护；需要定期的长时间停机大修；最重要的影响造成旋

转阀内筒与外筒密封不严，造成进入的废气与排出的烟气的混合，影响旋转RTO的净化效

率。

[0034] 基于该问题，本申请为了克服现有这种旋转阀结构在中间转子的长期旋转运行中对部件之间的切合面造成硬性磨损，造成密封材料的使用寿命短，增加更换保养维护投入

以及旋转阀内筒与外筒密封不严，旋转RTO的净化效率降低等问题，本发明提供了一种新的

旋转阀各部件之间的连接方式，不仅可以达到旋转阀的使用要求，还能够极大地降低对各

构成部件、密封材料的磨损，降低了维护保养的投入，保证了旋转RTO的处理效率。

[0035] 下面结合具体的附图对本发明的结构进行详细说明；[0036] 本实施例中的RTO旋转阀主要有下部定子1、上部转子2、上部分风区3组成，本发明主要是在下部定子1与上部转子2之间增加密封软连接机构来实现连接方式的改变以及保

证旋转阀的工艺性能；定子的内筒与转子的内筒之间通过内筒密封软连接组件连接；定子

的外筒与转子的外筒之间通过外筒密封软连接组件连接。作为进一步的技术方案，为了维

修的方便性，所述的内筒密封软连接组件与定子的内筒与转子的内筒之间可拆卸式连接；

所述的外筒密封软连接组件与定子的外筒与转子的外筒之间可拆卸式连接。

[0037] 其中，下部定子1包括内筒和外筒，内筒和外筒的底部安装在一个底板上，顶部不相连。

[0038] 上部转子也包括内筒和外筒，上部转子的内筒和外筒底部之间通过连接板20相连；使得内筒和外筒连接在一起，形成整体，连接板20为扇形板，连接板20只覆盖内筒和外

筒形成的环形区域的部分区域，不全部覆盖，需要保留进气通道，如图1所示，在左侧预留有

进气通道，在右侧没有预留进气通道。

[0039] 具体的，转子和定子之间的密封软连接机构主要包括两部分，分别是内筒密封软连接组件和外筒密封软连接组件；内筒密封软连接组件用于实现上部转子的内筒与下部定

子的内筒之间的连接，外筒密封连接组件用于实现上部转子的外筒和下部定子的外筒之间

的软连接。

[0040] 下面对外筒密封软连接组件进行详细说明：如图1、图2、图5所示，外筒密封软连接组件包括外筒软连接4、上压片法兰5、上固定座6、第一固定座7、第一定位杆8、第一压盖9、

外筒密封环10、下压片法兰14；

[0041] 转子2外筒的外沿安装上固定座6，由于转子的外筒为薄壁圆柱筒形结构，为了连接方便，转子外筒底部的厚度相对于筒体本体部分的厚度要厚一些，形成类似于环形底座

的结构，上固定座6就设置在该环形底座的外沿，即外侧面上，形成方式可以是一体成型加

工而成，也可以是后期将上固定座6通过焊接或者其他连接方式固定在环形底座的外沿；在

本实施例中，上固定座为一个矩形板结构，但是不难理解的，在其他实施例中，上固定座还

可以设计成别的形状；且为了实现第一定位杆8的固定，在上固定座上设有多个螺纹孔。

[0042] 同样的，定子1的外筒为薄壁圆柱筒形结构，为了连接方便，定子外筒顶部的厚度相对于筒体本体部分的厚度要厚一些，形成类似于环形底座的结构，外筒密封环10设置在

该环形底座的顶部；在本实施例中，外筒密封环10整体结构为环形，在与上固定座6相对应

的位置相外延伸一块，形成一个类似于固定座的结构，在延伸出部分设有孔，供第一定位杆

8穿过，且为了实现第一定位杆8的固定，在延伸出部分设有多个螺纹孔。

[0043] 在本实施例中，外筒软连接4整体上为一个环形结构，其包括上连接部、下连接部和环形密封部；优选的，上连接部、下连接部和环形密封部一体成型，且上连接部、下连接部

均为环形结构，环形密封部的顶面向外侧延伸形成环形的上连接部；环形密封部的底面向

外侧延伸形成环形的下连接部，且上链接和下连接部上下平行；上连接部的底部设置上压

片法兰5，通过上压片法兰5、连接件与转子2的环形底座相连，优选的，这里的连接件可以选

择螺栓；下连接部的顶部设置下压片法兰14，通过下压片法兰14、连接件与外筒密封环10、

定子2的环形底座相连，优选的，这里的连接件可以选择螺栓；通过外筒软连接4实现定子外

筒和转子外筒之间的软连接。

[0044] 进一步的，为了实现转子和定子外筒之间的准确定位，还设有外定位组件，上固定座6和外筒密封环10之间通过第一定位杆8定位，第一定位杆8的顶部通第一固定座7固定在

上固定座6上，第一定位杆8的底部穿过外密封环10，底部通过一个压盖压在所述的外密封

环10上。

[0045] 进一步的，外定位组件的设置个数根据外筒的大小进行选择，外筒的直径越大，定位组件的设置个数越多，外筒的直径越小，定位组件的设置个数越少；且优选的，多个外定

位组件沿内筒的圆周方向均匀设置。

[0046] 进一步的，外筒密封环10贴合在定子1顶部，由第一固定座、第一定位杆、第一压盖组成的定位杆机构负责连接固定座6与外筒密封环10，外筒软连接4由上压片法兰和下压片

法兰分别固定在转子2及外筒密封环10上，这样转子在旋转的同时由定位杆机构带动外筒

密封环10同步转动；外筒软连接4也随之同步转动。

[0047] 下面对内筒密封软连接组件进行详细说明：如图1、图3、图4、图6所示，内筒软连接密封组件包括内筒软连接13、上压片法兰15，第二定位杆16，第二固定座17，第二压盖18、下

固定座19、下压片法兰12；内筒密封环11；

[0048] 转子2内筒薄壁圆柱筒形结构，为了连接方便，转子内筒与外筒之间通过连接板20相连；连接板20在这里作用相当于外筒软连接件中的上固定座6，实现第二定位杆16顶部的

固定以及实现内筒软连接13的固定连接。

[0049] 同样的，定子1的内筒为薄壁圆柱筒形结构，为了连接方便，定子内筒顶部的厚度相对于筒体本体部分的厚度要厚一些，形成类似于环形底座的结构，内筒密封环11设置在

该环形底座的顶部；在本实施例中，内筒密封环11与外筒密封环10整体结构基本相同，也为

环形，在与第二连接件20相对应的位置相外延伸一块，形成一个类似于固定座的结构，在延

伸出部分设有孔，供第二定位杆16穿过，且为了实现第二定位杆16的固定，在延伸出部分设

有多个螺纹孔。

[0050] 内筒软连接13的结构与外筒软连接件4的结构基本相同，也是整体上为一个环形结构，其包括上连接部、下连接部和环形密封部；上连接部、下连接部和环形密封部一体成

型；上连接部、下连接部均为环形结构，环形密封部的顶面向外延伸形成环形的上连接部；

环形密封部的底面向外延伸形成环形的下连接部；上连接部的底部设置上压片法兰15，通

过上压片法兰15、连接件与转子2的内筒与外筒之间的连接板20相连，优选的，这里的连接

件可以选择螺栓；下连接部的顶部设置下压片法兰12，通过下压片法兰12、连接件与内筒密

封环11相连；优选的，这里的连接件可以选择螺栓；实现定子外筒和转子外筒之间的软连

接。

[0051] 进一步的，为了实现转子和定子内筒之间的准确定位，还设有内定位组件，连接件20和内筒密封环11之间通过第二定位杆16定位，第二定位杆16的顶部通过第二固定座17固

定在连接件20上，第二定位杆16的底部穿过内筒密封环11，底部通过一个压盖压在所述的

内筒密封环11上。

[0052] 进一步的，内定位组件的设置个数根据内筒的大小进行选择，内筒的直径越大，内定位组件的设置个数越多，内筒的直径越小，内定位组件的设置个数越少；且优选的，多个

内定位组件沿内筒的圆周方向均匀设置。

[0053] 进一步的需要说明的是，上述的压片法兰是指环形的片状法兰结构，在上面设有多个螺纹孔；当然也可以将环形的片状法兰结构替换成多个扇形状的法兰结构，只要实现

内筒软连接13或者外筒软连接即可。

[0054] 进一步的需要说明的是，外筒软连接4、内筒软连接13材料具有一定的弹性，可承受一定的扭矩，优选的，其材料可以为耐高温的氟橡胶。

[0055] 进一步的需要说明的是：内密封环和外密封环的材料选择现有的密封件采用的常用材料种类，例如橡胶等。

[0056] 综上所述，本申请中的下部定子、转子间的连接增加了上述的密封软连接机构，下部定子、转子在同步旋转运行中不在硬性的切合在一起，此种结构延缓了对密封材料的磨

损，增加了其使用寿命，并且增加此项密封软连接机构，人工保养维护的方便性大大增加，

必要时可以快速拆装软连接进行内部的维护保养，相比以前的旋转阀体全部分体打开保养

维修极大地缩短了维修时间，减少了维护保养的次数，保证设备的开动率，降低了故障率。

[0057] 更重要的方面是在降低密封材料的磨损，降低了设备保养维护的投入的同时能够有效保证旋转阀内筒与外筒密封性，保证了旋转RTO的净化效率≥99％。

[0058] 以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修

改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。