大型锥形焚烧炉

268 编辑：中冶有色技术网来源：山东洁和机械有限公司

2023-12-18 15:50:50

权利要求书： 1.一种大型锥形焚烧炉，其特征在于：包括立式的炉体（1）和与炉体（1）顶部连通的排烟筒（2）和加料口（3），炉体（1）的下端设置有锥形的排灰罩（4），排灰罩（4）底部支撑有多条竖直的支撑腿（5），炉体（1）内底部固定有水平的支撑燃烧网（6），支撑燃烧网（6）下方中心固定有水平的支撑圆板（7），支撑圆板（7）通过支撑杆与炉体（1）内侧壁固定连接，支撑圆板（7）贯穿有竖直的进气旋转管（8），进气旋转管（8）的下端套在固定的旋转接头（9）内，进气旋转管（8）的上端与支撑燃烧网（6）下方水平的旋转出气管（10）连通，旋转出气管（10）的上表面侧壁分别设置有多个出气口（11），支撑圆板（7）下方的进气旋转管（8）固定有从动链轮（12），从动链轮（12）通过链条与支撑圆板（7）下方的减速电机（13）的主动链轮（14）传动连接，与外界风机出气端连通的进风管（15）贯穿炉体（1）后与旋转接头（9）连通，旋转接头（9）通过多条支撑杆支撑在炉体（1）内底部，减速电机（13）位于顶部覆盖遮挡的电机罩（16）内。

2.如权利要求1所述的一种大型锥形焚烧炉，其特征在于：旋转出气管（10）上表面设置有一排与支撑燃烧网（6）下表面接触的钢丝刷毛（17）。

3.如权利要求1所述的一种大型锥形焚烧炉，其特征在于：支撑圆板（7）的上表面固定有锥形的导灰块（18）。

4.如权利要求1所述的一种大型锥形焚烧炉，其特征在于：进气旋转管（8）贯穿支撑圆板（7）的部位套有密封轴承（19）。

5.如权利要求1所述的一种大型锥形焚烧炉，其特征在于：电机罩（16）的上表面为向炉体（1）中心倾斜的斜面。

6.如权利要求1所述的一种大型锥形焚烧炉，其特征在于：排灰罩（4）上方的炉体（1）侧壁固定有一圈环形的检修板（20），检修板（20）的边沿固定有一圈围栏（21）。

7.如权利要求1所述的一种大型锥形焚烧炉，其特征在于：炉体（1）的外部罩有一层隔热材料。

说明书：一种大型锥形焚烧炉技术领域[0001] 本实用新型涉及一种焚烧炉，具体说是一种大型锥形焚烧炉。背景技术[0002] 焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热

能的一种产品。分为固定焚烧炉和可移动焚烧炉。无论哪种焚烧炉，目前其进气位置比较固

定，而且覆盖范围较小，不利于有害物质充分燃烧，特别是大型的立式焚烧炉，由于燃烧处

理的废弃物较多，需要的耗氧、燃烧面积也较大，一般的进气结构很难满足其燃烧要求。

发明内容[0003] 为解决上述问题，本实用新型提出一种大型锥形焚烧炉。[0004] 为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种大型锥形焚烧炉，包括立式的炉体和与炉体顶部连通的排烟筒和加料口，炉体的下端设置有锥形的排灰罩，排灰罩底部支

撑有多条竖直的支撑腿，炉体内底部固定有水平的支撑燃烧网，支撑燃烧网下方中心固定

有水平的支撑圆板，支撑圆板通过支撑杆与炉体内侧壁固定连接，支撑圆板贯穿有竖直的

进气旋转管，进气旋转管的下端套在固定的旋转接头内，进气旋转管的上端与支撑燃烧网

下方水平的旋转出气管连通，旋转出气管的上表面侧壁分别设置有多个出气口，支撑圆板

下方的进气旋转管固定有从动链轮，从动链轮通过链条与支撑圆板下方的减速电机的主动

链轮传动连接，与外界风机出气端连通的进风管贯穿炉体后与旋转接头连通，旋转接头通

过多条支撑杆支撑在炉体内底部，减速电机位于顶部覆盖遮挡的电机罩内。

[0005] 进一步地，旋转出气管上表面设置有一排与支撑燃烧网下表面接触的钢丝刷毛。[0006] 进一步地，支撑圆板的上表面固定有锥形的导灰块。[0007] 进一步地，进气旋转管贯穿支撑圆板的部位套有密封轴承。[0008] 进一步地，电机罩的上表面为向炉体中心倾斜的斜面。[0009] 进一步地，排灰罩上方的炉体侧壁固定有一圈环形的检修板，检修板的边沿固定有一圈围栏。

[0010] 进一步地，炉体的外部罩有一层隔热材料[0011] 本实用新型在现有焚烧炉的基础上进行改进，使进入的空气可以更全面均匀地与内部的可燃废弃物接触，增大了燃烧面积以及供氧面积，使可燃废弃物燃烧更充分，不仅大

大降低了有害物质的产生，特别是颗粒物的产生，更环保，而且燃烧更充分，单位质量的废

弃物相对产生的热能更大，提高了废弃物的热能利用率。

附图说明[0012] 现结合附图对本实用新型做进一步说明。[0013] 图1为本实用新型的立体结构示意图；[0014] 图2为本实用新型炉体的内部结构示意图。具体实施方式[0015] 如图1?2所示，一种大型锥形焚烧炉，包括立式的炉体1和与炉体1顶部连通的排烟筒2和加料口3，炉体1的外部罩有一层隔热材料，炉体1的下端设置有锥形的排灰罩4，排灰

罩4底部支撑有多条竖直的支撑腿5，炉体1内底部固定有水平的支撑燃烧网6，支撑燃烧网6

下方中心固定有水平的支撑圆板7，支撑圆板7通过支撑杆与炉体1内侧壁固定连接，支撑圆

板7贯穿有竖直的进气旋转管8，进气旋转管8贯穿支撑圆板7的部位套有密封轴承19，进气

旋转管8的下端套在固定的旋转接头9内，进气旋转管8的上端与支撑燃烧网6下方水平的旋

转出气管10连通，旋转出气管10的上表面侧壁分别设置有多个出气口11，支撑圆板7下方的

进气旋转管8固定有从动链轮12，从动链轮12通过链条与支撑圆板7下方的减速电机13的主

动链轮14传动连接，与外界风机出气端连通的进风管15贯穿炉体1后与旋转接头9连通，旋

转接头9通过多条支撑杆支撑在炉体1内底部，减速电机13位于顶部覆盖遮挡的电机罩16

内，电机罩16采用耐高温的隔热材料制成，且减速电机13为耐高温电机。

[0016] 为了防止灰料堵塞支撑燃烧网6，旋转出气管10上表面设置有一排与支撑燃烧网6下表面接触的钢丝刷毛17，通过钢丝刷毛16的刷动作用可以有效保证支撑燃烧网6通畅，从

而保证进气效果。

[0017] 为了便于下灰，支撑圆板7的上表面固定有锥形的导灰块18，电机罩16的上表面为向炉体1中心倾斜的斜面，通过锥面以及斜面使落下的灰不易积累在支撑圆板7以及电机罩

16上。

[0018] 为了便于检修及清灰，排灰罩4上方的炉体1侧壁固定有一圈环形的检修板20，检修板20的边沿固定有一圈围栏21。

[0019] 本实用新型工作原理：填入可燃废弃物后将可燃废弃物引燃（可设置燃烧机，或直接用其他方式可燃物对废弃物进行点燃），然后减速电机13转动，通过链条、从动链轮12带

动进气旋转管8、旋转出气管10转动，在旋转出气管10转动同时，风机通过进风管15、旋转接

头9、旋转管8从旋转出气管10喷出，均匀排布在支撑燃烧网6下方，并穿过支撑燃烧网6，与

支撑燃烧网6上表面的可燃废弃物充分全面接触，使废气物燃烧更充分彻底。

[0020] 以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变

化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。