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目前国内的磷酸铁锂离子动力电池材料生产企业,在产品生产成品率上都遇到了一个报废率高的技术瓶颈,问题的主要因素是现常用的连续式烧结炉高温控制难,并需要大量的氮气进行烧结保护。现本发明通过实践,成功的解决了高温控制难的问题,并在±1～5℃之间控制稳定,符合技术要求。炉体内保持真空度解决了原料易氧化的问题,在抽真空的同时,材料受高温影响所产生的气体杂质,沥青等也抽出炉体外,保持了材料的纯度。本发明的设备结构合理,节约能源,成品率高。
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本发明提供了一种真空烧结炉的料盘转运机构，包括机架和安装在所述机架上的若干个工位，若干个所述工位沿横向均匀间隔设置，每个所述工位包括若干个支撑台，若干个所述支撑台沿纵向间隔分布，相邻的支撑台之间均设置有支撑组件，所述支撑组件通过横向调节机构和竖直调节机构安装在所述机架上，通过设置竖直调节机构来驱动支撑组件承托料盘和放置料盘，同时通过横向调节机构来驱动支撑组件在相邻的工位之间转运料盘，实现了物料在各工位间的快速流转和连续作业，相较于通过夹持装置夹持料盘进行转运的方式，有效的节约了各工位上方的空间，同时结构简单可靠，便于拆装和维护。
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本实用新型涉及一种光纤预制棒真空烧结炉，包括炉壳(1)、发热管(3)，所述发热管(3)设置在所述炉壳(1)内，一端设置抽真空接管(15)、另一端设置进气接管(6)，光棒疏松体悬挂在所述发热管(3)内，所述发热管(3)外壁依次设置隔热包层(4)和隔热管(5)，所述隔热管(5)外壁设置加热线圈(2)，该加热线圈(2)能够在隔热管(5)与炉壳(1)间的环形间隙内沿发热管(3)轴向往复移动。为了提高对光棒疏松体的轴向均匀加热，本申请将感应线圈设计为轴向往复移动式，让感应线圈对发热管进行通长加热，从而提高发热管轴向加热温度的均匀性。
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本实用新型属于人工合成石墨导热膜生产领域，具体为一种真空烧结炉快速降温装置，其包括炉体，炉体的两端设有炉盖，炉体内形成炉膛，炉膛内设有加热室，加热室的两端设有加热室盖，所述加热室盖穿过炉盖连接气动装置，所述炉体壁内设有炉体夹套层，炉盖内设有炉盖夹套层，炉体夹套层和炉盖夹套层内设有冷却水；所述加热室外设有内盘管冷却器，内盘管冷却器与加热室之间设有保温层。本实用新型炉内温度下降通过自然降温、炉体夹套层和炉盖夹套层循环冷却水降温以及内盘管冷却器内循环风降温三种方式实现，可有效缩短降温时间，提高生产效率，有利于工厂实现产能扩大的目标。
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本实用新型提供了一种半导体真空烧结装置的拨料机构，包括设置在前道工位和后道工位之间的滑道，所述滑道的上方设有推杆组件，所述推杆组件包括推杆和驱动气缸，所述驱动气缸的缸体通过水平驱动机构安装在固定的机架上，所述推杆固定安装在所述驱动气缸的活塞杆上，通过在二个工位之间设置固定的滑道，前道工位中的料盘能够滑动至滑道中，推杆组件在水平驱动机构的驱动下能够顶推料盘沿滑道移动到后道工位，从而完成自动化拨料，相较于输送带的输送方式，结构更加简单，输送过程更加稳定，避免了输送过程中半导体颠出料盘外的隐患，相较于人工方式有效的节约了人工成本支出，提高了生产效率，同时消除了高温环境烫伤作业人员的安全隐患。
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本实用新型公开了一种焊接式电力电子模块真空烧结设备，包括炉体、紧固模具、密封橡胶环和排气管，所述炉体内部设置有加热室，所述紧固模具安置于层板上表面，所述炉体一端设置有连接槽，所述密封橡胶环设置于连接槽内壁顶部，所述炉体外侧连接有转轴，所述炉门内壁开设有连接条，所述加热室一侧连接有抽气管，所述炉体外壁设置有温控表。该焊接式电力电子模块真空烧结设备炉门闭合时连接条插入连接槽内部将橡胶环套挤至连接条上表面，同时弹簧反弹抵压板使橡胶环套保持下压，有利于提高炉门与炉体之间的密封性，防止气体泄漏，且排气管内部设置有活性炭板，活性炭板有利于对气体的有害物质进行过滤，从而有利于保护生态环境，避免环境污染。
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本实用新型提供了一种半导体真空烧结装置的发料机构，包括机架、支架、竖直调节机构、水平调节机构和取放料盘的夹持机构，所述夹持机构通过竖直调节机构安装在所述支架上，所述竖直调节机构可驱动所述夹持机构在竖直方向调节位置；所述支架与所述机架通过所述水平调节机构相连接，所述水平调节机构可驱动所述支架在水平方向调节位置，通过水平调节机构和竖直调节机构驱动夹持机构在放置料盘的料架和真空烧结装置之间快速精准的移动并夹持料盘进行半导体真空烧结的发料操作，实现了半导体发料的自动化控制，有效的节约了企业的人工成本支出，提高了生产效率，同时消除了高温环境烫伤作业人员的安全隐患。
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双向可控硅制造中的真空烧结方法，属于一种电子元件加工方法，具体步 骤是：1.制作真空烧结炉用模具；2.填料；3.模具叠成模具组；4.模具组入 炉；5.将炉子抽真空管，真空度1～5×10-1Pa，时间15～30分钟；6.烧结 同时抽气，保证炉内负压，温度控制在350℃～400℃之间烧制5～13分钟；7. 冷却至80℃以下，这种方法克服了真空炉不能用于双向可控硅焊接的技术偏见， 成本低、效率高，制作的产品质量也明显提高。
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本发明提供了一种半导体加工的真空烧结装置，包括安装台和铰接安装在所述安装台上的炉盖，所述安装台中沿横向从左至右依次设置有预热部、真空烧结部和冷却部；所述安装台的左侧设置有进料机构，右侧设置有出料机构，所述真空烧结装置还包括输送料盘在所述预热部、真空烧结部和冷却部之间移动的料盘转运机构，通过依次设置的预热部、真空烧结部和冷却部，以完成流水线式连续的预热、真空烧结和冷却工作，工作周期短，效率高；同时通过支撑杆的方式来承托转运料盘，实现了物料在各工位间的快速流转和连续作业，相较于通过夹持装置夹持料盘进行转运的方式，有效的节约了各工位上方的空间结构简单可靠，制造成本低。
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本实用新型提供了一种半导体真空烧结机构，包括炉体和铰接安装在所述炉体上的炉盖，所述炉盖可做盖合或打开状态的切换；还包括沿横向从左至右依次设置的预热部、真空烧结部和冷却部，通过炉盖与炉体的铰接式结构设计，制造成本低，便于装拆和炉体的维护，同时通过依次设置的预热部、真空烧结部和冷却部，以完成流水线式连续的预热、真空烧结和冷却工作，工作周期较短，制造成本较低，预热部多个预热模块的设置可以根据工艺需求设置预热温度、升温速度和升温时间；真空烧结部中活动式罩壳的设置可以在真空烧结过程中与支撑台形成具有一定负压的空间进行烧结，并在真空烧结完成后远离支撑台以便进行物料的输送。
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本发明提供了一种用于改善铸件内在冶金质量、缩短熔模铸造工艺流程的铁磁性合金真空熔铸短流程精密铸造方法，无脱蜡、无浇注工序，采用型壳制备与熔铸成型复合和合金熔铸与铸件成型一体化相结合的工艺方法，通过用所制备型壳作熔铸合金坩埚，利用高频真空感应电炉感应加热熔化铁磁性合金在型壳中熔铸成型获得铸件，减少了传统熔模铸造生产工序，缩短铸造工艺流程和铸件生产周期，不仅提高生产效率，节能降耗减材，而且改善铸件质量，提高铸件成品率。
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本实用新型涉及冶金行业钢水控流滑动水口机构，具体涉及一种耐材滑板压紧固定装置。所述耐材滑板压紧固定装置包括转动块、连接杆和横向块；所述转动块包括连为一体的转动部和连动部，所述转动部转动安装在固定块上；连接杆的第一端铰接在转动块的连动部上，连接杆的第二端铰接在横向块上。所述耐材滑板压紧固定装置安全系数较高且操作简单快速。
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本实用新型涉及冶金装置技术领域，公开一种塞棒导向装置，包括机架、滑动座，机架内设有空腔，滑动座设于空腔内，滑动座的周缘与空腔不接触；还包括两根分别与滑动座上面、下面连接进行导向的导轨，以及两组分别与导轨两个表面滚动连接的第一滚动组件和第二滚动组件，通过两组第一滚动组件、第二滚动组件对两根导轨进行支撑限制，对滑动座进行固定。本实用新型通过设计两组第一滚动组件、第二滚动组件对导轨进行滚动支撑导向，并且第二滚动组件采用偏心轴，可以对第二滚轮轴承进行调节，来控制第二滚轮轴承表面与导轨之间的间隙，保证了滑动座的精度，进而保证了导向的精度；偏心轴通过锁紧螺母固定在机架上，拆卸、维护方便。
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本实用新型公开一种振动源三相异步电动机。它包括机座,机座内有转轴,转轴上安装有转子,与该转子相对应的机座内圆上有定子。转轴的两端还安装有偏心块。定子两侧的转轴上有轴套,轴套上有主轴承,该主轴承的内、外圈分别安装在轴套上和机座上。所说的机座两端固定有底脚,底脚内侧中心有轴承室,轴承室内有安装有定位轴承,转轴两端安装在该定位轴承内。这种电动机的轴承使用寿命长。适用于电力、冶金、建材加工、采矿、铸造等行业为振动给料机、振动输送机、振动落砂机或振动分筛机等振动机械提供激振源。
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本实用新型涉及冶金行业中的熔炼炉,具体地说是一种用于冲天炉上的烟尘处理机构。按照本实用新型所提供的技术方案,冲天炉的烟尘处理机构,在排烟管的上端连接风帽,在排烟管的下端为冲天炉的加料口,其特征是:在风帽上设置吸尘口,在吸尘口上连接管道,管道的另一端与旋风水冷却器的进口连接,旋风水冷却器的出口连接管道,管道的另一端与多管水冷却器的进口连接,多管水冷却器的出口与管道连接。本装置将原来的三级冷却改为现在的二级冷却,因而提高了冷却效率,节约了生产成本,减少了整个系统的资金投入,而且节省了占地面积。
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本实用新型涉及一种磁场强度检测辅助装置，属于连铸冶金设备技术领域。包括竖向布置的辅助主体，所述辅助主体上套设套筒，所述套筒上开设锁紧孔组，所述锁紧孔组内设有锁紧螺丝；所述套筒设有多个环向均匀布置支撑棒；所述辅助主体顶部设置拉环，所述辅助主体底部设置磁场强度检测仪，所述支撑棒架设于结晶器上口，使得辅助主体底部、磁场强度检测仪设于结晶器内。本申请操作便捷，能够有效辅助磁场强度检测仪进行检测，便于移动后检测结晶器内不同空间位置的磁场强度，无需额外的刻度尺辅助；且耐磨损、可拆卸，便于携带保存。
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本实用新型涉及一种凿岩机小车缓冲装置，属于冶金设备技术领域。包括缓冲器，所述缓冲器设于凿岩机小车后侧，所述缓冲器固定于开口机轨梁上，所述凿岩机小车尾部设有限位螺栓，所述凿岩机小车后退时，带动限位螺栓向缓冲器横向移动，所述缓冲器吸收凿岩机小车的横向冲击力。所述缓冲器包括缓冲框架，所述缓冲框架内设有横向布置的碟簧，所述缓冲框架上开设多个间隔布置的缓冲连接孔，所述缓冲连接孔内分别穿设螺栓，使得缓冲框架与开口机轨梁固定连接。本申请减少了凿岩机小车对开口机轨梁底座的冲击，延长凿岩机小车、开口机轨梁的使用寿命，保证了炉前出铁工艺的连续性。
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本实用新型涉及一种钢包炉喂丝机尾线自动清理装置，属于冶金行业冶炼辅助设备技术领域。所述炉盖顶部设有剪切单元，所述喂丝孔上边沿设有触发器，所述触发器与驱动装置信号连接，所述喂丝管下边缘抽离喂丝孔时，触发触发器发出信号，控制驱动装置动作；受驱动装置驱动剪切单元对合金丝尾线自动进行剪切。所述剪切单元包括活动刀和固定刀，固定刀固定于喂丝孔上边沿，活动刀一端铰接于炉盖，活动刀另一端与驱动装置固定连接，驱动装置驱动活动刀向固定刀靠近，两刀面接触时形成剪切力。本申请自动对合金丝尾线指定位置进行剪切，避免了合金丝尾线残存于喂丝孔，使得孔盖关闭喂丝孔，减少了外部气体进入钢包炉，提高了钢水的纯净度。
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本实用新型公开了一种无源锁芯，包括：锁芯壳、设于锁芯壳一端的锁芯帽以及设于锁芯帽内的探针，所述探针通过线路板与马达连接，马达的输出轴上装配有挡块，挡块上设有复位弹簧，所述挡块外圈嵌合有若干钢丸，马达体上设有固定板，固定板上设有向外延伸的限位支脚，所述支脚插设于挡块的限位槽中，复位弹簧一端嵌入挡块内部，另一端抵设于所述支脚上。通过上述方式，本实用新型锁芯壳为一体式结构，通过粉末冶金精密成型，保证了产品的同心度，完全杜绝此种隐患；弹簧采用新固定模式，防止其在工作中由于转角过大造成扭曲；探针采用压缩式，使探针始终处于压缩接通中，进而保证与线路板接触良好，并与绝缘套一体式设计，提升产品防水功能。
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本实用新型公开了一种改进的锤式破碎机锤头，包括锤体和锤柄，所述锤体的上半部分呈球面体结构，下半部分呈圆锥台结构；所述锤柄由轴线相互垂直的上部圆柱体和下部空心圆柱体组成；所述锤体以高锰钢为基体，并在球面体和圆锥台过渡处镶铸高铬铸铁环；所述锤柄上部圆柱体镶铸到所述锤体下部圆锥台内。将高铬铸铁环镶铸到锤体高锰钢基体里，镶铸的界面呈冶金结合，前者的硬质相M7C3型碳化物还会部分地漂移和扩散到高锰钢中，使锤体打击面既耐磨又耐冲击，不会产生断裂，充分发挥了两种材料的优势，延长了使用寿命；而锤头的柄部采用中碳钢，具有足够的强度和韧性，达到硬度与韧性良好的配合，克服了单一材料制作锤头的缺点。
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本实用新型公开了一种耐高温耐腐蚀船用电缆,包括软导体(1)、绝缘层(3)、屏蔽层(4)和护套层(5),其特征在于由镀锡铜线绞制构成的软导体(1)外绕包耐火层(2),耐火层(2)为云母带层。本实用新型电缆具有耐海洋气候、耐高温、耐腐蚀等性能,并且有较好柔软性和抗拉性,能广泛用于石油、冶金、化工、船舶等行业作为电源电缆,尤其适用于海洋作业船舶。
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本实用新型公布了一种铁矿石熔融滴落实验装置，包括石墨坩埚、石墨加压杆装置、石墨加热装置、燃烧器、取样箱、立柱和加压杆升降装置；石墨坩埚放置在石墨加热装置的炉膛内，石墨加压杆装置对坩埚内的铁矿石加压；加压杆升降装置用于带动石墨加压杆装置在石墨坩埚体内上下移动；燃烧器位用于燃烧石墨加热装置中挥发出的废气；取样箱用于承接滴落的熔融铁矿石；石墨加压杆装置上安装有荷重传感器、测压器、测温装置和位移计。本实用新型是冶金实验室专用设备，用来模拟实验室条件下铁矿石熔融滴落参数性能的测定。铁矿石融滴装置能够实现铁矿石性能的快速测定，该装置自动化程度高、实验过程非常操作方便、密封性好、人为因素较小、实验重复性高。
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本实用新型涉及一种在线高温金属倒棱机，属于冶金辅助设备技术领域。它包括机架（2），所述机架（2）前端设置有夹紧装置（1），机架（2）中部设置有升降机构（4），所述机架（2）后端设置有动力装置（5）和平移机构（6），所述动力装置（5）位于平移机构（6）上方，所述机架（2）底部设置有排屑装置（7），所述夹紧装置（1）与升降机构（4）之间设置有水冷隔热装置（3），所述水冷隔热装置（3）固定安装于机架（2）上。本实用新型一种在线高温金属倒棱机，它布置于轧线冷床之后，对定尺锯切后的高温棒材或钢管端部进行倒棱，此种状态下棒材或管材温度较高，对棒材或管材端部进行倒角减少了切削力，提高了倒棱机的效率。
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一种电动卷门机制动手拉装置是电动卷门机上的关键部件之一。其主要采用后链轮片安装在前链轮片上,吸铁安装在后链轮片上,磁轭内安装铁芯,并与吸铁固定。本实用新型结构简单,重量轻;可节约大量的车、铣、磨加工工时,且压铸成型精确,链槽与链条的吻合性好,从而提高了使用安全性,可靠性;粉末冶金件、压铸件、冲压件比生铁成品率高,生产效率高,制造成本低,从而提高了经济效率。
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本实用新型涉及一种新型推钢机，应用在冶金轧钢技术领域，其技术方案要点是：包括工作台，工作台上设有推块，推块沿工作台宽度方向的两侧侧壁上均固定连接有齿条，齿条与工作台延伸方向平行，工作台沿宽度方向的两侧上转动连接有若干转轴，转轴垂直于工作台上表面且沿工作台厚度方向贯穿工作台，转轴位于工作台上方的一端均固定连接有运输齿轮，运输齿轮侧面与工作台上表面平行，齿条同时与两运输齿轮啮合，工作台下方设有电机，电机通过传动组件驱动若干转轴转动；其优点是：通过机械传动推动钢坯，无需预留推杆所占用的长度，减少了推钢机整体长度，提升了空间利用效率。
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本实用新型涉及一种型钢码垛升降台导向轮安装结构，包括成框架形结构的导向架，所述导向架内部安装有升降架，所述升降架的两侧分别安装有导向轮，所述导向轮的结构为：包括底座，所述底座上间隔焊接有支撑架，两个支撑架中部通过弹性挡圈安装有轴，所述轴上通过粉末冶金轴承安装辊子，所述辊子的两端分别通过挡圈支撑在两个支撑架之间；所述导向架的两侧分别开有孔，所述导向轮穿过所开孔并通过紧固件将底座锁紧在导向架的外侧。本实用新型结构紧凑、合理，操作与安装方便，通过将导向轮组件安装在导向架的外侧，不仅安装方便，拆卸时只需卸掉螺栓从导向架的外侧抽出即可，大大提高了安装和后期维修的工作效率，减少工人劳动强度。
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本实用新型涉及一种排放连铸大包开浇引流砂装置,属连铸冶金技术领域。它包括:大包(1)、保护套管(2)和中间包(4),保护套管(2)套置于大包(1)下水口,中间包(4)置于大包(1)下方,其特征在于:在所述的大包(1)与中间包(4)之间设置有接砂勺(3),接砂勺(3)对准大包下水口的保护套管(2)下口。本实用新型操作安全、便捷,不增加准备时间;不影响大包自开率,保证了生产正常;可以将引流砂排放到中间包外,提高了钢水纯净度。
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