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本发明涉及一种切削和清洗混合乳化废液污染物分离装置，包括依次连通的乳化废液收集储罐、过滤输送泵、颗粒物过滤器、一级系统备水箱、输送水泵一、一级调质装置、一级DS分离装置、二级DS分离装置、二级调质装置、一级TDS分离装置、二级TDS分离装置、TSS分离装置、二级系统备水箱、输送水泵二、SS精分器、三级系统备水箱、输送水泵三、TDS精分器、四级系统备水箱、一级真空分离泵、真空分离装置。本发明切削和清洗混合乳化废液污染物分离装置，处理技术成熟，设备维保量小，设备使用周期长，实现乳化废液类污水零排放，废水资源化回收循环利用。
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本实用新型公开了一种润滑油清洁过滤系统，其储油箱内部分成污油区和清洁油区，清洁油区连接第一转换阀，第一转换阀、进出油管及快速接头依次连接；污油区、第二转换阀、交换油泵粗滤过滤器以及第一转换阀依次连接，第二转换阀连接进出油管；过滤油泵与超滤过滤器串联后接入清洁油区；污油区与第三转换阀之间设有加热器，第三转换阀连接离心油泵，离心油泵连接离心机，离心机连接储油箱；第三转换阀连接喷淋头，喷淋头位于真空分离器内，真空分离器、散热器、冷却器及真空泵依次连接，真空分离器通过回油泵与储油箱的清洁油区连接。本实用新型通过油水分离装置，去除润滑油中的水分，避免润滑油乳化，保证润滑油性能稳定，延长润滑油的使用寿命。
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本实用新型涉及一种碳化钛钢结硬质合金工具钢加工装置，包括原料混合罐、密封罐和热处理机，所述密封罐和热处理机之间连接有低压热等静压烧结炉，所述原料混合罐的出料口与密封罐的进料口相连接，所述密封罐的出料口与低压热等静压烧结炉的进料口相连，所述低压热等静压烧结炉的出料口与热处理机的进料口相连接。本实用新型碳化钛钢结硬质合金工具钢加工装置可以加工出金属组织更致密的硬质合金钢坯材，整套装置中低压热等静压烧结炉一台设备就可以完成真空烧结和HIP处理两个工序，不仅节省能源，而且缩短工时。
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本发明公开了一种高强度耐磨型磨料用树脂，包括废树脂料、二氢化诺卜醇、L‑扁桃酸甲酯、纳米二氧化硅、绢云母高岭土、耐磨改性助剂、乳化剂；本发明还公开了一种高强度耐磨型磨料用树脂的制备方法，包括按重量比分别称取各原料，备用；将各原料放入混料机中混合、保温处理；向上述物料中加入耐磨改性助剂和乳化剂进行湿磨；喷雾造粒、喷涂机喷涂、真空烧结；本发明提供放的磨料用树脂具有较强的耐磨强度和硬度，本发明提供的高强度耐磨型磨料用树脂的制备方法生产效率高，具有推广价值。
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一种氮化铬稳定氧化锆的真空镀膜材料及其制备方法，该材料的原料mol％为：氧化锆75～98，氮化铬2～25，添加适量的聚乙烯醇结合剂。其制备方法包括以下步骤：①以氧化锆和氮化铬粉料为原料，按选定的摩尔百分比称量原料，混合均匀后添加聚乙烯醇结合剂使粉料团聚，造粒成型；②对颗粒料进行预烧，预烧温度为1200℃；③然后在真空烧结炉中烧结，然后自然冷却降温至室温。本发明氮化铬稳定氧化锆真空镀膜材料解决传统氧化锆镀膜材料镀膜过程中的不稳定和折射率不均匀性问题，提高氧化锆薄膜的损伤阈值。
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本发明涉及一种锂离子电池正极用浆料的制备方法，属于锂离子电池技术领域。包括如下步骤：取微硅粉、柠檬酸、芳烃油、聚乙烯亚胺，混合均匀，升温，保温，放冷后得到混合物I；取石墨粒、碳酸钠、硬酯酸、聚甲基丙烯酸铵，混合均匀，升温，保温，放冷后得到混合物II；将混合物I与混合物II进行混合，烘干，球磨，得到混合物III；将混合物III在真空烧结炉中进行烧结后，置于稀盐酸溶液中浸泡，用去离子水清洗，得到导电添加剂；将导电添加剂、LiFePO4正极材料、聚偏氟乙烯、有机溶剂混合均匀，再搅拌，即可。本发明通过对导电添加剂的制备过程进行改进，使制备得到的浆料的电容量提高，经过多次放电后，电容量损失小。
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本发明公开了一种电机转子外壳的制造方法,该外壳具有轮盘(1)及轮壳(2),轮盘(1)与轮壳(2)同轴的装配在一起,轮盘(1)的径向外端设有环形肩部,轮壳(2)采用无缝钢管制造,其特征在于,所述轮壳(2)的制造步骤为:在一无缝钢管一端内壁车加工一个台阶,使得所述台阶的外圆直径比轮盘(1)的环形肩部的外径大1-3mm,台阶的深度比环形肩部的厚度大0.8-1.5mm,在台阶处均匀布置钎焊料(3);然后将环形肩部外端搁放在轮壳(2)放置有钎焊料的台阶上,然后将二者放入真空烧结炉中,升温至850℃-900℃,保温90-120分钟后随炉冷却;取出后,对钎焊处进行简单的打磨清理即可。
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本发明涉及金属材料技术领域，具体涉及一种第二相弥散强化铱材料及其制备方法，旨在解决现有技术中铱坩埚的高温受力部位容易发生变形形成的问题，其技术要点在于：所述第二相弥散强化铱材料的制备方法，其特征在于：包含以下步骤：S1：将1Vol.％‑3Vol.％的高熔点高硬度纳米级颗粒与纯铱粉球磨后进行均匀混合，装入塑胶模中进行冷等静压，获得生坯，S2：将生坯置于真空烧结炉中烧结，烧结后致密度达到95％‑97％，然后在高温马弗炉中预热，预热后的强化铱坯料放在气锤上进行反复锻打，S3：锻打结束后，放入马弗炉去应力，随后水冷，获得新型铱强化材料，致密度达到99.5％以上。有效控制铱材料的组织织构，保证铱材料同时具备高强度与高塑性，使材料在锻造过程中不易开裂。
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一种纳米碳化钨-钴硬质合金材料的制备方法，原材料重量百分比：50-100nm的碳化钨纳米粉末30-80％、70-100nm的钴纳米粉末15-65％、无水乙醇3-10％，制备步骤为：a、将碳化钨纳米粉末、钴纳米粉末在无水乙醇介质中进行球磨混合，控制球磨转速130-170r/min,混合时间为2-4小时；b、造粒；c、烘干，上述混合物粉末在50-70℃下烘干，时间为2-3小时；d、真空烧结，烧结温度为1300-1500℃，时间为1-5s。用该材料制成的合金刀具致密性更高，切削能力强，使用寿命长。
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本发明涉及一种耐磨高强度拉索及其制备方法，将硅溶胶、碳化硅、三氧化二铝、氮化硼和镁粉混合均匀后，真空烧结制得高温混合液；将耐火粘土、左旋聚乳酸、螃蟹壳粉、甲酸钙、聚乙二醇和羟甲基纤维素混合均匀，加入去离子水后加热、球磨、过筛，制成料粒；将高温混合液倒入料粒中并混合，经加热、降温等工序制得拉条；将高密度聚乙烯和聚丙烯、麦秸粉、木质素磺酸盐和矿物油加热混合，制得弹性木塑材料液体；将拉条浸入弹性木塑材料液体中，制得索条；利用牵引设备将三根索条辫成麻花状，制成耐磨高强度拉索。本发明所述的耐磨高强度拉索及其制备方法，安全性更好，可持续发展性更好；使用寿命长，不易氧化。
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本发明公开了一种MgB2的制备工艺，将原料按照一定的配比烧结，球磨酸洗后制备得到MgB2颗粒，包括：B2O3球磨—确定原材料的配比—粉末冷压成型—抽真空—烧结—球磨—酸洗提纯—真空烘干。原材料为Mg和B粉或Mg粉和B2O3，镁粉粒度为0.2μm，B粉粒度为0.32μm，配比为5 : 1。抽真空的真空度为1×10-3Pa，烧结式压力为400—500MPa，烧结温度为1000—1100度，烧结时间为40—50min。酸洗溶液为盐酸溶液，浓度4mol/L，酸洗时间为30—40min，采用机械搅拌。该发明制备得到的MgB2粉体纯度高，硬度大，熔点高，并且工艺流程简单，适合于大规模生产。
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本发明公开了一种用于精细工件平整和磨削的研磨盘磨料，该磨料包括如下重量份的各组份：铜粉为75~80重量份，锡粉为10~15重量份，碳化钨粉为1~5重量份，钴粉为1~5重量份，金刚石粉为3~5重量份，钼粉为1~3重量份，将磨料各组份搅拌均匀后经压制成型、干燥与真空烧结工序得到研磨盘的磨料块。使用此发明磨料的磨盘可大大提高使用寿命，大大提高了研磨盘的研磨效率。
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本发明涉及陶瓷覆铜板技术领域，本发明公开了一种双面陶瓷覆铜板的大电流过孔的金属化方法，包括以下步骤：步骤(1)、将陶瓷板打孔，按电流需要设置孔的数量，打孔时在陶瓷板边缘设置标记孔，方便后续曝光定位；步骤(2)、对陶瓷板两面进行丝印银铜浆料，丝印的同时，通过刮板作用向孔内灌入银铜浆料；步骤(3)、在真空炉内进行真空烧结覆铜层，同时陶瓷孔内部形成导电钉；步骤(4)、用陶瓷板的标记孔对位进行贴膜曝光显影蚀刻脱膜，需要导电的位置就形成了适合大电流的隐形导电过孔。本发明工艺简单，孔的金属化和AMB覆铜烧结同时完成，而且过孔载流能力大，是大电流陶瓷双面板线路的优选方案。
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本发明公开了一种反应烧结碳化硅陶瓷的制备方法,首先将废弃碳化硅粉末、碳化硅粉料、粘接剂和溶剂按比例加入球磨机,然后将混合粉末放入干燥箱中烘干,接着将粉末装入模具内,加压成毛坯后,再将毛坯捣碎,过筛,后将过筛后的粉料均匀布在模具型腔内,再次模压成生坯,经升温干燥排胶后,将生坯放置在石墨坩埚内,并在坩埚内加入金属硅,将坩埚放入高温真空烧结炉内烧结,然后降温,得到反应烧结碳化硅陶瓷。本发明流程简便,适合工业化大规模生产,不仅能有效解决大量碳化硅废料的环境污染和资源浪费问题,还降低了反应烧结碳化硅材料的原料价格。
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一种碳化钨-钴硬质合金材料的制备方法，步骤为：a、将碳化钨粉末、钴粉在无水乙醇介质中进行球磨混合，所述碳化钨粉末、钴粉、无水乙醇的重量百分比为碳化钨40-70％、钴粉20-55％、无水乙醇3-8％，控制球磨转速120-160r/min,混合时间为3-5小时；b、喷雾造粒，筛分，取粒度为25-65微米的混合粉末；c、烘干，上述混合物粉末在60-85℃下烘干，时间为1-3小时；d、真空烧结，烘干后的混合粉末在真空中烧结，烧结温度为1100-1600℃，时间为3-8s。该方法制备的材料硬度高，强度大，碳化钨和钴结合时结构晶粘结牢固，制成的合金刀具致密性更高。
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本发明一种二极管Clip Bond的生产设备及方法，是通过将晶圆焊接在点胶之后的框架上，在固晶好的晶圆上点胶并放置一层铜片，再在铜片上进行点胶并放置第二个晶圆，在上述的工序完成后，框架转移至引线粘贴工作台，引线粘贴工作台上的冲模将引线料片冲压成型，并通过引线吸嘴将冲压好的引线放置到待加工的框架上，完成合片工作的框架经过抓料机构抓取，并通过真空焊结炉上的进料机构传输，将框架经过真空焊结炉中预热部、真空烧结部、冷却部工序之后，真空焊结炉上的出料机构将加工完成的框架传输至下一工位。
本发明公开了一种平板显示器触摸屏用铝稀土合金旋转溅射靶材的制备方法及其制备靶材，其制备方法包括以下步骤：粉末制备，冷等静压，真空烧结，热等静压，机械加工，铟绑定。该方法工艺简单，操作方便，在热等静压时，不需要常规的包套及氩弧焊，减少后续工序，可大靶管直接进行热等静压，降低生产成本。本方法制备的铝稀土合金旋转溅射靶材成分均匀，长度可达到4000mm或更长，靶管厚度可达到25mm，靶材相对密度≥99.9％，纯度≥99.99％，晶粒尺寸小于30微米，所制备的旋转靶材属于高端旋转靶材，可以运用到更为广泛的领域。
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一种用作橡胶填料的稻壳基碳/硅复合物及其制备方法,属于碳/硅填充剂制备技术领域。本发明将原料稻壳先经马弗炉低温预炭化,稻壳中的水分及易挥发物质被去除,然后在真空烧结炉中炭化,控制烧结条件得到含硅量高的稻壳基碳/硅复合物。其碳含量为碳/硅复合物的总重量的65%-75%,氮吸附BET比表面积为12-75m2/g;DBP吸收值为1.7-3.8cm3/g。将含硅量高的稻壳基碳/硅复合物再用氢氧化钠或氢氧化钾溶液处理,将大部分二氧化硅溶出,即可得到含硅量低的稻壳基碳/硅复合物。其碳含量为稻壳基碳/硅复合物总重量的85%-98%,比表面积为120-196m2/g,DBP吸收值为2.1-3.0cm3/g。本发明广泛适用于各种型号的橡胶品种用作增强和填充剂,而且是优异的双相填充剂。
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本发明提供了一种二氧化碳吸附剂的制备方法，先将碱金属碳酸盐、柠檬酸、聚乙烯胺和1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯混合，升温，保温，放冷后得到混合物A；再将间苯二酚、甲醛加入微粉硅胶中，搅拌，置于95～105℃水浴，加入乙醇-石油醚混合液，搅拌，静置，干燥后得到混合物B；然后将混合物B和聚二甲基二烯丙基氯化铵混合，混合物在真空烧结炉进行烧结后，置于稀盐酸溶液中浸泡，用去离子水清洗，得到混合物C；最后将得混合物A与混合物C混合，球磨，即可。本发明的二氧化碳吸附剂可以用于去除气体中低浓度二氧化碳，具有良好的经济效益和环境效益。
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本发明涉及一种拉丝模模芯的制作方法,所述方法包括以下工艺过程:将金属粉末与粘结剂加入混合机搅拌混合,制得混合料;加入捏合机捏合粉碎,再加入螺杆挤出机挤出造粒,制得物料粒子;加入注塑机,通过注塑成型,制得拉丝模模芯毛坯件;放置在二氯甲烷、汽油或苯中,取出,放入真空脱脂炉中进行溶剂脱脂;放入真空烧结炉中,烧结、保温和冷却;再在烧结炉内进行低压热等静压处理和退火软化热处理,最后再进行脱皮、机加工、研磨、淬火、回火、去毛刺和抛光处理得到拉丝模模芯。采用本发明方法制的拉丝模模芯产品密度、硬度、抗弯强度、抗压强度、耐磨性和耐腐蚀性均得到了提高。
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本发明公开了一种碳纳米管增强NiCr-Cr3C2涂层的制备方法，它包括以下步骤：酸氧化、敏化、活化、镀镍、超声分散、湿式球磨、喷雾干燥、真空烧结、破碎分筛与超音速火焰喷涂步骤，本发明的方法使得碳纳米管在复合材料中容易混合均匀，碳纳米管与复合材料的界面结合性好，并且，碳纳米管由于得到很好的保护而不会发生氧化烧损现象，这样就会大大地提高碳纳米管的增强效果。
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本实用新型涉及一种硬质合金生产装置，包括原料混合罐、真空烧结炉、热等方静压处理设备和热处理机，所述原料混合罐和真空烧结炉之间连接有真空密封罐，所述原料混合罐的出料口与真空密封罐的进料口相连，所述真空密封罐的出料口与真空烧结炉的进料口相连，所述真空烧结炉的出料口与热等方静压处理设备的进料口相连，所述低压热等静压烧结炉的出料口与热处理机的进料口相连接。本实用新型硬质合金生产装置省略了CIP设备，也不需要添加润滑剂，同时也省去脱脂予烧工序，不仅减少了生产时间，同时也节约了生产过程中所需要的试剂，降低了生产成本，所生产出的硬质合金具有良好的机械加工性和热处理性能。
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本发明提供了一种硬质合金和钢材的真空焊接工艺，其包括以下步骤：1)将钢材和硬质合金进行表面处理；2)将焊膏均匀涂抹于钢件上，按形状规则将硬质合金片粘于钢件表面；3)用石墨夹具固定好产品然后置于石墨舟皿中；4)装入真空烧结炉进行烧结，具体工艺为：步骤一，将真空烧结炉内的温度逐步升至345℃～355℃，并保温40分钟；步骤二，将真空烧结炉内的温度逐步升至795℃～805℃，并保温20分钟；步骤三，将真空烧结炉内的温度逐步升至1120℃～1130℃进行焊接，并保温10分钟。上述硬质合金和钢材的真空焊接工艺不仅能够满足对大尺寸硬质合金产品的焊接，而且焊剂分布均匀，焊接应力均匀，保证了焊接质量。
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本发明涉及一种通过水平连铸生产蒙乃尔合金铸锭的方法，属于冶炼技术领域。其通过选料配料、熔炼、快速炉前分析、脱氧除气、测温放流到保温连铸炉、氩气保护精炼、测温连铸和在线锯切得到产品蒙乃尔合金铸锭。本发明克服了真空感应炉熔炼操作复杂，成本高，非真空感应炉熔炼则因熔铸中吸气造成产品气体多在后续挤压、锻造、轧制等加工中出现开裂，成材率底下等的缺点，提供了一种水平连铸生产蒙乃尔合金铸锭的方法，这种方法节约生产成本，并且效果与真空熔铸等同，利于工业推广应用。
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本发明提供一种蒙乃尔合金方坯半连续铸造用结晶器，包括形成铸造腔的结晶器本体，所述结晶器本体的外侧周向设有水冷却套，所述水冷却套与结晶器本体之间形成缝隙式冷却水道；所述水冷却套上设有进水管，所述水冷却套的底部设有喷水法兰；所述结晶器本体的前侧面和后侧面为弧面，所述结晶器本体前、后、左、右中任意两个侧面的相连接处呈圆弧过渡。本发明针对厚度120mm以上且宽厚比大于4的非真空熔铸蒙乃尔合金方坯，提供一种半连续铸造用结晶器，结晶器在宽度上设计一定的弧度，使得结晶器本体的前侧面和后侧面为弧面，这样可以使蒙乃尔合金液体在铸造腔内均匀冷却并使其冷却后宽度表面平整，组织均匀，铣面量少，后续热轧中质量稳定可靠。
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一种节能型高效盐芯熔铸炉，包括真空机构，熔融机构，搅拌机构，控制机构；真空机构设置有真空炉壳体、真空炉盖、视镜，熔融机构设置有感应加热圈、支架、不锈钢熔融锅；搅拌机构设置有搅拌架、搅拌棒、搅拌电机；控制机构设置有倾倒控制杆、真空控制阀、转台、转台控制踏板；转台上设置有多个工位，能设置多付盐芯模具；采用真空炉壳体使不锈钢熔融锅、盐芯模具处于真空气氛中进行熔融、真空浇铸，保证了盐芯产品的质量；采用感应加热对不锈钢熔融锅、搅拌棒进行加热熔融盐芯材料，不但提高工效还节能；采用搅拌棒在浇铸过程进行搅拌混合，确保产品质量；采用多工位转台放置盐芯模具，提高了真空熔铸炉的利用率与产能，节约成本。
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本发明属于镍带材加工技术领域，具体涉及一种高表面质量、高强度镍合金带材的制备方法。本发明在精炼过程中添加脱氧剂，并将纯镍与纯钇真空熔铸成镍钇合金方坯，在空气中预热后进行热轧，表面生成Ni2O3/Y2O3复合氧化物，经氢气还原退火后生成Ni/Y2O3，冷轧成带材，镍钇合金方坯在空气中预热时表面生成纳米氧化钇，可提高表面硬度、基体强度及抗高温氧化能力，在热/冷轧加工过程中可提高板带材表面光洁度和表面精度，由于氧化钇颗粒尺寸为纳米级，含量很少（质量分数＜0.2%），对镍材的导热导电性能影响很小。制得的镍合金带材能够同时提高镍带材的强度、硬度和表面质量，以满足目前对高表面质量镍合金带材的市场需求。
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本发明涉及一种用于非真空铸造铬锆铜合金的溶剂的制备方法,组份比例按重量份数计,特征是:将60~65份硼酸、7~10份氯化钠、15~25份冰晶石、8~10份萤石混合;加热熔融得到温度为850~900℃的混合物,自然冷却至室温;破碎,即得到所述的用于非真空熔铸铬锆铜合金的溶剂。本发明所述的溶剂覆盖在铸造结晶器的液面,可以起到严密封住液面不被大气接触氧化,且保护层活性较好,既能使铜液中的有害气体有效泄出,又能将铜液中的氧化物留在溶剂表面,确保铸锭表面光洁、无氧化夹杂,无气孔等缺陷,达到铸锭合格率在97%以上;本发明所述的溶剂为非真空条件下熔铸铬锆铜专用溶剂,其原料市场到处都有,采购方便,配制简单及易操作,成本较低。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种镍钙中间合金的制备方法。本发明包括以下步骤：原材料准备、坩埚准备、洗炉、装炉、抽真空、充氩气、熔炼镍、熔炼钙、浇注和破碎。本发明基于镍‑钙合金的熔点低于金属镍的熔点，保证金属液在镍的熔点以下就能完全融化，金属镍熔化后，靠金属液本身的热焓将金属钙逐步熔化，合金的熔点随着金属钙的熔化逐步降低，将镍钙变成中间合金，产品能够用于真空冶金容量过程，便于计量计重，该合金密度大，加到含镍合金液中直接沉入金属液底部，从而极大的提高了钙的利用率，采用中间合金熔点低于纯金属的特点，为其中沸点将近另一种金属熔点的中间合金提供了良好的方法。
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