本发明涉及一种用感应炉直接炼铁的方法,具体涉及一种用铁矿粉、氧化铁皮、铁钢渣中的一种或三种感应炉直接炼铁的方法。属冶金技术领域。其特征在于:该方法包括以下工艺步骤:1.炼铁:将铁矿粉、氧化铁皮、磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣中的一种或三种、以及石墨煤块和石灰块置于感应炉内,加热至1400~1450℃,熔炼成铁水,2.铸铁锭或铸铁件:将步骤一炼成的铁水浇铸成铁锭或铸铁件。本发明方法能耗低。
一种耐磨、耐高温、耐腐蚀、高硬度合金,其合金成分的重量百分数为:C?1.3~1.8;Cr?19~23;W?13~17;B?2.5~3.5;Si?1~3;Fe≤5.0;Ni?5.0;其余为钴和由熔炼工艺造成的杂质。本发明涉及的钴基合金,可以确保有优良的耐磨耐蚀性能,并具有较低的成本。适用于矿山机械、冶金工业和国防军事等领域。
本实用新型属于冶金、化工、建材等焙烧技术领域,尤其为一种回转窑窑罩用高强保温纤维砖,包括耐热纤维砖本体,所述耐热纤维砖本体一侧设有凸出连接件一,所述耐热纤维砖本体另一侧设有连接凹槽一,所述连接凹槽一内壁贴覆有热熔胶一,所述耐热纤维砖本体顶部设有凸出连接件二,所述耐热纤维砖本体底部设有连接凹槽二;通过设有耐高温隔热布、热熔胶一与热熔胶二,可以在砖与砖连接后通过高温使热熔胶一与热熔胶二融化,填满连接处,能够增加砖与砖连接的密封性,提高了保温性能,耐高温隔热布可以阻止热量通过耐高温纤维砖传送到外壳上,防止热量流失,提高保温性能,为人类的使用提供极大的便利。
本实用新型涉及一种脱氧球装置,具体地说是用于熔炼炉底部,使钢液达到充分脱氧,属于冶金、铸造行业技术领域。其主要插杆插入脱氧球,在脱氧球内装有脱氧剂。脱氧球壳体采用金属管制成。在脱氧球的断口垂直方向制成直孔。本实用新型结构简单、紧凑,合理;在2T以下熔炼炉里操作容易,脱氧更加彻底,吸收率更高,脱氧剂的用量为0.15-0.25%;产品没有气孔、夹杂物,组织致密,钢液更加洁净,质量明显改善;费用低廉,成本大大降低,可省去喂丝法脱氧剂的用量的20%,可省去表面撒入法脱氧剂用量的43%;制作方便,只须小吨位冲床和简单模具即可大批量专业生产。
本发明涉及一种耐腐蚀铝合金复合管及其加工方法,包括芯层和复合层,其特征是:所述复合层和芯层均为无缝套管,复合层和芯层之间为冶金结合。所述加工方法包括以下步骤:(1)将1系列铝锭熔炼并浇铸得到纯铝铸棒,将3系列或6系列铝合金锭熔炼并浇铸得到铝合金铸棒;(2)铝合金铸棒进行均匀化退火;(3)纯铝铸棒和铝合金铸棒分别切割成短料铸棒;(4)纯铝短料铸棒挤压成纯铝套管,并切割成短料套管;(5)将铝合金短料铸棒剥皮制成芯棒;(6)对短料套管进行加热,再将短料套管套在芯棒上,冷却至室温得到复合锭坯;(7)反向挤压得到无缝复合管坯,并拉制成复合管。本发明所述复合管耐腐蚀性好、强度高;设备投资少,操作简单。
本发明公开了一种含砷烟尘脱砷并回收有价金属的方法,属于冶金环保领域,具有对含砷烟气进行分离净化处理获得精白砷的效果,其技术方案要点是:其步骤包括:原料混合‑焙烧脱砷‑高温膜过滤‑初次冷却‑第二次冷却获得精白砷。其中高温膜过滤为:将焙烧获得含砷烟气通过高温膜进行过滤,过滤的温度区间控制在250℃~600℃,得到低砷烟尘和过滤后含砷烟气,低砷烟尘返回原料混合步骤。本发明通过高温膜过滤,能够起到延长过滤膜使用寿命、降低过滤设备运行成本、减少总的装机功率、降低过滤后的粉尘排放浓度的效果。
本发明涉及采用碳纤维强化模壳的方法,它包括以下步骤:将快速搅拌机放入配浆桶中并加入硅溶胶搅拌;加入润湿剂与消泡剂;加入碳纤维;分步逐渐加入锆英粉继续搅拌,将浆料倒入浆料桶中;将组树好的蜡模组件浸入浆料桶中,取出转动后,将蜡模上的气泡吹掉;将沾浆好的蜡模组件在淋砂机中均匀淋砂,然后将模壳组件干燥;将模壳组价放入浆料桶中,然后取出在干燥;将模壳组件放入脱蜡釜中脱蜡;将模壳组件放入焙烧炉中焙烧,然后随炉冷却,模壳制作完成。本发明能够起到有效地解决模壳开裂和鼓胀问题,由于碳纤维提高了每层模壳的强度,从而可以减少制壳层数,减少制壳原材料的使用量,能使铸件快速冷却,提高铸件冶金合格率的作用。
本发明属于电子行业用纯金属镍铸锭制备技术领域,结合真空感应熔炼和耐火材料保温技术,提出了一种提高电子行业用高纯镍铸锭材料收得率的方法,该方法包括配料、复合保温帽工装准备、锭模烘烤、真空感应熔炼、精炼等工序。该方法不但可以提高真空感应熔炼镍铸锭的冶金质量,又能够进一步降低生产成本,且与现有的金属镍熔炼方法相比,本发明能够提供金属镍的收得率5~10%,具有显著的实用价值和应用前景。
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种镍钙中间合金的制备方法。本发明包括以下步骤:原材料准备、坩埚准备、洗炉、装炉、抽真空、充氩气、熔炼镍、熔炼钙、浇注和破碎。本发明基于镍‑钙合金的熔点低于金属镍的熔点,保证金属液在镍的熔点以下就能完全融化,金属镍熔化后,靠金属液本身的热焓将金属钙逐步熔化,合金的熔点随着金属钙的熔化逐步降低,将镍钙变成中间合金,产品能够用于真空冶金容量过程,便于计量计重,该合金密度大,加到含镍合金液中直接沉入金属液底部,从而极大的提高了钙的利用率,采用中间合金熔点低于纯金属的特点,为其中沸点将近另一种金属熔点的中间合金提供了良好的方法。
本发明提出一种用于电子行业的高纯净镍带箔材的制备方法,将电解镍板先采用真空感应熔炼和保护气氛电渣重熔双联熔炼的方法进行熔炼,再通过两次超声波检测进行内部缺陷检测并去除检测信号异常的部位,得到高纯净镍带箔材。本发明制备得到的高纯净镍带箔材具有良好的表面质量和内部冶金质量,夹杂物含量少、批次性能波动较小,显著提高了纯镍金属带箔材的冶金质量水平与批次间性能稳定性,同时,还明显降低金属镍带中的有害元素含量,总量小于0.01%,本发明的制备方法工艺简单、成本较低、批量检测效率高,并且对环境无污染,特别适合于对纯镍带材质量要求高的电子行业产品的需求。
一种顶底复吹炉,涉及火法冶金炉领域,包括卧式炉体,炉体顶端设置有排烟口、高温熔体进料口、加料口以及浸没式顶吹喷枪组件,排烟口设置于炉体左侧,高温熔体进料口设置于炉体右侧,加料口设置为至少一个,浸没式顶吹喷枪组件设置有至少2个,加料口和浸没式顶吹喷枪组件在排烟口与高温熔体进料口间隔排布,炉体左右侧壁近顶端均设置有加热烧嘴,炉体左侧壁近底端设置有排金属口,炉体右侧壁近底端设置有排渣口,炉体底端设置有间隔设置有底部惰性气体透气孔,底部惰性气体透气孔内设置有透气砖组件。相对于侧吹炉和底吹炉操作方便,维修简单,炉体衬砖寿命长。
本发明公开了一种Al2O3颗粒表面增强钢基复合材料的铸渗方法,包括配比、制备Al2O3预制块、焙烧坯块、固定预制块、熔炼铸渗五个步骤。本发明制备的复合材料,Al2O3颗粒很好的镶嵌在钢基体中,Al2O3颗粒采用不同粒度混合,因而排列比较紧密,但无聚团现象,Al2O3颗粒周围充满了钢基体,呈冶金结合状态。本发明发发复合工艺简单、成本低廉、适用于低应力磨料冲蚀磨损工况下使用的表面复合耐磨材质。
本发明涉及一种铁基粉末冶金的渗氮工艺,特别是指一种安全排放、能耗较低且渗氮效率高的铁基粉末冶金止推轴承渗氮系统及其工艺;包括液氨罐(1)、减压阀(2)、玻璃转子流量计(3)、热处理电阻炉(4)、阀门一(5)、阀门二(6)、氨分解炉(7)、点火口一(8)和点火口二(9),所述液氨罐(1)通过减压阀(2)与热处理电阻炉(4)连通,所述玻璃转子流量计(3)串接在减压阀(2)与热处理电阻炉(4)之间,所述热处理电阻炉(4)上设有阀门一(5)和阀门二(6),所述阀门一(5)上设有点火口一(8),所述阀门二(6)与氨分解炉(7)连通,所述氨分解炉(7)上设有点火口二(9)。
本发明涉及一种铜铅锌共生混合精矿的湿法冶金工艺。所述工艺采用加压浸出处理多金属(Zn+Cu+Pb)复杂硫化矿,可同时浸出Zn,Cu,其浸出率分别在99%与91%以上,PbS浸出过程中转化为PbSO4留在浸出渣中,Pb入渣率在97%以上,浸出渣加入熔池熔炼回收金属铅和银,能同时回收铜、铅、锌,回收效率高。
本发明公开了一种冶金液体罐,所述冶金液体罐的材料组成按照重量份计为:三氧化二铝40-50,氧化锆10-15,氧化镧10-15,氧化铍8-12,硼化物6-10,微孔铝酸钙3-5,碳化钨20-25;所述冶金液体罐内侧面上涂覆有耐火层,耐火层的材料为碳化硅、莫来石、刚玉或耐热陶瓷,耐火层厚度为10-15mm。本发明的有益效果为:本发明提供的一种冶金液体罐,罐体内部涂覆有耐火层,能够大幅延长罐体寿命,并能够承受长时间高温熔炼,罐体的材质,增加了罐体的韧度,能够保证冶金液体罐在高温状态下的安全性。
本实用新型涉及送料装置技术领域,具体为一种冶金机械送料装置,辅助装置包括凹槽,凹槽的内部滑动连接有滑移座,滑移座远离凹槽的一端固定安装有竖板,竖板的内壁固定安装有支撑板,支撑板的表面固定安装有两个竖杆,竖杆的表面滑动连接有滑块,两个滑块之间固定安装有条形框,条形框的两侧内壁均设有齿牙状结构,条形框的两侧表面均固定安装有连接杆,连接杆远离条形框的一端固定安装有顶板,滑移座的表面固定安装有支架板,支架板的表面固定安装有电机,电机的输出端固定安装有异型齿轮。实用新型,解决现有的送料装置不能对原料进行筛选,导致一些颗粒较大的原料也会被输送进冶金机械中投入使用,进一步就会增加熔炼原料所需要的时间的问题。
本发明提供一种废物资源化环保冶金炉控制方法,其可以基于实时的参数变化,实现对冶炼炉的精准自动控制。本专利技术方案中,通过将熔炼炉炉套循环冷却水出口温度与炉套冷却水进口自动调节阀进行连锁设置,根据熔炼炉炉套循环冷却水出口温度的变化自动调节炉套冷却水进口自动调节阀的阀门开度;通过将熔炼炉出口烟气温度、熔炼炉出口氧含量与补风机进行连锁设置,自动调整补风机的转速;通过在冷却水出水管路上设置自动排气阀,实现自动地排放不凝气及少量蒸汽,保证炉套满水。同时,本专利也公开了一种废物资源化环保冶金炉控制系统。
本发明提供一种冶金装置,涉及冶金技术领域。冶金装置包括熔炼室主体、坩埚、出液组件和浇铸室。坩埚的底壁开设有贯穿其的通孔;出液组件穿设于通孔,第一出液块设置有管道部,管道部开设有第一出液孔,第二出液块开设有与第一出液孔相对应的第二出液孔,第一出液块与通孔的内壁固定连接,第二出液块转动连接于通孔内,第一出液块的底面与第二出液块的顶面相抵接;浇铸室位于熔炼室主体的底部,浇铸室与坩埚之间设置有连接管道,连接管道分别与浇铸室和第二出液孔连通,连接管道的顶面与第二出液块的底面相抵接。本发明提供的冶金装置,实现从坩埚的底部进行浇铸,有效提高纯净度,减少夹渣,同时减小熔炼室主体的体积,获得高纯度的合金材料。
本发明属于冶金铸造技术领域,具体涉及一种HAl77‑2铝黄铜的熔炼方法。本发明的熔炼方法包括以下步骤:(1)配料;(2)起密封罩:加入铜料和木炭,升温使铜料熔化70~90%,开启密封罩,同时对熔炼炉停电处理;(3)停电后加入铝,利用铜和铝熔合时放出的热量继续熔化,得到铜铝合金液体;(4)加入锌,锌熔融后补加木炭,然后开炉升温至1070~1090℃;(5)加入铜砷合金,然后均匀搅拌,得到HAl77‑2铝黄铜合金液;(6)将表面的渣料捞净,喷火两次出炉。本发明通过科学的配料方法,通过对熔炼温度的控制、调整以及加料次序的合理把控,解决了HAl77‑2铝黄铜成分符合性难、成分均匀性难的问题;同时,采用较低的熔炼温度,降低了烧损,大大节约了成本。
本实用新型提供了一种新型的用于焙烧固体粉料的回转窑炉,其包括炉体、置于炉体内的炉管和置于炉管外的加热装置,用于驱动炉管旋转的驱动装置、用于支撑炉体水平放置的支撑座、窑端的密封装置、进料装置和出料装置等部件;广泛应用于粉末冶金、有色金属、磁性材料、电池材料、稀土化工粉料等粉体材料的干燥、焙烧及活化过程中,使物料的加热或恒温时间更容易控制。
一种冶金废渣熔炼炉用水冷滑动出渣口,包括炉壳、炉壳内的耐火材料层、开设于炉壳上的出渣液孔预制件、出渣液孔预制件中心开设有出渣液孔,出渣液孔预制件嵌于一号水冷出渣套的顶端凹槽内,一号水冷出渣套底端设置有对应的二号水冷渣套,一号、二号水冷出渣套均包括空心基体、设置于空心基体的中心孔,中心孔与出渣液孔同轴相对应,二号水冷出渣套一端连接推动杆,推动杆连接油缸滑动装置,二号水冷出渣套底端设置有碟簧顶紧装置。强度高,导热率高散热快,滑动接触面平整,配合间隙好,整体使用寿命长。
本发明提供了一种余热磁悬浮涡轮发电回馈应用系统,其主要包括远程监控系统、人机界面、中央控制系统、逆变并网系统、可控升压系统、数字电力控制系统、电能、外网、内网、磁悬浮涡轮发电机(机组)、热交换器、工质泵、冷却塔构成。
承载鞍是用于转向架,承载轴承箱的零部件,通常为简单的马鞍形。考虑到冶金车辆运行的环境为多粉尘、飞溅物的工作环境,一旦粉尘等通过开放式的承载鞍进入轴承箱,很可能会影响轴承箱的正常使用,因此考虑将开放式的承载鞍改造为封闭式结构,以防止粉尘等对车辆运行造成影响。为了解决粉尘等物质可能通过开放式的承载鞍进入轴承箱,影响车辆运行的问题,本发明提供了一种冶金车辆转向架用承载鞍,其能够防止粉尘进入。
为了解决现有摇枕稳定性仍待提升的问题,本发明提供了一种焊接式冶金车辆用三大件转向架,其能提升摇枕与转向架构架之间连接的稳定性。
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