江苏无锡有色金属冶金技术理论与应用

闭式循环自吸系统 1043     

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本发明公开了一种闭式循环自吸系统，包括液环泵、气水分离器、换热器、管道、控制系统，其中液环泵吸入口通过管道连接到需要抽真空的生产环境中，液环泵排出口通过管道连接到汽水分离器，换热器连接到液环泵，汽水分离器直接通过管道连接到换热器，且汽水分离器的溢流口高于液环泵的轮毂上沿，换热器的工作液出水口与液环泵的轮毂下沿齐平。其有益效果为：通过调整液环泵、汽水分离器、换热器三者的高低位置，省去了原来的循环泵，也就相应的减少了相关的阀门与管道，使得结构简单且占地面积小；还有利于节能减排。

带有抽真空的炉底出钢浇注系统 1087     

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本发明公开一种带有抽真空的炉底出钢浇注系统，包括炉衬、底漏管、浇注开关、引流道、铸造模室、冷却进出管、真空连接管、真空泵。所述炉衬是熔炼金属的容器，也称坩埚。所述的一种带有抽真空的炉底出钢浇注系统，它是安装连接在熔炼炉炉衬的底部。钢液浇注前起动真空泵，确保引流道和铸模室处于真空状态，然后打开浇注开关通道，钢液通过浇注开关经过引流道进入铸模室进行冷却定型。由于钢液隔绝了空气，没有受空气而污染，防止了气态金属再氧化，提高了产品纯洁度。同时由于炉底出钢可降低钢液出钢温度，节省用电成本。该工艺的实现，填补了国际国内空白，有着巨大的市场前景和市场竞争力。

冶金装置 876     

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本发明提供一种冶金装置，涉及冶金技术领域。冶金装置包括熔炼室主体、坩埚、出液组件和浇铸室。坩埚的底壁开设有贯穿其的通孔；出液组件穿设于通孔，第一出液块设置有管道部，管道部开设有第一出液孔，第二出液块开设有与第一出液孔相对应的第二出液孔，第一出液块与通孔的内壁固定连接，第二出液块转动连接于通孔内，第一出液块的底面与第二出液块的顶面相抵接；浇铸室位于熔炼室主体的底部，浇铸室与坩埚之间设置有连接管道，连接管道分别与浇铸室和第二出液孔连通，连接管道的顶面与第二出液块的底面相抵接。本发明提供的冶金装置，实现从坩埚的底部进行浇铸，有效提高纯净度，减少夹渣，同时减小熔炼室主体的体积，获得高纯度的合金材料。

净化式太阳能空气集热和储流系统 938     

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本发明净化式太阳能空气集热和储流系统涉及的是一种空气净化、高效太阳能空气加热、热空气存储和工质分流系统,属太阳能光热利用技术领域。由空气净化罐组件、太阳能集热组件、热空气收集和储流组件组成;空气净化罐组件由顶盖、限位凹槽、金属丝编织网、冲孔板、金属纤维毡体、雨水收集管、连接管桶、底盖、连接法兰组成;太阳能集热组件由直通式真空玻璃管、密封环、太阳能吸收涂层、金属异型导热体、抗胀圈、玻璃膨胀节、固定扣件组成;热空气收集和储流组件由热空气收集管、安装支架、分流式管桶法兰、冷空气分配管、太阳能集热管、热空气分流罐、热空气连接管、安装法兰、热空气储流室、保温材料组成。

高精度匀化光纤及其制备方法 890     

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本发明涉及一种高精度匀化光纤及制备方法，具体涉及一种双芯光纤，其包括第一纤芯(1)、第二纤芯(2)、第一包层(3)、第二包层(4)及外涂层(5)。所述的第一纤芯中心点与第二纤芯的中心点不重合，第一纤芯在第二纤芯内部，第一包层包覆在第二纤芯外部，第二包层包覆在第一包层外部。第一纤芯为圆形或方形截面，第二纤芯为圆形截面，由于将纤芯设计为双芯结构，有效扰乱光斑模式，有利于将激光能量均匀的分布于整个截面，此方法简单，纤芯无需进行异性加工，纤芯与包层之间可最大限度进行粘度匹配，降低光纤拉丝过程中缺陷的产生，有利于控制模式传输及大规模生产，获得灵活调控的模式分布。

用于离心泵的碳化硅制品的制造方法 1133     

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用于离心泵的碳化硅制品的制造方法，首先是准备压制粉料，所述的粉料中包括碳化硅微粉（70~85%）、酚醛和聚氨酯聚合剂（1~5%）；将充分混合的粉料放入模具中，以压机压制成形成为模压坯件；将模压坯件阴干放置以消除应力；然后对模压坯件进行真空预烧并冷却；再进行精确的尺寸加工；最后，配置一个游离硅反应体，置于预烧后的坯件上方，采用反应烧结、六段烧结工艺法进行烧结。本发明克服了现有技术成品率低、无法加工尺寸产品和复杂形状的缺陷，做成离心泵使用寿命长，生产成本低。

LTCC基板组件及其共晶烧结工艺方法 1022     

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本发明涉及一种LTCC基板组件及其共晶烧结工艺方法，LTCC基板组件包括LTCC基板(2)、0.08mm厚预成型银锡焊片(3)、毛纽扣安装孔(即CNA8高温保护阻焊胶涂覆位置)(4)、LTCC基板结构件(5)，LTCC基板组件放入至弹性定位工装(1)中构成产品件。本发明适合多尺寸的专用弹力工装，可将基板空洞率由80％以下提高到90％以上；设计毛纽扣安装孔的保护工艺，实现对不同连接器安装孔的焊接过程的精确保护，不会对后续连接器进行安装产生影响。同时采用银锡焊片作为焊接材料，可实现焊料量的高精度控制，提高产品的一致性。

改善加工性的电机用烧结钕铁硼的制备方法 799     

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本发明公开了一种改善加工性的电机用烧结钕铁硼的制备方法，通过同时向钕铁硼中添加锑、铜和钛元素，三种合金元素的复合添加，使得材料的高低温力学性能得到改善，韧性增强，减少了由于热震而造成结构损伤的几率，同时大大的提高了钕铁硼材料在加工过程中的破坏，提高了成品率。化制备工艺，精确控制烧结温度和时效温度，使得合金的微观组织细化，从而使得合金的韧性增强，提高了可加工性。

氮化硅晶须增强Al基复合材料及其制备方法 884     

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本发明公开了一种氮化硅晶须增强Al基复合材料及其制备方法，属于金属基复合材料技术领域，其制备方法由以下步骤完成：采用化学镀的方式在氮化硅晶须表面镀一层Ag膜，并将其与Al合金粉末按一定比例混合均匀；采用真空热压烧结工艺将混合均匀后的粉末烧结成预制体；最后将烧结预制体置于真空压差铸造设备内，利用差压工艺制备氮化硅晶须增强的Al基复合材料。采用本发明方法制备的增强Al基复合材料有效解决了氮化硅晶须与Al基体之间的润湿性差问题。此外，先采用热压烧结工艺制备预制体，然后再用真空差压铸造工艺制备氮化硅晶须增强Al基复合材料的方法，在有效提高复合材料致密度的同时，还大幅度提升了Al基复合材料的力学性能和导热性能。

碳化钛基钢结硬质合金材料及其制备方法 1103     

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本发明涉及一种碳化钛基钢结硬质合金材料，其特征在于所述材料将碳化钛TiC作为硬质基，以合金工具钢作为粘结相，所述碳化钛的体积百分比为35%-45%，所述合金工具钢的质量百分比为55%-65%，所述碳化钛和合金工具钢的质量总和为100%，所述合金工具钢由铬、钼、铝、镍、钛和铁组成。本发明采用先进的低压热等静压烧结工艺技术进行合金材料的制备，简化生产流程，提高生产效率，节省大量能源。

高强度合金材料的制备方法 646     

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本发明涉及一种合金的制备方法，特别是一种高强度合金材料的制备方法，包括以下步骤：真空球磨；将球磨后的混合粉料压块，而后放入烘箱进行烘干处理，烘箱的温度为50℃；将烘干后的混合粉块放入真空管式炉中，采用真空泵进行抽真空，而后在氩气的气氛下进行烧结，所述烧结温度为1350℃，真空管式炉的加热速度为30℃/min，保温20h；而后将烧结后的压块在线通过感应加热装置，进行感应加热，感应加热温度为500℃；将感应加热后的压块在空气中冷却至室温。本发明制备工艺过程简单，制备的合金材料强度高，导电性良好。

氮化铝基功能陶瓷材料及其制备方法 737     

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本发明公开了一种氮化铝基功能陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：S1、将氮化铝粉体、金属粉体、助烧剂、分散剂、粘结剂、增塑剂以及有机溶剂通过球磨机设备混合，得到浆料；对所述浆料进行真空除泡处理，得到第一混合物；S2、将所述第一混合物通过后处理得到素坯；S3、将所述素坯置于排胶炉中进行排胶处理；S4、将上述排胶后的陶瓷素坯置于高温炉中，进行高温烧制。制备出的氮化铝基功能陶瓷材料具有多种电特性，应用领域广泛，克服和消除传统金属加热电阻的不足和缺点；具有不同体积电阻率和电阻值的材料；通过对氮化铝基功能陶瓷材料进行图形化设计，经过设计达到设计阻值和相应的目标功率，达到目标温升速率、热分布均匀。

含钐铽的烧结钕铁硼永磁材料 669     

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本发明公开了一种含钐铽的烧结钕铁硼永磁材料，该钕铁硼永磁材料由以下成分组成：((PrNd)1?x?ySmxTby)a(FeCoCuAlNb)100?a?bBb，其中a＝30～40，b＝0.85～0.95，x＝0.05～0.30，y≤0.20。该材料的制备方法包括如下步骤：(1)配料熔炼，(2)氢破碎，(3)混合制粉，(4)取向成型，(5)烧结回火，其中铽以氢破碎铽铁的形式在混合制粉工序加入。本发明通过添加钐、铽，降低烧结钕铁硼永磁材料的成本。

铝钪旋转靶材及其制备方法 740     

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本发明公开了铝钪旋转靶材及其制备方法，其中制备方法包括以下步骤：烧结、球磨、过筛制备铝钪粉末；预处理不锈钢基体管；使用电弧喷涂方法喷涂合金打底层；在含有合金打底层的不锈钢基体上使用可控气氛冷喷涂方法喷涂铝钪粉末制备旋转靶材，工艺参数为：使用真空机组对喷涂腔体抽取真空，再通入循环保护气氩气，喷嘴进口处工作温度为300～700℃，压力为2～5Mpa，工作气体为氩气，其压力为2.5～4.5Mpa，温度为400～900℃，气体流量为20～50m3/h，喷涂距离为40~60mm，送粉气流量为200～400l/h，送粉量为30～60g/min。通过本发明制备的铝钪旋转靶材组织致密、纯度高、成分均匀，靶材直径和长度不受限制，长度可达到4000mm，厚度为3～15mm，靶材相对密度≥97%，纯度≥99.99%，氧含量≤200ppm。

六方层状结构Ti3SiC2粉体的制备方法 948     

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本发明公开了一种六方层状结构Ti3SiC2粉体的制备方法,通过采用一定粒度的钛粉、硅粉以及石墨粉为原料,按比例混合后依次进行球磨、除溶剂以及烧结等工序,制备一种具有六方层状结构的Ti3SiC2粉体,工艺简单、参数易控、生产周期短、能源消耗少、对环境无污染,适于工业化生产;所得Ti3SiC2粉体具有密度小、强度大、耐高温、抗氧化和导电导热性能优良等特点,在工程技术、航天技术、国防工业及微电子等领域具有广泛的应用前景和巨大的潜在经济效益。

氮化铝导体材料及氮化铝全陶瓷加热结构器件 999     

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本发明公开了一种氮化铝导体材料及其制得的氮化铝全陶瓷加热结构器件，氮化铝导体材料和绝缘氮化铝材料由氮化铝粉体、助烧剂、分散剂、粘结剂、有机溶剂和金属粉体制备获得。本氮化铝导体材料的密度低、热容量低、能耗低而热辐射系数高、电热效率高、热膨胀系数小、很强的抗电场强度能力、高温下不变形、使用寿命长、温升速度快、显著的抗氟氧腐蚀、优秀的热震阻抗能力、耐久性和均匀热分布。

冷凝式表面燃烧锅炉 991     

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本发明涉及金属纤维表面燃烧、高效热交换、智能控制燃气锅炉集成优化技术领域,属于一种冷凝式表面燃烧锅炉。包括燃气进口管、电磁阀、燃气流量控制器、引射管、保温棉、承压护桶、工作流体、定位卡条、尾烟出口管、工作流体进口管、工作流体出口管、第一热交换管、第二热交换管、外壳体、金属纤维蒙皮、复合多孔支持垫、点火器、高速风机、空气进口管、燃烧器基座、基架、冷凝水出口管、混合燃气体、外罩壳和智能控制组件;金属纤维蒙皮覆盖在复合多孔支持垫上,四边采用金属压条铆焊固定,构成金属纤维燃烧器组件;上、下热交换管通过定位卡条点焊固定,采用多层组合构成热交换组件,形成一个上部为热交换区,下部为余热回收区。

改性石墨烯增强铝基复合材料及其制备方法 955     

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本发明公开一种改性石墨烯增强铝基复合材料及其制备方法。所述方法包括：将石墨烯粉末、硅粉、磨球、硬脂酸置于球磨机中，充入液氮至浸没全部磨球之后进行球磨，得到混合粉末，并烘干；经烘干的混合粉末进行烧结，得到改性石墨烯；将改性石墨烯、高纯铝粉、磨球、硬脂酸置于球磨机中，充入液氮进行球磨，得到改性石墨烯‑铝粉混合粉末，并烘干；经烘干的改性石墨烯‑铝粉混合粉末加入到熔融铝液或熔融铝合金溶液中，搅拌均匀，浇铸。本发明通过对石墨烯进行改性，使其与铝基体之间具有良好的润湿性，提高了石墨烯与铝基体的结合强度，通过调配不同的熔融铝液或熔融铝合金液，可铸造得到各种规格的石墨烯增强铝基复合材料坯锭，实现批量化生产。

高温催化净化金属纤维滤材及其制备方法 1071     

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本发明提供了一种高温催化净化金属纤维滤材及其制备方法，该金属纤维滤材包括由下至上依次布置的第一层金属纤维毡，第二层金属纤维毡，第三层金属纤维毡，其中第二层金属纤维毡含有催化剂。高温催化净化金属纤维滤材由三层金属纤维毡组成，每层金属纤维毡的孔径和孔隙率不同，过滤精度形成梯度分布，过滤效率更高；第三层金属纤维毡直接将大颗粒物截留在滤材外，相对于同样纳污量的过滤材料，寿命更长；第二层金属纤维毡含有催化剂，可以对气体中氮氧化合物催化脱硝处理；高温催化净化金属滤料孔隙率较大，烟气阻力小；高温催化净化金属纤维材料由不锈钢、哈氏合金等材料制成，耐腐蚀性高、强度高、使用寿命长。

氧气传感器底座的生产方法 816     

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本发明公开了一种氧气传感器底座的生产方法，包括以下步骤：压制——热处理——精压——酸洗——制备成品；本发明工艺通过不锈钢粉末冶金工艺压制烧结成毛坯状态，通过热处理、精压和酸洗使产品表面达到图样要求状态，经过简单的机加工来实现最终产品；产品毛坯尺寸可以达到机加工后尺寸要求，只需要进行螺纹加工既能满足图样技术要求，单班产能显著提高，大大的缩短了机加工的时间和机加工成本。

耐腐蚀的电机用钕铁硼永磁的制备方法 717     

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本发明公开了一种耐腐蚀的电机用钕铁硼永磁的制备方法,本发明通过对稀土元素Nd、Dy和Ho的选用和配比,以及添加元素的选用,使得在磁体的晶界相(富Nd、富B相)增加了金属的含量,控制烧结温度1130～1150℃和回火温度480～520℃有效地避免了这些金属进入R2Fe14B的主相中,从而有效地提高了稀土永磁体的耐腐蚀性和热稳定性。

旋转泡沫3D电极电化学反应器及废水氧化反应装置 731     

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本发明公开了一种旋转泡沫3D电极电化学反应器及废水氧化反应装置，涉及电极材料技术领域。旋转泡沫3D电极电化学反应器包括壳体和3D电极，3D电极为可旋转电极，其包括阳极模块和阴极模块；阳极模块包括旋转轴和位于旋转轴上的若干块阳极板，每块阳极板由采用半导体陶瓷材料的基底和电镀在所述基底上的β‑PbO2镀层组成，阴极模块包括阴极板及位于阴极板上的支撑部，阴极板设置有若干块，每块阴极板设置在两块阳极板之间的间隙中，组合在一起的阳极模块和阴极模块的整体形状为一筒体。本发明反应器具有有机物降解能耗低、水处理成本低、孔隙丰富不易堵塞、设备压降低的优势，可实现电化学高级氧化在废水处理行业的工程化应用。

高精度深孔阀芯的生产工艺 923     

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本发明公开了一种高精度深孔阀芯的生产工艺，包括以下步骤：步骤一：粗车和预处理；步骤二：枪钻；步骤三：精车加工；步骤四：铣加工；步骤五：感应高频热处理；步骤六：铰孔；步骤七：渗硫；步骤八：终磨。本发明的阀芯工件，通过高频感应热处理，加热的深度达到3mm以上，具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小的优点，同时结合预处理，以及渗硫操作，制备出的阀芯，具有很好的耐磨性、耐压性。

超高压金属纤维烧结毡及其制备方法 794     

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一种超高压金属纤维烧结毡及其制备方法,涉及金属纤维烧结毡技术领域，本发明通过在第二框体上设置第二钢丝和第二卡销，第二钢丝上设置第二圆球，第一框体设置第一钢丝和第一卡销，第一钢丝上设置第一钢丝和第一卡销，第一钢丝上设置第一圆球，第一框体与第二框体之间设有第三框体，第三框体上设置钢网，第二卡销卡进第一卡销内，以此来达到抗压和有序分布的目的，本发明结构合理实用，不仅增加了金属纤维烧结毡的抗压能力，使压过的金属纤维烧更加紧密，而且提高工作效率，降低生产成本。

碳化硅晶须的合成工艺 781     

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本发明公开了一种碳化硅晶须的合成工艺，包括稻草切碎酸洗、制备稻草炭和高温制备碳化硅晶须等步骤。利用稻草和硅粉可以得到以β型为主的SiCw，晶须以光滑、直晶为主，直径为20～100nm，晶须中含有孪晶等面缺陷。本发明可以提高废弃物稻草的利用率，避免稻草秸秆作为燃料燃烧而产生可吸入颗粒物等污染物的现状。

2:17型钐钴系烧结永磁材料及其制备方法 998     

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本发明涉及钐钴系永磁材料，具体为2 : 17型钐钴系烧结永磁材料及其制备方法，解决了现有的钐钴永磁材料生产成本高、磁性能不佳的问题。2 : 17型钐钴系烧结永磁材料，由主相A和副相B组成，其质量分数表达式为：AxBy，其中x=85%～100%、y=0%～15%，x+y=100%；所述A的质量分数表达式为：SmaNibNbcFedYe；B的质量分数表达式为：SmfNigNbcFedYe，其中a=24%～27%、b=40%～50%、c=4%～7%、d=16%～20%、e=2%～4%、f=40%～50%、g=30%～40%，且a+b+c+d+e=100%、f+g+c+d+e=100%。本发明设计合理。

高强度耐磨聚丙烯复合材料及其制备方法 909     

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本发明公开了一种高强度耐磨聚丙烯复合材料及其制备方法，其中包括聚丙烯、改性碳纤维、羟基磷灰石、耐磨剂、碳酸钠、改性填料等组分，本申请加入了改性碳纤维，制备时先通过电泳沉积，在碳纤维表面沉积氧化石墨烯，制备得到预处理碳纤维，由于氧化石墨烯的存在，碳纤维表面的粗糙度大大提高，其与聚丙烯基体之间的接触面积大大增加，且氧化石墨烯表面含有大量活性基团，可与聚丙烯之间存在氢键、化学交联，进一步改善了预处理碳纤维与聚丙烯之间的界面性能，从而提高复合材料的力学性能。本申请工艺设计合理，组分配比适宜，制备得到的聚丙烯具有较高的强度和耐磨性，力学性能优异，可应用于多个领域，实用性较高。

CFB锅炉点火部位用高强耐火浇注料及其制备方法 990     

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本发明公开了一种CFB锅炉点火部位用高强耐火浇注料及其制备方法，涉及浇注料制备技术领域，由以下质量百分比的成分组成：镁铝尖晶石‑刚玉‑Sialon复相耐高温粉体20‑25％、Sialon/Si3N4‑SiC复相耐高温粉体15‑20％、二氧化硅微粉10‑15％、Cr2O35‑8％、减水剂1‑1.5％、铝酸钙水泥4‑8％、分散剂2.5‑3.5％、余量为Al2O3，其制备方法包括：制备减水剂、制备分散剂、制备混料、制备溶剂、混合成浇注料，本发明采用的高铝粉煤灰、铝灰和菱镁矿渣，是将工业废弃物重新利用，有利于降低其相关产业的污染排放，并提高相关产业的附加产值，制造成本较低，在CFB锅炉点火部位应用效果好，具有耐高温、强度高、不易断裂、耐腐蚀、使用寿命长的优点。

连铸用热震稳定性优良的中间包水口的制造方法 938     

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本发明公开了一种连铸用热震稳定性优良的中间包水口的制造方法，包括以下步骤：S1制备出侧壁周向具有多组弧形凸边的复合芯材；S2在复合芯材外侧壁周向加装多组竖向的合金角杆与弧形凸边数量匹配，并在合金角杆的上下端分别通过钢丝捆绑固定，得到处理后复合芯材；S3按比例选取有机单体、交联剂、引发剂、催化剂加入到锆基浆料中，混制得到水口浆料；S4将处理后复合芯材套在水口模具的芯棒上，将预制好的水口浆料倒入水口模具中，固化脱模后得到水口湿坯；S5将水口湿坯依次经干燥处理、烧结处理后得到成品中间包水口。本发明制备的中间包水口可以有效提高热震稳定性，提高其使用稳定性及使用寿命。

去除电解金属铬中杂质元素的工艺 687     

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本发明涉及一种去除电解金属铬中杂质元素的工艺，属于元素提纯技术领域。其将电解金属铬粉碎压饼，加热后即得到除杂后的铬粉；或将电解金属铬粉碎后添加碳元素粉末/锡元素粉末压饼加热后即得到除杂后的铬粉。本发明在一定时间和条件内进行真空状态下加热，通过此工艺O含量可降至300ppm以下；S含量可降至10ppm以下；N含量可降至20ppm以下。