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本实用新型公开了一种沉降槽,包括壳体,在壳体的上方一侧设有进液总管,在壳体的上方另一侧设有出液总管和下方设有浓液出管;壳体内的中上部设有配液槽以及位于配液槽下的第一分离组件和第一稳流器,所述配液槽的两侧设有集液槽,集液槽的下方设有第三斜管组件和第三稳流器;所述第三斜管组件和第三稳流器的下方设有第二斜板组件和第二稳流器。本实用新型用于细颗粒物料固相浓度加大的沉降。具有固相浓度增加快、处理能力大,易于操作、维修方便等特点,目前已广泛用于有色湿法冶金、化工、医药、电子等行业,同时结构简单、工作可靠、维护方便、占地面积小。
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旋叶式空调压缩机泵芯叶片槽由泵芯体、叶片槽、纵向孔组成,其中泵芯体上开设叶片槽,叶片槽底部设置有纵向孔,孔径大于叶片厚度,压缩机低速运动时,引入一定量的压力气体通过纵向孔把叶片向外推出,使泵芯体在低速旋转时也可使每块叶片头部贴紧缸体曲线壁形成密封腔,可完全解决压缩机在低速旋转时因离心力较小叶片甩出力度不够的技术问题,采用具有减摩特性的粉末冶金材料作为泵芯体的主体材质,大大降低了叶片在槽内的粘滞阻力,具有结构设计合理,能够在低速下使叶片紧贴缸体曲线壁,提高压缩机效率等优点,可广泛适用于旋叶式汽车空调压缩机领域。
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本实用新型涉及一种连铸轻压下装置,应用于冶金行业小方坯连铸机设备中,位于连铸机扇形段。所述装置包括水冷机体框架(1),水冷机体框架(1)下部安装有一组下辊装配(5),下辊装配(5)有多只;在所述水冷机体框架(1)顶部安装有一组油缸支座(10),各油缸支座(10)上固定有一油缸(3),油缸(3)的活塞杆与一油缸架(2)上部铰接,在油缸架(2)底部安装有上辊装配(4),上辊装配(4)的数量与所述下辊装配(5)的数量相同,在水冷机体框架(1)底部铺设有导屑板(8);并在水冷机体框架(1)前后两侧安装有水冷导向辊装配(6)。本实用新型可以用来对刚从结晶器出来的小方坯进行施一微小压力,以消除或减少铸坯凝固过程中产生的缩孔,从而优化坯料内部性能、细化晶体。
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本实用新型是对浮式液下泵的进一步改进,其特征是液下泵旁侧设置有一或若干台下伸搅拌桨。与吸送泵分开独立的搅拌桨,一可以根据搅拌需要设定转速,二搅拌不会造成对泵吸入口的影响,三与泵同设在浮体上,不需另行增加辅助操作人员。克服了现有技术不足,有效防止了沉淀物较多料浆沉淀,可以实现料浆的全吸送,有效解决现有大型污泥池、矿山尾矿料浆输送及清池难题。并且搅拌桨的倾斜可调设置,还可以使搅拌桨作为推动移动动力,增加了搅拌桨的功能。本实用新型浮式液下泵,特别适用于各种矿山尾矿,污水收集沉降池,以及化工、冶金厂等含固量高的液体吸送。
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本实用新型公开了一种用于矫直机辊盒更换的专用工具，涉及冶金技术领域。本实用新型包括上对齿模板、下对齿模板、换辊垫块和定位销，上对齿模板和下对齿模板上均开设有若干环形孔，上对齿模板和下对齿模板上且位于若干环形孔外侧的位置开设有若干弧形槽，环形孔内设有定位环，定位环一表面固定有若干滑动螺钉，滑动螺钉的螺杆部位于弧形槽内且与弧形槽滑动连接。本实用新型通过设计上对齿模板和下对齿模板，通过上对齿模板和下对齿模板上的齿端起到辅助对齿的作用，有效解决了传统矫直机换辊时矫直辊花键与传动轴花键套筒之间存在周向角度差的不利因素，实现快速顺利快速的对齿，保证矫直辊使用寿命的同时能够提高工作效率。
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本实用新型涉及一种拉矫机大底座定位块校准装置，属于冶金连铸设备技术领域。包括若干定位校准单元，若干所述定位校准单元沿着大底座长度方向间隔设置；所述定位校准单元分别包括框架，所述框架底部设有若干定位配合块，若干所述定位配合块与大底座上的定位块相对应，且所述定位配合块与对应的定位块相契合；所述框架中心设有用于设置校弧样板的大弧校准块，所述大弧校准块两侧对称设有水平校准块；所述大弧校准块左右两侧对称设有标高测量单元，所述标高测量单元与大底座的定位块相对应，用于测量定位块的标高。本申请结构简单、小巧，起身调整大底座定位块简单方便，且任一定位块标高都能准确测量，提高了测量准确性。
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本实用新型公开一种取压装置。具体说，是用来对带有流动液体的压力容器内的压力进行测试的取压装置。它包括压力容器，所述压力容器呈立式布置，其侧壁上有上孔和下孔，与上孔和下孔相邻的压力容器一侧有取压管，取压管上端通过上阀门、管道及上孔与压力容器的内腔相连通，取压管下端通过液位变送器、下阀门、管道及下孔与压力容器内腔相连通。其特点是：取压管上部一段向下弯折，且弯折点的高度高于压力容器的上端高度。采用这种取压装置，可准确测得压力容器内的液位，避免造成系统紧急制动，确保系统能正常运行。适用于化工、冶金、能源、环保等领域中带有流动液体的压力容器内的压力测试。
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本实用新型涉及一种防倾倒的塞棒安装结构，属于冶金行业的连铸装置技术领域。包括控制机构和塞棒，所述控制机构上固定连接U型横臂，所述塞棒设于U型横臂开口侧，所述U型横臂开口端穿设竖向丝杆，所述丝杆上套设上螺母和下螺母，所述上螺母设于U型横臂上方，所述下螺母设于U型横臂下方，通过旋紧上螺母和下螺母，使得丝杆与U型横臂固定连接，所述丝杆与塞棒螺纹连接。所述U型横臂的U型槽宽度与丝杆直径相匹配，所述丝杆一侧抵住U型横臂的U型槽。所述U型横臂的开口端开设限位孔，所述限位孔内水平穿设限位销所述限位销末端开设防脱孔，所述防脱孔内穿设铁丝或开口销。本申请能有效防止塞棒发生倾斜，使得塞棒能够有效控流。
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本实用新型涉及一种钢包用引流砂加砂工具，属于钢铁冶金技术领域。包括漏斗和套管，所述漏斗出料口与漏斗管相连接，所述套管设于漏斗下方，所述漏斗管部分设于套管内，所述漏斗与套管之间通过柔性线缆连接，所述套管底部设置无底成型盒，且所述无底成型盒与漏斗管连通；所述漏斗上方设有定滑轮组，所述定滑轮组上设有钢丝绳，所述钢丝绳一端连接漏斗，所述钢丝绳另一端设有配重。所述套管的长度大于漏斗管的长度。所述无底成型盒的形状为方形，其尺寸与水口座砖的大小相匹配。本申请不仅操作便捷，而且能够快速、准确的对钢包水口加入引流砂，提高了钢包自开率，降低了引流砂的消耗。
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本实用新型涉及一种物料布料机。它包括圆形料仓，圆形料仓顶部中心有料斗，其特点是圆形料仓内侧上部有圆形导轨。圆形料仓中心有支柱。圆形导轨与支柱间有桁架，桁架里端铰接在支柱上端。桁架外端有第一电机，第一电机输出轴上有第一滚轮，第一滚轮至于圆形导轨上。桁架里段有固定支架，固定支架上有第一皮带机，第一皮带机的里端处于料斗之下。桁架上有横向导轨，横向导轨上方有活动支架。活动支架一侧有第二电机，第二电机的输出轴上有第二滚轮，第二滚轮置于横向导轨上。活动支架上有第二皮带机，第二皮带机的皮带运动方向与第一皮带机的皮带运动方向处于同一直线上。采用本实用新型，可提高料仓的利用率。适用于垃圾综合处理行业和冶金行业。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了烧结机的振打平料装置，该烧结机的振打平料装置可以避免使用者手动取下块状杂质，节省人力提高实用性，使原料均匀分布，避免烧结机平台边缘原料少，中间原料多的情况；使用者根据实际情况通过电动推杆调节平料板与烧结机平台的距离，从而调节原料的厚度，经过平料板平料后的原料再烧结；大颗粒灰尘杂质慢慢的在过滤板上移动，使得篦条上的杂物被清除，并且收集到收集箱中，方便把杂物再利用。
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本实用新型涉及一种具有安全挡料装置的棒材下料收集槽，属于冶金行业棒材表面修模设备技术领域。包括收料槽、来料辊道和设置在收料槽和来料辊道之间的拨料机构，所述来料辊道由多个依次间隔排列的辊轮组成，其特征在于：所述收料槽一侧设置有收料轨道，所述拨料机构具有活动设置的拨料爪，拨料爪能够将来料轨道上的棒材拨至收料轨道，所述收料轨道设有挡料机构，挡料机构具有活动设置的挡料板，所述挡料板能够临时截留收料轨道上的来料。本申请的收料轨道设有挡料机构，既能保证在不停机的情况下进行生产检查工作，提高生产产量，又能杜绝安全事故。
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本实用新型涉及一种中频炉烟气捕集装置,主要用于冶金领域的烟气治理,包括集烟罩,集烟罩顶部连接排烟管,集烟罩下部四角分别装置有滚轮机构,滚轮机构的滚轮沿架设在出钢坑旁及操作平台上的轨道滚动;加料行车架设在集烟罩前的支架上,在集烟罩顶部装置有一段加料行车轨道。在对中频炉加料时,直接通过本实用新型自带的行车完成加料,不需将集烟罩体移开,加料时烟气不会散发出集烟罩体;由于罩体将出钢坑覆盖,实现了中频炉加料、冶炼、出钢各阶段烟气的全过程捕集,烟气捕集效果好,烟气捕集率高达95%。另外,车间屋顶不再需要安装二次除尘排烟设备,投资小,使用成本低。
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耐高温三通套筒调节阀,本实用新型属于一种的用于石油、化工、冶金等行业的三通调节阀。按照本实用新型提供的技术方案,在阀体内设置通道,在通道的中部形成阀腔,在阀腔内有可以上下移动的阀芯,在阀体的左右两侧及底部分别设置可以与通道连通的进出口,在阀体的上部有可以上下移动的阀杆,阀芯连接于阀杆的下端,阀杆的上端伸出连接于阀体上端的阀盖,其特征是:在对应于底部进出口的阀腔底部设置与阀芯配合的下阀座,在下阀座上方的阀腔中部设置与阀芯配合的上阀座。这种调节阀同时具有分流与合流的功能,使一种调节阀可用于多种用途。
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本实用新型涉及一种RH真空槽流渣除尘系统，属于冶金行业技术领域。包括多个真空槽机构，多个所述真空槽机构的出口管路分别与真空切换单元连接；所述真空槽机构的出口管路分别通过除尘管路与环境除尘机构的进口管路连接，所述进口管路上设有氮气管路，所述氮气管路一端作为氮气入口，所述氮气入口外接氮气源。所述真空切换单元包括真空机构，所述真空机构通过真空管路分别与多个真空槽机构连通，所述真空管路上设有真空切换阀，所述真空切换阀设于真空槽机构出口管路与真空管路连接处。本申请对一工位RH真空槽进行流渣作业时，另一工位RH真空槽继续作业，不仅能够收集流渣作业时产生的烟尘，减少颗粒物的排放，而且提高生产节奏，降低流渣成本。
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本实用新型公开了一种模铸用流钢砖，涉及冶金领域用耐火材料技术领域，包括耐火外壳、耐火内芯管、火泥层，耐火外壳采用内部中空结构，耐火内芯管采用空心直圆管结构并设于耐火外壳中心位置，两者之间通过火泥层填充粘接，耐火外科的两端分别设有尺寸配合的子母扣接口，其中一端采用凸出的锥形台结构，另一端采用内凹口结构。工艺及结构简单，同时内芯管内壁光滑、抗冲刷能力强、不污染钢水；外壳主要对内芯管进行保护，因此对性能要求不苛刻，这样就为制作及节能降耗提供了诸多空间；其次部分拓展设计还可达到减少拼接缝，提高安全系数的作用。
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本实用新型涉及一种快速定位钢坯低倍的专用工具，属于冶金技术领域。包括定位本体(1)，所述定位本体(1)上开设多个标识单元，所述定位本体(1)上开设中心孔；多个所述标识单元沿中心孔环向均匀布置，所述标识单元分别包括若干标识孔(2)，若干所述标识孔(2)均匀间隔设置，使得所述标识孔(2)呈一直线。所述标识孔(2)的孔径与取样钻头直径相匹配。相邻所述标识孔(2)按取样位置布置，且所述标识孔(2)的孔间距为10～30mm。所述定位本体(1)的形状与钢坯纵截面相匹配。本申请不仅结构简单，操作便捷，而且能够快速准确定位，提高了检验速度和准确性。
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预脱水、脱水一体化带式压滤机,属固液分离装置,包括机体及机体内的滤床系统、反冲洗系统、机体外的滤带驱动机构,一预脱水槽体部分或全部置入机体内,其底端还设有排水口,进泥管插入预脱水槽体内衬有滤布的滚筒前端,滚筒后端的出泥口下端正对机体内的滤床,所述的滚筒由机体外的滚筒驱动机构带动,本设备不仅能使污水厂的建厂成本降低,而且运行过程中由于预脱水过程中排水的再利用,也减少了运行费用,整体设备结构简单、占地少、能耗低,具有很好的脱水率及固体回收率,既可适用于污水、废水处理过程中的污泥脱水,也可适用于石油化工、冶金、造纸、矿业、食品等行业的固液分离。
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本实用新型公开了一种复合材料锤头，包括锤体和锤柄，所述锤体的上半部分呈球面体结构，下半部分呈圆锥台结构；所述锤柄由轴线相互垂直的上部圆柱体和下部空心圆柱体组成；所述锤体以高锰钢为基体，并在上部半球面体呈放射状镶铸硬质合金棒；所述锤柄上部圆柱体镶铸到所述锤体下部圆锥台内。将硬质合金棒镶铸到高锰钢锤体里，镶铸的界面呈冶金结合，充分发挥了两种材料的优势，大大提高了硬度和抗热性，更适合破碎高温物料；而锤头的柄部采用中碳钢，具有足够的强度和韧性，达到硬度与韧性良好的配合，克服了单一材料制作锤头的缺点，提高了材料利用率。
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本实用新型涉及冶金行业中的熔炼炉,具体地说是一种用于冲天炉上的排烟装置。按照本实用新型所提供的技术方案,在风帽的排烟口上设置可以关闭或打开排烟口的活动盖板。在风帽的上端设置连接杆,活动盖板的一端与连接杆的上端铰接。在风帽的上端连接支架,在支架上安装滑轮,牵引绳的一端连接于活动盖板的活动端,牵引绳的另一端绕过滑轮。本装置利用活络盖板来调节排烟装置的排烟状况,避免炉内的烟气、焦炭屑、灰等从排烟口排出,从而改善周边环境。
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本实用新型公开了新型冶金用钢水罐耳轴安装结构,其能方便地将耳轴拆换,降低生产成本,并能保证耳轴与耳轴座之间横向定位的准确。其技术方案是这样的,其包括耳轴和耳轴座,所述耳轴安装于所述耳轴座,所述耳轴与所述耳轴座过盈配合,所述耳轴座安装于钢水罐罐壁,其特征在于:所述耳轴与所述耳轴座之间通过压环固定。?
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本实用新型公开了一种可卸换锤式破碎机锤刀,可用于建筑、冶金、玻陶等材料加工行业。本实用新型的结构特点是所述的破碎机锤刀由刀头、刀杆和卡塞构成,当刀头两侧的一半工作面相继磨损后,不必更换整个锤刀,只需将刀头上、下端对调,使其两侧的另一半完好面相继充当工作面。只有刀头两侧面完全磨损时,才需要更换刀头。和传统的整体式破碎机锤刀相比,具有节约原材料、更换刀头方便之优点。而且刀头的利用率可提高一倍。
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本实用新型涉及一种连铸机电磁搅拌电缆连接器，属于冶金连铸生产技术领域。包括接线箱体，所述接线箱体内设置多个平行布置的接线铜板，所述接线铜板的侧面分别设有接线铜鼻子，所述接线铜鼻子内插设进线电缆；所述接线铜板的顶面分别开设卡槽，所述接线铜板的顶面底部分别设有接线柱铜板，所述接线柱铜板上设置接线柱，所述接线柱穿设卡槽并露出接线铜板，使得所述接线柱铜板与接线铜板贴合。所述接线铜板为折弯件，所述接线铜板包括接线铜板顶板和接线铜板立板，所述接线铜板立板设于接线铜板顶板底部。本申请结构简单，在更换工装过程中，减少接拆线时间，省时省力；且降低了电缆破损率，避免了生产事故的发生。
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