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本发明公开了一种稀土永磁材料的3D打印工艺，选择金属粉末直接烧结型3D打印机作为加工设备，以激光等发热装置为热源，计算机建模获得的平面切片图输入3D打印机。稀土永磁材料用粉末冶金与制粉工艺制成的预合金粉末装入打印机粉料缸中。铺粉后，计算机操控激光头根据原型切片模型控制激光束的二维扫描轨迹，激光束按填充轮廓线逐行逐层扫描烧结，最后叠加至三维永磁体成型，冷却出缸。成型室工作环境为预热与真空，充入保护性氢氩气体。烧结前后均可充磁。本发明工艺适用于所有稀土永磁材料，通过选择大中规格的打印机可制作大中尺寸的永磁体。免模具开发制作成本，缩短制作周期，可获得优于传统烧结工艺的成型质量，甚至达到锻件质量。
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本发明属于粉末冶金领域。公开了一种硬质合金，其主要由以下原材料制得：碳化钨粉末、钴粉、重量比为碳化钨粉末和钴粉的0.1％?2.0％的WB(Me)以及重量比为碳化钨粉末和钴粉的0.5％?10.0％的钻石微粉，其中碳化钨粉末和钴粉的重量比为4 : 1。还公开了一种硬质合金的制造方法，包括将原材料：碳化钨粉末、钴粉、重量比为碳化钨粉末和钴粉的0.1％?2.0％的WB(Me)以及重量比为碳化钨粉末和钴粉的0.5％?10.0％的钻石微粉，以及成型用胶水充分混合，其中碳化钨粉末和钴粉的重量比为4 : 1，用四柱压机在模具中压制成柱状，脱蜡后装入复合叶腊石中使用六面顶压机升温升压烧结，泄压后取出。本发明可同时提高硬质合金的耐磨性及韧性，其成品的磨耗比优于现有的YG20硬质合金。
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本发明公开了一种多金属复合结构的精密喷射热压成形工艺，本发明的工作部和本体使用不同材料制成，在降低材料成本的同时令工作部和本体均获得它们各自需要的机械性能，避免本体与工作部同样的材料的情况。本发明可以让人们选择相对廉价的金属材料制作本体性能，而用高性能金属材料制作工作部，以提高工件使用性能和寿命、节省生产成本。工作部复合到本体后进行热等静压，使得工作部与本体冶金结合成一整体，令工作部和本体密不可分。同时工作部是通过金属精密喷射成形制作，其具有金属精密喷射成形工件所具备的各种优良性能，再经热等静压处理后，其材料致密度将极高，材料性能可得到进一步提升。本发明用于多金属复合结构构件的生产。
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本发明涉及一种冶金技术领域内钢铁线材的制造工艺，具体涉及一种螺丝线材的制造工艺，工艺它依次包括如下步骤：将装好盘条线材的线架吊入装有酸洗液的槽中；将冲洗后的盘条线材吊入装有中和液的槽中；然后吊入装有热石灰的槽中；经拉拔后得到预定的半成品规格的螺丝线材；将拉拔后的螺丝线材放置在热处理炉内，在甲醇气氛保护下进行球化退火；重复第一步酸洗步骤；将酸洗后的螺丝线材吊入装有磷化液的槽中；经水冲洗后吊入装有皂化液的槽中；经拉拔后得到预定的成品规格的钢丝。采用本发明所述的工艺方法制造的螺丝线材表面质量优良，光亮度好，具有较强的润滑性、耐腐蚀性，冷镦性能和抗疲劳强度高。
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本发明公开了一种振动筛多轴连杆传动激振装置,由电机(4)、激振轴(1)、飞轮(5)、连杆(6)构成,通过连杆的传动使各激振轴同时产生方向一致的激振力,使振动筛机体作水平椭圆运动,所述的系统等距并列装有至少三根激振轴(1),数根激振轴(1)与振动筛主体(10)一侧的连杆(6)相连,连杆(6)支点设于飞轮上激振配重块(7)对称中心线近飞轮外圆处,解决了应用齿轮传动所存在的应力集中、结构复杂、激振轴粗大及需要采用大型号轴承等问题,具有结构简单、使用维护方便、激振力均匀、分散、可采用小直径激振轴、小型号轴承、对振动筛机体的强度要求较低及使用寿命长等优点,广泛适合于冶金、化工、医药和建材等行业使用。
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本发明涉及一种具有二个切片工作头的内圆切片机，主要适用于钕铁硼永磁材料及其他粉末冶金产品的切片加工，它主要由机座1、二个切片工作头2、机罩3、横向进给机构4、拉绳5、重锤6组成，其中，切片工作头2和横向进给机构4分别装在机座1上，机罩3罩在二个切片工作头2外，重锤6通过拉绳5连接横向进给机构4，本发明采用了用同一机座、下拖板、工作台来伺服二个切片工作头的设计，与现有技术相比，具有工作效率高、使用时的人力成本低、整机密封性能好、无冷却液外泄污染等优点。
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本发明揭示了一种根据电解冶金和电渗析原理发展起来的高效金属和酸根负离子回收装置。它可以用于电镀废水的净化处理和金属离子及酸根离子的回收利用。为降低阴极表面电流密度、提高金属沉淀效率,本发明为该系统设计了一种外形独特、具有超大表面积的阴极。本项发明设计的强力阴极冲刷喷嘴可以有效地清除电极表面沉积的金属,以实现阴极的再生和沉淀于阴极之上的金属的回收。阳极室和阴极室间设置的阴离子交换隔膜可以使酸根离子选择性地富集于阳极室。它不仅有利于酸的再生和回收,而且可以避免高腐蚀性酸对阴极上新沉积金属的溶解作用。本发明设置的电极液迴流系统不仅可以提高回收处理效率,而且也可以用小型回收处理装置处理大量的电镀废水。
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本申请属于粉末冶金技术领域，公开了一种铝合金熔液流量控制装置及其控制方法，铝合金熔液流量控制装置的导流管采用多段设置，在稳定段的上端连接内径较大的引导段，可降低铝合金熔液流动难度，而稳定段采用等内径结构，可形成稳定的铝合金熔液射流，在稳定段出口处设置喇叭口段，可以避免因金属射流卷吸作用导致周围低温惰性保护气体强烈冷却金属射流，有利于使出射后的金属射流保持过热度，改善雾化效果。
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本发明属于金属复合材料技术领域。一种采用电磁铸造制备铝合金双金属复合材料的制备方法，包括以下步骤：去除铝硅合金表面氧化膜后在材料表面形成锌层；将所得的铝硅合金放入模具中，施加电磁场，电磁场可驱动铸造铝合金熔体流动；将铸造铝合金加热熔化后熔体倒入预热后的模具中，铝合金液体与铝硅合金表面相接触，高温液体使锌层熔化，在电磁场作用下将双金属界面处的富锌相带至远离界面处，增加了界面处的结合强度，在电磁场作用下，锌元素可均匀分散至铝合金液体中，凝固后即得双金属复合材料。本发明制备方法采用通过电磁场将双金属界面处的富锌相带走，增加了双金属的结合强度，在界面处可形成冶金结合，制得的双金属复合材料结合强度高。
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本发明提供了一种电火花沉积装置，包括：工具电极、磁铁、导电磁粉、超声换能器和电源；工具电极的第一端与超声换能器连接，工具电极的第二端与磁铁的第一极连接，磁铁的第二极吸附有导电磁粉，导电磁粉构成的工具头朝向工件的外表面；电源的正极与工具电极连接，电源的负极与工件连接。在本发明中，导电磁粉构成的柔性工具头在通电后作为阳极能够对工件外表面进行放电沉积，由于工具头为柔性的，因此能够在与工件表面的相对运动中自适应于复杂多样的工件外表面形状，从而对工件表面进行稳定的放电沉积，形成与工件表面材料呈冶金结合的强化涂层。
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本发明提供了一种从冶炼酸性废水中回收铊制备铬酸亚铊的方法，所述方法将铬渣释放的六价铬阴离子在酸性条件下氧化水中一价铊离子成三价铊离子并形成三价铊配阴离子，经阴离子交换树脂吸附三价铊配阴离子和六价铬阴离子，依次经氯化钠溶液、亚硫酸钠溶液洗脱树脂，得到富集六价铬阴离子滤液和富含Tl+滤液，混合后制备得到铬酸亚铊。本发明用MIEX树脂在酸性条件下直接吸附、然后通过还原洗脱提取铊，不需要用碱中和酸度，且使得铊得到了纯化，制备的铬酸亚铊纯度高；原料为冶炼厂酸性废水和工业铬渣，整个工艺过程中所加入的吸附材料为树脂，工艺简单、成本廉价，制得的铬酸亚铊为铊冶金重要化合物，而且铊的回收率得到显著提高。
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本发明公开了一种DSA电极及其制备方法与应用。本发明的DSA电极的组成包括钛基底和包覆钛基底的金属氧化物涂层，金属氧化物涂层由原位生长在钛基底表面的金属氧化物纳米片构成，金属氧化物纳米片由二氧化锡与五氧化二锑、二氧化钌和二氧化锰中的至少一种组成。本发明的DSA电极的制备方法包括以下步骤：1)配制有机酸溶液；2)配制前驱体溶液；3)将钛片加入前驱体溶液，进行水热反应或溶剂热反应，再取出钛片进行煅烧，即得DSA电极。本发明的DSA电极具有较高的析氧电位、较小的阻抗、较大的电化学活性面积和较好的电催化性能，且其制备过程简单、生产成本低，可以用在工业有机废水处理、氯碱工业、冶金等领域。
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本发明公开了一种弹性的粉末成形喂料配方，包括以下组分(按照质量百分比表示)：活化分散剂0.5‑2；润滑剂0.5‑2；功能添加剂0.5‑6；骨架剂8‑12；填充剂80‑88；本发明通过科学合理的配比，将活化分散剂、润滑剂、功能添加剂、骨架剂和填充剂溶解混合到一起，并挤出造粒呈该粉末成形喂料，该粉末成形喂料具有较好的弹性和强度，能够均匀填充粉末之间的缝隙，避免粉末冶金制品中出现裂痕。
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本发明属于金属玻璃(又称非晶态合金)加工技术领域，尤其涉及一种水下焊接方法。水下焊接方法包括如下步骤：制备，制备金属玻璃；清洗，对两金属玻璃的待焊接表面进行清洁处理，以去除油污、杂质和表面氧化层；固定，将两金属玻璃放置于液态环境中，两金属玻璃的待焊接表面抵接，并对两金属玻璃进行位置固定；焊接，将超声波焊接机的超声头抵接其中一金属玻璃，超声波焊接机对金属玻璃施加超声波振动，以使两金属玻璃焊接为一体。本发明可以使两金属玻璃在不发生熔化的情况下实现了固相冶金结合，从而实现两金属玻璃的快速焊接。
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本发明公开了一种锡基钎料及其制备方法与应用，属于焊接技术领域。该锡基钎料的制备方法包括以下步骤：采用超声滚压焊接方式对金属箔堆叠层进行固相焊接。金属箔堆叠层由至少一层第一金属箔和至少一层第二金属箔交替堆叠而成；第一金属箔为锡箔，第二金属箔由除锡以外的金属形成。通过超声波固相焊对金属箔堆叠层进行焊接，具有高速率及低能耗的优势，可实现Sn基金属跟其余金属之间良好的冶金结合，形成厚度可控的Sn基堆叠层钎料，该钎料可用于焊接同种或异种材料，焊接性能优异。
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本发明公开了一种高精度高质量的刀剪生产用粉末注射制造方法，S1、材料混炼造粒：首先将合金粉末与粘结剂投入密炼机内进行均匀混合搅拌密炼，再将密炼完成后的混合材料投入造粒机中制粒，接着将制成的喂料收集并进行存储，本发明涉及粉末冶金技术领域；该高精度高质量的刀剪生产用粉末注射制造方法，通过在酸性气氛中催化脱脂去除大部分粘结剂，坯件保型性好，经后续高温烧结后成品组织的均匀性高、致密度好，物理性能可靠，精度高，同时明显降低了成品整体的加工成本，整体制程得到了缩短，实现了成品精度比铸造高，表面处理成本低，材料选择性高的效果，人员与设备也得到了大幅度的压缩。
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本发明属于不锈钢冶金技术领域，具体的说是一种低碳含钼高耐蚀奥氏体不锈钢带加工工艺及其装置，包括固定座；所述固定座顶部固接有送料座；所述固定座顶部固接有收料座；所述固定座顶部在位于送料座与收料座之间固接有多个第一支架；所述第一支架中部转动连接有一对冷轧机构；所述第一支架中部靠近送料座的一侧固接有多个第二支架；通过设有清洁辊，同时因清洁辊的转动方向与冷轧机构为反向转动，此时清洁辊即可与钢带为持续摩擦的状态，将钢带上的杂质或金属屑刮落，减少在钢带经过冷轧时，表面上会残留有较多的划痕问题，提升钢带在冷轧时的稳定，提高良品率。
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本发明涉及一种碲化锌靶材的制备方法，其包括如下步骤：S1、研磨制粉；S2、预压；S3、坯料制备；S4、坯料后处理。本制备方法所制备得到的碲化锌靶材在纯度、单相含量、致密度方面均可以满足薄膜制备所需碲化锌靶材的要求，由于采用粉末冶金最终成型，需要的后续加工步骤少，制备成本低，可大规模生产，工艺过程简单易控。
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本发明公开了一种镁铝复合板材及其制备方法。所述镁合金复合板材包括镁合金芯层、铝合金包覆层和成型于所述镁合金芯层、铝合金包覆层之间的结合界面层。所述制备方法包括：将熔融的铝合金浇铸在镁合金棒材上，以获得镁铝复合铸锭；然后对镁铝复合铸锭进行挤压，获得镁铝复合坯料；最后对所述镁铝复合坯料进行轧制，得到镁铝复合板材。本发明通过浇铸方式使铝合金和镁合金形成初步复合，再经过挤压工艺使镁合金和老板合金形成冶金结合，最后通过轧制进一步提高镁合金和铝合金的结合强度。通过上述三个工艺的协同作用，可得到结合强度更高，力学性能更优的镁铝复合板材。
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本发明属于无机非金属材料领域，具体涉及一种掺杂钽元素的四硼化钨材料及其制备方法与应用。本发明首先采用机械化学法，以高纯钨、钽和硼粉为原料，采用机械化学法合成，得到含有W1‑xTaxB2的混合粉体；然后将含有W1‑xTaxB2的混合粉体进行致密化烧结，得到掺杂钽元素的四硼化钨材料。本发明通过掺杂第三元素Ta，使四硼化钨的热稳定性得到极大提升，可大大降低目前制备四硼化钨时在原料中加入过量硼以抑制分解，导致块体中存在游离硼对力学性能造成的损伤。同时，本发明采用机械化学法与高温烧结相结合的粉末冶金制备法可以减少成分偏析，消除粗大、不均匀的组织，从而达到调控样品微观结构改善力学性能的目的。
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本发明公开了公路隔离栅钢筋热浸镀防碰撞锌锂合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Ca:0.2‑0.4wt.%,Li:0.1‑0.2wt.%,Co:0.4‑0.5wt.%,Al:30.0‑35.0wt.%,Sn:4.8‑5.2wt.%,Pr:0.1‑0.2wt.%,Sm:0.2‑0.4wt.%,余量为锌。该材料的开发和产业化，对于解决公路隔离栅在日益严重的环境腐蚀状态下的防腐问题，降低公路养护费用，提高我国冶金工业的产品国际竞争力具有重要意义。
本发明属于材料加工领域，公开了一种Cu‑Ti合金微粉包覆下多孔ZTA陶瓷预制体及其制备方法和应用。该方法通过将合金化处理Cu‑Ti混合粉体，然后与ZTA颗粒混合，通过水玻璃和造孔剂的添加，在CO2的气氛下快速固化，预制体的压溃强度可达2MPa，能够有效抵挡金属液的冲型作用，Cu‑Ti粉体可利用与金属液接触过程产生获得的高温，实现对ZTA陶瓷表面的活化处理，改善陶瓷表面与金属液的反应特性，极大的提高了金属液与陶瓷间的冶金结合效率，因此可很好的应用在钢铁基复合材料的制备中。
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一种回收混合铜矿的方法。其特征是步骤如下：磨矿至-0.075mm占60~80%，按原矿质量计，添加Na2S500~1200g/t，丁黄药100~1000g/t，松醇油25~100g/t，得到铜精矿和浮选尾矿；在磁场强度0.35~1.30T下磁选浮选尾矿，得到磁选精矿和磁选尾矿；磁选精矿浓缩脱水至液固比2~3 : 1，添加浓硫酸至pH=1，搅拌浸出20~60分钟，固液分离得到浸出液和浸出渣，湿法冶金处理浸出液，得到阴极铜。本发明的方法是一种选-冶联合，铜综合回收率较高，是简单、高效、经济、节能和环保的综合回收铜的方法，适用于混合铜矿。
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本发明涉及冶金行业高压电缆领域，尤其涉及一种35kV冷缩中间电缆头制作方法，包括剥除电缆护套，剥除绝缘，绕包应力疏散胶，压接导体，清洁绝缘表面，将接地线固定于刚铠上，绕包防水层。本发明35kV冷缩中间电缆头降低了配电线路的异常障碍，同时在许多方面也创造了巨大经济效益，减少了配电线路的停电次数，提高了供电可靠性，可保持长期可靠运行。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体公开了一种利用粉末注射成形技术制造手机中框的方法。所述方法包含如下步骤：S1.通过粉末注射成形工艺，制造中框散件；S2.在制备得到的中框散件上加工定位孔，经组合夹具通过铆钉铆接起来，精修内部尺寸后进行T处理；S3.通过模内注塑将中框散件连接起来，再进行精加工尺寸及外形，最后再进行外观后处理获得最终手机中框。该方法避免了目前金属手机中框采用整块金属CNC加工原材料消耗量大，成本高的缺点，大大的提高了生产效率，节省了大量的物料、人力、机床等。
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本发明公开了一种表面含银的抗菌不锈钢及其制备方法。本方法采用液相等离子电解渗透技术，将抗菌金属元素银渗入不锈钢基体中，使不锈钢表面获得含银抗菌膜层，其中，制备步骤包括打磨、丙酮除油、液相等离子电解渗透和冲洗干燥；该方法制备的表面抗菌膜层与基体间为冶金结合，不存在剥落问题，抗菌层抗菌性良好、厚度可控，且制备工艺简单，成本低。
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本发明属于粉末冶金及磁体制备领域，公开了一种各向异性纳米晶钕铁硼磁体及其制备方法与应用。所述制备方法包括如下步骤：通过高速压制使富钕的钕铁硼粉末致密化成型得到热变形前驱体，然后将所述热变形前驱体进行热变形，得到所述各向异性纳米晶钕铁硼磁体。本发明所述制备方法高速压制成型效率高，瞬间使粉末致密化，可提高产品生产效率；所述各向异性纳米晶钕铁硼磁体磁体密度及磁性能优异，可应用于消费电子、音响、发动机、风电、交通领域、计算机和高性能汽车电机等领域。
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本实用新型公开了一种钛镍形状记忆合金的4D打印装置；该装置包含工控机、光纤激光器、准直与聚焦组件、光束分束器、激光输入能量实时监测器以及LIBS元素检测组件。本发明通过先在放电等离子体辅助高能球磨机中使15～53μm的钛镍合金粉末活化，再与200～800nm的纳米级锆粉冶金结合，得到改性混合粉末作为4D打印成形原材料粉末；然后将改性粉末添加至激光选区熔化成形装备中成形，成形过程中通过光束分束器将部分激光束分到激光输入能量实时监测器中，保证激光选区熔化过程中激光功率一致性；同时对打印成形层进行元素无损分析监测，识别钛镍记忆合金变体结构数据，自适应匹配工艺数据库，实现钛镍形状记忆合金表面无裂纹、性能优异的4D打印调控成形。
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