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本发明真空烧结多孔钛涂层的钛粉末颗粒行星球磨预处理方法涉及的是一种提高真空烧结钛合金颗粒涂层与基体结合强度的粉末颗粒行星球磨预处理方法。适用于提高骨科、牙科等植入物性能。真空烧结多孔钛涂层的钛粉末颗粒行星球磨预处理方法，通过在钛粉末颗粒中添加占质量百分比1~3%的氢化钛颗粒，氢化钛颗粒粒度小于150微米，然后选择不锈钢球，球料比1:2，预抽真空后冲入4N的高纯氩气进行保护，在球磨罐最大运动速度为1.5米/秒到9米/秒的行星球磨设备中球磨1~20小时，球磨结束后筛选合适粒度的钛粉末颗粒作为涂层用粉末颗粒备用，再采用真空烧结工艺在骨科、牙科等植入物表面获得了开放式多孔钛涂层。
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本实用新型公开了一种新型真空烧结炉装料托板，该装料托板由陶瓷支撑柱与高温不锈钢板构成，所述高温不锈钢板上均匀安装有陶瓷支撑柱，且每根陶瓷支撑柱的规格型号均一致，陶瓷支撑柱之间的间隔相同，于该陶瓷支撑柱上放置工件。该一种新型真空烧结炉装料托板，该真空烧结炉装料托板增加了陶瓷支撑柱使工件与支撑柱接触面积大幅减少，接受热辐射面积增加，可以实现以较短的保温时间，达到工件温度均衡，节省保温时间，降低能耗。
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本发明涉及一种全面提高石蜡回收率的金属粉末真空烧结炉，包括封闭的中空筒状本体，设于本体内部的筒状内胆以及用于对内胆加热的加热装置，本体和内胆之间形成封闭的环形空腔，本体上设有位于本体两侧且分别与环形空腔连通的进水口和出水口，内胆还连接有用于对内胆内部进行抽真空的真空装置。本发明的金属粉末真空烧结炉还包括连接内胆和真空装置的冷凝装置，内胆侧壁至少设有周向均匀分布的三个接口，接口通过管道与冷凝装置相连通。本发明在内胆周向三个方位设置了与冷凝装置相连通的接口，提高抽真空和除蜡效率，有利于全方位除蜡，提高石蜡回收率，也有利于延长金属粉末真空烧结炉的使用寿命。
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本实用新型公开了一种用于磁性材料改进型的真空烧结炉，包括底座、炉盖和水泵，所述底座的上端焊接有炉壳，且炉壳的内侧壁安装有高纯度石墨保温层，所述高纯度石墨保温层的内侧壁安装有真空机构，且真空机构的内侧安装有卡扣，所述卡扣的后方安装有循环水管，所述磁性材料炉胆的内部安装有电阻发热管，且电阻发热管的内侧安装有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，且滑块的上端安装有物料车。该用于磁性材料改进型的真空烧结炉中，通过设置高纯度石墨保温层对真空烧结炉起到保温恒温的效果，防止热量流失而需要消耗大量的能源，通过设置炉壳的内侧壁的长度大于高纯度石墨保温层的外侧壁的长度，保证高纯度石墨保温层达到更好地保温效果。
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本实用新型提供一种高温真空烧结炉的连续冷却装置。高温真空烧结炉的连续冷却装置，包括：烧结炉本体；冷却机构，所述冷却机构设置在所述烧结炉本体上；真空泵，所述真空泵设置在所述烧结炉本体的一侧；空腔，所述空腔开设在所述烧结炉本体上，所述真空泵与所述空腔相连通；内箱体，所述内箱体设置在所述烧结炉本体的内部；支架，所述支架设置在所述内箱体的底部内壁上。本实用新型提供的高温真空烧结炉的连续冷却装置具有可以对炉体进行快速冷却，且冷却效果好，还可以进行循环冷却，减少水浪费的优点。
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本发明涉及一种用于加工氧传感器螺母的真空烧结工艺，涉及真空热处理加工工艺领域。所述工艺包括如下步骤：步骤1、将金属粉末与润滑剂按比例进行混合后，通过压铸实现塑模；步骤2、上料，将塑形后的待烧结产品放入真空烧结炉；步骤3、抽真空，对所述真空烧结炉内进行抽真空处理；步骤4、分阶段地逐渐提高真空烧结炉内的温度，并在每个升温阶段完成后进行保温，然后再进入下一升温阶段；步骤5、冷却、出料。本发明相较于现有技术所生产出的制品，具有低孔隙、高密度的特点，所生产出的氧传感器螺母能够经得住焊接过程中的高热且在焊接完成后稳定性更好，不易开裂。
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本实用新型涉及真空烧结炉技术领域，公开了一种真空烧结炉温度自适应控制装置，包括主壳体，设置在主壳体外表面上的显示器，以及设置在主壳体内部的处理器，主壳体的一侧设置有背板，背板的外表面上设置有温检机构和外接机构，通过温度接收模块接收温度检测计传输的温度信号，通过阶段温度输入模块提前输入真空烧结炉不同阶段所需要的温度值，通过比对模块进行炉内温度与预设温度进行比对，当炉内温度高于或低于预设温度值时，通过高温调节模块或低温调节模块来自动调节真空烧结炉内温度的高低，从而实现自适应调节的目的，延迟性较低。
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本实用新型公开了一种磁钢真空烧结炉，涉及烧结炉技术领域。本实用新型包括固定板，固定板内分别开设有凹槽和滑槽，固定板的顶部设置有安装板，安装板的底部设置有滑杆，滑杆延伸至滑槽内并与滑槽滑动连接，凹槽与安装板的底部之间设置有缓冲机构，安装板的顶部设置有限位板，限位板内设置有真空烧结炉本体，真空烧结炉本体的外表面设置有冷却机构，冷却机构包括顶部冷却套和底部冷却套。本实用新型通过设置冷却机构中第一强力磁铁和第二强力磁铁，通过磁铁间异极相吸的原理，可以使顶部冷却套和底部冷却套固定在烧结炉的外表面，避免使用螺丝固定，使顶部冷却套和底部冷却套在拆卸与安装时更加方便。
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双向可控硅制造中的真空烧结方法，属于一种电子元件加工方法，具体步 骤是：1.制作真空烧结炉用模具；2.填料；3.模具叠成模具组；4.模具组入 炉；5.将炉子抽真空管，真空度1～5×10-1Pa，时间15～30分钟；6.烧结 同时抽气，保证炉内负压，温度控制在350℃～400℃之间烧制5～13分钟；7. 冷却至80℃以下，这种方法克服了真空炉不能用于双向可控硅焊接的技术偏见， 成本低、效率高，制作的产品质量也明显提高。
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本发明涉及一种立式真空烧结炉,其包括炉体、炉架、炉盖、升降机构、真空系统、冷却系统、以及电控系统,其中的升降机构包括多根丝杆、定位件,定位件沿着丝杆长度方向上下运动,立式真空烧结炉还包括多根撑杆,撑杆具有第一工作状态和第二工作状态,当处于第一工作状态时,撑杆撑设在炉盖口部的凸缘处,支撑着炉盖且炉盖与炉体脱离状态;当处于第二状态时,丝杆带动定位件向上运动,撑杆脱离炉盖口部的凸缘处,定位件抵触在炉盖底部的托盘上,从而将炉盖升降或密封在炉体上。本发明的升降机构采用丝杆与定位件的配合,稳定的将炉盖与炉体密封或脱离,同时采用撑杆支撑着炉盖,增大了丝杆的使用寿命。
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本发明提供了一种半导体加工的真空烧结装置，包括安装台和铰接安装在所述安装台上的炉盖，所述安装台中沿横向从左至右依次设置有预热部、真空烧结部和冷却部；所述安装台的左侧设置有进料机构，右侧设置有出料机构，所述真空烧结装置还包括输送料盘在所述预热部、真空烧结部和冷却部之间移动的料盘转运机构，通过依次设置的预热部、真空烧结部和冷却部，以完成流水线式连续的预热、真空烧结和冷却工作，工作周期短，效率高；同时通过支撑杆的方式来承托转运料盘，实现了物料在各工位间的快速流转和连续作业，相较于通过夹持装置夹持料盘进行转运的方式，有效的节约了各工位上方的空间结构简单可靠，制造成本低。
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本发明真空烧结多孔钛涂层的钛粉末颗粒搅拌球磨预处理方法涉及的是一种提高真空烧结钛颗粒涂层与基体结合强度的粉末颗粒搅拌球磨预处理方法，是一种开放式多孔钛涂层的制备方法，适用于提高骨科、牙科等植入物性能。真空烧结多孔钛涂层的钛粉末颗粒搅拌球磨预处理方法，采用多孔钛真空烧结涂层的粉末颗粒搅拌球磨预处理方法，通过首先选择不锈钢球，球料比1:2，同时加入搅拌球磨罐，预抽真空至10Pa以下，然后通入4N高纯氩气至0.08MPa，再通入4N高纯氢气至0.09‑0.11MPa，以搅拌棒最大运动速度为2米/秒‑15米/秒搅拌球磨1‑10小时，球磨结束后筛选合适粒度的钛粉末颗粒作为涂层用粉末颗粒备用；再采用真空烧结工艺在骨科、牙科植入物表面获得了开放式多孔钛涂层。
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本实用新型提供了一种半导体真空烧结机构，包括炉体和铰接安装在所述炉体上的炉盖，所述炉盖可做盖合或打开状态的切换；还包括沿横向从左至右依次设置的预热部、真空烧结部和冷却部，通过炉盖与炉体的铰接式结构设计，制造成本低，便于装拆和炉体的维护，同时通过依次设置的预热部、真空烧结部和冷却部，以完成流水线式连续的预热、真空烧结和冷却工作，工作周期较短，制造成本较低，预热部多个预热模块的设置可以根据工艺需求设置预热温度、升温速度和升温时间；真空烧结部中活动式罩壳的设置可以在真空烧结过程中与支撑台形成具有一定负压的空间进行烧结，并在真空烧结完成后远离支撑台以便进行物料的输送。
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本发明公开了一种真空烧结制备碳化硅纳米线的方法，包括以下步骤：步骤(1)：先将Si和SiO2混合，得到硅类混合物，然后将硅类混合物与石墨烯混合，得到混合原料；步骤(2)：将混合原料放入到高温真空烧结炉中，先将高温真空烧结炉内部抽真空，然后对高温真空烧结炉中充入氩气，再将高温真空烧结炉内部抽真空，将抽真空、充氩气、再抽真空这个过程重复至少1次；步骤(3)：对高温真空烧结炉中真空状态下的混合原料进行烧结，先在2.5小时内从室温加热至1400?1500度，然后保温2小时，最后在2.5小时内降温至室温，得到真空烧结制备的碳化硅纳米线。该方法制备效率高，制备出的碳化硅纳米线的线形较好。
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本实用新型涉及真空烧结炉技术领域，且公开了一种刀具制备用高真空烧结炉，包括固定座，所述固定座的顶部固定安装有高真空烧结炉本体，所述高真空烧结炉本体的正面活动安装有炉门，所述炉门的正面固定安装有门把手，所述高真空烧结炉本体正面的右侧固定安装有数量为四个的固定架，两个所述高真空烧结炉本体相对的一侧之间均固定安装有固定杆。该刀具制备用高真空烧结炉，通过设置有限位块、螺丝和螺帽，使得炉门能够通过限位块被牢牢固定在第一固定块上，螺帽使得螺丝不会脱落，从而使得炉门的安装牢固，通过设置有弹簧，在弹力的作用下，两个咬块即会紧紧与高真空烧结炉本体咬合，从而使得炉门的固定效果更好。
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本实用新型公开了真空烧结炉技术领域的一种多区域气氛控制金属注射成形真空烧结炉，包括底板、真空烧结炉本体、箱体和瓶体，所述真空烧结炉本体固定连接在所述底板的顶部左侧，所述箱体固定连接在所述底板的顶部右侧，所述瓶体位于所述箱体的内腔，所述真空烧结炉本体的顶部右侧中间固定连接有连接座，所述连接座的顶部左侧中间插接有出气管，所述箱体的内腔前后侧壁下侧之间滑动连接有支撑板，该多区域气氛控制金属注射成形真空烧结炉，结构设计合理，能够及时补充氮气，避免了真空烧结炉无法对炉内的气氛进行控制，提高了真空烧结炉的使用效率，更换时省时省力，降低了工作人员的劳动强度。
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本发明提供了一种用于改善铸件内在冶金质量、缩短熔模铸造工艺流程的铁磁性合金真空熔铸短流程精密铸造方法，无脱蜡、无浇注工序，采用型壳制备与熔铸成型复合和合金熔铸与铸件成型一体化相结合的工艺方法，通过用所制备型壳作熔铸合金坩埚，利用高频真空感应电炉感应加热熔化铁磁性合金在型壳中熔铸成型获得铸件，减少了传统熔模铸造生产工序，缩短铸造工艺流程和铸件生产周期，不仅提高生产效率，节能降耗减材，而且改善铸件质量，提高铸件成品率。
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本实用新型公开了一种真空熔铸一体机用铝液浇口杯，它包括杯体，杯体内具有型腔，型腔的上部为一圆柱体通腔，型腔的中部为一圆锥台腔，并且圆柱体通腔和圆锥台腔的小端相衔接。本实用新型不仅能够避免在浇铸时对铸型的冲击过大造成的夹砂，降低铸件质量的现象，而且能够收集瞬间喷射而来的铝液，实现完整和稳定的充型。
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一种用于制取钡的真空还原炉的挡热板,涉及一种挡热板的制造领域,特别涉及一种用于制取金属钡的大型卧式真空还原炉的挡热板的制造技术领域,包括通过螺栓连接的至少两块相互重叠的挡板,所述相邻挡板之间设有间隙,在所述每个挡板上设置至少六个通孔,具有隔热、降温、散热、通风的作用。
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一种铝热法一次真空还原蒸馏生产工艺及金属锶,用于工业化生产工业高纯金属锶的铝热法一次真空还原蒸馏生产工艺,采用工业用碳酸锶粉作原料,高温煅烧分解,制得SrO粉,再将SrO粉∶Al粉按一定的摩尔比混匀,压制成团块,将团块挂入真空罐置于还原炉中,在一定真空度和高温条件下,使SrO被铝还原为锶并蒸馏提纯金属锶,制得的金属锶其纯度为:Sr≥99.7%;杂质Ca≤0.05%,Ba≤0.10%,Fe≤0.01%,其他杂质总和≤0.05%。本发明只需一次还原和蒸馏提纯,缩短了生产周期,提高了生产效率,省去了二次蒸馏的能源消耗、人工工时和工装设备损耗,设备投资,降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种珠光颜料生产用管式真空还原炉，包括管式真空还原炉和支撑架主体，所述支撑架主体活动安装在管式真空还原炉的两端，所述管式真空还原炉的内部固定安装有真空管，所述管式真空还原炉的两端边缘开设有插接孔，所述管式真空还原炉的两端边缘位于插接孔边缘固定连接有固定板，所述支撑架的内部固定安装有横杆，所述横杆的两端固定连接有插接板，所述插接板的侧面中心开设有齿轨，所述横杆的侧面中心开设有限位槽，所述限位槽的内部固定安装有连接杆，所述横杆的上表面中心固定安装有真空管支架。本实用新型可以提高真空管支撑架的调节范围，还能够在不使用时进行收缩，以及能够对不同直径的真空管进行固定。
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本实用新型涉及等离子枪技术领域，包含等离子枪回转与升降机构、固定支架、等离子枪，等离子枪设置在具有上下运动与回转运动相结合的等离子枪回转与升降机构上，等离子枪回转与升降机构包含等离子枪回转机构、等离子枪升降机构，等离子枪回转与升降机构安装在炉顶的固定支架上，等离子枪回转与升降机构还包含旋转半径可以调节的旋转半径调节装置，本实用新型在采用等离子弧对多晶硅料熔炼时，与单纯的电阻加热或中频加热相比，熔化时间从5～10小时左右可缩短到2～3小时，采用等离子弧与感应加热相结合的加热方式，可以在不同工艺阶段既可调节功率参数，还可以调节不同加热组合形式，以满足其它新工艺的特种需求，并且不受被熔炼材料性质的限制，等离子枪的回转升降机构充分满足了节时节能和操作工艺要求，扩展了应用范围。
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本实用新型涉及冶金行业钢水控流滑动水口机构，具体涉及一种耐材滑板压紧固定装置。所述耐材滑板压紧固定装置包括转动块、连接杆和横向块；所述转动块包括连为一体的转动部和连动部，所述转动部转动安装在固定块上；连接杆的第一端铰接在转动块的连动部上，连接杆的第二端铰接在横向块上。所述耐材滑板压紧固定装置安全系数较高且操作简单快速。
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尺寸可调的台车，涉及冶金设备技术，包括台车体，在台车体长度方向的两侧分别一体设置栏板安装座，在每个栏板安装座上分别设置栏板；在每个栏板安装座上均设置一排内侧螺栓孔和一排外侧螺栓孔，栏板通过第一螺栓可拆卸式连接在栏板安装座上；在每个栏板安装座上还分别设置箅条支架，箅条支架通过第二螺栓可拆卸式连接在栏板安装座上。当需要增加产量时，把栏板拆下，装上箅条支架后，箅条支架外侧再装上栏板，使台车规格改变。当高炉所需烧结矿过剩时可拆下箅条支架后重新装上栏板，使台车变回到原来的尺寸，可以根据高炉的用料需求合理的调节台车尺寸，实现烧结矿料的合理利用，节约资源的同时降低了生产成本。
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具有吊架移动式推头的推车机，涉及冶金设备技术，包括位于烧结车头部骨架一侧的推车机底座，推车机底座上连接液压缸，液压缸的活塞杆连接推头；在所述推车机底座上连接固定架，固定架的上端连接工字钢，工字钢的长度方向与液压缸的活塞杆的长度方向一致，工字钢的另一端与烧结车头部骨架连接；在所述工字钢上设置移动架，移动架的上端套在工字钢上，在移动架的上端内部支撑托辊组件，托辊组件位于工字钢的上表面，所述移动架的下端与推头连接。液压缸工作时，活塞杆带动推头伸出，带动托辊组件在工字钢的上表面行走，实现导向的作用。推车机推车完毕后，机前渡车即可往回车道移动，节省时间，提高效率。托辊所处环境较好，故障率低。更换方便。
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具有液压辅助回车装置的步进式平面烧结机回车道，涉及冶金设备技术，包括框架、液压辅助回车装置，液压辅助回车装置包括双出杆液压缸、前滑轮、后滑轮、滑轨和辅助小车；在框架的下方连接滑轨安装架，滑轨连接在滑轨安装架上，辅助小车设置在滑轨上；前滑轮与框架的前端连接，后滑轮与框架的后端连接，双出杆液压缸的两端分别连接钢丝绳，其中一根钢丝绳经过前滑轮转向后与辅助小车的前端连接，另一根钢丝绳经过后滑轮转向后与辅助小车的后端连接；在辅助小车的前端铰接拨爪，拨爪的上部位于辅助小车的上方，在滑轨安装架的前部固定止挡块，当辅助小车运动至滑轨最前端时，止挡块挡住拨爪的上部。本实用新型具有缓冲功能保护台车。
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本实用新型涉及一种炉用二次预热式空气自预热烧嘴，属于冶金工业炉领域。包括翅式自身预热式烧嘴，所述翅式自身预热式烧嘴包括助燃空气套管、燃气芯管，助燃空气套管的前端设有翅式换热器，所述翅式换热器作为烟气对助燃空气的第二次预热；所述助燃空气套管的后段套设有管式换热器，所述管式换热器的外壳上设有冷空气进口和烟气出口，所述管式换热器的外壳内壁和助燃空气套管的外壁围成环形的换热室，所述换热室内腔设有若干换热管，所述换热室分别连通冷空气进口和助燃空气套管，所述若干换热管连通烟气出口。一种炉用二次预热式空气自预热烧嘴，可以提高预热空气温度，降低烟气温度，节约能源，增加经济和社会效益。
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本实用新型公开了一种天车调度指挥仪，包括主机、扬声器、送话器和天线；主机具有相对设置的控制面板和接线面板，主机的接线面板设有电源插头、扬声器插孔、地线和天线接头一；主机的控制面板设有送话器插孔、功能按键和电源开关按键；天线设有天线连接线，天线连接线的端部设有能够与天线接头一插拔连接的天线接头二；扬声器设有能够与扬声器插孔插拔连接的扬声器插头，送话器设有送话器连接线，送话器连接线的端部设有能够与送话器插孔插拔连接的送话器插头。本实用新型既能够便于人们的操作，也能够提高通话质量，实现讯息的高效传递的目的，可广泛用于冶金现场调度指挥部门对天车、推焦车、拦焦车等行走设备操作人员的指挥、沟通和相互传递信息。
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